張拉壓漿施工技術(shù)方案

1、系桿拱預(yù)應(yīng)力施工方案一、編制依據(jù) 1、遠(yuǎn)東路（航南公路新建東路）新建工程浦南運河橋施工圖。 2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG-T-2011）。 3、建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程（CECS 180-2005）。4、建設(shè)部、交通部、上海市市政工程管理局頒布的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及其他相關(guān)文件。5、我單位的施工技術(shù)力量和歷年來高速公路橋梁、市政公路橋梁施工經(jīng)驗。二、 工程概況1、本工程遠(yuǎn)東路浦南運河橋新建工程，中心樁號K1+044.2，主橋及北引橋位于道路直線段上，南引橋部分位于R=4000m道路圓曲線上，道路中心線的法線與浦南運河成9°3331的交角。航道等級為VI級通航河道，橋梁寬度28.

2、5-30m，跨徑布置為（2*25m）簡支預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁+（72m）鋼管混凝土簡支系桿拱+（3*25m）簡支預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，全橋長197m。2、主橋上部結(jié)構(gòu)采用鋼管混凝土簡支系桿拱，單跨72 m，組合形式為鋼管砼拱肋、預(yù)應(yīng)力砼系梁與橫梁、柔性吊桿及整體化橋面系。下部結(jié)構(gòu)采用墻式橋墩、矩形承臺、1200mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ).3、引橋上部結(jié)構(gòu)采用25m簡支預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，梁高1.4m，箱梁頂板厚度為0.2m，腹板厚度為0.19-0.32m，底板厚度為0.2-0.3m。下部結(jié)構(gòu)采用墻式橋墩、直壁式橋臺、矩形承臺、800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋梁北岸兩側(cè)設(shè)置人行梯道。4、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）橋梁設(shè)計荷載：

3、荷載等級：城-B級；人群荷載：3.39kN/m2。2）抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)及類別：抗震設(shè)防烈度為7度，抗震設(shè)防類別為丁類，抗震設(shè)防方法為B類。3）橋梁寬度：橋梁橫斷面布置為0.3m（欄桿）+2.7m（人行道）+2.5m（非機(jī)動行道）+2.0m（機(jī)非分隔帶）+7.5m（車行道）*2=30m。4）設(shè)計安全等級：一級。5）環(huán)境類別：I類。6）設(shè)計基準(zhǔn)期和使用年限： 100年。7）梁底標(biāo)高及坐標(biāo)、高程系統(tǒng)：浦南運河橋中跨梁底控制標(biāo)高7.7m；坐標(biāo)系統(tǒng)為上海城市坐標(biāo)系，高程系統(tǒng)為吳淞高程系。三、準(zhǔn)備工作 1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線為江蘇法爾勝生產(chǎn)的低松弛j15.2mm，截面面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa

4、，外委試驗測得彈性模量Ep=2.01*105Mpa。（報告見附表） 2、張拉頂和壓力表為柳州高橋預(yù)應(yīng)力有限責(zé)任公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗合格。300T頂?shù)木幪枮?#和2#，表的編號為14-02-0879和12-11-H0400，頂表的校驗曲線回歸方程分別為：P=-1.1409+0.0188*F和P=-0.1841+0.0195*F。150T頂?shù)木幪枮?#和4#，表的編號為12-04-H0276和12-11-H0549，頂表的校驗曲線回歸方程分別為：P=0.1394+0.0307*F和P=-0.7439+0.0313*F。（報告見附表）3、錨具為開封金中原預(yù)應(yīng)力有限公司生產(chǎn)，波紋管為塑料紋管，直徑

5、為85mm和75mm。4、高速攪拌機(jī)和壓漿機(jī)已經(jīng)調(diào)試完畢。四、張拉力計算施工圖要求端橫梁、中橫梁及縱梁鋼絞線張拉時錨下控制應(yīng)力為k=0.72fpk=1339.2Mpa,臨時鋼束鋼絞線張拉時錨下控制應(yīng)力為k=0.50fpk=930Mpa，故每根鋼絞線錨下控制應(yīng)力為F=1339.2*140=187488N；F=930*140=130200N，實際施工中需考慮鋼絞線克服錨口摩擦阻力時的應(yīng)力損失和錨固后的鋼絞線回縮應(yīng)力損失，根據(jù)施工經(jīng)驗和相關(guān)參考資料，此損失一般為13%，本工程取2%。施工控制中張拉端每根鋼絞線張拉控制應(yīng)力為：P=P*102%=191238（132804）N，即為張拉至100%k時的控

6、制力，根據(jù)千斤頂標(biāo)定線性方程，鋼束張拉控制力計算表（見附表）。五、鋼絞線的伸長值計算 1、理論伸長值L 鋼絞線理論伸長值按如下公式：L=Pp/(AE)式中：Pp鋼絞線平均張拉力（N） Pp=PL-e-(kx+)/ (kx+) P錨下控制力（N） L孔道長度（mm） A鋼絞線截面積140mm2 E鋼絞線彈性模量，根據(jù)檢驗報告201000N/mm2 曲線孔道部分切線夾角之和（rad） x從張拉端至計算截面孔道長度，x=L/1000(m) k孔道局部偏差摩擦系數(shù)，施工圖取0.0015 鋼絞線與孔道壁摩擦系數(shù)，施工圖取0.17具體結(jié)構(gòu)張拉伸長值計算見附表1。2、實際伸長值LL=L1+L2-L3-L4式

7、中：L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長量 L2初應(yīng)力以下的推算伸長值 L3張拉工作部分（錨具至張拉端）的伸長值，工作部分70cm。 L4鋼絞線回縮和錨具變形值，根據(jù)設(shè)計取6mm。 根據(jù)規(guī)范要求，實際伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則暫緩張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)施工。六、鋼絞線的制作、穿束和張拉：1、鋼絞線的制作、穿束 待端橫梁混凝土、預(yù)制縱梁、中橫梁安裝及濕接頭澆筑完成后，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到90%以后，可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作、穿束、張拉。首先核算鋼絞線的錨間長度，再根據(jù)張拉機(jī)械和工藝確定施工工作長度，由現(xiàn)場施工技術(shù)人員指導(dǎo)鋼絞線的下料長度進(jìn)行下料施工，下

8、料鋼絞線的切割采用機(jī)械切割或砂輪機(jī)切割，不得用電焊切割。由于現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼束的長度均不超過=75m，穿束的難度不大，可以采用單根鋼絞線依次穿入即可。2、鋼絞線的張拉 張拉工藝是一項技術(shù)性很復(fù)雜、質(zhì)量要求很高的工作，項目部將選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，所有操作人員應(yīng)通過設(shè)備使用、張拉工藝的具體要求的崗前培訓(xùn)，同時張拉工作需監(jiān)理工程師在現(xiàn)場時進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序按圖紙規(guī)定，預(yù)應(yīng)力張拉從兩端對稱同步進(jìn)行。張拉開始前，保證所有鋼絞線在張拉點之間能自由移動。張拉程序按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，一般為：O10%K（初應(yīng)力）20%K 60%K 100%K（持荷5 分鐘） 回油錨固。根據(jù)橋梁施工規(guī)范

9、并結(jié)合實際的現(xiàn)場情況，我部擬采用如下的操作流程和工藝：、張拉人員與機(jī)械：我部擬采用300T（150T）的千斤頂對縱梁及橫梁進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉操作工2名，輔工4人，對講機(jī)一對，油泵2臺，300T（150T）千斤頂各2臺，壓力表8只。、錨具的安裝：錨具安裝前應(yīng)徹底清理錨墊板上的混凝土和其他雜物，并清潔鋼絞線，保持鋼絞線能兩端自由抽動。按設(shè)計規(guī)格安裝錨具，并上好工作夾片，用可靠的方法壓緊工作夾片，使之能與錨具較緊密接觸。、支架的搭設(shè)：由于千斤頂?shù)闹亓枯^大，需借輔助設(shè)施使千斤頂就位。千斤頂?shù)木臀恢Ъ茉O(shè)置詳見如下示意圖： 、限位板的安裝：工作錨具安裝完畢后應(yīng)對應(yīng)工作錨具安裝限位板。限位板應(yīng)是工作錨具生產(chǎn)

10、商提供的合格的配套產(chǎn)品。、千斤頂就位：利用已搭設(shè)好的支架和手拉葫蘆來調(diào)整千斤頂?shù)母叨群臀恢?。具體操作方法是（令靠張拉梁體一側(cè)的手拉葫蘆為編號A，另一個就是B）：同時拉升和降低A和B，則千斤頂被提升和降低；拉A同時放松B則千斤頂靠近梁體；放松A同時拉B則千斤頂遠(yuǎn)離梁體。 、工具錨的安裝：千斤頂就位后應(yīng)對應(yīng)工作錨具安裝工具錨，工具錨具應(yīng)是工作錨具生產(chǎn)商提供的合格的配套產(chǎn)品。安裝好工具錨以后應(yīng)上好工具夾片 ，特別強(qiáng)調(diào)的是工作夾片和工具夾片不得混淆，應(yīng)分裝和分開保管。用可靠的方法壓緊工具夾片，使之能與錨具較緊密接觸。、壓力表的安裝：壓力表應(yīng)按標(biāo)定的頂表對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行安裝，并不得將輸油和回油表安裝反向，標(biāo)

11、定的壓力表必須安裝在輸油泵上。、張拉前的準(zhǔn)備：由于端橫梁、中橫梁、縱梁的張拉為雙端同時張拉和吊桿為單端張拉，雙端張拉要求千斤頂?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)要相同，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我部擬采用對講機(jī)或信號旗進(jìn)行張拉作業(yè)，用對講機(jī)進(jìn)行信號的傳遞，則規(guī)定甲乙雙方必須相互報告油頂準(zhǔn)備就位情況，全部工作準(zhǔn)備就緒后由甲操作員指令：張拉開始、初應(yīng)力張拉結(jié)束、油泵停止送油、測量數(shù)據(jù)，依次類推直到張拉結(jié)束。、張拉注意事項：1、參加張拉人員穿戴好勞動防護(hù)用品，正確佩戴安全帽、安全帶；特別要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼。2、操作人員站立位置安全，有回旋余地，高處作業(yè)張掛好安全網(wǎng)，設(shè)置平臺防護(hù)欄。3、張拉時，構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人

12、，操作人員站在側(cè)面，兩端設(shè)置防護(hù)欄（罩）高壓油泵放在離構(gòu)件端部左右側(cè)。4、張拉時要緩慢均勻加壓，以免發(fā)生誤差。5、千斤頂操作人員要注意保持千斤頂平狀態(tài)，待受力后方可松開，以防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。6、加壓時，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系，避免過快或不協(xié)調(diào)導(dǎo)致失誤。7、張拉時千斤頂后方不得站人，不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的鑼絲或油管接頭。8、張拉中發(fā)現(xiàn)張拉應(yīng)力鋼筋的位置與設(shè)計不相吻合，且超過規(guī)范允許偏差范圍時，要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)同意，方能張拉。 、鋼絞線的張拉：初應(yīng)力是為了把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼束拉緊，此時將千斤頂準(zhǔn)確定位，充分固定，使預(yù)應(yīng)力鋼束處于孔道中心，鋼束拉緊后（10%k）

13、測量油頂活塞的行程值，或者初始應(yīng)力伸長值用相鄰級（20%k）伸長量推算出來；預(yù)應(yīng)力鋼束的回縮量即從該記號起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出，預(yù)應(yīng)力鋼束的實際伸長值L由兩部分組成，一部分是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力之間，實測的鋼束伸長量L1，另一部分是初應(yīng)力時鋼束的推算伸長量L2（采用相鄰級的伸長度），則L=L1+L2。預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)以漸進(jìn)的和均勻的速度張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束的斷滑絲不得超過技術(shù)規(guī)范的規(guī)定1%，若超過規(guī)定，應(yīng)更換鋼束重新張拉，或按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理，同時應(yīng)查明原因，從根本上解決鋼束斷滑絲問題，根據(jù)以往預(yù)應(yīng)力張拉實際情況，張拉鋼絞線發(fā)生斷滑絲的現(xiàn)象極少。鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)

14、力為k=0.72Rby=1399.2mpa；k=0.50Rby=930mpa。張拉采用雙控，以鋼束伸長量和張拉力進(jìn)行校核，各鋼束引伸量需根據(jù)實測數(shù)據(jù)計算以檢校設(shè)計引伸量。在確定千斤頂?shù)睦r，考慮到錨圈口預(yù)應(yīng)力損失。這些增加的損失以采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及通過現(xiàn)場測驗而定，但一般為鋼絞線為1-3%的千斤頂控制拉力，我部按常規(guī)取用鋼絞線為2%的千斤頂控制拉力來克服錨圈口預(yù)應(yīng)力損失，在以后的計算中不再重復(fù)說明。3、主橋各部位張拉方法及順序在主墩處搭設(shè)支架，現(xiàn)澆加勁縱梁、拱腳及端橫梁，端橫梁混凝土強(qiáng)度和彈性模量都達(dá)到設(shè)計值的90以上且齡期不小于7天時張拉預(yù)應(yīng)力束。施工期間的船舶通航以及臨時支架等的安全問題

15、應(yīng)與航運管理部門協(xié)調(diào)，采取必要的監(jiān)管措施，在過河的臨時鋼束上掛上醒目的限高標(biāo)識，在鋼束上掛上通長的帶燈，在夜間為過往船只警示。并且安排專業(yè)電工對警示燈按時開啟。如有異常情況立即與航運管理部門反映。拱梁相交段是本結(jié)構(gòu)構(gòu)造較為復(fù)雜，受力較大的部位，拱梁相交段鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量應(yīng)該引起重視。支架必須牢固安全，防止主橋上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。支座需進(jìn)行臨時鎖定，須能承受最大180t的水平力。具體各部位張拉步驟如下：（1）待端橫梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行該部位預(yù)應(yīng)力束張拉。端橫梁鋼絞線張拉時錨下控制應(yīng)力為k=0.72fpk=1339.2Mpa。（2）啞鈴形鋼管拱肋采用單片整體吊裝，必須設(shè)置合理的吊點，使空

16、鋼管的受力最合理、變形最小。吊裝鋼管拱肋，在吊機(jī)釋放前，安置臨時束（臨時束采用環(huán)氧噴涂鋼絞線，必須由廠家提供專用張拉設(shè)備進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉施工控制），先張拉N1臨時束，對應(yīng)單片拱肋張拉力632kN，頂號：001表號：14-02-0879讀數(shù)：4.8mpa，頂號：002表號：12-11-H0400讀數(shù)：6mpa。并控制拱腳支座水平位移=±5mm。鋼管拱肋安裝時必須采取浪風(fēng)鋼索等施工臨時設(shè)施，保證單側(cè)啞鈴型鋼管拱肋的穩(wěn)定。（見附圖）（3）空鋼管拱肋安裝完畢且拱腳外包混凝土達(dá)到設(shè)計要求后，張拉N1臨時束，對應(yīng)單片拱肋張拉力為1030kN，頂號：1#表號：14-02-0879讀數(shù)：8.5m

17、pa，頂號：2#表號：12-11-H0400讀數(shù)：9.9mpa。并控制拱腳支座水平位移=±5mm。（4）向拱肋鋼管內(nèi)灌注微膨脹混凝土，兩肋四拱趾對稱壓注，確?；炷翉?qiáng)度及密實度，之后張拉N2臨時束，對應(yīng)單片拱肋張拉力為1916kN。頂號：1#表號：14-02-0879讀數(shù)：7.2mpa，頂號：2#表號：12-11-H0400讀數(shù)：8.5mpa。（混凝土齡期不低于7天，抗壓強(qiáng)度不低于90%）然后灌注上弦桿，之后灌注綴板間混凝土，灌注完后張拉N1、N2臨時束，對應(yīng)單片拱肋張拉力為2719kN，頂號：1#表號：14-02-0879讀數(shù)：11.6mpa，頂號：2#表號：12-11-H0400

18、讀數(shù)：13.1mpa。并控制拱腳支座水平位移=±5mm。單束12s15.20高強(qiáng)低松弛鋼絞線的張拉應(yīng)力不超過0.50fpk=930mpa，施工中必須嚴(yán)格按此原則操作。（5）安裝吊桿，吊裝預(yù)制加勁縱梁，預(yù)制縱梁分三批吊裝，吊裝時應(yīng)兩片拱肋同時進(jìn)行，并由中間向兩邊對稱吊裝，防止偏載。吊裝第一批縱梁節(jié)段后，張拉對應(yīng)單片拱肋臨時束N1、N2水平力至3498kN，頂號：1#表號：14-02-0879讀數(shù)：15.3mpa，頂號：2#表號：12-11-H0400讀數(shù)：16.9mpa。吊裝第二批縱梁后，張拉對應(yīng)單片拱肋臨時束N1、N2水平力至4381kN，頂號：1#表號：14-02-0879讀數(shù)：1

19、9.4mpa，頂號：2#表號：12-11-H0400讀數(shù)：21.2mpa。并控制拱腳支座水平位移=±5mm；然后吊裝第三批縱梁。（6）在吊裝的預(yù)制加勁縱梁之間搭設(shè)模板，現(xiàn)澆加勁縱梁接頭，完成加勁縱梁混凝土澆筑，之后張拉臨時束N1、N2，對應(yīng)單片拱肋張拉力為5000kN，頂號：1#表號：14-02-0879讀數(shù)：22.4mpa，頂號：2#表號：12-11-H0400讀數(shù)：24.2mpa。并控制拱腳支座水平位移=±5mm。（7）加勁縱梁接頭混凝土強(qiáng)度和彈性模量都達(dá)到設(shè)計值的90以上且齡期不小于7天后，調(diào)整邊吊桿力為330kN，頂號：3#表號：12-04-H0276讀數(shù)：10.3

20、mpa，頂號：4#表號：12-11-H0549讀數(shù)：9.6mpa。之后拆除支架，拆除支座臨時鎖定，然后張拉第一批加勁縱梁預(yù)應(yīng)力束，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束原則采用由外向內(nèi)對稱張拉。預(yù)應(yīng)力張拉完畢應(yīng)及時壓漿。張拉完第一批縱梁預(yù)應(yīng)力束后拆除臨時水平束，然后張拉第二批縱梁預(yù)應(yīng)力束。（見附圖） （8）中橫梁的施工順序是對稱吊裝預(yù)制中橫梁，搭設(shè)模板，完成中橫梁現(xiàn)澆段，中橫梁現(xiàn)澆段混凝土強(qiáng)度和彈性模量都達(dá)到設(shè)計值的90以上且齡期不小于7天后，張拉橫梁中剩余預(yù)應(yīng)力鋼束到設(shè)計噸位。先完成4#、9#中橫梁安裝，然后張拉第三批縱梁預(yù)應(yīng)力束，之后安裝剩余中橫梁，然后張拉剩余加勁縱梁預(yù)應(yīng)力束。（見附圖）中橫梁張拉斷面圖（9）現(xiàn)

21、澆橫梁間的橋面板。橋面板澆筑時應(yīng)遵循橫橋向由中間向兩側(cè)，順橋向由跨中向兩側(cè)的順序。（10）調(diào)整吊桿內(nèi)力1210KN（1180KN），頂號：3#表號：12-04-H0276讀數(shù)：37.3mpa（36.4mpa），頂號：4#表號：12-11-H0549讀數(shù)：37.1mpa（36.2mpa）?？刂平Y(jié)構(gòu)線形達(dá)到豎曲線要求。七、真空輔助壓漿孔道壓漿應(yīng)在張拉后24小時內(nèi)進(jìn)行，壓漿前對所有的壓漿設(shè)備進(jìn)行性能檢查，符合技術(shù)規(guī)范要求后進(jìn)行壓漿工作，其中壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3個小時用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時也應(yīng)清洗一次?？椎缐簼{的工藝流程：

22、、壓漿前的準(zhǔn)備工作：清洗管道，首先用無油分的壓縮空氣清洗管道，不得用清水沖洗管道。并用砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線（距錨圈35cm以外的部分）。壓漿前，將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞用高標(biāo)號的水泥砂漿（1：1.5的比例）封填或用其它可靠的方法（水泥砂漿）封堵鋼絞線和錨具，以防冒漿或漏氣。、拌制合格的水泥漿：水泥為425號普通硅酸水泥，水膠比不大于0.40，泌水率小于2%。先加水，再放入外加劑，經(jīng)充分拌和后，再加入水泥（根據(jù)施工配合比進(jìn)行拌制施工），拌和時間應(yīng)在3min以上，直至達(dá)到均勻的稠度為止。稠度控制在14-18S之間。、安裝閥門：根據(jù)進(jìn)場的錨墊板壓漿孔的螺紋規(guī)格制作閥門，閥門兩端各留25cm長的

23、管道，中間安裝球形閥門。我部將準(zhǔn)備15套閥門用于壓漿施工作業(yè)。在兩端錨墊板上安裝壓漿管、球閥和快換接頭，檢查并確保所裝球閥能安全開啟和關(guān)閉。將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。、管道內(nèi)的空氣抽吸：接通真空泵先試抽吸真空。正式開始后，啟動真空泵，開啟連接在錨具端部上的控制閥門，關(guān)閉另一端出漿口的閥門，使孔道內(nèi)達(dá)到不小于-0.08Mpa的真空度，形成負(fù)壓。、壓漿漿體的制備：按批準(zhǔn)的設(shè)計配合比進(jìn)行拌料。加料順序為：水專用外加劑水泥，所有材料必須經(jīng)過計量。加水開動攪漿機(jī)后，先加入專用外加劑，攪拌約1分鐘；再加入全部水泥后，攪拌時間約3分鐘，攪拌過程中不得停頓

24、，以免水泥漿變得過稠。、壓漿施工：保持真空泵在開啟狀態(tài)，開啟壓漿閥門，將拌制好的水泥漿往孔道壓注。待見到水泥漿體從出漿端連接的透明管排出后（出漿口應(yīng)與壓漿口的漿體稠度相同），關(guān)閉出漿端閥門，保持壓力0.7Mpa左右，持壓1分鐘。關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿。、試壓塊的制作：在每一工作班應(yīng)取出水泥漿式樣三組，每組為6件（70.7mm*70.7mm*70.7mm立方體）做強(qiáng)度試驗，并測定標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天的抗壓強(qiáng)度作為質(zhì)量評定依據(jù)。抗壓強(qiáng)度不低于45Mpa。壓漿的注意事項：、孔道壓漿順序由下而上進(jìn)行，壓漿工作經(jīng)監(jiān)理工程師同意后立即進(jìn)行。同時必須有監(jiān)理工程師在場時進(jìn)行壓漿，箱梁管道壓漿自梁一端注入，

25、另一端流出。流出的水泥漿的稠度必須和壓漿口的水泥漿稠度相同，壓力表的壓力控制在0.50.7Mpa恒壓作業(yè)。出氣孔在水泥漿流動方向一個接一個地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間一般不超過3045min，并在使用前和壓注過程中不斷攪動，以保證水泥凈漿的濃度。、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時，不得進(jìn)行灌漿。水泥漿溫度不得超過32。、攪漿機(jī)必須采用轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min以上高速循環(huán)攪拌機(jī)，保證攪拌時五沉底、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。、如遇孔道堵塞時，適當(dāng)加大持壓壓力，延長持壓時間。、壓漿過程中必須一次性不間斷壓完一根孔道，不允許中斷。若遇特殊情況不得已暫停施工時，儲漿罐中的將體必須不停

26、地攪動（人工或機(jī)械）。、斷電時，用手動壓漿泵完成機(jī)械壓漿泵未完成的工作，如手動泵壓力不夠或現(xiàn)場無手動壓漿泵，則應(yīng)用清水沖洗已壓進(jìn)孔道中的水泥漿。八、各種施工措施一）、工期保證措施為確保本橋在預(yù)定的期限內(nèi)竣工，特采取如下措施：（1）加強(qiáng)宣傳力度，使全體參戰(zhàn)員工明確該工程的重要性和時間的緊迫性。（2）開展勞動競賽，采取精神鼓勵和物質(zhì)獎勵相結(jié)合的辦法，激勵廣大員工奮發(fā)工作，你追我趕。（3）精心組織、精心施工。認(rèn)真細(xì)致地實施施工組織設(shè)計，在施工過程中及時做好組織的調(diào)整工作，保證施工有序進(jìn)行。（4）嚴(yán)把技術(shù)關(guān)?？刂聘魇┕るA段的質(zhì)量，上道工序不合格，下道工序不施工，提高工人技術(shù)素質(zhì)，提高工藝水平，提高工程

27、質(zhì)量，確保工程順利進(jìn)行。（5）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)?？刂聘魇┕るA段的質(zhì)量，上道工序不合格，下道工序不施工，提高工人技術(shù)素質(zhì)，提高工藝水平，提高工程質(zhì)量，確保工程順利進(jìn)行。（6）加強(qiáng)施工過程中的自檢自查工作，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。合理地安排好隱蔽工程驗收的時間，以便有利于施工的順利進(jìn)行。（7）對關(guān)鍵線路的關(guān)鍵工序的施工要嚴(yán)格認(rèn)真抓好，關(guān)鍵時刻要加班加點突擊，在突擊施工的同時嚴(yán)把好質(zhì)量關(guān)。（8）做好冬季、雨季的施工準(zhǔn)備工作，做到有備無患。（9）充分做好人、材、機(jī)等準(zhǔn)備工作，確保施工正常進(jìn)行。（10）操作工人實行計件承包，管理人員獎金與工期掛鉤。二）、冬季施工措施（1）搜集有關(guān)氣象資料作為選擇冬季施工技術(shù)措施

28、的依據(jù)。（2）凡進(jìn)行冬季施工的工程項目，必須會同設(shè)計單位復(fù)核施工圖紙，核對其是否能適應(yīng)冬季施工要求。（3）根據(jù)冬季施工工程量提前準(zhǔn)備好施工的設(shè)備、機(jī)具、材料及勞動防護(hù)用品。三）、雨季施工措施雨期要按時收集天氣預(yù)報資料，混凝土施工盡可能避開大風(fēng)大雨天氣，雨期施工應(yīng)制定防洪水、防臺風(fēng)措施，施工場地、生活區(qū)做好排水措施，施工材料如鋼材、水泥的碼放應(yīng)防雨漏及潮濕，建立安全用電措施，防漏電、觸電。 1、雨期施工準(zhǔn)備 A、準(zhǔn)備雨期施工的防洪材料，機(jī)具和必要的遮雨設(shè)施； B、工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防水、防潮，施工機(jī)械防洪水危害的工程應(yīng)停止施工，若必須施工時，應(yīng)有防洪搶險措施。 雨期施工應(yīng)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)物開挖后

29、的地基不良地段沉陷的觀測，基礎(chǔ)施工應(yīng)防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，應(yīng)挖出被浸泡部分，用與基礎(chǔ)同樣的材料回填。 基坑要設(shè)擋水埂，防止地面水流入，基坑內(nèi)設(shè)集水井，配足抽水機(jī)，坡道內(nèi)設(shè)接水措施。C、雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈；D、雷區(qū)應(yīng)設(shè)置防雷措施，高聳結(jié)構(gòu)物應(yīng)有防雷設(shè)計。沿海地區(qū)應(yīng)考慮防臺措施，露天使用的電器設(shè)備要有可靠的防漏電措施。四）、工程質(zhì)量保證措施為使工程建成精品工程，保證優(yōu)良率100%。建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，現(xiàn)場設(shè)立質(zhì)檢工程師，按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求隨時檢查，督促施工，嚴(yán)格按規(guī)范要求辦理，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。具體

30、措施如下：（1）成立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，確?，F(xiàn)場施工管理井然有序，組建具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍，確保各道工序的施工質(zhì)量。建立健全質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)，落實到人。建立質(zhì)量檢查、質(zhì)量反饋等制度。（2）嚴(yán)格按照業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和文件、變更及技術(shù)規(guī)范詳細(xì)施工組織和操作規(guī)程，并以此為指導(dǎo)，合理地組織和調(diào)配材料、機(jī)械設(shè)備、運輸機(jī)具和勞動力，做到均衡生產(chǎn)，使工程優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。（3）嚴(yán)格實行技術(shù)崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好圖紙復(fù)核、技術(shù)交底、變更設(shè)計的簽認(rèn)、隱蔽工程檢查、分項分部單位工程的質(zhì)量評定，計量支付的簽證、竣工文件的編制及竣工預(yù)驗等工作。在施工中，堅持一切以數(shù)據(jù)說話，做好各種檢測記錄，使整個施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。（4）加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查工作，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查員作用。做好各工序間的自檢和互檢，認(rèn)真填寫各類檢查表格，配合工程師做好現(xiàn)場檢查與簽證工作，對不符合要求的部位嚴(yán)格按工程師檢查簽證后方可施工下道工序。（5）加強(qiáng)工程及工程材料試驗，建立工地工程試驗室，對工程材料試驗嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)材料試驗要求進(jìn)行，并加強(qiáng)原材料裝卸運輸過程中管理。不合格材料嚴(yán)禁使用。加強(qiáng)成品、半成品及各項工程用料出廠合格