智慧工廠-工業(yè)4“加”0-實驗室建設(shè)方案

1、1中國制造2025“4.0智能工廠”學(xué)生實際操作實驗室方案2“智能工廠”實訓(xùn)實驗室方案u 指導(dǎo)思想以中國制造2025指導(dǎo)思想為主體，融合“互聯(lián)網(wǎng)+”將工業(yè)領(lǐng)域新一代革命技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新技術(shù)成果、互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新成果深度融合于智能工廠領(lǐng)域之中，提升實體經(jīng)濟的創(chuàng)新力和生產(chǎn)力，形成更廣泛的以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)設(shè)施和實現(xiàn)工具的經(jīng)濟發(fā)展新形態(tài)。促進以云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)為代表的新一代信息技術(shù)與現(xiàn)代制造業(yè)、生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)等的融合創(chuàng)新，發(fā)展壯大新興業(yè)態(tài)，打造新的產(chǎn)業(yè)增長點，為大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新提供環(huán)境，為產(chǎn)業(yè)智能化提供支撐，增強新的經(jīng)濟發(fā)展動力，促進國民經(jīng)濟提質(zhì)增效升級。3“智能工廠”實訓(xùn)實驗室方案u 方案概述將企業(yè)

2、生產(chǎn)制造車間由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉(zhuǎn)變，目標(biāo)是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)，主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理和人機互動在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)物流運營模式，結(jié)合學(xué)校電子技術(shù)、機電一體化、電氣自動化、生產(chǎn)管理、物流管理及其相關(guān)專業(yè)現(xiàn)階段建設(shè)情況，以及智能工廠實驗室規(guī)劃理念，進行綜合且專業(yè)化的設(shè)計，以中國制造2025和“互聯(lián)網(wǎng)+”模式為實訓(xùn)教學(xué)研究載體，構(gòu)建一個高端精細化實體制造運作模式的實驗室。讓學(xué)生足不出校就能真實體驗中國制造2025和“互聯(lián)網(wǎng)+”在生產(chǎn)制造企業(yè)的運營模式，增強學(xué)

3、生的社會實踐能力，提高學(xué)生社會競爭力。通過校企合作，校方教師與企業(yè)共同從項目調(diào)研、產(chǎn)品研發(fā)、項目實施、試運行到實訓(xùn)課程建設(shè)，獲得成果共享為社會創(chuàng)造價值，從而增強師資教學(xué)水平與科研思維意識；提高學(xué)校的社會知名度。4第一章 智能工廠實驗室設(shè)計規(guī)劃1.1 實訓(xùn)室建設(shè)目標(biāo)通過建立智能工廠實驗室，能夠?qū)崿F(xiàn)以下目標(biāo)：理論與社會實踐相結(jié)合；提高學(xué)生社會就業(yè)競爭力；教學(xué)和研究一體化；打造“校中企”的實訓(xùn)模式，創(chuàng)新智能工廠綜合實訓(xùn)教學(xué)模式；打造成智能工廠綜合實訓(xùn)示范基地；讓學(xué)生實訓(xùn)后具備制造企業(yè)中層管理決策能力；培養(yǎng)具備高端制造領(lǐng)域運作模式和數(shù)字化控制技術(shù)的高級人才；1.培養(yǎng)具備“互聯(lián)網(wǎng)+”業(yè)態(tài)創(chuàng)新思維與智能工

4、廠整合能力的復(fù)合型管理人才。5第一章 智能工廠實驗室設(shè)計規(guī)劃1.2 實訓(xùn)教學(xué)設(shè)計規(guī)劃認識使學(xué)生對智能工廠的認識從觀念上升到實際。理論從認知層面學(xué)習(xí)掌握理論、原理、創(chuàng)新思維和技術(shù)知識。實操通過智能工廠實訓(xùn)智能裝備與數(shù)字化軟件系統(tǒng)相結(jié)合對所學(xué)原理與技術(shù) 進行實踐，掌握智能工廠運作中智能制造、智能生產(chǎn)、智能物流 運營管理以及信息流通活動協(xié)作技能。演練根據(jù)實驗設(shè)計，學(xué)生通過動腦和動手提升理論與實際的緊密結(jié)合能力， 深入智能工廠跨領(lǐng)域活動各個環(huán)節(jié)團隊運作能力。應(yīng)用以滿足行業(yè)市場需求為任務(wù)，模擬高端制造企業(yè)實際場景，完成應(yīng)用 操練，形成工業(yè)制造生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)前物流、產(chǎn)中物流、第三方物流、 智能工廠、“互聯(lián)網(wǎng)

5、+”企業(yè)運作的“戰(zhàn)略”意識。集成培養(yǎng)學(xué)生科技創(chuàng)新意識，利用所學(xué)原理知識和掌握的研發(fā)技能訓(xùn)練，形成 整體智能工廠“戰(zhàn)略”布局，轉(zhuǎn)化為更為符合中國制造2025戰(zhàn)略的層面 ，提升知識技能系統(tǒng)化。6第一章 智能工廠實驗室設(shè)計規(guī)劃1.3 智能工廠優(yōu)勢特點以硬件環(huán)境建設(shè)、軟件環(huán)境搭建以及課程體系建設(shè)并重的方式實施，確保學(xué)校在智能工廠硬件設(shè)備投入的情況下，通過互聯(lián)網(wǎng)及其軟件平臺以及豐富的實踐教學(xué)課程體系，開展智能化生產(chǎn)、智能制造、智能物流實訓(xùn)實驗，充分培養(yǎng)學(xué)生在機電一體化、電氣工程、電子技術(shù)、生產(chǎn)管理、物流工程、工業(yè)工程及其相關(guān)專業(yè)的綜合實踐應(yīng)用和科研創(chuàng)新能力。傳統(tǒng)實訓(xùn)室如工業(yè)工程、電氣自動化實訓(xùn)室等 技術(shù)

6、落后，功能單一 與外界最新技術(shù)發(fā)展趨勢脫節(jié) 缺少生產(chǎn)管理方面的教學(xué)內(nèi)容 教學(xué)手段陳舊智能工廠實訓(xùn)室 集成了最新的自動化、信息化技術(shù)，如“互聯(lián)網(wǎng)+”、物聯(lián)網(wǎng)等 體現(xiàn)了生產(chǎn)管理、運維等完整的企業(yè)管理思路，實現(xiàn)學(xué)習(xí)到工作的無縫對接 集成了信息化的教學(xué)手段，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性7第一章 智能工廠實驗室設(shè)計規(guī)劃工業(yè)性：硬件產(chǎn)品配置的標(biāo)準(zhǔn)件均采用工業(yè)一線品牌，非標(biāo)件的加工和電氣配線均符合國際化工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，軟件系統(tǒng)均經(jīng)過世界五百強制造企業(yè)運行驗證合格，符合“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃中的數(shù)據(jù)實時和協(xié)同創(chuàng)新理念，最大程度的縮短了與工業(yè)級設(shè)備的差距。該系統(tǒng)可全自動化、高效率、高精度的制造產(chǎn)品，并可通過射頻技術(shù)存儲并追蹤各

7、工序生產(chǎn)信息。其中數(shù)控車床、加工中心、工業(yè)機器人、工業(yè)總線、工業(yè)柔性傳輸線、檢測系統(tǒng)等設(shè)備與控制系統(tǒng)均與工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用相一致，將現(xiàn)代化工業(yè)現(xiàn)場的各項先進生產(chǎn)制造技術(shù)充分融合并展現(xiàn)。開放性：產(chǎn)品開放了電路氣路配線、機械裝調(diào)等功能，使學(xué)生可以真正實現(xiàn)動手實操。電氣部分的擴展體現(xiàn)在接口自由，各從控單元均可外接控制器來實現(xiàn)控制功能。機械部分的擴展體現(xiàn)在系統(tǒng)可通過添加新的模塊單元來完成系統(tǒng)升級。技術(shù)先進性：系統(tǒng)所涉及的工業(yè)機器人、多軸運動控制系統(tǒng)、工業(yè)柔性傳輸線、RFID射頻識別系統(tǒng)等，物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸可追溯性管理等先進技術(shù)均充分體現(xiàn)了系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用的先進型。8第一章 智能工廠實驗室設(shè)計規(guī)劃產(chǎn)品高端性：產(chǎn)品主

8、要電氣元件和傳動機構(gòu)均選用德、日進口一線工業(yè)品牌產(chǎn)品；機械加工零件如鋼制、鋁制零件均在保證高標(biāo)準(zhǔn)加工精度的同時，進行了表面氧化、噴涂等處理方式?？纱_保設(shè)備在保證質(zhì)量和穩(wěn)定性的同時，達到外形美觀的特點。系統(tǒng)采用了德國西門子可編程控制器、變頻器；日本歐姆龍工業(yè)傳感器與RFID射頻識別系統(tǒng)；德國西門子或日本松下數(shù)控系統(tǒng)；日本松下或安川工業(yè)機器人柔性生產(chǎn)性：可根據(jù)生產(chǎn)計劃執(zhí)行全自動化原料檢測、識別、加工、后處理、裝配、包裝、成品入庫的系統(tǒng)功能。從軟件上，通過上位機自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)生產(chǎn)信息存儲追蹤功能，和柔性排產(chǎn)計劃功能，從而有效記錄、統(tǒng)計、追蹤、變換生產(chǎn)質(zhì)量和效率；從硬件上，系統(tǒng)可通過簡單的

9、更換一些工裝夾具和加工程序，改變生產(chǎn)產(chǎn)品。系統(tǒng)模塊化：系統(tǒng)中的單元設(shè)備（上料系統(tǒng)、數(shù)碼車床、機器人、檢測系統(tǒng)、封箱模塊、碼垛模塊等）具有“聯(lián)機/單機”兩種操作模式。所有的單元設(shè)備的都可以獨立操作，可以單機設(shè)備為平臺，進行單項技術(shù)的研發(fā)。9第一章 智能工廠實驗室設(shè)計規(guī)劃綜合性：整套系統(tǒng)從機械傳動的精心設(shè)計、控制元件類型的選用、數(shù)據(jù)采集的實時、軟件系統(tǒng)的集成、產(chǎn)品的柔性化和控制類型上，均體現(xiàn)其特點特性，以多元化為出發(fā)點，避免重復(fù)使用，使學(xué)生可以在一套系統(tǒng)中最大可能的掌握更多知識點。用戶可以根據(jù)這一套系統(tǒng)同時設(shè)立多門實訓(xùn)課程，從而達到同類幾套產(chǎn)品的實訓(xùn)功能。能夠?qū)崿F(xiàn)的技術(shù)實訓(xùn)內(nèi)容包括：系統(tǒng)集成技術(shù)、

10、物流工程技術(shù)、PLC控制技術(shù)、總線技術(shù)、電氣控制技術(shù)、氣動技術(shù)、液壓技術(shù)、伺服控制技術(shù)、變頻控制技術(shù)、電子技術(shù)、組裝技術(shù)、運動控制技術(shù)、電機拖動技術(shù)、直流調(diào)速技術(shù)、步進閉環(huán)控制技術(shù)、PID控制技術(shù)、機械傳動與執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)、故障檢測與排除技術(shù)、傳感技術(shù)、測控技術(shù)、組態(tài)技術(shù)、HMI人機交互技術(shù)、自動化倉儲管理技術(shù)、智能儀表控制技術(shù)、質(zhì)量控制技術(shù)、圖像視覺處理技術(shù)、RFID射頻識別技術(shù)。10第一章 智能工廠實驗室設(shè)計規(guī)劃便捷性：產(chǎn)品由一個總控單元和各類從控單元等組成，其組成形式采用模塊化設(shè)計理念，每個從控單元均由支撐平臺、配電板、執(zhí)行部分組成。具備結(jié)構(gòu)風(fēng)格統(tǒng)一、升級擴展靈活等特點。各單元分為手動/自

11、動兩種模式，可單站訓(xùn)練也可整體運行，使得實訓(xùn)能夠更加安全便捷的進行。安全性：設(shè)備具有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護功能、具有誤操作保護功能、安全性符合相關(guān)的國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、所有材質(zhì)均符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。所有元器件滿足國家CCC認證。 本實訓(xùn)室最大亮點在于改進常規(guī)的軟/硬件脫節(jié)與只做不研或者只研不做的弊端，通過軟件集成實訓(xùn)室所有的智能設(shè)備，建設(shè)創(chuàng)新、智能、自動、系統(tǒng)的智能工廠實驗室。 最大的特色在于移植企業(yè)運營管理模式，將傳統(tǒng)制造業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)思維優(yōu)化整合與信息物聯(lián)無縫集成，并且轉(zhuǎn)化為高校實用教學(xué)。11第一章 智能工廠實驗室設(shè)計規(guī)劃1.4 實訓(xùn)室布局此智能工廠實驗室布局靈活，可以系統(tǒng)性布局也可以模塊化

12、布局，建議實訓(xùn)室場地在100平方米以上。示意圖（僅供參考）12第二章 智能工廠實驗室系統(tǒng)構(gòu)成2.1 智能工廠管理系統(tǒng)智能工廠管理系統(tǒng)是結(jié)合生產(chǎn)制造企業(yè)的咨詢規(guī)劃的實際，同時基于ERP、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、控制系統(tǒng)及供應(yīng)鏈管理于一體實現(xiàn)整體無縫的信息互聯(lián)的一個透明化智能工廠管理系統(tǒng)。13第二章 智能工廠實驗室系統(tǒng)構(gòu)成智能工廠管理系統(tǒng)為在激烈的全球競爭中保持優(yōu)勢，制造企業(yè)要最大化利用資源，將生產(chǎn)變得更加高效；為適應(yīng)不斷變化的客戶需求，制造企業(yè)必須盡可能的縮短產(chǎn)品上市時間，對市場的響應(yīng)更加快速；為滿足市場多元化的需求，制造企業(yè)還要快速實現(xiàn)各環(huán)節(jié)的靈活變動，將生產(chǎn)變得更加柔性。而高效、快速、柔性，

13、正是智能化企業(yè)為制造業(yè)帶來的最大變化。14第二章 智能工廠實驗室系統(tǒng)構(gòu)成通過智能化的工廠規(guī)劃，可以減少產(chǎn)品上市時間至少30%；通過優(yōu)化規(guī)劃質(zhì)量，可以降低制造成本20%。而在新產(chǎn)品上市比例、設(shè)備生產(chǎn)效率、產(chǎn)品交付能力及營運利潤率等多個方面，智能化工廠的指標(biāo)均遠遠高于傳統(tǒng)制造企業(yè)。智能制造帶來的不只是炫目的科技，還有實實在在的收益，以及支撐企業(yè)長遠發(fā)展的競爭力。主要包含以下功能特點。2.1.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理基于生產(chǎn)管理的決策，需要采集大量的輔助生產(chǎn)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)可以采用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、條形碼/二維碼/射頻標(biāo)簽(RFID)等方式獲得。系統(tǒng)根據(jù)實際需要可以靈活的采用自動收集(采用條形碼/二維碼/RFID

14、)以及手工錄入的方式提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，以符合國家要求和生產(chǎn)管理的需要。2.1.2 生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)根據(jù)混流平衡的原則實現(xiàn)排產(chǎn)，由日計劃排定上線順序計劃，并計算出裝配過程中各個相關(guān)工位所需要的物料信息，實現(xiàn)物料的拉動管理。訂單管理將允許進行次序的調(diào)整（包括改序，插序等）。15第二章 智能工廠實驗室系統(tǒng)構(gòu)成2.1.3 物料拉動管理生產(chǎn)物料管理實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的物料信息的全面實時管理。生產(chǎn)物料管理的功能與生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)跟蹤管理緊密結(jié)合，通過設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)監(jiān)控的實時數(shù)據(jù)，對物料消耗的情況進行及時的監(jiān)控和報告。16第二章 智能工廠實驗室系統(tǒng)構(gòu)成2.1.4 采購管理包括采購計劃、采購訂單、采購結(jié)算、采購

15、費用、價格及供貨信息資料等功能模塊，基于工作流驅(qū)動對采購業(yè)務(wù)的物流進行有效的跟蹤和管理。17第二章 智能工廠實驗室系統(tǒng)構(gòu)成2.1.5 訂單管理訂單是整個系統(tǒng)的內(nèi)在驅(qū)動力之一，針對不同客戶具有多種訂單接收策略，常用的 XML、EMAIL、TXT文件等方式；訂單管理主要包括訂單的接收/錄入、執(zhí)行情況跟蹤等功能。2.1.6 倉儲管理倉儲是供應(yīng)鏈執(zhí)行過程的核心環(huán)節(jié)，倉儲管理包括倉儲資源的管理和業(yè)務(wù)運作流程的實現(xiàn)。主要包括收貨、品檢、上架、揀選、流通加工、裝運、補貨、庫存控制、可視化監(jiān)控、移庫、盤點等功能。18第二章 智能工廠實驗室系統(tǒng)構(gòu)成2.1.7 供應(yīng)商管理供應(yīng)商評估，支持對供應(yīng)商在的質(zhì)量、價格、交

16、期、服務(wù)、可持續(xù)性的改進等各方面進行綜合評估； 全程的合同紀(jì)錄和跟蹤；建立供應(yīng)商-存貨價格體系，實現(xiàn)采購詢價、比價、篩選、分析等。19第二章 智能工廠實驗室系統(tǒng)構(gòu)成2.1.8 產(chǎn)品跟蹤管理在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品跟蹤很重要。產(chǎn)品生產(chǎn)動態(tài)隊列是物料拉動和訂單跟蹤的基礎(chǔ)。跟蹤方式以條形碼、二維碼和射頻標(biāo)簽為主，進行生產(chǎn)投料、生產(chǎn)裝配、檢測，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)信息檔案和生產(chǎn)線的監(jiān)控。2.1.9 生產(chǎn)現(xiàn)場管控即時資料處理(Real Time)：生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)可以進行實時反饋， 保障實時對生產(chǎn)現(xiàn)場的管控。2.1.10 現(xiàn)場無紙化作業(yè)(Paperless)全部采用電子設(shè)備采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，不需要再填寫大量的書面

17、報告。2.1.11 現(xiàn)場資源追蹤(Tracking)可以及時了解生產(chǎn)現(xiàn)場包括人力、設(shè)備、材料等資料的利用情況。2.1.12 生產(chǎn)狀況監(jiān)控(Monitoring)可以通過系統(tǒng)及時了解產(chǎn)品情況，實時把握生產(chǎn)的最新狀況。2.1.13 自動化設(shè)備控制(Control)可與生產(chǎn)自動化設(shè)備進行對接，使系統(tǒng)與設(shè)備真正一體化。2.1.14 及時現(xiàn)場管理(Jit Management)及時反饋現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)給管理者，讓管理者及時對生產(chǎn)過程進行調(diào)控。20第二章 智能工廠實驗室系統(tǒng)構(gòu)成2.1.15 SPC（統(tǒng)計工序控制）質(zhì)量管理對于產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的時候，操作員可選擇相應(yīng)的質(zhì)量問題原因，完成整個記錄

18、過程。質(zhì)量問題的原因內(nèi)容可根據(jù)需要做自定義的修改。需要查詢質(zhì)量數(shù)據(jù)，只要輸入產(chǎn)品的ID號，即可顯示產(chǎn)品的相關(guān)質(zhì)量信息。建立產(chǎn)品生產(chǎn)全過程檔案(工藝、時間、人員、部件、檢測等)；建立質(zhì)量追溯鏈，實現(xiàn)正反向追溯，追溯至供應(yīng)商和人員。21第二章 智能工廠實驗室系統(tǒng)構(gòu)成2.1.16 全程追溯體系從原材料的供應(yīng)商，生產(chǎn)批號資訊，到生產(chǎn)中的人員設(shè)備資訊， 生產(chǎn)測試記錄，維修記錄以及產(chǎn)品出貨后的位址，數(shù)量等資訊，智能工廠管理系統(tǒng)都會忠實的進行記錄以建立完整的追溯檔案。當(dāng)發(fā)生問題時，可以提供精確的資料來給分析人員提供幫助來確定問題和確定影響的范圍。22第二章 智能工廠實驗室系統(tǒng)構(gòu)成2.1.17 智能預(yù)警管理通

19、過系統(tǒng)的預(yù)警功能，我們可以透過Mail，短信，報警燈等方式可以讓相關(guān)人員及時發(fā)現(xiàn)問題， 在問題擴大之前就將問題消滅，減少由此造成的損失。系統(tǒng)通過現(xiàn)場采集的即時生產(chǎn)資料中發(fā)現(xiàn)異常， 然后通知到相關(guān)責(zé)任人并且停線防止問題擴大而停線，相關(guān)人員如果措施正確可以繼續(xù)生產(chǎn)，否則停線整頓。23第二章 智能工廠實驗室系統(tǒng)構(gòu)成2.1.18 工藝管理視覺化在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，提供生產(chǎn)工藝路線視覺化查詢, 直觀的顯示產(chǎn)品應(yīng)該走的工序，已經(jīng)走過哪些工序，以及生產(chǎn)詳細資料。2.1.19 配送管理以最大限度的降低生產(chǎn)物流成本、提高運作效率為目的，按照實時配送原則，在多購買商并存的環(huán)境中，通過在購買商和各自的供應(yīng)商之間建立實

20、時的雙向鏈接，構(gòu)筑一條順暢、高效的物流通道，為購買、供應(yīng)雙方提供高度集中的、功能完善的和不同模式的配送信息服務(wù)。2.1.20 協(xié)同管理是以集中管控、協(xié)同應(yīng)用的企業(yè)管理模式為背景，滿足制造企業(yè)管理模式變革平穩(wěn)過渡需要，符合企業(yè)管理發(fā)展趨勢，形成了制造供應(yīng)鏈和典型離散制造模式。24第二章 智能工廠實驗室系統(tǒng)構(gòu)成2.1.21 現(xiàn)場設(shè)備管理通過二維碼、RFID或藍牙等現(xiàn)場設(shè)備與移動終端（手機、Pad）的組合，實現(xiàn)設(shè)備維護、點巡檢等管理流程的信息化和跨平臺處理。用戶使用移動終端，可以在任意一臺設(shè)備旁邊實時查看運行相關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)取設(shè)備手冊和檢修流程等文檔資料，維護工作完成后，系統(tǒng)自動將維護人員、維護過程等信

21、息上傳至服務(wù)器，實現(xiàn)程序閉環(huán)。25第二章 智能工廠實驗室系統(tǒng)構(gòu)成2.1.22 客戶管理通過對客戶資料的收集、分類、存檔、檢索和管理，全面掌握不同客戶群體、客戶性質(zhì)、客戶需求、客戶信用等客戶信息。以提供最佳客戶服務(wù)為宗旨，為客戶提供物流運作、方案、價格、市場、信息等各種服務(wù)內(nèi)容，及時處理客戶在合作中遇到的各類問題，妥善解決客戶合作中發(fā)生的問題，培養(yǎng)長期的忠誠的客戶群體，為企業(yè)供應(yīng)鏈的形成和整合提供支持。同時包括對客戶服務(wù)渠道和業(yè)務(wù)查詢的管理，通過客戶服務(wù)渠道，客戶可以通過多種方式（如網(wǎng)上查詢、電話查詢、短信通知、 E-MAIL 通知等）或者客戶訂單的狀態(tài)及其作業(yè)情況。26第二章 智能工廠實驗室系

22、統(tǒng)構(gòu)成2.2 智能生產(chǎn)流水線該實驗室實訓(xùn)用流水線是實現(xiàn)了螺絲+墊片+螺帽的產(chǎn)品組裝的整個生產(chǎn)流程。主要包括上料、組裝、產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品裝箱、碼垛、產(chǎn)品入庫的工序。RFID電子標(biāo)簽已埋在原料工件內(nèi)部，檢測距離約為140mm。RFID檢測系統(tǒng)可以準(zhǔn)確地讀取工件內(nèi)的標(biāo)簽信息，進而實現(xiàn)了產(chǎn)品分揀和全程數(shù)據(jù)跟蹤。通過更換機器人夾具，即可對應(yīng)不同規(guī)格的螺絲、墊片和螺帽。（軟件上，通過識別RFID信息，自動進行分別處理）并且采用了先進的Profibus工業(yè)現(xiàn)場總線控制方式，配有主控德國西門子S7-300PLC、人機界面、組態(tài)軟件等，系統(tǒng)更大程度上的展現(xiàn)了工業(yè)現(xiàn)場的工作狀態(tài)及現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展方向。27第二章

23、智能工廠實驗室系統(tǒng)構(gòu)成系統(tǒng)工作流程：在總控界面輸入生產(chǎn)需求后，系統(tǒng)會自動檢查料倉庫存情況，并按照生產(chǎn)需求，根據(jù)上述流程自動傳輸、識別、裝配、入庫等，從而打造縮小版具有中國制造2025特征的柔性化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)線。28第二章 智能工廠實驗室系統(tǒng)構(gòu)成2.2.1 上料由料庫、上料振動盤（或上料機器人）組成，用于將工件庫中的工件（螺絲、墊片、螺帽）分別按照生產(chǎn)需要依次推出到組裝設(shè)備中。原料工件中已經(jīng)含有RFID電子標(biāo)簽，以便于產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤。三工位的供料設(shè)計，使得供料方式多樣化，可以進行單一的上料，也可以進行不同編型號的組合上料，以及對上料速度快慢控制，實現(xiàn)上料形式的多樣化。自動上料振動盤數(shù)控機床

24、用上料機器人29第二章 智能工廠實驗室系統(tǒng)構(gòu)成2.2.2 組裝該數(shù)控機床把墊片套入到螺絲上，并且擰緊螺帽。設(shè)有多個傳感器，可以檢測原料件是否正確到位。檢測工件的RFID的信息，自動識別不同規(guī)格的原料工件，從而進行不同的處理（比如說擰緊的力度調(diào)整，擰的轉(zhuǎn)數(shù)的調(diào)整等）。把加工信息實時傳送給上位控制電腦。30第二章 智能工廠實驗室系統(tǒng)構(gòu)成2.2.3 產(chǎn)品檢查智能視覺檢測系統(tǒng)采用CCD照相機將被檢測的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、角度、個數(shù)、合格/不合格、有/無等，實現(xiàn)自動識別和檢查是否合格功能