布袋注漿樁首樁施工方案

1、目 錄 一、編制依據(jù)31、編制依據(jù)32、編制目的33、編制范圍3二、工程概況41、工程簡(jiǎn)介42、工程地質(zhì)43、水文地質(zhì)5三、試樁的內(nèi)容及主要目的51、試樁內(nèi)容52、試樁目的5四、施工進(jìn)度計(jì)劃6五、施工組織及資源配置61、施工組織機(jī)構(gòu)62、人員配置73、機(jī)械設(shè)備配置74、材料配置8六、主要施工工藝及方法81、施工工藝流程82、樁機(jī)定位93、鉆孔、成孔94、漿液拌制95、沉管布袋綁扎、下放106、注漿117、樁基檢測(cè)11七、質(zhì)量控制措施121、鉆孔保證措施122、注漿保證措施123、檢驗(yàn)方法13八、安全保證措施13九、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施151、防止水源污染152、防止空氣污染153、綠色植被保

2、護(hù)164、水保措施165、防止噪聲污染16布袋注漿樁工藝試驗(yàn)施工方案一、編制依據(jù)1、編制依據(jù)（1）徐宿淮鹽線路基工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖徐宿淮鹽施路01-13；（2）徐宿淮鹽線路基工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖徐宿淮鹽施路01-14； （3）鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10414-2003）； （4）鐵路土工試驗(yàn)規(guī)程（TB10102-2004）； （5）鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程（TB10106-2010）； （6）蘇北公司關(guān)于做好連鹽鐵路、徐鹽鐵路2016年工藝試驗(yàn)工作的通知（蘇北工201610號(hào)）； （7）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79）；（8）鐵路布袋注漿樁地基處理工藝試驗(yàn)工作指南；上海路局著；（9）鐵路工程地基處

3、理技術(shù)規(guī)程（TB10106-2010/J1078-2010）。2、編制目的確保連鹽上、下行、既有新長(zhǎng)線路基幫寬和新長(zhǎng)改建線布袋注漿樁施工安全順利進(jìn)行，正確處理在施工工藝中遇到的各類問(wèn)題。3、編制范圍本方案適用于新建徐州至淮安至鹽城鐵路站前工程XYZQ-標(biāo)新長(zhǎng)改建線XDK225+100XDK225+120段布袋注漿樁施工工藝試驗(yàn)。二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介新長(zhǎng)改建線路基工程施工起訖里程XDK224+400XDK225+525，全長(zhǎng)1425米。 連鹽上、下行聯(lián)絡(luò)線路基和既有新長(zhǎng)線路基幫寬工程施工起訖里程LYDK224+400LYDK224+808.16，全長(zhǎng)408.16m。屬于軟土地基地段，其中部分

4、軟土地基共采用3641根/42507延米布袋注漿樁進(jìn)行處理。樁徑為0.5m，樁長(zhǎng)分為1012.5m，樁間距1.5m，呈三角形布置。本次工藝試驗(yàn)樁選取XDK225+100XDK225+120段進(jìn)行工藝試驗(yàn)，該處距既有新長(zhǎng)線75m，屬于非鄰近既有線施工。樁間距1.5m，樁長(zhǎng)12m，樁徑0.5m，呈三角形布置，單樁承載力設(shè)計(jì)值97.19KN，復(fù)合地基承載力設(shè)計(jì)值111.2KP。本次擬采用12根，采用3種水膠比，每種為4根。樁位編號(hào)為：X1-1、X1-3、X1-5、X1-7；X3-1、X3-3、X3-5、X3-7；X5-1、X5-3、X5-5、X5-7。具體如下圖： 2、工程地質(zhì)工點(diǎn)內(nèi)地層為第四系全新

5、統(tǒng)人工堆積填筑土、雜填土，沖積黏土，海積淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土與粉砂互層、粉質(zhì)黏土、粉砂，上更新統(tǒng)沖海積粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、粉質(zhì)黏土與粉砂互層等。3、水文地質(zhì)工點(diǎn)內(nèi)地下水主要為第四系孔隙潛水，孔隙承壓水，孔隙潛水主要賦存于第四系全新統(tǒng)淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土和粉砂中，水位埋深0.63.9m。承壓水主要賦存于上更新砼粉土、砂類土層中。地下水主要接受大氣降水、側(cè)向徑流和地表水補(bǔ)給，水位年變化1-3m。地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具氯鹽及硫酸鹽侵蝕性，環(huán)境作用為L(zhǎng)2，H1。三、試樁的內(nèi)容及主要目的1、試樁內(nèi)容 本次試樁選定連鹽上行聯(lián)絡(luò)線XDK225+100XDK225+120段進(jìn)行工藝試驗(yàn)，樁

6、間距1.5m，樁長(zhǎng)12m，樁徑0.5m，呈三角形布置，本次擬試樁12根，采用三種水膠比，每種做4根。單樁承載力設(shè)計(jì)值97.19KN，復(fù)合地基承載力設(shè)計(jì)值111.2KP。按照布袋樁的施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，主要工序包括：定位樁、鉆機(jī)就位、鉆孔、挖漿池、配置漿液、沉管鉆、制作管袋、注漿、增壓注漿、封管、成樁等所有布袋注漿樁施工程序。2、試樁目的（1）提供滿足設(shè)計(jì)和施工要求的各種操作參數(shù)，確定施工配比。（2）確定該地質(zhì)條件下符合質(zhì)量要求的各合理參量和配比。（3）檢驗(yàn)施工設(shè)備，確定該地質(zhì)條件下合理的工藝流程。（4）檢驗(yàn)確定進(jìn)入設(shè)計(jì)地質(zhì)層的判別方法及對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核。（5）確定進(jìn)入持力層的判別方法。（6

7、）驗(yàn)證布袋樁的膨脹系數(shù)和成樁直徑。四、施工進(jìn)度計(jì)劃 2016年3月25日至4月4日布袋注漿樁工藝試驗(yàn)施工準(zhǔn)備時(shí)間；2016年4月5日開(kāi)始布袋注漿樁工藝試驗(yàn)施工。五、施工組織及資源配置1、施工組織機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目采取項(xiàng)目法施工，組建項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)如下表：施工組織結(jié)構(gòu)圖工藝試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)序號(hào)部門及崗位人數(shù)部門職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)項(xiàng)目的實(shí)施，落實(shí)項(xiàng)目安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本目標(biāo)2項(xiàng)目書(shū)記1領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)施安全生產(chǎn)工作目標(biāo)、規(guī)劃及實(shí)施計(jì)劃。3項(xiàng)目總工1負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)管理，質(zhì)量目標(biāo)，技術(shù)交底工作4安全總監(jiān)1負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作的總體策劃與部署，建立安全生產(chǎn)監(jiān)督保證體系并組織落實(shí)。5副經(jīng)理1負(fù)責(zé)落實(shí)安全生產(chǎn)和材料、

8、設(shè)備、后勤、文明施工等各項(xiàng)管理6工程部8負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作，負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程方案的制定和交底，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和技術(shù)資料工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃制定7安質(zhì)部2負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目安全生產(chǎn)、各分項(xiàng)工程的實(shí)施、落實(shí)、檢查各項(xiàng)安全制度的執(zhí)行；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢8物機(jī)部4負(fù)責(zé)項(xiàng)目所需各類物資、設(shè)備的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理9綜合辦公室2負(fù)責(zé)項(xiàng)目部生活后勤、信息、接待、環(huán)境衛(wèi)生及其他事務(wù)10財(cái)務(wù)部2負(fù)責(zé)項(xiàng)目資金、財(cái)務(wù)管理11工經(jīng)部2負(fù)責(zé)計(jì)量和成本控制2、人員配置 項(xiàng)目管理人員見(jiàn)上表，施工協(xié)作隊(duì)伍施工人員見(jiàn)下表： 序號(hào) 工種名稱人數(shù)備注 1布袋樁機(jī)司機(jī) 2 2拌漿人員 2 3 普工 4 合 計(jì) 8 3、機(jī)械設(shè)備配置 根據(jù)工程實(shí)際情況，

9、我方擬投入本工程的主要施工機(jī)械見(jiàn)下表：擬投入的施工機(jī)械配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1工程鉆機(jī)SZJ-B型臺(tái)1布袋注漿樁鉆孔2灰漿液壓泵臺(tái)1泵送漿液3攪拌機(jī)臺(tái)1漿液拌制4電子稱500kg臺(tái)1原材料計(jì)量5泥漿泵臺(tái)1制備泥漿6全站儀臺(tái)1定位放樣7泥漿比重測(cè)試儀套1測(cè)試漿液比重4、材料配置普通硅酸鹽水泥，粉煤灰為二級(jí)，由各材料供應(yīng)商供應(yīng)，材料原材由試驗(yàn)室人員提前檢測(cè)，以保證原材質(zhì)量。六、主要施工工藝及方法1、施工工藝流程2、樁機(jī)定位根據(jù)導(dǎo)線加密成果，采用全站儀現(xiàn)場(chǎng)布置控制網(wǎng)并復(fù)核，用坐標(biāo)法放出布袋樁中心點(diǎn)，打入標(biāo)樁，安裝打樁機(jī)定位鉆孔。3、鉆孔、成孔鉆機(jī)采用普通工程旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，樁基開(kāi)孔直徑不小

10、于50cm，鉆孔深度為地基處理深度。鉆孔時(shí)慢檔鉆進(jìn)，保證樁孔垂直度，最大偏差不超過(guò)1%；在線路外側(cè)設(shè)置一處12*6*1.5m泥漿池，泥漿池四周設(shè)置高度1.2m網(wǎng)眼為50*50mm的鋼絲網(wǎng)防護(hù)并掛設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。 4、漿液拌制水泥是布袋注漿樁漿液的主要成分，采用普通硅酸鹽水泥，制備好的水泥漿在1h內(nèi)注漿完成，漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌，現(xiàn)場(chǎng)擬采用12根樁，三種水膠比，每種4根進(jìn)行試樁試驗(yàn)確定水泥用量。水:水泥：粉煤灰=1: 1:0.65每延米水泥漿用量（kg）：水水泥粉煤灰13113185單根試驗(yàn)樁水泥漿用量（kg）水水泥粉煤灰157215721020水:水泥：粉煤灰=1:0.8:0.65每延米

11、水泥漿用量（kg）：水水泥粉煤灰13110585單根試驗(yàn)樁水泥漿用量（kg）水水泥粉煤灰157212601020水:水泥：粉煤灰=1:0.6:0.65每延米水泥漿用量（kg）：水水泥粉煤灰13178.685單根試驗(yàn)樁水泥漿用量（kg）水水泥粉煤灰1572943.210205、沉管布袋綁扎、下放布帶選用直徑500mm卷筒型尼龍纖維袋，單樁長(zhǎng)度為12.5m，單位面積230g/m2，CRB頂破強(qiáng)度5.5KN，等效孔徑O900.070.5mm，撕裂強(qiáng)度0.9KN，滲透系數(shù)K1×10-210-3cm/s。鉆機(jī)成孔后及 時(shí)下放套有布袋的注漿管，第一節(jié)注漿管連同綁好的布袋放入后，用鉆機(jī)懸吊進(jìn)行第二

12、節(jié)接長(zhǎng),依次進(jìn)行，直至布袋下放到設(shè)計(jì)樁底,注漿管上端露出地面0.5 m以上。布袋按照設(shè)計(jì)注漿長(zhǎng)度套在注漿管上，布袋的底部向上300mm用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以免漏漿，中部每隔0.5m用鐵絲綁扎一道,上端綁扎位置在設(shè)計(jì)樁頂0.5 m以上，用鐵絲將其和塑料套環(huán)扎牢。塑料套環(huán)套在注漿管上，與注漿管能相對(duì)滑動(dòng)，在注漿完畢后，保證注漿管能順利拔出已經(jīng)撐開(kāi)的布袋，同時(shí)在帶眼管節(jié)下端套有的塑料堵頭會(huì)將塑料套環(huán)堵塞住，避免注人的漿液外溢。注漿管起到注漿通道和布袋導(dǎo)向撐的作用。注漿管由40mm,壁厚3mm不銹鋼管組成,分為標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)和帶眼管節(jié)。6、注漿攪拌桶直徑85cm高度1.2m。制備好的水泥漿液不得離析，水泥漿從

13、灰漿攪拌機(jī)中倒人儲(chǔ)料斗中時(shí),經(jīng)由孔徑3 mm孔篩過(guò)濾，清除雜物。采用灰漿液泵,經(jīng)膠管與儲(chǔ)料斗、注漿管連接,開(kāi)動(dòng)灰漿泵注漿。注漿速度保持在50-75 L/min,注漿壓力保持在0.2-0.6 MPa,試樁過(guò)程采用直接注漿法，注漿到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，一次性拔管，剩余一節(jié)注漿管，等待補(bǔ)漿。7、樁基檢測(cè)（1） 取芯檢驗(yàn) 在成樁7d后，在X1-1、X3-1、X5-1三根試驗(yàn)樁樁徑的1/4處用雙管單動(dòng)取樣器在樁長(zhǎng)范圍內(nèi)取芯，檢驗(yàn)樁體完整性和均勻性，每個(gè)孔在不同深度取3個(gè)試樣做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。取芯后的孔洞應(yīng)采用水泥砂漿灌注封閉，取芯后應(yīng)進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，要求無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于2Mpa。（2） 靜載荷試驗(yàn)

14、在成樁7d后，在X1-3、X3-3、X5-3三根試驗(yàn)樁進(jìn)行單樁載荷試驗(yàn)，承載力設(shè)計(jì)值不小于97.19KN。成樁28d后，進(jìn)行復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，且每項(xiàng)單體工程不應(yīng)少于3點(diǎn)，復(fù)合地基承載力均不小于111.2KP。單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)按鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程（TB10106-2010）要求進(jìn)行試驗(yàn)。（3） 開(kāi)挖檢驗(yàn) 根據(jù)施工質(zhì)量情況，經(jīng)鉆探取芯試驗(yàn)和載荷試驗(yàn)對(duì)樁身強(qiáng)度和樁身完整性有懷疑時(shí)，可選取一定數(shù)量的樁體進(jìn)行開(kāi)挖，檢查加固主體的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性等。七、質(zhì)量控制措施1、鉆孔保證措施 （1）鉆孔角度控制在1%的誤差范圍之內(nèi)。 （2）鉆孔施工記錄詳細(xì)、完整，對(duì)底層情況等數(shù)據(jù)以及鉆孔難易等情

15、況，詳細(xì)說(shuō)明。2、注漿保證措施 （1）注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔資料情況確定，采用合適類型的漿液配比。 （2）配置漿液所用的水不應(yīng)涵有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不應(yīng)使用污水。 （3）漿液應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間在3-5min以上，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工要求進(jìn)行漿液配制，隨攪隨用，并應(yīng)在初凝前用完。 （4）漿液使用前采取過(guò)濾措施，清楚其中的粗顆粒，以免堵塞注漿管道，影響注漿進(jìn)度與效果。 （5）注漿過(guò)程中應(yīng)遵循“先稀后濃，慢速均勻”原則進(jìn)行，以免過(guò)早造成對(duì)細(xì)微空隙通道的堵塞，影響注漿施工的整體效果。 （6）注漿泵的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)考慮輸漿過(guò)程中管路損失對(duì)注漿壓力的影響，確保足夠的壓力，如注

16、漿量偏小，則可適當(dāng)提高注漿壓力。（7）注漿速度可根據(jù)漿液離析情況及注漿施工時(shí)吸漿量具體控制。3、檢驗(yàn)方法 布袋注漿樁所用的水泥、粉煤灰、尼龍纖維袋品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。布袋注漿樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法1進(jìn)場(chǎng)原材料檢查水泥:袋裝水泥200t為一批，散裝水泥500t為一批；粉煤灰：120t為一批；尼龍纖維袋每批次試驗(yàn)檢測(cè)2樁的數(shù)量及布樁按設(shè)計(jì)樁間距和布樁形式布置，統(tǒng)一編號(hào)測(cè)量3漿液制備黏度：30”-50”。相對(duì)密度1.4-1.5；析水率：<3%試驗(yàn)檢測(cè)4成孔直徑不小于設(shè)計(jì)值鉆頭型號(hào)、尺寸5樁位（縱橫向）允許偏差50mm尺量6樁體垂直度允

17、許偏差1%經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度7鉆孔深度<-100mm可根據(jù)注漿管投放結(jié)束判斷孔深8注漿壓力滿足試樁工藝參數(shù)施工記錄9成樁檢查滿足設(shè)計(jì)要求施工記錄八、安全保證措施1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)，并持證上崗。2.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)電工和用電人員進(jìn)行安全用電教育培訓(xùn)和技術(shù)交底。電工必須持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線，移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。 使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無(wú)裸露現(xiàn)象，地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁私拉亂接電線、電纜。作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。3.機(jī)械操作人員在操作過(guò)程中應(yīng)注意機(jī)械工況，不得擅自離開(kāi)工作崗位。

18、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域或操作室內(nèi)；按照機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，定期進(jìn)行各級(jí)保養(yǎng)工作，保持機(jī)械的完好狀態(tài)。4.樁機(jī)移位前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地整平，確保機(jī)架前后高度相同，移位時(shí)兩端同步進(jìn)行，設(shè)專人指揮。5.建立安全教育制度 對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的職工、民工進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，針對(duì)不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書(shū)后上崗。每天上班前，由機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行安全施工教育。6.安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、操作工人，逐級(jí)建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。 管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位” ：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位

19、，深入現(xiàn)場(chǎng)到位，檢查到位，處理問(wèn)題到位” 。實(shí)行“四全”管理， 即： “全員、全過(guò)程、全方位、全天候”安全管理。7.堅(jiān)持安全交底制度 技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時(shí)，同時(shí)編制詳細(xì)的、有針對(duì)性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書(shū)面交底。 8.安全事故處理制度 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生任何安全事故，都本著“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理。 九、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施1、防止水源污染（1）施工場(chǎng)地不設(shè)在水體旁，施工人員的生活污水和糞便設(shè)化糞池處理，并定期清理，生活垃圾裝入垃圾桶定時(shí)清運(yùn)到環(huán)保部門指定地點(diǎn)堆放。（2）施工中的廢燃料、廢油及其它固體廢物不得傾倒或排入河流、池塘、水渠等水體，也不得堆放在水體旁，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)至當(dāng)?shù)卦试S設(shè)置的地點(diǎn)。（3）生產(chǎn)廢水不得排入河流，不得在飲用水源附近清洗施工器具、機(jī)械等，防止水環(huán)境污染。（4）含有害物質(zhì)的建材不得堆放在水體附近，并設(shè)蓬蓋，必要時(shí)設(shè)圍欄，防止被雨水沖刷入水體。（5）機(jī)械嚴(yán)禁漏油，嚴(yán)禁化學(xué)品灑落水體。 （6）砂石料沖洗、磚石砌體及混凝土養(yǎng)護(hù)、拌合站及運(yùn)輸設(shè)備沖洗等，產(chǎn)生的施工污水應(yīng)經(jīng)沉淀池處