安全檢查表分析

1、安全檢查表分析 1 目 的 安全檢查表分析利用檢查條款按照相關(guān)的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查?？蛇m用于工程、系統(tǒng)的各個階段。安全檢查表可以評價物質(zhì)、設(shè)備和工藝，常用于專門設(shè)計的評價，檢查表法也能用在新工藝(裝置)的早期開發(fā)階段，判定和估測危險，還可以對已經(jīng)運行多年的在役(裝置)的危險進行檢查(安全檢查表常用于安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價，而很少推薦用于安全預(yù)評價)。 2 不同類型的檢查表 為了編制一張標準的檢查表，評價人員應(yīng)確定檢查表的標準設(shè)計或操作規(guī)范，然后依據(jù)存在

2、缺陷和不同差別來編制一系列帶問題的檢查表。隨著具體情況不同采用不同的檢查表，我們可以簡單的分成為檢查結(jié)果的定性化、半定量化、或定量化的安全檢查表。(但要注意安全檢查表只能作定性分析，不能定量，也就是說它們不能提供危險度的分級)。編制安全檢查表所需資料：(1)有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；(2)國內(nèi)外事故案例；(3)系統(tǒng)安全分析事例；(4)研究的成果等有關(guān)資料。 21 檢查結(jié)果定性化 安全檢查表應(yīng)列舉需查明的所有導(dǎo)致事故的不安全因素，通常采用提問方式，并以“是”或“否”來回答，“是”表示符合要求；“否”表示還存在問題，有待于進一步改進；“部分符合”表示有一部分符合條件，另一部分

3、不符合條件。回答是的符號為“”，表示否的符號為“×”，“”表示部分符合。所以在每個提問后面也可以設(shè)有改進措施欄，每個檢查表均需要注明檢查時間、檢查者、后面直接責(zé)任人，以便分清責(zé)任。為了使提出的問題有所依據(jù)，可以收集有關(guān)的此項問題的規(guī)章制度、規(guī)范標準，在有關(guān)條款后面注明名稱和所在章節(jié)(表1)。  22 檢查結(jié)果的半定量 菲利浦石油公司安全檢查表采用了檢查表判分分級系統(tǒng)，在這里作為安全檢查表的判分系統(tǒng)采用的是三級判分系列0123，0135，01357，其中評判的“0”為不能接受的條款，低于標準較多的判給“1”；稍低于標準的條件判給剛低于最大值的分數(shù)；符合標準

4、條件的判給最大的分數(shù)。判分的分數(shù)是一種以檢查人員的知識和經(jīng)驗為基礎(chǔ)的判斷意見，檢查表中分成不同的檢查單元進行檢查。為了得到更為有效的檢查結(jié)果，用所得總分數(shù)除各種類別的最大總分數(shù)的比值，以便衡量各單元的安全程度。在匯總表上(表2)，分數(shù)的總和除以所檢查種類的數(shù)目，此數(shù)表示所檢查的有效的平均百分數(shù)。  23 檢查結(jié)果的定量化 根據(jù)安全檢查表檢查結(jié)果及各分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的權(quán)重系數(shù)，按照檢查表的計算方法，首先計算出各子系統(tǒng)或分系統(tǒng)的評價分數(shù)值，再計算出各評價系統(tǒng)的評價得分，最后計算出評價系統(tǒng)(裝置)的評價得分，確定系統(tǒng)(裝置)的安全評價等級。 1)劃分系統(tǒng)(1)以

5、裝置作為總系統(tǒng)，例如將評價系統(tǒng)劃分為生產(chǎn)運行、儲存運輸、公用動力、生產(chǎn)輔助、廠區(qū)與作業(yè)環(huán)境、職業(yè)衛(wèi)生、檢測和綜合安全管理等若干個系統(tǒng)，其中綜合安全管理系統(tǒng)對其余七個系統(tǒng)起制約和控制作用。(2)每個系統(tǒng)又依次分為若干分系統(tǒng)和子系統(tǒng)，對最后一層各子系統(tǒng)(或分系統(tǒng))根據(jù)不同的評價對象制訂出相應(yīng)的安全檢查表。 2)評分方法(1)采用安全檢查表賦值法，安全檢查表按檢查內(nèi)容和要求逐項賦值，每1張檢查表以100分計。(2)不同層次的系統(tǒng)、分系統(tǒng)、子系統(tǒng)給予權(quán)重系數(shù)，同一層次各系統(tǒng)權(quán)重系數(shù)之和等于1。(3)評價時從安全檢查表開始，按實際得分逐層向前推算，根據(jù)子系統(tǒng)的分數(shù)值和權(quán)重系數(shù)計算上一層分系統(tǒng)的

6、分數(shù)值，最后得到系統(tǒng)的評價得分。系統(tǒng)滿分應(yīng)為100分。 3)安全檢查表檢查的實施辦法每張檢查表歸納了子系統(tǒng)(或分系統(tǒng))內(nèi)應(yīng)檢查的內(nèi)容和要求，并制訂評分標準和應(yīng)得分。依照制訂的安全檢查表中各項檢查的內(nèi)容及要求，采取現(xiàn)場檢查或查資料、記錄、檔案或抽考有關(guān)人員等方法，對評價對象進行檢查。對不符合要求之項，根據(jù)“評分標準”給予扣分，扣完為止，不計負分。根據(jù)檢查表檢查的實得分，按系統(tǒng)劃分圖逐層向前推算，計算出評價系統(tǒng)的最終得分，并根據(jù)分數(shù)值劃分安全等級，最后，匯總安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，提出相應(yīng)的整改措施。 4)安全評價結(jié)果計算方法(1)系統(tǒng)或分系統(tǒng)評價分數(shù)值計算：式中 分系統(tǒng)或子系統(tǒng)

7、分數(shù)值； 分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的權(quán)重系數(shù)； 分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的評價分數(shù)值； n分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的數(shù)目。(2)缺項計算。用檢查表如出現(xiàn)缺項的情況，其檢查結(jié)果由實得分與應(yīng)得分之比乘以100得到，即：式中 安全檢查表評價得分。(3)裝置最終評價結(jié)果計算：式中 A裝置最終評價分數(shù)值； g綜合安全管理分系統(tǒng)分數(shù)值； 各系統(tǒng)權(quán)重系數(shù)； 各系統(tǒng)評價分數(shù)值。裝置滿分應(yīng)為100分。 5)系統(tǒng)(裝置)安全等級劃分根據(jù)評價系統(tǒng)最終的評價分數(shù)值，按表3確定系統(tǒng)(裝置)的安全等級。  3 編制程序及應(yīng)用說明 檢查表的編制程序如圖1所示。 圖1 安全檢查表編制程序圖 一旦

8、確定檢查的范圍，安全檢查表分析應(yīng)包括3個主要步驟：(1)選擇安全檢查表。安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗為主的方法。安全評價人員從現(xiàn)有的檢查表中選取一種適宜的檢查表(例：已有的機械工廠安全檢查表、非煤礦山安全檢查表、石油化工安全檢查表等)，如果沒有具體的、現(xiàn)成的安全檢查表可用，分析人員必須借助已有的經(jīng)驗，編制出合適的安全檢查表。編制安全檢查表評價人員應(yīng)有豐富的經(jīng)驗，最好具備豐富生產(chǎn)工藝操作經(jīng)驗，熟悉相關(guān)的法規(guī)、標準和規(guī)程。安全檢查表的條款應(yīng)盡可能完善，以便可以有針對的對系統(tǒng)的設(shè)計和操作檢查。(對工藝部分，安全檢查表應(yīng)比一般的安全檢查表增添一些細節(jié)部分內(nèi)容，以便檢查更徹底。)(2)安全檢查。對現(xiàn)有系

9、統(tǒng)裝置的安全檢查，應(yīng)包括巡視和自檢檢查主要工藝單元區(qū)域。在巡視過程中，檢查人員按檢查表的項目條款對工藝設(shè)備和操作情況逐項比較檢查。檢查人員依據(jù)系統(tǒng)的資料，對現(xiàn)場巡視檢查、與操作人員的交談以及憑個人主觀感覺來回答檢查條款。當檢查的系統(tǒng)特性或操作有不符合檢查表條款上的具體要求時，分析人員應(yīng)記錄下來。(新工藝的安全檢查表分析，在開工之后，通常檢查小組應(yīng)開會研究，針對工藝流程圖進行檢查，與檢查表條款相比較，對設(shè)計不足之處進行討論。)(3)評價的結(jié)果。檢查完成后，將檢查的結(jié)果匯總和計算，最后列出的具體安全建議和措施。 4 方法示例 41 加油站安全檢查表(見表4)   表4 加油站安全評價檢查表（續(xù)） 表4 加油站安全評價檢查表（續(xù)） 表4 加油站安全評價檢查表（續(xù)） 表4 加油站安全評價檢查表（完） 42 危險化學(xué)品安全檢查表參考內(nèi)容  見表5。 表5 危險化學(xué)品安全檢查表參考內(nèi)容 表5 危險化學(xué)品