沖壓模具設(shè)計論文

1、沖壓模具設(shè)計論文一、簡述沖壓模具-在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種專門工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓-是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直截了當(dāng)關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在專門大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。二、分類沖壓模具的形式專門多，沖模也依工作性質(zhì)候具構(gòu)造模具材料三方面來分類。一樣

2、可按以下幾個要緊特點分類：1 .按照工藝性質(zhì)分類a.沖裁模沿封閉或放開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。b.彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。c.拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。d.成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直截了當(dāng)復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。2 .按照工序組合程度分類a.單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。b.復(fù)合模只有一個工位，在壓力

3、機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。c.級進(jìn)模（也稱連續(xù)模）在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。3、依產(chǎn)品的加工方法分類依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。a.沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。b.彎曲模具：是將平坦的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如一般彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模

4、、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，具形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。e.壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流淌變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。三、模具典型結(jié)構(gòu)通常模具是由二類零件組成：第一類是工藝零件，這類零件直截了當(dāng)參與工藝過程的完成并和坯料有直截了當(dāng)接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；第二類是結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直截了當(dāng)參與完成工藝過程，也不和坯料有直截了當(dāng)接觸，只對模具完成工藝過程起保證作

5、用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等，如表1.1.3所示。應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，專門是單工序模，然而工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。四、模具先進(jìn)制造工藝及設(shè)備模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)進(jìn)展的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展，運算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正持續(xù)向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合，對事實上施改造，形成先進(jìn)制造技術(shù)。模具先進(jìn)制造技術(shù)的進(jìn)展要緊體現(xiàn)在：1.高速銃削加工一般銃削加工采納低的進(jìn)給速度和大的切削參數(shù)，而高速銃削加工則采納高的進(jìn)給速度和小的切削參數(shù)，高速銃削加工有關(guān)于一般銃削加工具有如下特點：a.高效高速

6、銃削的主軸轉(zhuǎn)速一樣為15000r/min40000r/min,最高可達(dá)100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min,比傳統(tǒng)的銃削加工高510倍；在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法（傳統(tǒng)銃削、電火花成形加工等）相比其效率提升45倍。b.高精度高速銃削加工精度一樣為10wm,有的精度還要高。c.高的表面質(zhì)量由于高速銃削時工件溫升?。s為3C）,故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1wm,減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。d.可加工高硬材料可銃削5054HRC的鋼材，銃削的最高硬度可達(dá)60HRC。鑒于高速加工具備上述優(yōu)點，因此高速加工在模具制造中正得到廣泛應(yīng)用

7、，并逐步替代部分磨削加工和電加工。2 .電火花銃削加工電火花銃削加工（又稱為電火花創(chuàng)成加工）是電火花加工技術(shù)的重大進(jìn)展，這是一種替代傳統(tǒng)用成型電極加工模具型腔的新技術(shù)。像數(shù)控銃削加工一樣，電火花銃削加工采納高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極對工件進(jìn)行二維或三維輪廓加工，無需制造復(fù)雜、昂貴的成型電極。日本三菱公司最近推出的EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機(jī)床，配置有電極損耗自動補償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動測量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花創(chuàng)成加工機(jī)床的水平。3 .慢走絲線切割技術(shù)目前，數(shù)控慢走絲線切割技術(shù)進(jìn)展水平已相當(dāng)高，功能相當(dāng)完善，自動化程度已達(dá)到無人看管運行的程度。最大切割速度已達(dá)300

8、mm2/min,加工精度可達(dá)到士1.5m,加工表面粗糙度Ra0.10.2wm。直徑0.030.1mm細(xì)絲線切割技術(shù)的開發(fā)，可實現(xiàn)凹凸模的一次切割完成，并可進(jìn)行0.04mm的窄梢及半徑0.02mm內(nèi)圓角的切割加工。錐度切割技術(shù)已能進(jìn)行30以上錐度的周密加工。4 .磨削及拋光加工技術(shù)磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點，在周密模具加工中廣泛應(yīng)用。目前，周密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動拋光機(jī)等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。5 .數(shù)控測量產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，必定導(dǎo)致模具零件形狀的復(fù)雜。傳統(tǒng)的幾何檢測手段已無法習(xí)慣模具的生產(chǎn)?，F(xiàn)代模具制造已廣泛使用三坐標(biāo)

9、數(shù)控測量機(jī)進(jìn)行模具零件的幾何量的測量，模具加工過程的檢測手段也取得了專門大進(jìn)展。三坐標(biāo)數(shù)控測量機(jī)除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振愛護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施以及簡便的操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。模具先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)制模技術(shù)模具質(zhì)量依靠于人為因素，不易操縱的狀況，使得模具質(zhì)量依靠于物化因素，整體水平容易操縱，模具再現(xiàn)能力強(qiáng)。五、模具新材料及熱、表處理隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提升，對模具質(zhì)量和壽命要求越來越高。而提升模具質(zhì)量和壽命最有效的方法確實是開發(fā)和應(yīng)用模具新材料及熱、表處理新工藝持續(xù)提升使用性能，不銹鋼板材沖壓模具材料改善加工性能。1 .沖壓模具材

10、料制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高銘或中銘工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。a.碳素工具鋼在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點為加工性能好，價格廉價。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低1。b.低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提升了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWM

11、n、9Mn2V、7CrSiMnMoV（代號CH-1）、6CrNiSiMnMoV（代號GD）等。c.高碳高銘工具鋼常用的高碳高銘工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2）,它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形專門小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)峻，必須進(jìn)行反復(fù)鍛拔（軸向鍛、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不平均性，提升使用性能。d.高碳中銘工具鋼用于模具的高碳中銘工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含銘量較低，共晶碳化物少，碳化物分布平均，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)固性。與碳化物偏析相對較嚴(yán)峻的高碳高

12、銘鋼相比，性能有所改善。e.高速鋼高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力專門高。模具中常用的有W18Cr4V（代號8-4-1）和含鴇量較少的W6Mo5Cr4V2（代號6-5-4-2,美國牌號為M2）以及為提升韌性開發(fā)的降碳降鈕高速鋼6W6Mo5Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布f.基體鋼在高速鋼的差不多成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能。如此的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強(qiáng)韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3

13、Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。g.硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鴇鉆類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鉆量較低的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的模具，可選用含鉆量較高的硬質(zhì)合金。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如銘、鋁、鴇、鈕等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鴇為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點，能夠切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，盡管硬度

14、和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá)6873HRC。h.新材料沖壓模具使用的材料屬于冷作模具鋼，是應(yīng)用量大、使用面廣、種類最多的模具鋼。要緊性能要求為強(qiáng)度、韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的進(jìn)展趨勢是在高合金鋼D2（相當(dāng)于我國Cr12MoV）性能基礎(chǔ)上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提升鋼中碳化物分布平均度，突出提升模具的韌性。如美國銳合金鋼公司的8CrM02V2Si、日本大同專門鋼公司的DC53（Cr8Mo2SiV）等。另一種是以提升耐磨性為要緊目的，以習(xí)慣高速、自動化、大批量生產(chǎn)而開發(fā)的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13,等。2 .熱處理、表處理新

15、工藝為了提升模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必須采納熱、表處理新技術(shù)，專門是表面處理新技術(shù)。除人們熟悉的鍍硬銘、氮化等表面硬化處理方法外，近年來模具表面性能強(qiáng)化技術(shù)進(jìn)展專門快，實際應(yīng)用成效專門好。其中，化學(xué)氣相沉積（CVD）、物理氣相沉積（PVD）以及鹽浴滲金屬（TD）的方法是幾種進(jìn)展較快，應(yīng)用最廣的表面涂覆硬化處理的新技術(shù)。它們對提升模具壽命和減少模具昂貴材料的消耗，有著十分重要的意義。六、沖壓模具材料的選用原則在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，要緊有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。制造模具的材料，要

16、求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形（或少變形）及淬火時不易開裂等性能。合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對用途不同的模具，應(yīng)按照其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側(cè)重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應(yīng)選擇。1 .生產(chǎn)批量當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量專門大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。關(guān)于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要相應(yīng)地提升。在批量不大時，應(yīng)適當(dāng)放寬對材料性能的要求，以降低成本。2 .被沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件當(dāng)

17、被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料。拉深不銹鋼時，可采納鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采納低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的要緊不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍舊較低，然而，在行程次數(shù)專門大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強(qiáng)度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還能夠采納冷處理和深冷處理、真空處理和表面強(qiáng)化的方法提升模具零件的性能。關(guān)于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應(yīng)選取有足夠硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等綜合機(jī)械性能較好的模

18、具鋼，同時應(yīng)具有一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等。3 .材料性能應(yīng)考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。4 .降低生產(chǎn)成本注意采納微變形模具鋼，以減少機(jī)加工費用。5 .開發(fā)專用模具鋼對專門要求的模具，應(yīng)開發(fā)應(yīng)用具有專門性能的模具鋼。6 .考慮我國模具的生產(chǎn)和使用情形選擇模具材料要按照模具零件的使用條件來決定，做到在滿足要緊條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。七、模具CAD/CAM技術(shù)運算機(jī)技術(shù)、機(jī)械設(shè)計與制造技術(shù)的迅速進(jìn)展和有機(jī)結(jié)合，形成了運算機(jī)輔助設(shè)計與運算機(jī)輔助制造（CAD/CAM）這一新型技術(shù)。CAD/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程，它以運算機(jī)軟

19、件的形式為用戶提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員能借助運算機(jī)對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化。模具CAD/CAM能明顯縮短模具設(shè)計及制造周期、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量已成為人們的共識。隨著功能強(qiáng)大的專業(yè)軟件和高效集成制造設(shè)備的顯現(xiàn)，以三維造型為基礎(chǔ)、基于并行工程（CE）的卞II具CAD/CAM技術(shù)正成為進(jìn)展方向，它能實現(xiàn)面向制造和裝配的設(shè)計，實現(xiàn)成形過程的模擬和數(shù)控加工過程的仿真，使設(shè)計、制造一體化?？焖俳?jīng)濟(jì)制模技術(shù)為了習(xí)慣工業(yè)生產(chǎn)中多品種、小批量生產(chǎn)的需要，加快模具的制造速度，降低模具生產(chǎn)成本，開發(fā)和應(yīng)用快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)越來越受到人們的重視。目前，快速經(jīng)濟(jì)制模

20、技術(shù)要緊有低熔點合金制模技術(shù)、鋅基合金制模技術(shù)、環(huán)氧樹脂制模技術(shù)、噴涂成形制模技術(shù)、疊層鋼板制模技術(shù)等。應(yīng)用快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)制造模具，能簡化模具制造工藝、縮短制造周期（比一般鋼模制造周期縮短70%90%）、降低模具生產(chǎn)成本（比一般鋼模制造成本降低60%80%）,在工業(yè)生產(chǎn)中取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。對提升新產(chǎn)品的開發(fā)速度，促進(jìn)生產(chǎn)的進(jìn)展有著專門重要的作用。八、沖壓模具行業(yè)進(jìn)展現(xiàn)狀及技術(shù)趨勢1、現(xiàn)狀改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速進(jìn)展，市場對模具的需求量持續(xù)增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速進(jìn)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了龐大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營

21、也得到了快速進(jìn)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著與國際接軌的腳步持續(xù)加快，市場競爭的日益加劇，人們差不多越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)進(jìn)展的重要動力點。關(guān)于。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD,并連續(xù)開始使用UG、Pro/EngineerI-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進(jìn)了、C-Flow、DYNAFO

22、RM和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得專門大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。止匕外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。通過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了明顯進(jìn)步；在提升模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了奉獻(xiàn)。例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的

23、冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有許多的用戶。盡管中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的進(jìn)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，周密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、周密、復(fù)雜和長壽命模具依靠進(jìn)口。2、以后沖壓模具制造技術(shù)進(jìn)展趨勢模具技術(shù)的進(jìn)展應(yīng)該為習(xí)慣模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需進(jìn)展如下幾項：(1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的進(jìn)展方向。隨著微機(jī)軟件的進(jìn)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已差不多成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范疇。運算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的進(jìn)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。(2)高速銃削加工國外近年來進(jìn)展的高速銃削加工，大幅度提升了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銃削加工技術(shù)的進(jìn)展，對汽車、家