寧德超高模板方案新

1、第一章 工程概況1.1工程簡(jiǎn)介寧德學(xué)院巨構(gòu)體A標(biāo)段工程項(xiàng)目業(yè)主為寧德學(xué)院籌建工作指揮部，由廈門(mén)合道工程設(shè)計(jì)集團(tuán)設(shè)計(jì)，由福州閩教建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由一幢講堂群、一幢辦公樓和一座大門(mén)組成。福建六建建設(shè)集團(tuán)有限公司承建該工程除樁基工程外的其他工程。寧德學(xué)院巨構(gòu)體A標(biāo)段工程居住小區(qū)工程位于福建省寧德市馬山村南側(cè)約600米處。整個(gè)項(xiàng)目由一幢3層樓的講堂群和一幢帶三層裙房的10層高的辦公樓組成，均無(wú)地下室，總建筑面積17780m2。幢號(hào)建筑面積建筑高度/層數(shù)講堂群8571.87m215.45m/3F辦公樓及其裙樓9199.52m238.1m/10F（裙樓3層）其建筑規(guī)模如下： 其中辦公樓一層結(jié)構(gòu)層高為

2、4.3米，二、三層結(jié)構(gòu)層高為4.2米，三層以上屋面一下結(jié)構(gòu)層高3.3米，屋面層層高4米；講堂群層高均不大于4.55米。本工程高大模板支撐位于辦公樓南側(cè)標(biāo)高8.8m處及12.55m處，均為單梁，梁截面為450×1200mm，梁凈跨達(dá)到16.3米。具體情況如下表：梁/板號(hào)梁截面軸線位置梁面標(biāo)高支撐高度1KLx1(3A)450×12001-A軸×1-5軸1-10軸8.8m7.6m1KLx1(3A)450×12001-A軸×1-5軸1-10軸12.55m11.35m支撐底部采用在現(xiàn)場(chǎng)原土上進(jìn)行硬化地面，硬化地面采用120mmC15混凝土。1.2編制依據(jù)

3、1. 廈門(mén)合道工程設(shè)計(jì)集團(tuán)提供的工程施工圖紙；2. 本工程施工組織設(shè)計(jì)；3. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；4. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；5. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；6. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；7. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；8. 工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分；9. 我公司現(xiàn)有制定的有關(guān)質(zhì)量，安全規(guī)章制度、我司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；10. 其它相關(guān)國(guó)家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。第二章 施工計(jì)劃2.1 施工進(jìn)度計(jì)劃 時(shí)間部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日基礎(chǔ)10311104

4、20±0.00以上1042106162.2 模板材料計(jì)劃模板及支撐實(shí)際用量表序號(hào)物資名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)情況（時(shí)間）1膠合板915×1830m25200按進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)。2松木骨料100×100m30003鋼管48×3.5mmt505頂托個(gè)10002.3 設(shè)備計(jì)劃模板工程主要機(jī)具需要量計(jì)劃序號(hào)物資名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋸木機(jī)臺(tái)式（移動(dòng)）臺(tái)42手提電鋸G3G-G400臺(tái)93手提平刨臺(tái)84手提鉆機(jī)臺(tái)42.4 勞動(dòng)力計(jì)劃勞務(wù)層負(fù)責(zé)人為模板班組的班組長(zhǎng)。由施工員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底，班組長(zhǎng)必須按技術(shù)交底和本方案嚴(yán)格執(zhí)行。由安全員負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組長(zhǎng)對(duì)自

5、己職責(zé)范圍內(nèi)安全工作負(fù)全責(zé)，并配合項(xiàng)經(jīng)部相關(guān)人員做好工人的安全、技術(shù)等教育、交底工作。班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)工人的日常管理和具體分工。勞動(dòng)力需要量計(jì)劃模板工鋼筋工混凝土工雜工150人130人40人20人勞動(dòng)力需要量可隨工程進(jìn)度需要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。第三章 施工工藝技術(shù)3.1 原材料性能及質(zhì)量要求本工程超高大跨度梁采用鋼管支撐體系。1）梁板模板全部采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆面酚醛樹(shù)脂浸漬復(fù)合九層膠合板，板面涂覆熱壓一層酚醛樹(shù)脂，規(guī)格尺寸為915×1830×18mm，膠合板板邊四周均涂封防水油漆，耐磨性強(qiáng)，表面平整光滑，不易吸水受潮變形，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板，是控制本工程模板施工工藝的主導(dǎo)因素。所用

6、膠合板應(yīng)符合混凝土模板用膠合板專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBB70006-88的要求。2）骨料及擱柵選用100×100mm規(guī)格的方木，經(jīng)刨光處理后，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。3）脫模劑的采用必須是無(wú)毒無(wú)污染，不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無(wú)氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。使用前模板表面清理干凈，后按要求涂刷脫模劑。在涂刷模板脫模（隔離）劑時(shí)，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對(duì)模板表面要保護(hù)好，拆模時(shí)應(yīng)清除水泥渣再涂刷隔離劑。 4）所用鋼管及其配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)

7、定，并應(yīng)有出廠合格證明書(shū)及產(chǎn)品標(biāo)志。同時(shí)還應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，所有鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。5）周轉(zhuǎn)使用的鋼管及其配件應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量類(lèi)別判定、維修及使用。6）材料質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。木料應(yīng)無(wú)腐朽，無(wú)蟲(chóng)柱，無(wú)折裂，無(wú)枯節(jié)；鐵料應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕。并不宜使用彎曲木料，木、鐵應(yīng)平整無(wú)翹角，并經(jīng)鏟除板上殘留雜物，清潔干凈方可使用。3.2 梁模板設(shè)計(jì)參數(shù)（1） 使用材料及布置：截面450mm×1200mm梁，梁側(cè)模板使用18m厚膠合板，

8、次楞采用100×100mm方木，水平間距350mm；主楞采用100×100mm鋼管雙拼，豎向根數(shù)4根；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：350；主楞到梁底距離依次是：100mm，400mm，700mm，1000mm；梁底模板使用18mm厚膠合板，梁底格柵采用100×100mm，橫向格柵間距350mm；扛梁采用100×100mm木方，8.8m（12.55m）標(biāo)高梁底兩側(cè)支撐立桿間距為800mm（1200mm），另在梁底增加1道（2道）承重立桿，沿梁截面方向立桿間距為400mm，立桿沿梁跨度方向間距為800mm。支撐采用扣件式鋼管支撐體

9、系，立桿的橫距（截面方向）為400mm，立桿的縱距(跨度方向) 800mm，立桿的步距 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)最大不超過(guò)1.5m（計(jì)算時(shí)步距取h=1.50m）。12.55m標(biāo)高梁沿梁跨度方向支撐立桿中間兩道設(shè)置在8.8m梁上，兩側(cè)兩道與8.8m兩側(cè)兩道立桿稍微錯(cuò)開(kāi)，避開(kāi)8.8m標(biāo)高梁底格柵。其立桿在8.8m標(biāo)高梁以下部分均按照水平拉桿要求縱橫雙向與8.8m梁支撐立桿用扣件鎖緊。（2） 梁底支撐布置好后，先鋪底模板，梁底模按跨度3起拱，粱底模邊拉通線校正；梁底模標(biāo)高，軸線復(fù)核無(wú)誤后安裝梁側(cè)模； 梁模板與板模板一起安裝，確保模板體系整體性。3.3 梁板模板構(gòu)造措施3.3.1 立桿基礎(chǔ)：1、超高大跨梁支撐立桿底部

10、設(shè)置100mm厚C15混凝土基礎(chǔ)。2、每根立桿底部應(yīng)設(shè)置鋼管底托，底托內(nèi)設(shè)置不小于50×100方木。3.3.2 立桿：（1）梁的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。（2）鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼筋內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。(3）可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。（4）立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步

11、內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3，立桿接頭互相錯(cuò)開(kāi)數(shù)量達(dá)到50%。（5）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。3.3.3 鋼管立柱的掃地桿：（1）在立樁底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。（2）當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長(zhǎng)不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。3.3.4 水平拉桿、剪力撐水平拉桿、剪力撐應(yīng)采用48mm×3.5mm的鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪力撐應(yīng)用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于100

12、0mm，并應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。現(xiàn)場(chǎng)所有扣件采用扭力扳手?jǐn)Q緊，力矩在4560N.M之間所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。3.3.5 剪刀撐模板支架立柱外側(cè)周圈由下至上的設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在支撐架體頂部向下每?jī)刹皆O(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560度。3.3.6 固結(jié)點(diǎn)當(dāng)支架立柱高度超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與

13、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)。3.3.7 加強(qiáng)穩(wěn)定性高大模板的模板支撐，應(yīng)盡可能的將立桿與周邊的模板支撐立桿進(jìn)行水平拉桿的拉結(jié)，以達(dá)到增強(qiáng)架體穩(wěn)定性的作用。3.4 梁模板安裝方案高大模板支撐架應(yīng)由有專業(yè)資質(zhì)的施工隊(duì)伍進(jìn)行搭設(shè)。3.4.1工藝順序：安裝鋼管立柱安裝頂托調(diào)整頂托高度安裝托梁、主次擱柵鋪釘梁、板底膠合板及拼板單邊梁側(cè)模梁板軸線標(biāo)高調(diào)整面板拼縫粘貼膠帶紙刷脫模劑質(zhì)檢下道工序3.4.2梁模安裝技術(shù)要點(diǎn)（1）梁模板安裝時(shí)，8.8m標(biāo)高梁底支撐及最外邊支撐立桿一起搭設(shè)，最外邊立桿搭設(shè)高度高于梁底至少1.3m，澆搗完砼后，承重立桿處的豎向剪刀撐可以拆除，靠近其梁底的水平剪刀撐也拆除，但掃地桿處的水平

14、剪刀撐不拆除，水平拉桿均不拆除；搭設(shè)完12.55米標(biāo)高梁支撐立桿后將其豎向剪刀撐及水平剪刀撐搭設(shè)到位，最外邊非承重立桿對(duì)接搭設(shè)至與12.55m梁面平作為防護(hù)使用。（2）梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。（3）平板模板安裝時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。水平線的標(biāo)高應(yīng)為板底標(biāo)高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢

15、，中間盡量少釘。平板間的板縫盡量拼密，不留縫隙，以保證砼板底平整。（4）為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。3.5 梁板模板拆除要求模板拆除遵循公司審批手續(xù)，在項(xiàng)目部自檢合格并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可拆除。3.5.1梁模板拆除水平拉桿降下頂托拆除杠梁、擱柵拆除面板檢查修整板模刷脫模劑轉(zhuǎn)運(yùn)下一工作面3.5.2拆模時(shí)間控制8.8m梁模板及支撐體系待12.55米梁混凝土澆搗完后并且自身混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%之后才能拆除?，F(xiàn)場(chǎng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，根據(jù)試驗(yàn)強(qiáng)度對(duì)照規(guī)范確定支撐底模拆模時(shí)間，拆模時(shí)必須得到

16、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報(bào)監(jiān)理單位同意后方可進(jìn)行。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。3.5.3 模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。3.5.4 拆模的順序和方案應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。3.5.5 當(dāng)立柱的水平拉桿超出2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立桿同時(shí)進(jìn)行。3.5.6 當(dāng)拆除梁下立桿時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，對(duì)稱地

17、分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉到的拆除方法。3.6 混凝土澆筑方案模板砼澆搗前應(yīng)上報(bào)技術(shù)部門(mén)、監(jiān)理等進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行澆筑。本工程采用商品砼澆搗。3.6.1 梁砼澆搗時(shí)采用分層澆搗，每次澆搗高度不大于500mm，防止?jié)矒v混凝土的沖擊荷載過(guò)大。梁砼澆搗順序?yàn)橛闪褐虚g向兩邊順序進(jìn)行澆搗。3.6.2 上層混凝土的澆搗時(shí)間應(yīng)控制在下層混凝土初凝時(shí)間以內(nèi)。以確保澆搗過(guò)程各梁的各層混凝土、各區(qū)域內(nèi)的梁板混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。3.6.3 混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)有專人看管，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)矒v并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。3.6.4 混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)至少有一臺(tái)備用泵，以防施工過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備故障影響

18、澆搗質(zhì)量。第四章 模板工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（3）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察2、一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；板縫寬度應(yīng)1

19、.5mm，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，如油類(lèi)隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察（2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（

20、3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合表5.2-1的規(guī)定。模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)貿(mào)洞允許偏差量 表5.2-1項(xiàng) 目允許偏差()企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋鋼板中心線位置33預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置45外露長(zhǎng)度+10，0+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長(zhǎng)度+10，0+10,0預(yù)留洞中心線位置810尺寸+10，0+10,0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對(duì)墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸

21、線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表5.2-2，如下項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)軸線位置35鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高+2-4±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10±10鋼尺檢查柱、墻、梁+2 -5+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m56經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m78經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度452m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、模兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)

22、梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱，橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。第五章 施工質(zhì)量安全保證措施5.1組織保障5.1.1 質(zhì)量保證體系及職責(zé)分工監(jiān)理單位 模板質(zhì)檢員 項(xiàng)目經(jīng)理 吳建明技術(shù)負(fù)責(zé)人 薛云林模板施工員陳堅(jiān)測(cè)量施工員 曾志斌 安全員 不合格 模板班組預(yù)檢 模板工程 合格 5.1.2 相應(yīng)職責(zé)序號(hào)崗 位責(zé) 任 區(qū)1技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部人員學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、編制模板方案、及時(shí)解決影響工程質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題

23、。2施工員負(fù)責(zé)樓層軸線標(biāo)高放線、組織模板施工、互檢及驗(yàn)收工作，執(zhí)行模板分項(xiàng)工程的技術(shù)交底、交接班、文明施工等各項(xiàng)管理制度，3質(zhì)檢員負(fù)責(zé)模板專項(xiàng)檢查和驗(yàn)收工作，按混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量核定,對(duì)不符合驗(yàn)收規(guī)范要求的模板進(jìn)行整改,整改到位后方可進(jìn)入下道工序。4安全員檢查現(xiàn)場(chǎng)模板支撐架的搭設(shè)情況，對(duì)存在的安全隱患及時(shí)提出整改。5模板班組熟悉圖紙，負(fù)責(zé)班組質(zhì)量指標(biāo)的分解、落實(shí)和完成；模板工序完工后，由該班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組的自檢，合格后與鋼筋、砼工序的班組辦理交接檢查，以保證工序操作符合技術(shù)交底的要求。澆搗砼過(guò)程中派專人看模、及插預(yù)留筋。5.3 材料保證措施5.3.1加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收措施

24、，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料前，應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)必須符合以下要求：九夾板：0.00標(biāo)高以上均使用全新模板，無(wú)起皮、彎曲現(xiàn)象。骨料：進(jìn)場(chǎng)骨料主要有50×100、100X100等幾種規(guī)格，骨料要求規(guī)格明確，棱角分明，沒(méi)有空心，蟲(chóng)蛀現(xiàn)象。鋼管：鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T 12793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。A. 新鋼管應(yīng)符合下列規(guī)定；1） 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2） 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T 228）的有關(guān)規(guī)定，

25、質(zhì)量應(yīng)符合應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定；3） 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4） 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合本規(guī)范表8.1.5的規(guī)定；5） 鋼管必須涂有防銹漆。B、 舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 表面銹蝕深度應(yīng)小于等于0.5mm。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用；2）鋼管上嚴(yán)禁打孔。3） 鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定 、 扣件1）應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（G

26、B 15831）的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。2）扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。5.3.2 方木材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ1282000的承重結(jié)構(gòu)方木的優(yōu)等材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.3.3 所用膠合板應(yīng)符合混凝土模板用膠合板專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBB70006-88的要求。5.3.4 所用鋼管及其配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明書(shū)及產(chǎn)品標(biāo)志。同時(shí)還應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3

27、092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，所有鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。5.3.5 周轉(zhuǎn)使用的鋼管及其配件應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量類(lèi)別判定、維修及使用。5.3.6 材料質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。木料應(yīng)無(wú)腐朽，無(wú)蟲(chóng)柱，無(wú)折裂，無(wú)枯節(jié)；鐵料應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕。并不宜使用彎曲木料，木、鐵應(yīng)平整無(wú)翹角，并經(jīng)鏟除板上殘留雜物，清潔干凈方可使用。5.3.7 脫模劑的采用必須是無(wú)毒無(wú)污染，不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無(wú)氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。使用前模板表面清理干凈，后按要求涂刷脫模劑。在涂刷模板脫模（隔離）劑時(shí)

28、，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對(duì)模板表面要保護(hù)好，拆模時(shí)應(yīng)清除水泥渣再涂刷隔離劑。5.4 技術(shù)保證措施5.4.1 組織項(xiàng)經(jīng)部管理人員進(jìn)一步的熟悉圖紙，掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，并做好模板設(shè)計(jì)。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)方案做好對(duì)施工員、質(zhì)檢員技術(shù)交底工作。組織相關(guān)人員做好對(duì)班組的交底工作，簽定相關(guān)合同，建立獎(jiǎng)懲制度。5.4.2 及時(shí)了解福州市建材市場(chǎng)行情，做好調(diào)查工作。采用的九夾板和骨料質(zhì)量要保證優(yōu)質(zhì)。針對(duì)可能出現(xiàn)的困難的情況，要做好多手準(zhǔn)備，做好材料的及時(shí)供應(yīng)等。5.4.3 模板工程依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002和本施工方案的有關(guān)要求進(jìn)行模板的量化驗(yàn)收。5.4.4 模板

29、工程驗(yàn)收程序，先由質(zhì)安員組織班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢，再由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、質(zhì)安員、木工班組長(zhǎng)等有關(guān)技術(shù)人員，會(huì)同監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）進(jìn)行驗(yàn)收簽證，方能進(jìn)行下一道工序。5.4.5 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001中表8.2.5的規(guī)定確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。5.4.6 檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中模板分項(xiàng)工程的一般規(guī)定，模板安裝、拆除的主控項(xiàng)目必須符合要求，一般項(xiàng)目合格率必須大于等于80%。模板檢驗(yàn)批必須經(jīng)驗(yàn)

30、收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。5.4.7模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。5.4.8 安裝上層結(jié)構(gòu)模板及其支架時(shí)，下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時(shí)上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。5.4.9 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施嚴(yán)防傾覆。5.4.10支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)加固橫向和縱向的水平，并與支柱固定牢靠，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道。5.4.11 跨度在4m以上(包含4.0m)的梁、板結(jié)構(gòu)，底模板按跨度的13起拱。5.4.12 模板安裝時(shí)，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)牢固，鐵件應(yīng)與結(jié)構(gòu)配筋焊接或采用鋼架固定，預(yù)埋件中心線要從軸線引出。5.4.13模板安裝應(yīng)建立

31、交接檢制度，與鋼筋綁扎、水電管線安裝及砼澆筑等有關(guān)工種密切配合。5.4.14板安裝經(jīng)檢查無(wú)誤后時(shí)，方可進(jìn)行下道工序，在澆筑砼時(shí)設(shè)專人看模，如發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐脫落預(yù)埋件走動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓?，并立即糾正后繼續(xù)澆筑砼。5.4.15模板安裝前應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)及安裝交底，模板澆筑砼前必須充分澆水濕潤(rùn)，拆模后，及時(shí)清理刷砼隔離劑。5.4.16骨料、擱柵使用前需經(jīng)刨光處理，保證斷面一致。5.4.17模板安裝完成后，應(yīng)做好“落手清”，辦好交接班檢查手續(xù)后正式移交一道工序。拆模應(yīng)材料歸堆，清理現(xiàn)場(chǎng)。5.4.18技術(shù)交底措施項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)模板分項(xiàng)工程的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題親自向模板專業(yè)施工人員做詳細(xì)交底

32、并指導(dǎo)施工；模板專業(yè)施工人員負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本專業(yè)項(xiàng)目的施工管理工作，在每一個(gè)施工區(qū)段的模板施工前就將要使用的材料、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量目標(biāo)、通病防治、成品保護(hù)等對(duì)模板生產(chǎn)班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底以口頭進(jìn)行，并有文字記錄。5.4.19 .加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收工作（1） 項(xiàng)經(jīng)部在施工過(guò)程中督促各班組做好質(zhì)量自檢工作，在班組自檢的基礎(chǔ)上由施工員跟蹤檢查，由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)模板工程檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的要求進(jìn)行。（2） 檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中模板分項(xiàng)工程的一般規(guī)定，模板安裝、拆除的主控項(xiàng)目必須符合要求，一般項(xiàng)目合格率必須達(dá)到80以上

33、。（3） 模板檢驗(yàn)批必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工，對(duì)驗(yàn)收不合格的檢驗(yàn)批應(yīng)及時(shí)組織整改，提請(qǐng)?jiān)俅悟?yàn)收。5.5 監(jiān)測(cè)監(jiān)控混凝土澆搗過(guò)程中安排一名施工，三名木工進(jìn)行過(guò)程看護(hù)、監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)矒v并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。第六章 確保安全文明生產(chǎn)措施因本方案超高大跨模板為單梁，因此施工時(shí)除外腳手架防護(hù)及時(shí)到位之外，天井內(nèi)的滿堂腳手架也應(yīng)搭設(shè)到位，滿堂架體搭設(shè)具體詳見(jiàn)滿堂架搭設(shè)方案。砼應(yīng)分散卸料，不得卸于同一處樓板模板上，同時(shí)料斗一次裝料不得超過(guò)0.8m3，以防施工活載超過(guò)設(shè)計(jì)允許值；在同一處樓板模板上不得一次卸料超過(guò)0.8m3。施工前必須做好安全技術(shù)交底，特別注意模板施工中上一道工序未完，支撐未固

34、定妥當(dāng)時(shí)不得進(jìn)行下一道工序施工。項(xiàng)經(jīng)部設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)檢查模板施工的各個(gè)工作面，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)整改。班組設(shè)兼職安全員，在每天施工前應(yīng)在各自班組工作面內(nèi)檢查外架、安全網(wǎng)、臨邊洞口防護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)通知項(xiàng)經(jīng)部整改。嚴(yán)禁將外架作為支模時(shí)的支撐點(diǎn)使用。模板不得堆放在外腳手架上，以免腳手架失穩(wěn)發(fā)生事故。做好安全宣傳工作，張貼安全標(biāo)語(yǔ)和安全意識(shí)，注意防火，建立明火作業(yè)審批制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)防火責(zé)任區(qū)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙，刨花應(yīng)每天及時(shí)清理，木工機(jī)具非專職人員不得隨意開(kāi)動(dòng)，嚴(yán)禁戴手套操作木工機(jī)具。模板上有預(yù)留孔洞時(shí)，在模板安裝后應(yīng)將洞口蓋牢如洞口過(guò)大應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。模板拆模應(yīng)申請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并由

35、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人書(shū)面通知班組，拆模時(shí)在拆?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒線，配以安全警示標(biāo)志。拆模應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行，嚴(yán)禁胡亂拆模，拆下后的模板材料應(yīng)及時(shí)清理歸類(lèi)堆放，嚴(yán)防朝天釘”扎腳，拆模高度超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)設(shè)保護(hù)架。施工臨時(shí)用電應(yīng)使用完好的膠皮線，木工機(jī)具堅(jiān)持“一機(jī)、一箱、一閘、一保護(hù)”，下班時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷電源，以防觸電事故發(fā)生。第七章 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案為了積極應(yīng)對(duì)項(xiàng)目部在施工生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種突發(fā)安全事故，高效、有序地組織開(kāi)展對(duì)突發(fā)安全事故搶險(xiǎn)救援工作，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，維護(hù)正常的社會(huì)秩序和企業(yè)內(nèi)部的安全穩(wěn)定，按照中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法，福建省人民政府關(guān)于重大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定和

36、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例等有關(guān)法律法規(guī)的要求，結(jié)合項(xiàng)目部實(shí)際，本著“預(yù)防為主、自救為先、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，特制定本生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。（以下簡(jiǎn)稱預(yù)案一、項(xiàng)目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案指揮機(jī)構(gòu)的組成、職責(zé)和分工。 （一） 指揮機(jī)構(gòu)的組成 項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目部經(jīng)理為組長(zhǎng)，各專業(yè)施工班組、施工組、安全具體抓的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援“指揮領(lǐng)導(dǎo)小組”。具體由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全組，施工組、治保組、財(cái)務(wù)等部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)組成，下設(shè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組，具體負(fù)責(zé)日常工作的各項(xiàng)事務(wù)。 （二）職責(zé)與分工為了明確任務(wù)，統(tǒng)一指揮、明確分工、各負(fù)其責(zé)，現(xiàn)將項(xiàng)目部應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組具體職責(zé)分工如下：1、

37、指揮領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部本預(yù)案的制定、修訂；組建應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)伍，并組織實(shí)施和演練；檢查督促做好項(xiàng)目部重大生產(chǎn)安全事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；當(dāng)發(fā)生施工生產(chǎn)突發(fā)事故時(shí)，負(fù)責(zé)發(fā)布和解除救援命令、信號(hào)，并組織指揮救援隊(duì)伍應(yīng)急救援行動(dòng)；負(fù)責(zé)向上級(jí)有關(guān)主管部門(mén)通報(bào)事故情況，必要時(shí)有關(guān)單位發(fā)出救援請(qǐng)求；組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。2、指揮領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé)分工：（1）總指揮：組織指揮項(xiàng)目部的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作；（2）副總指揮：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援的具體指揮工作：（3）安全組：協(xié)助總指揮做好事故報(bào)警、情況通報(bào)及事故處置工作；（4）施工組：負(fù)責(zé)事故處置時(shí)生產(chǎn)

38、系統(tǒng)開(kāi)、停調(diào)度工作，必要時(shí)，代表指揮部對(duì)外發(fā)布有關(guān)信息。（5）治保組：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)滅火、警戒、治安保衛(wèi)、人員疏散和道路管制，搶救受傷、中毒人員的生活必須品供應(yīng)，搶險(xiǎn)救援物資的供應(yīng)和運(yùn)輸工作。（6）項(xiàng)目部財(cái)務(wù)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)青年突發(fā)事故搶險(xiǎn)過(guò)程中的資金保證和到位工作。3、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)伍的組建和職責(zé)分工要保證項(xiàng)目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案得到切實(shí)有效地運(yùn)作和實(shí)施，除了建立健全指揮領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)以外，還必須組建各類(lèi)職責(zé)明確的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)伍。項(xiàng)目部各職能部門(mén)和全體職工都負(fù)有生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援的責(zé)任和義務(wù)。項(xiàng)目部各職能部門(mén)和全體職工都負(fù)有生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援的責(zé)任和義務(wù)，各應(yīng)急救援專業(yè)

39、隊(duì)伍則是生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援的骨干力量，擔(dān)負(fù)項(xiàng)目部各類(lèi)施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援的重任。第八章 梁模板計(jì)算書(shū)8.1 標(biāo)高8.8m梁（450×1200mm）計(jì)算梁段:1KLx1。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.45；梁截面高度 D(m)：1.20；混凝土板厚度(mm)：0.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.80；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m)：0.20；立桿步距h(m)：1.50；梁底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.40；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：8.80；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.80；承重架支撐形式：梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加

40、承重立桿根數(shù)：1；采用的鋼管類(lèi)型為48×3；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：18.0；振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：6000.0；木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1

41、.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：100.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撐的間距(mm)：350.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：350；主楞豎向根數(shù)：4；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：350；主楞到梁底距離依次是：100mm，400mm，700mm，1000mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：10

42、0.00；高度(mm)：100.00；二、梁側(cè)模板荷載計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取5.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計(jì)算得 37.183 kN/m2、28.800 kN/m2，取較小

43、值28.800 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計(jì)算材料抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下: M/W < f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 120×1.8×1.8/6=64.8cm3； M - 面板的最大彎矩(N·mm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計(jì)算：Mmax = 0.1q1l2

44、+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q1= 1.35×1.2×28.8=41.472kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計(jì)值: q2= 1.4×1.2×4=6.72kN/m；計(jì)算跨度: l = 350mm；面板的最大彎矩 M = 0.1×41.472×3502 + 0.117 ×6.72×3502 = 6.04×105N·mm；面板的最大支座反力為：N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×41.472×0.35+1.2×6

45、.72×0.35=18.789kN；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 6.04×105 / 6.48×104=9.3N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =9.3N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗(yàn)算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計(jì)值: q=41.472N/mm； l-計(jì)算跨度: l = 350mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 120×1.

46、8×1.8×1.8/12=58.32cm4；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×41.472×3504/(100×6000×5.83×105) = 1.204 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =350/250 = 1.4mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =1.204mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.4mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計(jì)算1.次楞計(jì)算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到：q=18.789/(1.200-0.000)

47、=15.658kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度100mm，高度100mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 1×10×10×10/6 = 166.67cm3；I = 1×10×10×10×10/12 = 833.33cm4；E = 6000.00 N/mm2； 計(jì)算簡(jiǎn)圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大彎矩 M = 0.313 kN·m，最大支座反力 R= 6.315 kN，最大變形 = 0.130 mm（1）次楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: =

48、 M/W<f經(jīng)計(jì)算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 3.13×105/1.67×105 = 1.9 N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 17N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 1.9 N/mm2 小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17N/mm2，滿足要求?。?）次楞的撓度驗(yàn)算次楞的最大容許撓度值: = 300/400=0.75mm；次楞的最大撓度計(jì)算值 =0.13mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =0.75mm，滿足要求！2.主楞計(jì)算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力6.315kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直

49、徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 2×4.493=8.99cm3；I = 2×10.783=21.57cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 主楞計(jì)算剪力圖(kN) 主楞計(jì)算彎矩圖(kN·m) 主楞計(jì)算變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大彎矩 M = 0.387 kN·m，最大支座反力 R= 7.262 kN，最大變形 = 0.070 mm（1）主楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 = M/W<f經(jīng)計(jì)算得到，主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 3.87×105/8.99×103 = 43 N/mm2；主楞的

50、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 205N/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =43N/mm2 小于 主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求?。?）主楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到主楞的最大撓度為 0.070 mm主楞的最大容許撓度值: = 350/400=0.875mm；主楞的最大撓度計(jì)算值 =0.07mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =0.875mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計(jì)算 驗(yàn)算公式如下:N<N= f×A其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型號(hào): M12 ；查表

51、得： 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A = 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =7.262 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170×76/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=7.262kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 45

52、0×18×18/6 = 2.43×104mm3； I = 450×18×18×18/12 = 2.19×105mm4； 1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： = M/W<f新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值：q1: 1.35×（24.00+1.50）×0.45×1.20=16.524kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載設(shè)計(jì)值：q2:1.35×0.30×0.45=0.162kN/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：q3: 1.4×(2.00+2.00)

53、5;0.45=2.520kN/m；最大彎矩計(jì)算公式如下:Mmax=0.1(q1+ q2)l2+0.117q3l2= 0.1×(16.524+0.162)×3502+0.117×2.52×3502=2.41×105N·mm； =Mmax/W=2.41×105/2.43×104=9.9N/mm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =9.9 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。最大撓度計(jì)算公式如下：= 0.677ql4

54、/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1+q2=16.524+0.162=16.686kN/m； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =350.00mm； E-面板的彈性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =350.00/250 = 1.400mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×16.686×3504/(100×6000×2.19×105)=1.292mm；面板的最大撓度計(jì)算值: =1.292mm 小于 面板的最大允許撓度值: =1.4mm，滿足要求！七、梁底支撐木方的計(jì)算1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計(jì)值(kN/m)： q1 = 1.35×(24+1.5)×1.2×0.35+0.3×0.35×(2×1.2+0.45)/ 0.45=13.65 kN/m；(2)施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)： q2 = 1.4×(2