干熄焦水處理操作手冊

1、干熄焦循環(huán)水化學(xué)處理操作手冊科技有限公司 目目錄一簡介2二循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)及水質(zhì)情況3三術(shù)語及水平衡計算4四系統(tǒng)正常運(yùn)行處理6五現(xiàn)場監(jiān)測及處理效果評定6六事故一般處理8七結(jié)束語101.0 簡介基于優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)向客戶提供水處理的總體解決方案，每一位員工都以高度的熱情和責(zé)任感，致力于實現(xiàn)公司的目標(biāo)，支持公司的使命陳述：l 負(fù)有責(zé)任心、愛護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源；l 積極改善安全技術(shù)規(guī)章；l 幫助客戶減少操作費(fèi)用，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)量，增加企業(yè)利潤；l 主動滿足客戶的需要，始終信守我們的承諾；l 承認(rèn)我們的存在完全來自客戶的支持；l 探尋客戶的反饋，傾聽客戶的心聲。水處理存在的主要問題是系統(tǒng)存在一

2、定的腐蝕、結(jié)垢和微生物問題。針對出現(xiàn)的問題，RD采用完善的解決方案，首先對各水系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)和數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，對水質(zhì)結(jié)垢和腐蝕傾向進(jìn)行了判斷，并據(jù)此制定了詳細(xì)的產(chǎn)品應(yīng)用操作手冊及工藝處理步驟，同時，也對可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行了闡明。經(jīng)過一系列的數(shù)據(jù)分析、處理，篩選出合適的產(chǎn)品，結(jié)合擁有多年應(yīng)用經(jīng)驗的OMC方式為目標(biāo)水系統(tǒng)提供完整的解決方案，以確保對水系統(tǒng)的處理效果。二循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)及水質(zhì)情況1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)參數(shù)： 名稱項目 干熄焦系統(tǒng)循環(huán)水量R m3/h9218保有水量V m35000溫差t 6濃縮倍數(shù)K3.0-3.5補(bǔ)充水量Mm3/h150蒸發(fā)水量 m3/h92排污水量 m3/h46風(fēng)吹損失

3、 m3/h12設(shè)備材質(zhì)碳鋼、不銹鋼、HSN70-1銅注：實際運(yùn)行過程中循環(huán)水系統(tǒng)各參數(shù)是動態(tài)平衡值，一般隨季節(jié)性（氣溫，枯水、豐水期等）有變化，加藥處理以實際運(yùn)行量為準(zhǔn)。2補(bǔ)水水質(zhì)情況(我公司對所取水樣進(jìn)行了化驗分析的結(jié)果)項目補(bǔ)充水(6月11日)pH8.30電導(dǎo)率 us/cm1747濁度 mg/L0.9總硬度（以CaCO3計）mg/L319總堿度（以CaCO3計）mg/L240Ca2+（以CaCO3計） mg/L99Cl mg/L180總?cè)芄?mg/L1747總磷 mg/L0總鐵 mg/L0.362水質(zhì)趨勢叛定結(jié)垢型水質(zhì)注：以上水質(zhì)趨勢判定是根據(jù)朗格利爾飽和指數(shù)判別的。：朗格利爾1936年提

4、出飽和指數(shù)的概念來判斷水質(zhì)趨勢情況，其判別式為：L.S.Ipps0水質(zhì)呈結(jié)垢趨勢；L.S.Ipps0水質(zhì)呈穩(wěn)定狀態(tài)；L.S.Ipps0水質(zhì)呈腐蝕趨勢。pHs（9.3）（）以上式中；pHs為理論飽和pH；為總?cè)芄滔禂?shù)；為溫度系數(shù)；為鈣硬度系數(shù)；為總堿度系數(shù)。以上水質(zhì)趨勢判定對主要垢碳酸鈣垢在45 下的形成趨勢進(jìn)行了判定。而在實際運(yùn)行中有多種因素影響，如系統(tǒng)冷卻設(shè)備內(nèi)壁表面狀況、溫度、流速及生物粘泥附著等都會影響垢的形成，另外循環(huán)水中還有其他離子也會影響碳酸鈣溶解平衡。這些所說的水質(zhì)呈結(jié)垢趨勢，并不意味著系統(tǒng)沒有腐蝕的可能，而實際上由于溶解氧、CL-及生物粘泥的存在也會引起腐蝕。在實際運(yùn)行過程中應(yīng)

5、以當(dāng)時補(bǔ)充水水質(zhì)情況進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。三、術(shù)語及水平衡計算3.1 術(shù)語3.1.1 循環(huán)水量：系統(tǒng)中循環(huán)水的量對時間的函數(shù)，以R表示，單位t/h。3.1.2 保有水量：循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)所有水容積的總和，等于水池容積及管道和水冷設(shè)備內(nèi)水的容積總和，以V表示，單位t。3.1.3 補(bǔ)充水量：用來補(bǔ)充循環(huán)水系統(tǒng)中由于蒸發(fā)、排污和飛濺的損失所需的水，以M表示，單位t/h。3.1.4 蒸發(fā)損失：在敞開式循環(huán)水系統(tǒng)中，從設(shè)備部分來的熱水回到冷卻塔，通過蒸發(fā)而冷卻，在此過程中，有水的損失，稱為蒸發(fā)損失，以E表示，單位t/h。3.1.5 滲漏損失：從系統(tǒng)中散失到大氣中的水，以L表示，單位t/h。3.1.5 風(fēng)吹損失：從系

6、統(tǒng)中散失到大氣中的水，以D表示，單位t/h。3.1.6 濃縮倍數(shù)：循環(huán)冷卻水中某離子濃度與補(bǔ)充水中某離子濃度之比，以K表示。3.1.7 排污水量：在確定的濃縮倍數(shù)條件下，需要從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排放的水量，以B表示，單位t/h。3.1.8 旁濾水量：從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中分流出部分水量按要求進(jìn)行處理后，再返回系統(tǒng)的水量，以F表示，單位t/h。3.1.9 藥劑停留時間：藥劑在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的有效時間，以T表示，單位h。3.1.10冷卻水進(jìn)出口溫差：冷卻塔入口與水池出口之間水的溫差，以t表示，單位。3.2 水平衡關(guān)系式3.2.1 E=1%RK(t=410) K：夏季：0.91.0，春秋：0.70.9，冬

7、季：0.60.73.2.2 M=E+D+B+L L0 D0 M=E+B3.2.3 B=E/(K-1)3.2.4 T=V/B3.2.5 t=t2-t13.2.6 K=M/B M=E×K/(K-1)3.2.7 F=510%R3.3 濃縮倍數(shù)的計算濃縮倍數(shù)是循環(huán)冷卻水管理的一項重要指標(biāo)。目前水質(zhì)管理有二種方法，一般對補(bǔ)充水中含鹽量受季節(jié)變化不大的水質(zhì)以控制離子濃度為主。反之以控制循環(huán)水中離子濃度為主。循環(huán)水中總固體濃度或不與其它離子起反應(yīng)的某一離子濃度與補(bǔ)充水中總固體濃度或相應(yīng)離子濃度的比值稱濃縮倍數(shù)，以K表示。K=C/CM=M/B=(E+B)/B式中：C： 循環(huán)水中某離子濃度(mg/L)

8、 CM： 補(bǔ)充水中某離子濃度(mg/L)當(dāng)循環(huán)水設(shè)備處于正常運(yùn)行時，蒸發(fā)水量E的值是一定的，所以濃縮倍數(shù)可以通過改變排污量B來調(diào)節(jié)。四系統(tǒng)運(yùn)行處理方案1正常運(yùn)行時所需的藥品1）RD-568緩蝕阻垢劑：投加濃度 20-30mg/L正常運(yùn)行時RD-568緩蝕阻垢劑的投加量是按系統(tǒng)補(bǔ)水量M計算的每天用量： M×（2030）mg/L×24/1000=75kg/天投加方法：將RD-568緩蝕阻垢劑的用量，用水按一定比例稀釋，調(diào)節(jié)好加藥裝置計量泵的流量，每天連續(xù)把藥劑加入到水池湍流處。2）RD-972氧化性殺菌劑: 投加濃度：10-15mg/L在夏、秋季氣溫較高、光照充足，菌藻繁殖迅速

9、，每月投加RD-972氧化性殺菌劑2次，每次75kg/次：其他季節(jié)，每月投加RD-972氧化性殺菌劑2次，每次50kg/次具體視系統(tǒng)細(xì)菌藻繁殖及粘泥生成情況而定，以確保殺菌滅藻處理的效果。氧化性殺菌劑的投加量應(yīng)按系統(tǒng)中循環(huán)水量R來綜合計算。每次用量：R×（1015）mg/L/1000=50-75kg /次投加方法：向系統(tǒng)中投加RD-972固體氧化性殺菌劑時，直接將藥投加到系統(tǒng)水池湍流處（緩緩加入）。投加時間：為每月5號和21號投加。3）RD-990非氧化性殺菌劑投加濃度：75-100mg/L在正常運(yùn)行時，每月投加RD-990非氧化性殺菌劑2次。與RD-972固體氧化性殺菌劑交替使用，

10、殺菌剝離效果很好。非氧化性殺菌劑以保有水量計。每次用量：V×（75-100）mg/L/1000 =375kg/次投加方法：投加RD-990非氧化性殺菌劑時，直接將藥投加到系統(tǒng)水池湍流處。投加時間：為每月13號和29號投加。注:兩種殺菌交替投加,根據(jù)微生物繁殖情況,每運(yùn)行一年左右對殺菌藥劑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,以適應(yīng)微生物的抗藥性。五現(xiàn)場監(jiān)測及處理效果評定在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)建立有效的監(jiān)測手段，是保證系統(tǒng)良好運(yùn)行的必不可少的方法，由于循環(huán)系統(tǒng)水量大，流程長，循環(huán)率高,所以藥劑在系統(tǒng)中停留時間較長，致使發(fā)生問題在短時間內(nèi)反應(yīng)不明顯，建立必要的監(jiān)測手段，就可以在發(fā)生問題之前，揭示問題所在，以便查找原因

11、及時對藥劑或水處理工藝參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。1化學(xué)分析水質(zhì)分析是保證水處理取得良好效果行之有效的方法。在平時的正常運(yùn)行過程中應(yīng)嚴(yán)格按照本方案中規(guī)定的水質(zhì)管理目標(biāo)值操作，使其指標(biāo)合格率達(dá)95%以上?；瘜W(xué)分析是提供監(jiān)測腐蝕、結(jié)垢等問題的間接方法，通過測定補(bǔ)充水和循環(huán)水中總鐵的含量，從中找出規(guī)律性的變化，同時與其他監(jiān)測手段相結(jié)合，也可以了解整個系統(tǒng)腐蝕情況。循環(huán)水pH、總堿度受系統(tǒng)的影響，變化較明顯，所以控制循環(huán)水pH及總堿度的大小，是腐蝕控制成敗關(guān)鍵之一。結(jié)垢的監(jiān)測，可以通過成垢離子的化學(xué)分析，通過測定水冷器進(jìn)出口循環(huán)水中Ca2+濃度的變化，來推測系統(tǒng)結(jié)垢趨勢。2正常運(yùn)行管理控制目標(biāo)值項 目控制目標(biāo)值分

12、析頻率分析標(biāo)準(zhǔn)PH7.09.5一次/天中石化冷卻水分析和試驗方法濁度NTU15一次/天Ca2+（以CaCO3計）mg/L 350一次/天總堿（以CaCO3計）mg/L450一次/天氯根mg/L700一次/天總鐵mg/L1.25一次/天總磷mg/L3.0-6.0一次/天濃縮倍數(shù)K 倍3.0-3.5一次/天注：應(yīng)同時分析補(bǔ)充水、循環(huán)水水質(zhì)，以便計算濃縮倍數(shù)K。嚴(yán)格按操作規(guī)程中的目標(biāo)值控制循環(huán)水各項指標(biāo)。按水平衡參數(shù)計算公式計算排污水量、補(bǔ)充水量，并實際計算量進(jìn)行連續(xù)排污、補(bǔ)水。由于系統(tǒng)參數(shù)波動，應(yīng)加強(qiáng)水質(zhì)管理，增加循環(huán)水、補(bǔ)充水水質(zhì)分析頻率，嚴(yán)格控制濃縮倍數(shù)3.0-3.5倍。異常情況處理3、微生物

13、的監(jiān)測微生物分泌產(chǎn)生的粘液與水中各種懸浮物雜質(zhì)，粘合在一起而形成的粘泥，是冷卻水化學(xué)處理中三大危害之一，特別是對于磷系配方堿性運(yùn)行更為重要。微生物控制好壞是全有機(jī)堿性水處理技術(shù)成敗關(guān)鍵之一，為了控制系統(tǒng)中粘泥，防止形成污垢及垢下腐蝕，為此要定期進(jìn)行殺菌滅藻及生物粘泥剝離處理。處理效果好壞，主要通過測定循環(huán)水中生物粘泥量及異養(yǎng)菌數(shù)量來判別。 六事故的一般處理6.1異?，F(xiàn)象及常見事故處理方案在冷卻水化學(xué)處理過程中，由于種種原因或某些意外事故的發(fā)生是難免的，關(guān)鍵是發(fā)生一些特殊情況及意外事故后，應(yīng)及時處理減少損失及造成不良的后果?，F(xiàn)將循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中常見的異?，F(xiàn)象及事故的影響及可能采取的補(bǔ)救措施介紹如

14、下。6.2總堿度及鈣硬度超標(biāo)時的處理方法1、 首先檢查補(bǔ)充水中總堿度及鈣硬度是否正常。2 、 檢查循環(huán)水濃縮倍數(shù)，如果高于預(yù)定值，可加大排污，降低濃 縮倍數(shù)到總堿度及鈣硬度達(dá)到允許值為止。3 、 如總堿度超標(biāo)時，也可加酸調(diào)節(jié)。6.3電源故障風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，由于蒸發(fā)量顯著減少，集水池水位則會上升，如風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時間較長，應(yīng)開大排污。如出口水溫超過規(guī)定工藝指標(biāo)時，應(yīng)降低濃縮倍數(shù)，開大補(bǔ)充水來降低循環(huán)水出口溫度。風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)后應(yīng)立即查找原因，啟動備用風(fēng)機(jī)或重新啟動停運(yùn)風(fēng)機(jī)。6.4使用時發(fā)生下列問題時的處理方法1、 TDS大于2500PPM時，應(yīng)增加排污直到TDS降到小于2500PPM，同時適當(dāng)增加補(bǔ)充水量。2

15、、 如濁度超過15PPM時，應(yīng)檢查旁濾裝置是否正常，可分析進(jìn)出口旁濾池的濁度，一般要求進(jìn)出口濁度差510PPM；如旁濾池?zé)o法調(diào)節(jié)，可檢查補(bǔ)充水濁度是否偏高或通過降低濃縮倍數(shù)方法和增加緩蝕阻垢劑用量來調(diào)節(jié)。3、 鐵離子含量大于1.25時，適當(dāng)增加緩蝕劑用量，另外檢查補(bǔ)充水中鐵含量是否偏高。6.5循環(huán)水場停車保膜處理方法1、 停車在一天之內(nèi)將系統(tǒng)進(jìn)出口閥門關(guān)閉，可不作其它任何處理。2、 停車210天時，將緩蝕阻垢劑濃度提高到正常運(yùn)行35倍左右，PH控制在78，投加50PPM非氧化性殺生劑RD-990后運(yùn)行2小時，關(guān)閉進(jìn)出口總管閥門封存。6.6循環(huán)冷卻水出口水溫偏高時及時查找原因1、 檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)

16、及冷卻塔效果。2、 檢查水冷器循環(huán)水進(jìn)出口閥門開度，應(yīng)做到進(jìn)出口閥門基本上全部打開。3、 檢查工藝側(cè)物料是否有結(jié)焦、結(jié)聚、腐蝕等現(xiàn)象。4、 檢查水冷器進(jìn)出口鈣硬變化來判斷其結(jié)垢程度。6.7循環(huán)水系統(tǒng)動力系統(tǒng)可能發(fā)生的故障及處理方法1、 循環(huán)水系統(tǒng)壓力大幅度波動可能造成的原因：a、 生產(chǎn)裝置大幅度調(diào)整用水量；處理方法：加強(qiáng)聯(lián)系調(diào)整流量。b、 泵存氣、打空；處理方法：排氣。c、 葉輪松動損壞，泵軸斷裂，泵內(nèi)吸入雜質(zhì)；處理方法：可停車修理。d、 冷卻塔吸水池中液位下降；處理方法：及時增加補(bǔ)水量。2、 泵殼內(nèi)有劇烈響聲，可能生成的原因：葉輪松動損壞，軸斷裂，泵內(nèi)吸入雜質(zhì)；處理方法：停車處理。3、 泵體劇烈振動和發(fā)響，可能造成的原因：軸承磨損，葉輪松動損壞，軸斷裂，泵或電機(jī)固定螺絲松動或斷裂。處理方法：停車檢修。4、 軸承溫度偏高可能造成的原因：軸承損壞，潤滑油量少或過多；處理方法：停車檢修。5、 填料大量泄漏可能造成的原因：填料變松，填料磨損；處理方法：緊固填料或更換填料。6、 電機(jī)溫度偏高可能造成的原因：負(fù)荷過大；處理方法：減低負(fù)荷；絕緣不良，轉(zhuǎn)子間隙改變，處理方法：請電工幫忙；通風(fēng)不良，處理方法：加強(qiáng)通風(fēng)。7、 電流高可能造成的原因：負(fù)荷過大，電氣故障；處理方法：降低負(fù)荷及請電工處理解決。6.8藥劑濃度偏低由于生產(chǎn)需要