第八章蒸餾和吸收塔設(shè)備

1、安康學(xué)院化學(xué)系 化工原理電子教案第八章 蒸餾和吸收塔設(shè)備一. 蒸餾和吸收塔的類型：板式塔與填料塔（處理量大用板式塔，處理量小多采用填料塔）本章重點(diǎn)：介紹板式塔的塔板類型、分析操作特點(diǎn)并討論浮閥塔的設(shè)計。第一節(jié) 板式塔一. 結(jié)構(gòu)同書1氣體出口； 2液體入口； 3塔殼； 4塔板； 5降液管； 6出口溢流堰； 7氣體入口； 8液體出口。二.板式塔的優(yōu)點(diǎn)：空塔速度較高、生產(chǎn)能力較大、板式塔效率穩(wěn)定、造價低、檢修清理方便。 8.1.1塔板類型及性能評價一. 塔板類型二.塔板的性能評價 8.1.2塔板的流體力學(xué)性能 8.1.3板式塔的設(shè)計工藝計算：塔高、塔徑及塔板上主要部件工藝尺寸的計算，流體力學(xué)驗算,最

2、后畫出塔板的操作負(fù)荷性能圖。出口堰高，； 堰上液層高度，； 降液管底隙高度，； 進(jìn)口堰與降液管間的水平距離，； 進(jìn)口堰高，； 降液管中清液層高度，； 板間距，； 堰長，； 弓形降液管寬度，； 塔徑，； 鼓泡區(qū)半徑，； 鼓泡區(qū)寬度的， ；同一橫排的閥孔中心距，。一. 浮閥塔工藝尺寸的計算1. 塔高 式中 塔高，；塔內(nèi)所需的理論板層數(shù)；總板效率；塔板間距，。2.塔徑 式中 塔內(nèi)氣體流量，； 空氣氣速，。 氣液相對速度，。當(dāng)液滴在氣流中懸浮不動時，變成極限空塔氣速，。 塔徑 溢流堰3溢流裝置 圓形 溢流管 弓形二.浮閥塔板的流體力學(xué)驗算1. 氣體通過浮閥塔板的壓強(qiáng)降氣體通過一層浮閥塔板時的壓強(qiáng)降應(yīng)為

3、：（習(xí)慣上折合成塔內(nèi)液柱高度） 2. 液泛：為使液體能由上層塔板穩(wěn)定的流入下層塔板，降液管內(nèi)必須維持一定高度的液柱。降液管內(nèi)的清夜層高度為： 3. 霧沫夾帶通常用操作時的空塔氣速與發(fā)生液泛時的空塔氣速的比值作為估算霧沫夾帶量的指標(biāo)。此值稱為泛點(diǎn)百分?jǐn)?shù)或稱泛點(diǎn)率。霧沫夾帶量達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)即 取兩者大者為驗算的依據(jù)若上二式之一算得的泛點(diǎn)率不在規(guī)定范圍以內(nèi)，則應(yīng)當(dāng)調(diào)整有關(guān)參數(shù)。4. 漏夜取閥孔動能因數(shù)作為控制漏夜量的操作下限，此時，漏夜量接近10% 。5. 流體力學(xué)驗算結(jié)束后，還應(yīng)繪出負(fù)荷性能圖。8.1.4 塔板效率一、塔板效率的表示方法1. 總板效率又稱全塔效率，指達(dá)到指定分離效果所需理論板層數(shù)與

4、實(shí)際板層數(shù)的比值。 總板效率簡單地反映了整個塔內(nèi)的平均傳質(zhì)效果。2. 單板效率又稱為默弗里板效率，是指氣相或液相經(jīng)過一層塔板前后的實(shí)際組成變化與經(jīng)過該層塔板前后的理論組成變化的比值。按氣相組成變化表示的單板效率為：按液相組成變化表示的單板效率為：一般說，同一層塔板的與數(shù)值不同 （平衡線斜率與操作線斜率比值。）單板效率與全塔效率定義的基準(zhǔn)不同；單板效率有可能超過100%。3. 點(diǎn)效率：塔板上各點(diǎn)的局部效率。 因為塔板上液體不可能完全混合，所以點(diǎn)效率板效率二.塔板效率的估算 影響塔板效率因素：1.物系性質(zhì) 2.塔板結(jié)構(gòu) 3.操作條件塔板效率來源：1.從條件相近、生產(chǎn)裝置或中試裝置中取得的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。 2. 估算板效率的經(jīng)驗關(guān)聯(lián)式。第二節(jié) 填料塔8.2.1 填料塔的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)選擇填料尺寸應(yīng)由設(shè)備費(fèi)與動力費(fèi)權(quán)衡而定。一. 填料塔的結(jié)構(gòu)二. 填料塔的特點(diǎn) 8.2.2 填料的類型及性能評價一. 填料的類型二. 填料的性能評價8.2.3