工業(yè)通風(fēng)與除塵2

1、工業(yè)通風(fēng)與除塵大作業(yè)班 級 專 業(yè) 課程名稱 工業(yè)通風(fēng)與除塵 指導(dǎo)教師 學(xué) 號 姓 名 目 錄（1）繪制系統(tǒng)軸測圖2（）選定最不利環(huán)路2（）計算各管段的管徑2（4）各管段的阻力3（5）管道分支阻力平衡調(diào)節(jié)7（6）計算系統(tǒng)總阻力8（7）風(fēng)機的選擇9（8）通風(fēng)除塵系統(tǒng)的日常安全管理措施9（9）管道水力計算表12（10）附表13（11）設(shè)計參考文獻14設(shè)計題目有一通風(fēng)除塵系統(tǒng)如附圖A所示，風(fēng)管全部用鋼板制作，管內(nèi)輸送含有輕礦物粉塵的空氣（本題目中為鐵和鋼粉末），氣體溫度為常溫。各排風(fēng)點的排風(fēng)量和各管段的長度如下圖所示，該系統(tǒng)采用袋除塵器進行排氣凈化，除塵器的阻力為P=1200Pa。請對該系統(tǒng)進行設(shè)計

2、計算?！窘?】 （1）繪制系統(tǒng)軸測圖對各管道進行編號，標(biāo)出管段長度和個排風(fēng)點的排風(fēng)量。（）選定最不利環(huán)路本系統(tǒng)選擇除塵器風(fēng)機為最不利環(huán)路。（）計算各管段的管徑根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定個管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力系數(shù)。根據(jù)附表1，附表2查的，輸送含有輕礦物粉塵的空氣時，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為：垂直風(fēng)管12m/s、水平風(fēng)管14m/s。管段1：根據(jù)、，求出管徑。所選管徑應(yīng)盡量符合通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。管徑取整，令，由附表可查的管內(nèi)實際流速。單位長度摩擦阻力系數(shù)。同理可得管段3，4,5,6和7的管徑及見管道水力計算表。（4）各管段的阻力計算各管段的摩擦阻力和局部阻力見附表3，附表4。1）管段1：

3、摩擦阻力局部阻力密閉罩，彎管，直流三通，管內(nèi)動壓 管段1的阻力2）管段2摩擦阻力局部阻力吸氣罩，彎管，彎管，支流三通，管內(nèi)動壓 管段2的阻力3）管段3摩擦阻力局部阻力直流三通，管內(nèi)動壓 管段3的阻力4）管段4摩擦阻力局部阻力密閉罩，彎管，支流三通，管內(nèi)動壓 管段4的阻力5）管段5摩擦阻力局部阻力由于除塵器入口局部阻力忽略不計管內(nèi)動壓 管段5的阻力6）管段6摩擦阻力局部阻力除塵器出口漸縮管2個彎管，管內(nèi)動壓 管段6的阻力7）管段7摩擦阻力局部阻力風(fēng)機，傘形風(fēng)帽，管內(nèi)動壓 管段7的阻力（5）管道分支阻力平衡調(diào)節(jié)（1）節(jié)點A，為使管段1,2達到阻力平衡，要修改原設(shè)計管徑，重新計算管徑阻力。根據(jù)公式，

4、改變管端段1的管徑 根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取。根據(jù)、， ，由附表可查的管內(nèi)實際流速。單位長度摩擦阻力系數(shù)，摩擦阻力局部阻力管內(nèi)動壓， 重新校核阻力平衡 此時節(jié)點A平衡。（2）節(jié)點B，為使管段1-3,4達到阻力平衡，要修改原設(shè)計管徑，重新計算管徑阻力。根據(jù)公式，改變管端段4的管徑 。根據(jù) 、。由附表可查的管內(nèi)實際流速。單位長度摩擦阻力系數(shù)，摩擦阻力局部阻力管內(nèi)動壓， 重新校核阻力平衡 此時節(jié)點B平衡。（6）計算系統(tǒng)總阻力因為風(fēng)管4 的阻力大于風(fēng)管<2-3>的阻力，所以核定管段45除塵器6風(fēng)機7為主管線 該系統(tǒng)總阻力為（7）風(fēng)機的選擇由公式可得，風(fēng)機風(fēng)壓： 風(fēng)機風(fēng)量：選用風(fēng)機見下表 風(fēng)

5、機 風(fēng)機型號C4-68 NO.4.5A性能參數(shù)主軸轉(zhuǎn)(r/min)全壓(pa)流量(m3/h)190022948920電機型號Y132S2-2電機功率7.5KW（8）通風(fēng)除塵系統(tǒng)的日常安全管理措施 1、 通風(fēng)系統(tǒng)安全管理措施 （1）建立完善、穩(wěn)定、合理的通風(fēng)系統(tǒng) a、礦井制定年度采掘作業(yè)計劃時，通風(fēng)部必須核定礦井年度通風(fēng)能力，按照實際年度通風(fēng)能力確定礦井年度產(chǎn)量計劃;同時通風(fēng)部還必須按季度、月度進行通風(fēng)能力核定；每旬對全礦井配風(fēng)量進行一次核算。通風(fēng)部每月對各工作面瓦斯涌出量進行預(yù)測并進行風(fēng)量核算；生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)風(fēng)量核算結(jié)果編制每月的采掘銜接計劃，嚴(yán)禁月度超通風(fēng)能力、超計劃組織生產(chǎn)。 b、礦井通

6、風(fēng)系統(tǒng)必須本著“降低通風(fēng)阻力、簡化通風(fēng)系統(tǒng)、保證通風(fēng)系統(tǒng)的合理可靠”的原則進行管理和優(yōu)化設(shè)計。 通風(fēng)部、 生產(chǎn)技術(shù)部部門負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計工作。從設(shè)計及施工組織安排上優(yōu)先考慮通風(fēng)系統(tǒng)的合理穩(wěn)定性。 礦井、盤區(qū)、工作面、生產(chǎn)計劃、銜接安排必須充分考慮“一通三防”工作由生產(chǎn)技術(shù)部組織通風(fēng)、安監(jiān)等相關(guān)部門會審或經(jīng)通風(fēng)部門審核予以完善后方可發(fā)送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門。 c、生產(chǎn)水平及盤區(qū)必須實行分區(qū)通風(fēng)。每個盤區(qū)至少設(shè)臵一條專用回風(fēng)巷，盤區(qū)進、回風(fēng)巷必須貫穿整個盤區(qū)，嚴(yán)禁一段進風(fēng)、一段回風(fēng)，否則不得進行相關(guān)的采、掘作業(yè)。井下爆破材料庫、采區(qū)變電所，必須實行獨立通風(fēng)，其回風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷

7、或主要回風(fēng)巷中，必須按規(guī)定設(shè)計和施工專用回風(fēng)巷?；ǖV井必須優(yōu)先施工通風(fēng)工程，優(yōu)先形成全負(fù)壓機械通風(fēng)系統(tǒng)。盤區(qū)專用回風(fēng)巷內(nèi)不得安設(shè)電器設(shè)備、運料或者作為行人通道。礦井巷道、采掘工作面或者采空區(qū)嚴(yán)禁與外界溝通。 d、回收邊角煤、殘采過程中必須有正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁以掘代采。 e、通風(fēng)部必須保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。 f、通風(fēng)部負(fù)責(zé)組織礦井通風(fēng)系統(tǒng)的檢查維護工作，除每周安排專人對回風(fēng)系統(tǒng)進行檢查外，每月要組織一次全礦井通風(fēng)系統(tǒng)的徹底檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織維修處理。（2）通風(fēng)部必須按季度繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，并按月補充修改礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖必須標(biāo)明巷道的風(fēng)流、風(fēng)向、風(fēng)量、及通風(fēng)設(shè)施。 （3）通風(fēng)部每三年進行一次

8、通風(fēng)阻力測定，每五年進行一次通風(fēng)機性能測試，新安裝的主要通風(fēng)機投運前必須進行性能測試工作。 （4）機電隊加強主要通風(fēng)機的日常管理、維護工作，確保主要通風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。出現(xiàn)異常時備用主要通風(fēng)機必須在10min內(nèi)啟動。 2、通風(fēng)設(shè)施日常管理制度 1、構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施時必須嚴(yán)格按照安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求執(zhí)行。2、主要進回風(fēng)巷做風(fēng)門時必須構(gòu)筑永久風(fēng)門不少于兩組正反向通車風(fēng)門間距不小于一列礦車長度，人行風(fēng)門間距不小于5m，風(fēng)門能自動關(guān)閉，有閉鎖裝臵，不能同時敞開。3、門框要沿口包邊，有襯墊四周接觸嚴(yán)密，門扇平整不漏風(fēng)，門框與門扇不歪曲，調(diào)節(jié)風(fēng)窗調(diào)節(jié)位臵要設(shè)臵在門墻上方，并能調(diào)節(jié)。4、構(gòu)筑風(fēng)門密閉等設(shè)施時必須掏槽

9、。 a、掏槽時一般按先上后下的原則進行，掏出的煤、巖等物質(zhì)及時運走，拉底拉到實底、硬底，巷道應(yīng)清理干凈。 b、掏槽深度和寬度必須符合規(guī)定要求。5、設(shè)施周圍5m范圍內(nèi)支護良好，無片幫，無冒頂，無雜物、積水、淤泥。 6、臨時密閉不漏風(fēng)，木板設(shè)施要魚鱗搭接，表面要用灰泥滿抹。密閉前設(shè)柵欄警標(biāo)。 7、礦井必須構(gòu)筑可靠的控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉、風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁擅自拆除通風(fēng)設(shè)施或者改變通風(fēng)設(shè)施的狀態(tài)。通風(fēng)設(shè)施工程質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)并建立臺帳。 8、不得在傾斜運輸巷中設(shè)臵風(fēng)門，如果必須設(shè)臵風(fēng)門應(yīng)安設(shè)自動風(fēng)門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。 9、礦井主要進風(fēng)巷和回風(fēng)井都

10、要建立永久測風(fēng)站。 a、建在進回風(fēng)井口30m以里。立井在井底車場適宜位臵建立測風(fēng)站。 b、測風(fēng)站長度4m，測風(fēng)站前后各10m范圍內(nèi)巷道無分支、無拐彎。c、測風(fēng)站所在4m巷道范圍內(nèi)斷面光滑。 d、測風(fēng)站兩端抹成流線型，以降低阻力（9）管道水力計算表管段編號空氣流量管長管徑管內(nèi)風(fēng)速動壓局部阻力系數(shù)局部阻力單位長度摩擦阻力管段阻力備注qv/（m3/h）L/mD/mmv/(m/s)Pd/paPz/pa摩擦阻力RmL/paRmL+Z/paRm/（pa/m）123456789101112最不利環(huán)7129.651.4181.5122242423.51不采用此值32300524014

11、.0117.600.223.52115578.5256300440014.6127.90005.622.422.466300443011.680.740.540.373.413.653.9776300843011.380.740.864.593.427.291.79（1）8001117010.566.151.492.618.290.2182.81支管21500619014.6127.900.7292.0814.084176.08阻力不平衡44000632025375.001.34502.522132634.5不采用此值（4）4000639017173.401.34232.36848280.36

12、 （10）附表 附表1 一般通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速（m/s）風(fēng)管部位生產(chǎn)廠房機械通風(fēng)民用及輔助建筑物鋼板及塑料風(fēng)管磚及混凝土風(fēng)管自然通風(fēng)機械通風(fēng)干管6144120.51.058支管28260.50.725附表2 除塵通風(fēng)管道內(nèi)最低空氣流速（m/s）粉塵性質(zhì)垂直管水平管粉塵性質(zhì)垂直管水平管粉狀的粘土和砂1113鐵和鋼（屑）1923耐火泥1417灰土、沙塵1618重礦物粉塵1416鋸屑、創(chuàng)屑1214輕礦物粉塵1214大塊干木屑1415干型砂1113干微塵810煤灰1012燃料粉塵14-1616-18濕土（2%以下水分）1518大塊濕木屑1820鐵和鋼（塵末）1315谷物粉塵1012棉絮810麻、短纖維粉塵、雜質(zhì)812水泥粉塵8-1218-22附表3 局部阻力系數(shù)值部件名稱局部阻力系數(shù)值密閉罩1.0外部吸氣罩0.1860°彎頭（R=1.5D）0.1690°彎頭（R=1.5D）0.2直流三通0.2支流三通（30°）0.18除塵器出口減縮管0.1風(fēng)機出口0.1傘形風(fēng)帽0.7注：除塵器入口和風(fēng)