年產(chǎn)10萬噸丁二醇設(shè)備安裝方案

1、施工組織設(shè)計（方案）報審表施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：年產(chǎn) 10 萬噸 1,4 丁二醇項目一期工程 編號： 10045-PC05-YA-PP-006 致：河南中大工程監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 鶴壁丁二醇項目設(shè)備安裝方案 的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。 附：設(shè)備安裝方案施工單位（章） 總包單位（章） 項目經(jīng)理 專業(yè)工程師 日 期 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 建設(shè)單位專業(yè)工程師審核意見： 專業(yè)工程師 日 期 A3年產(chǎn) 10 萬噸 1,4-丁二醇項

2、目一期工程設(shè)設(shè)備備安安裝裝 方方案案批準：審核：編制：河南省安裝集團有限責(zé)任公司鶴煤1,4 丁二醇工程項目部二一一年十一月目目 錄錄一、編制說明3二、編制依據(jù)3三、工程概況3四、施工準備6五、設(shè)備方法及技術(shù)要求6六、質(zhì)量檢驗計劃26七、安全技術(shù)措施27八、資源需求計劃27九、文明施工措施27十、冬雨季施工措施28十一、施工應(yīng)急預(yù)案28一、編制說明一、編制說明本方案是針對鶴壁精細化工有限公司 1,4 丁二醇項目一期工程設(shè)備安裝而編制的，主要工區(qū)有破碎車間、乙炔發(fā)生裝置、甲醛裝置、成品罐區(qū)、汽車衡等。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)2.1 施工圖2.2石油化工吊裝工作手冊(下冊)2.3化工工程起重施工規(guī)范

3、HGJ201-832.4石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH350519992.5 吊車性能表2.6 安全技術(shù)操作規(guī)程（Q/JH121.1104-92）2.7大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準SHJ51590三、工程概況三、工程概況各設(shè)備參數(shù)如下：乙炔發(fā)生裝置：序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備尺寸或其它參數(shù)36602V407緩沖水罐12600X480036702V501乙炔氣柜12000m3，20900X1444036802V502水封罐11800X200036902V503排水水封1350X1200370M02101A/B顎式破碎機2DHKS4230371M02102A/B/C/D顎式破碎機4PEX25012

4、00372緩沖料倉230005250373逆水封罐214002410374正水封罐216002620375安全水封罐210002900376乙炔發(fā)生器2尺寸:320010000mm（TT）377洗滌冷卻塔2尺寸:160017500mm（TT）378固定管板式換熱器11000X5570379洗滌水泵4流量：Q=80m/h 揚程：H=45m380管道泵6流量：Q=80m/h 揚程：H=25m381發(fā)生器注水泵 12流量：Q=50m/h 揚程：H=60m382發(fā)生器注水泵 24流量：Q=20m/h 揚程：H=60m383電石渣除塵泵2流量：Q=40m/h 揚程：H=18m384盤式給料機2最大進料粒

5、度：50mm,進料口調(diào)節(jié)范圍：60mm,生產(chǎn)能力：320m/h385復(fù)合式破碎機2最大進料粒度：60mm,生產(chǎn)能力：2030t/h386滾筒篩2篩下粒度：3mm,生產(chǎn)能力：2030t/h387干渣下料器2最大生產(chǎn)能力：30t/h388氣相刮刀2389振蕩器2激振力：10KN，振頻：1420 次/min390細料下料器2最大生產(chǎn)能力：30t/h391混料提升機2進料粒度：50mm 輸送介質(zhì)：電石密度：1.4t/m，輸送能力：90t/h 進出口高度差H=29500 進料口高 H=1600392細料斗提升機2進料粒度：35mm 輸送介質(zhì)：電石 密度：1.4t/m，輸送能力：90t/h 進出口高度差H

6、=28200 進料口高度 H=1600393進料機2進料粒度：3mm，最大輸送能力：12t/h394干渣輸送器2料粒度：20mm 輸送介質(zhì) 電石渣 密度：0.7t/m，最大輸送能力：120m/h395干渣斗提機2進料粒度：350350操作溫度-20-70操作溫度-70-70操作溫度5.25.2 換熱設(shè)備安裝換熱設(shè)備安裝.1 管殼式換熱器安裝管殼式換熱器安裝 安裝前,換熱器外部檢查,應(yīng)包括下列內(nèi)容:（1）設(shè)備殼體有無損傷;（2）設(shè)備的連接管、排出管、法蘭密封面等處有無變形和缺陷;（3）設(shè)備接管法蘭面與支座支承面是否平行或垂直;法蘭的規(guī)格、型號、壓力等級是否符合設(shè)計圖

7、樣的規(guī)定。 安裝換熱器連接管時,嚴禁強力裝配。液面計、安全閥等附件安裝前應(yīng)經(jīng)檢查、試壓、調(diào)試合格。 換熱器抽芯檢查時,抽芯機械應(yīng)有足夠的抽出力和推進力,能自動對中,且重心穩(wěn)定,運轉(zhuǎn)靈活,安全可靠。 吊裝換熱器管束時,不得用鋼絲繩或其他銳利的吊具直接捆綁管束。管束水平放置時,必須支撐在管板或支持板上。 換熱器重疊安裝時,應(yīng)按制造廠的竣工圖樣進行組裝。重疊支座間的調(diào)整墊板,應(yīng)在試壓合格后焊在下層換熱設(shè)備的支座上。.2 套管式換熱器安裝套管式換熱器安裝 換熱器安裝時, 應(yīng)保證整體水平。測定水平度, 應(yīng)以換熱器頂層換

8、熱管的上表面為基準。 測定換熱器安裝標高,應(yīng)以支架底座板的下平面為基準。測定單排管的垂直度,應(yīng)以一根支架柱的外側(cè)面為基準。.3 空冷式換熱器安裝空冷式換熱器安裝 空冷器安裝前,應(yīng)按設(shè)備圖樣和技術(shù)文件進行檢查,合格后方可安裝。 空冷器的側(cè)梁上帶有伸縮用的滑導(dǎo)螺栓,吊裝時必須緊固,安裝后,應(yīng)立即松開。 空冷器的漏氣間隙大于 10mm 時,應(yīng)采取有效的密封措施。 空冷器的風(fēng)機葉片,應(yīng)按制造廠的裝配標記進行組裝。風(fēng)筒內(nèi)壁與葉片尖的間隙,應(yīng)按設(shè)計制造圖樣規(guī)定的間隙調(diào)整均勻。 電動機及傳動機構(gòu)的安裝、調(diào)整、

9、試車,應(yīng)符合有關(guān)標準和技術(shù)文件的規(guī)定。.4 板片式換熱器安裝板片式換熱器安裝 換熱器安裝, 應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進行, 并嚴格控制夾緊尺寸。 換熱器安裝前,應(yīng)按下列要求進行檢查:（1） 進出口法蘭密封面,不得有影響密封性能的缺陷;（2）上、下導(dǎo)桿的滑動表面,應(yīng)清洗干凈涂潤滑脂.（3）壓緊板上的滾動軸承應(yīng)清潔、轉(zhuǎn)動靈活，檢查合格后,應(yīng)加潤滑脂。如在防爆環(huán)境中,加防爆潤滑脂;（4）當壓緊全部板片時,管片側(cè)面的斜對角線標志,應(yīng)形成一條完整的直線;（5）組裝后,管片側(cè)面板邊端處,應(yīng)平齊。 安裝夾緊螺柱前,應(yīng)將夾緊螺柱清洗干凈,并涂上潤滑

10、脂。 換熱器安裝時,應(yīng)交錯對稱均勻地擰緊夾緊螺柱,并隨時檢測夾緊尺寸。兩壓緊板間的平行度偏差,應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）夾緊尺寸小于 1000mm 時,平行度偏差應(yīng)小于或等于 2mm;（2）夾緊尺寸等于或大于 1000mm 時,平行度偏差應(yīng)小于 0.3L%,且小于 4mm 。.5 板翅式換熱器安裝板翅式換熱器安裝 換熱器的連接口,宜用氬弧焊焊接,并經(jīng) 100%射線檢測。 換熱器組焊完畢,應(yīng)進行壓力試驗。 換熱器安裝時,在換熱器支座與鋼架之間應(yīng)設(shè)置隔離墊塊?？諝夥蛛x裝置宜采用泡沫混凝土墊塊,石油化工裝置宜采用浸煮瀝青的木質(zhì)墊塊。

11、 有脫脂要求的換熱器,在氣密性試驗和阻力試驗后,必須進行脫脂處理。脫脂應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 換熱器連接管焊接后,焊縫部位必須進行酸洗鈍化處理。換熱器安裝完畢,且各通道干燥后,應(yīng)用 0.02MPa 的干燥氮氣密封。.6 壓力試驗相關(guān)規(guī)定壓力試驗相關(guān)規(guī)定 換熱設(shè)備的壓力試驗,應(yīng)按下列規(guī)定進行:.1 制造廠已做過壓力試驗, 有完備的質(zhì)量證明文件, 且經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)督察部門監(jiān)察,建設(shè)單位或訂貨單位驗收確認, 在運輸過程中無損傷和變形,出廠期不超過半年,可不再進行壓力試驗復(fù)驗;.2 制造廠壓力試驗

12、后,且用氣封保護的換熱設(shè)備,安裝前若氣封完好,可不再進行壓力試驗復(fù)驗;.3 在運輸過程中有損傷現(xiàn)象時,應(yīng)由建設(shè)單位與施工單位協(xié)商進行壓力試驗復(fù)驗;.4 在施工現(xiàn)場組裝的換熱設(shè)備,應(yīng)進行壓力試驗;.5 合同有規(guī)定時,應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。 換熱設(shè)備壓力試驗的項目和要求,應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進行。 對于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)和支架等原因不允許充滿液體的換熱設(shè)備,可采用氣壓試驗。 壓力試驗,必須采用兩個量程相同、經(jīng)過校驗,并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為試驗壓力的 2 倍,但不得低于 1.5 倍和高

13、于 3 倍, 精度不得低于 1.5 級, 表盤直經(jīng)不得小于 100mm 。 壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處;試驗壓力值,應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準,并用最低處的壓力表讀數(shù)進行校核。 試壓前,應(yīng)對換熱設(shè)備進行外觀檢查,其表面應(yīng)保持干燥。 換熱設(shè)備液壓試驗充液時,應(yīng)從高處將空氣排凈。 對在壓力試驗中,可能承受外壓的殼體或部件,當設(shè)計圖樣注明有壓差限制時,試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差。 液壓試驗后,應(yīng)將液體排凈,并用壓縮空氣吹掃;氣壓試驗后,應(yīng)及時泄壓。.7 換熱設(shè)備壓力試驗程序換熱設(shè)備壓力試驗程序5

14、.2.7.1 固定管板式換熱器壓力試驗,應(yīng)按下列程序進行:.1 先進行殼程試壓,再進行管程試壓;.2 殼程試壓時,拆除兩端管箱,對殼程加壓,檢查殼體、換熱管與管板連接部位;.3 管程試壓時,應(yīng)安裝兩端管箱,對管程加壓,檢查兩端管箱和有關(guān)部位。.4 U 型管式換熱器,釜式重沸器(U 型管束)壓力試驗,應(yīng)按下列程序進行:.5 先進行殼程試壓,再進行管程試壓;.6 殼程試壓時,拆除管箱,安裝試壓環(huán),然后對殼程加壓,檢查殼體、換熱管與管板有關(guān)部位;.7 管程試壓時,拆除試壓環(huán),安裝管箱,對管程加壓,檢查管

15、箱有關(guān)部位。 浮頭式換熱器、釜式重沸器(浮頭式管束)壓力試驗,應(yīng)按下列程序進行:.1 當殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時,先進行殼程試壓,再進行管程試壓,最后對殼程進行試壓。(1)殼程試壓:拆除管箱,外頭蓋及浮頭蓋,兩端安裝試壓環(huán),對殼體加壓,檢查殼體、換熱管與管板連接部位。(2)管程試壓:拆下試壓環(huán),安裝管箱和浮頭蓋, 對管程加壓, 檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。(3)殼程試壓:安裝外頭蓋,對殼程加壓,檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。.2 當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時,先進行管束試壓,再進行管程試壓,最后對殼程進行試壓。(1)管束試壓,抽出管束,安裝試

16、壓環(huán)、管箱和浮頭蓋,對管束加壓,檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。(2)管程試壓:將管束裝入殼體內(nèi),安裝管箱和浮頭,對管束加壓,檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。(3)殼程試壓:安裝外頭蓋,對殼程加壓,檢查殼體、外頭蓋和有關(guān)部位。 其他類型的換熱器壓力試驗的程序,應(yīng)按設(shè)計圖樣、技術(shù)文件或制造廠的規(guī)定進行。5.35.3 泵類設(shè)備安裝泵類設(shè)備安裝.1 泵類設(shè)備安裝前準備泵類設(shè)備安裝前準備 按基礎(chǔ)的圖樣及機器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行復(fù)測檢查，檢查泵基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。 按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，設(shè)備不應(yīng)有缺件

17、、損壞或銹蝕等情況；泵進出管口保護物和封蓋，在配管前嚴禁去掉，以免灰塵和雜物進入。 核對泵的主要安裝尺寸應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)和工程設(shè)計相符。 根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時，應(yīng)該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)。 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件可不拆洗。 對基礎(chǔ)的外觀進行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 要二次灌漿的基礎(chǔ)鏟出麻面；放置墊鐵處的基礎(chǔ)應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為 2mm/m；螺栓孔內(nèi)的石子、泥土、積水等雜物，必須清理干凈。.2 泵類設(shè)備安裝程序泵類設(shè)備安裝程序 開箱檢驗5.

18、 設(shè)備及材料等運到施工現(xiàn)場后，由建設(shè)單位組織有關(guān)單位的人員參加，依據(jù)訂貨合同、裝箱清單及技術(shù)文件進行開箱檢驗..2 對設(shè)備、零件、部件進行外觀檢查，并核實零件、部件的種類、規(guī)格、型號及數(shù)量等；.3 檢驗后，參加驗收的各方代表應(yīng)簽署檢驗記錄。.4 設(shè)備及其零部件，應(yīng)采取有效的防護、保管措施。嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂、丟失等現(xiàn)象。.5 與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及部件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收、妥善保管。 泵的找正找平應(yīng)符合下列要求：.1 水泵就位以前應(yīng)將地腳螺栓放置在預(yù)留孔內(nèi)，穿上地腳螺栓，

19、緊靠地腳螺栓防止好墊鐵，一平二斜，便于調(diào)整。.2 預(yù)先在設(shè)備基礎(chǔ)上將水泵安裝的縱橫向中心線標記好。.3 吊線拉線找正泵的縱橫中心，將其主偏差控制在2mm。.4 解體安裝的泵，以泵體加工面為基準，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。.5 整體安裝的泵，應(yīng)以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平。水平度允許偏差：縱向為 0.05mm/m，橫向為 0.10mm/m。.6 水泵調(diào)整好以后，將墊鐵焊死。.7 設(shè)備上作為定位基準的點、線、面對安裝基準的平面位置及標高的允許偏差，應(yīng)符合下表：允許偏差項目平面

20、位置標高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系時55與其它設(shè)備無機械聯(lián)系時 設(shè)備灌漿與養(yǎng)護.1 在設(shè)備進行找正找平，核查無誤后進行二次灌漿與養(yǎng)護。.2 地腳螺栓預(yù)留孔的一次灌漿，必須在機器的初步找平、找正，并經(jīng)檢查合格后進行。注意地腳螺栓不得歪斜，機器不得位移。.3 二次澆灌工作，應(yīng)在機器最終找平、找正合格后進行；二次澆注采用無收縮性水泥，在冬季施工應(yīng)采用可靠的防凍措施；.4 二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽，不得阻礙設(shè)備的膨脹；.5 采用無墊鐵安裝的設(shè)備，待二次澆灌混凝土強度達到 70%以上時

21、再撤離臨時墊鐵，并及時用混凝土填充空間；.6 施工人員應(yīng)配合建筑施工人員進行二次澆灌，并防止建筑施工人員撞擊墊鐵和設(shè)備，以免造成設(shè)備偏離安裝值；.7 二次澆灌必須搗實、抹平。 水泵接口管道的安裝管道的安裝除應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計外，應(yīng)符合下列要求：.1 管道內(nèi)部和管道端面應(yīng)清潔，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷。.2 進口管道和出口管道必須有各自的支吊架，泵體不得直接承受管道的重量。.3 相互連接管道的法蘭面應(yīng)平行，螺紋管道接頭軸線應(yīng)對中，嚴禁借法蘭螺栓或管道接頭強行連接。.4

22、 管道與泵體連接后，復(fù)檢泵體的安裝精度，若有因管道連接引起的偏差時，調(diào)整管道。.5 管道與泵體連接后，不得在管道上進行焊接和氣割；確實需要焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，、防止焊渣進入泵內(nèi)。.6 泵體的進、出口管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 泵的試運轉(zhuǎn)泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：.1 地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束。.2 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。.3 輸送液體溫度高于 120的離心泵，

23、軸承部位應(yīng)進行冷卻。.4 設(shè)備密封應(yīng)進行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈。.5 各指示儀表應(yīng)靈敏、準確。.6 電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。.7 軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。設(shè)備密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求。.8 各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑。.9 泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。.10 脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。啟動前，盤動檢查應(yīng)無阻滯，以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn) 2h

24、以上。泵啟動時應(yīng)按下列要求進行：.11 往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門。.12 離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定時，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長。.13 用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。.14 泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn) 4h。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：.15 運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過 35，最高溫度

25、不得超過 65。滾動軸承的溫升不得超過 40，最高溫度不得超過 75，填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。.16 泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應(yīng)符合 HG20203-2000 的規(guī)定。.17 電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定。.18 壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%。.19 轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運行平穩(wěn)，配汽機構(gòu)動作

26、應(yīng)靈活、準確。.20 各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。.21 泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏。.22 離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有 520 滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隱絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。.23 試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。六、質(zhì)量檢驗計劃六、質(zhì)量檢驗計劃6.1 質(zhì)量目標為確保本次安裝建成優(yōu)質(zhì)工程，為業(yè)主提供滿意的服務(wù)，同時也為本公司

27、樹立良好的信譽和形象，安裝質(zhì)量必須達到：單位工程一次交驗合格率 100。單位工程優(yōu)良率 100。分項工程合格率 100安裝分項工程優(yōu)良率 90主要分項、分部工程全部優(yōu)良工程材料正確使用率 1006.2 質(zhì)量控制為確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，必須實行嚴格的技術(shù)管理的質(zhì)量檢查。要求現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督人員、工程技術(shù)人員、施工人員及各工程有關(guān)其他人員必須嚴格執(zhí)行規(guī)范標準和設(shè)計技術(shù)文件以及化建公司的質(zhì)量保證手冊，絕對保證滿足技術(shù)要求和合同文件的內(nèi)容。對施工項目要認真的進行檢查，如實填寫質(zhì)量檢測表。6.3 安裝質(zhì)量保護對已安裝完好的成品和半成品應(yīng)根據(jù)實際情況加以保護。6.4 質(zhì)量檢驗計劃表設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗計劃檢驗級別序

28、號檢驗點檢驗項目自檢專檢監(jiān)檢政府監(jiān)督工作鑒證檢驗責(zé)任檢驗標準一設(shè)備驗收1 設(shè)備材料及附件接收HHHH質(zhì)量證明書、合格證、表027設(shè)備員 QC工程師二基礎(chǔ)驗收2.設(shè)備基礎(chǔ)檢驗WWWW表026、219、421QC 工程師3.設(shè)備初找平.找正(方位確認)WWWW表 402、表 4034.地腳螺栓一次灌漿前檢查HHHW表028、JHJT29三設(shè)備就位5.設(shè)備最終找平.找正WWWW表 402、表 403、表 P501QC 工程師中油公司竣工驗收手冊SHJ51490HGJ20983HGJ20883HGJ21185HGJ21083序號檢驗點檢驗項目檢驗級別工作鑒證檢驗責(zé)任檢驗標準自檢專檢監(jiān)檢政府監(jiān)督6.地腳

29、螺栓二次灌漿前檢查HHHW表029、JHJT297.設(shè)備內(nèi)件.附件檢驗WWWW合格證及質(zhì)量證明書8.塔盤安裝（內(nèi)件安裝）WWWW表 404、表 405、表 P5049.附件安裝WWWW表408、41410.平臺.扶梯.護欄安裝WWWW表 P110111.臥式設(shè)備滑動端檢查WWWW表 403四設(shè)備內(nèi)件.附件安裝12.填料安裝HHHW表 406、表 P504QC 工程師13.焊工資格確認HHHH焊工合格證、表02514.組對及檢查WWWW表401、417、P502、P503、P1104五分段設(shè)備組對16.無損檢測HHHH表126132QC 工程師序號檢驗點檢驗項目檢驗級別工作鑒證檢驗責(zé)任檢驗標準自

30、檢專檢監(jiān)檢政府監(jiān)督17.焊縫熱處理HHHH表 13318.壓力試驗前檢查HHHH表407、41819.嚴密性試驗HHHH表411、41920.壓力試驗(抽芯試壓)HHHW表 411、表 412QC 工程師六壓力試驗21.基礎(chǔ)沉降觀測WWWW表 420QC 工程師22.安全閥調(diào)試WWWW表 70823.設(shè)備清掃及清洗.HHHW表 407七設(shè)備封閉24.設(shè)備封閉HHHW表 407QC 工程師七、安全技術(shù)措施七、安全技術(shù)措施7.1 各工種必須嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程及安全施工規(guī)定。7.2 進入施工現(xiàn)場前必須正確佩帶各種安全用品。7.3 高處作業(yè)必須要設(shè)置可靠的防護措施，同時佩帶好安全帶并拴掛在穩(wěn)

31、固點上。7.4 嚴格檢查各種索具是否合理、完好、符合要求。7.5 嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙；動火、用火必須按相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行并儲備滅火設(shè)備。7.6 各工種之間要配合，協(xié)調(diào)有序；各工序都要設(shè)定安全監(jiān)督負責(zé)人。要全員樹立安全第一的思想。7.7 所有施工人員必須遵守相關(guān)的安全防火管理規(guī)定；7.8 嚴格現(xiàn)場安全管理，設(shè)置專職安全員負責(zé)整個施工過程的安全監(jiān)督工作；7.9 加強全員的安全意識教育，使人人重視安全；7.10 施工用電動工具必須絕緣良好并有漏電保護器，漏電保護器要動作靈敏，并經(jīng)常檢驗；7.11 夜間施工作業(yè)時要有充足的照明；7.12 用滑輪、導(dǎo)鏈進行吊裝時，吊點應(yīng)設(shè)在土建梁柱等結(jié)構(gòu)上，不得在管道和設(shè)

32、備上設(shè)置吊點；7.13 設(shè)備安裝時注意成品保護。八、資源需求計劃：八、資源需求計劃：8.1 施工機具計劃名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注吊車90t臺1吊車50t臺1吊車20t臺1電焊機臺1活扳手套2梅花板手套1導(dǎo)鏈5 噸臺10導(dǎo)鏈3 噸臺5磁力表磁力座個2塞尺套1手錘3 磅個1水平個2方水平個2經(jīng)緯儀個1盤尺30 米卷1大錘12 磅把1大錘5 磅把58.28.2 施工材料計劃施工材料計劃名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注鋼絲繩32米15鋼絲繩22米60鋼板30、Q235AM2/Kg20加工墊鐵鋼板20、Q235AM2/Kg45加工墊鐵鋼板16、Q235AM2/Kg10加工墊鐵鋼板12、Q235AM2/Kg20加工墊鐵鋼板10、Q235AM2/Kg15加工墊鐵鋼板3、Q235AM2/Kg10加工墊鐵道木160*220*2500塊60綜繩10米