工藝管理部工作流程

1、工藝管理部工作流程根據(jù)工藝管理部部門職責和公司產(chǎn)品實現(xiàn)流程規(guī)定，制定工藝管理部工作流程如下：1. 施工圖圖紙工藝審核1.1技術(shù)中心個設(shè)計室完成項目施工圖設(shè)計任務(wù)，經(jīng)室主任和分管付總工程師審核簽字后，成套圖紙經(jīng)技術(shù)管理部發(fā)至工藝管理部。1.2在接到技術(shù)管理部發(fā)來的項目施工圖后，兩日內(nèi)工藝管理部主任工程師負責組織各專業(yè)工藝組，進行總審；然后各專業(yè)工藝組在三日內(nèi)進行分專業(yè)詳審，各專業(yè)工藝組的審核結(jié)果以書面的審圖報告報部門主任工程師。1.3根據(jù)總審和各專業(yè)詳審結(jié)果，主任工程師負責在一個工作日內(nèi)編制項目審圖報告，報總工藝師。1.4總工藝師接到工藝管理部的項目審圖報告兩個工作日內(nèi)負責協(xié)調(diào)召開設(shè)計交底與工藝

2、討論會解決施工圖設(shè)計工藝問題與確定主要工藝技術(shù)方案。2. 設(shè)計交底與工藝方案討論會 2.1設(shè)計交底與工藝方案討論會由工藝管理部負責組織，總工程師（或總工藝師）主持，工藝管理部、各設(shè)計室、技術(shù)管理部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)管理部和生產(chǎn)班長參加。 2.2會議首先由工藝管理部主任工程師就審圖報告做出說明，提出項目的工藝重點和難點以及施工圖設(shè)計中存在的工藝問題和需要設(shè)計進一步明確的問題。 2.3各設(shè)計室就工藝提出的設(shè)計問題一一作出說明給予解答，提出解決辦法。 2.4就項目工藝重點和難點，工藝管理部提出解決方案，與會人員就方案提出意見。 2.5對于會議上各部門提出的重大問題，由主持會議的總工程師（或總工藝師）

3、做出決策。 2.6會議決議由工藝管理部負責記錄，形成會議紀要，以此作為施工圖設(shè)計修改和項目工藝策劃編制的依據(jù)。3. 項目工藝策劃 3.1根據(jù)設(shè)計交底與工藝方案討論會紀要，主任工程師負責組織各工藝組編制項目工藝策劃草案。3.2工藝策劃應(yīng)首先對項目概況和主要技術(shù)參數(shù)作出說明，分析提出項目的工藝重點與難點，指出公司現(xiàn)有工藝技術(shù)文件是否可以覆蓋，如不能覆蓋，應(yīng)當采取什么工藝措施，以保證設(shè)計要求。 3.3工藝策劃草案完成后，由總工藝師召開總體策劃討論會，請質(zhì)量管理部、生產(chǎn)管理部和車間班長參加，討論工藝策劃草案的可行性和經(jīng)濟性。 3.4根據(jù)討論會議結(jié)果，工藝管理部調(diào)整修改工藝策劃定稿，經(jīng)總工藝師審核、總工

4、程師批準后。分送運營辦、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)管理部和技術(shù)管理部。4. 工藝方案編制 4.1根據(jù)項目工藝策劃內(nèi)容，工藝管理部確認公司工藝技術(shù)標準是否可以覆蓋項目的全部工藝重點與難點，如不能覆蓋，則需編制專項工藝技術(shù)措施。 4.2項目專項工藝技術(shù)措施由工藝管理部主任工程師指導各相應(yīng)的工藝組編制，編制完成后，經(jīng)主任工程師審定，報總工藝師批準，發(fā)生產(chǎn)管理部、質(zhì)量管理部。 4.3生產(chǎn)管理部根據(jù)批準的工藝技術(shù)措施，制定工藝試制計劃，質(zhì)量管理部根據(jù)該措施制定質(zhì)量檢驗計劃。5. 工藝驗證與確認 5.1項目新編制的工藝技術(shù)措施，必須經(jīng)過試件試制。 5.2工藝試制時，專業(yè)工藝師應(yīng)全程跟蹤，指導生產(chǎn)班組進行試制，并根據(jù)

5、實際情況隨時調(diào)整工藝參數(shù)，保證試制工作的順利進行。 5.3試制完成后，質(zhì)量管理部和設(shè)計師聯(lián)合組成質(zhì)量檢驗組，對試件進行質(zhì)量檢驗，判定工藝是否滿足設(shè)計要求。 5.4根據(jù)檢驗結(jié)果，工藝管理部確定最終生產(chǎn)工藝，形成正式工藝文件報總工藝師再次審批后發(fā)車間生產(chǎn)班組，進行批量生產(chǎn)制造。6. 工藝卡編制 6.1根據(jù)確定的正式項目工藝文件和公司已有工藝技術(shù)規(guī)程，各工藝組工藝師按照工序劃分，按工序編制工藝卡。 6.2工藝卡由工藝師編制，工藝組長審核，工藝管理部部長批準。 6.3工藝卡發(fā)車間生產(chǎn)班組，原則上生產(chǎn)班組按照工藝卡進行生產(chǎn)制造，施工圖發(fā)車間技術(shù)員，不再發(fā)放班組。 6.4工藝卡完成下發(fā)的同時，工藝管理部應(yīng)當對車間進行工藝技術(shù)交底，工藝技術(shù)交底由生產(chǎn)管理部組織，生產(chǎn)管理部、各車間技術(shù)員和班組長參加。 7. 工藝監(jiān)督管理 7.1車間生產(chǎn)過程中，工藝管理部需要定期組織各專業(yè)工藝組進行標準化的工藝紀律檢查，對于違反工藝紀律的班組與個人進行糾正與處罰。 7.2對于嚴重違反工藝紀律的現(xiàn)象，工藝管理部應(yīng)發(fā)出停工令，要求其整改。 7.3生產(chǎn)制造過程中，各工藝組工藝師應(yīng)當每天至少到車間一次，了解和解決批量生產(chǎn)過程中工藝執(zhí)行情況，對于已經(jīng)確定的生產(chǎn)工藝批量生產(chǎn)中的不當之處，及時調(diào)整工藝參數(shù)，保證生產(chǎn)的順利進行。8. 工藝總結(jié) 8.1每一工程項目完成之后，主任工程師組織各工藝組進行工藝總結(jié)