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文檔簡(jiǎn)介

1、第四章:工裝知識(shí)第一節(jié):模具常識(shí)一、一般模具組成二、影響模具壽命的因素三、對(duì)冷沖模具用鋼使用性能的基本要求四、模具安裝、拆卸: A:?jiǎn)蝿?dòng)模具安裝 B:雙動(dòng)模具安裝 C:?jiǎn)蝿?dòng)模具卸下 D:雙動(dòng)模具卸下 E:模具的聯(lián)合安裝五、模具的一級(jí)保養(yǎng):A:裝模時(shí)的保養(yǎng)B:生產(chǎn)中的保養(yǎng)C:生產(chǎn)后的保養(yǎng)六、模具的二級(jí)保養(yǎng):七、生產(chǎn)操作中的注意事項(xiàng):八、模具修理:第二節(jié):檢具常識(shí)一、檢具的構(gòu)造:二、檢具的制作工藝:第四章:工裝知識(shí)沖壓車(chē)間的工裝包括模具、檢具以及工位器具,這里我們將對(duì)模具和檢具的常識(shí)向大家介紹一下,而工位器具的知識(shí)我們將不進(jìn)行敘述。第一節(jié):模具常識(shí)一、一般模具的組成:1 工作零件:是完成沖壓工作的

2、零件;包括凸模和凹模等零件。2 定位零件:是保證送料時(shí)有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距;主要包括擋料銷(xiāo)、定位銷(xiāo)、側(cè)刃等零件。 3 壓料、卸料、頂料零件:這些零件的作用是保證在沖壓工序完成后將制件和廢料的排除;主要包括卸料板、頂料器、氣動(dòng)頂料裝置等零件。4 導(dǎo)向零件:是保證上模與下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)有精確的導(dǎo)向,使凸模、凹模間有均勻的間隙,提高沖壓件的質(zhì)量;包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。5 安裝、固定零件:這些零件的作用是使上述四部份聯(lián)成整體,保證各零件間的相對(duì)位置,并使模具能安裝在壓力機(jī)上;包括上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷(xiāo)等。6 緩沖零件:包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮?dú)飧椎取? 安全零

3、件及其它輔助零件:主要有安全側(cè)銷(xiāo)、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。安全側(cè)銷(xiāo):主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動(dòng)或斷裂,導(dǎo)致壓料板落下,造成人員、工裝的重大損失。存放限制器:主要作用是防止模具彈性元件長(zhǎng)期受壓而失效和防止刃口長(zhǎng)期接觸影響刃口的壽命。(一般采用聚氨脂橡膠)工作限制器:主要作用是限制凸凹模的吃入深度。二、影響模具壽命的因素:1.沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)的影響及提高沖模壽命的措施:(1)冷沖壓用原材料的影響。例如:原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量差和不干凈等:A.沖壓前應(yīng)對(duì)原材料的牌號(hào)、厚度、表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查B.保證材料表面質(zhì)量和清

4、潔(2)排樣和搭邊的影響:排樣方法與搭邊值對(duì)模具壽命影響非常大,不必要的往復(fù)送料排樣法和過(guò)小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹??袀闹匾?。(3)模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向精度的影響:必要和可靠的導(dǎo)向,對(duì)于減小工作零件的磨損,避免凸凹模啃傷極為有效。(4)模具幾何參數(shù)的影響:凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形影響極大,而對(duì)模具的磨損影響也很大。2.模具的材料的影響:模具的材料性質(zhì)及熱處理質(zhì)量對(duì)模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中最重要的因素。3.模具的熱加工和表面強(qiáng)化的影響4.模具加工工藝的影響:模具加工后模具的表面粗糙度對(duì)模具的壽命影響很大,所以要根據(jù)制件情況,合理的選擇加工工藝。5

5、.壓力機(jī)的精度與剛性的影響6.模具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)的影響7.正確使用、維護(hù)和保管模具是提高模具壽命的重要方面。它包括模具正確安裝與調(diào)整;注意保持模具的清潔和合理的潤(rùn)滑;防止誤送料、上雙料;嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度,控制校正彎曲、整形等工序中上模的下死點(diǎn)位置;及時(shí)的打磨、拋光等。三、對(duì)冷沖模具用鋼使用性能的基本要求:1.具有高硬度和強(qiáng)度,以保證模具在工作過(guò)程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合;2.具有高耐磨性,以保證模具在長(zhǎng)期工作中,其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化,不因過(guò)分磨損而失效;3.具有足夠的韌性,以防止模具在沖擊負(fù)荷下產(chǎn)生脆性斷裂;4.熱處理變形小,以保證模具在熱處理時(shí)不因過(guò)大變形而報(bào)廢

6、;5.有較高的熱硬性,以保證模具在高速?zèng)_壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。四、模具安裝、拆卸:模具的安裝和拆卸是一名沖壓工一項(xiàng)非常關(guān)鍵的技能,它基本上用到了壓力機(jī)所有的操作:裝模高度調(diào)整、微調(diào)、工作臺(tái)夾緊與放松、工作臺(tái)開(kāi)出等。從模具的角度看,在模具安裝和拆卸的過(guò)程中很容易出現(xiàn)工裝事故,容易對(duì)模具產(chǎn)生致命的傷害,另外裝模調(diào)整的合理性對(duì)模具使用壽命、穩(wěn)定性及沖壓件的質(zhì)量都有著非常直接的關(guān)系。還有從生產(chǎn)的角度看,熟練掌握裝卸模具的工作要領(lǐng)有利于縮短換模時(shí)間,從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。以下就是模具安裝和拆卸的程序以及注意事項(xiàng)進(jìn)行敘述和說(shuō)明:A、單動(dòng)模具安裝:1.工作臺(tái)開(kāi)出并清擦干凈:開(kāi)出前清擦工作臺(tái)導(dǎo)

7、軌,將廢料等雜物清理干凈,檢查模具臺(tái)兩側(cè)是否有物品超寬,以防止工作臺(tái)開(kāi)出時(shí)與壓機(jī)主柱相干涉,引發(fā)事故。工作臺(tái)所停的位置要合理,以方吊模和放模為標(biāo)準(zhǔn),但要與導(dǎo)軌的擋塊留一定的安全距離;2.單動(dòng)拉延模根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)把頂桿裝好并確保頂桿長(zhǎng)度一致:根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的頂桿圖選用頂桿和頂桿位置,放好頂桿后要進(jìn)行檢查,保證頂桿的位置和長(zhǎng)度的一致性,為了使模具擺放位置準(zhǔn)確,根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)在模具相應(yīng)的位置上放置定位銷(xiāo)。另外頂桿孔的蓋板要定置擺放,以防丟失;3.模具吊上工作臺(tái)并將中心與壓機(jī)的工作臺(tái)中心對(duì)齊:模具放置前要將模具的底面及上表面清擦干凈,模具放好后檢查各安裝槽與壓機(jī)T形槽的對(duì)齊情況,以方便安裝;4.工作

8、臺(tái)開(kāi)進(jìn)并夾緊:工作臺(tái)開(kāi)進(jìn)前對(duì)壓力機(jī)底座進(jìn)行清擦,工作臺(tái)開(kāi)進(jìn)時(shí)一定要開(kāi)到位后方可落下和夾緊;5.調(diào)好模具的安裝高度(模具的安裝高度=模具存放高度+10cm);6.單動(dòng)拉延模在離模具上表面20-30cm處試頂桿,頂桿正確后將氣墊落下;7.將滑塊開(kāi)至滑塊底面與模具上表面觸后,將上模螺釘裝上并鎖緊,下模螺釘放上即可,切記不要鎖緊;8.滑塊開(kāi)到上死點(diǎn),將留模樣件取出,取下存放限置器;9.對(duì)模具進(jìn)行清擦潤(rùn)滑;10.精調(diào)裝模高度,滑塊空行程兩次后將模具合上,鎖緊下模螺釘(空行程時(shí)注意模具各部份的工作情況是否正常,如有異常及時(shí)通知模修工);11.單動(dòng)拉延模要調(diào)整好氣墊壓力值;12.首件調(diào)試合格后投入生產(chǎn),填寫(xiě)

9、模具日點(diǎn)檢表和自檢記錄表。B、雙動(dòng)模具安裝:1.工作臺(tái)開(kāi)進(jìn)與夾緊的步驟與單動(dòng)模具相同;2.調(diào)整好模具的安裝高度。(雙動(dòng)模的安裝高度是在模具的裝模高度的基礎(chǔ)上加上調(diào)整值,調(diào)整值一般在之間);3.將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)(注意液壓墊壓力表的表值),將內(nèi)外滑塊夾緊器放松,并檢查放松情況,待確認(rèn)放松后用微調(diào)點(diǎn)動(dòng)將滑塊開(kāi)到上死點(diǎn)。由于操作人員無(wú)法看見(jiàn)內(nèi)滑塊內(nèi)部的情況,故在滑塊下行時(shí)一定要有專(zhuān)人看內(nèi)滑塊壓力表的表值,當(dāng)指針有動(dòng)時(shí),說(shuō)明內(nèi)滑塊與模具已經(jīng)接觸,如果此時(shí)不在下死點(diǎn),就應(yīng)向上調(diào)整裝模高度。注:滑塊夾緊器放松后,操作人員一定要逐個(gè)檢查夾緊器的放松情況,以保證工作安全;4.安裝螺釘,鎖緊上模螺釘后將滑塊開(kāi)到下

10、死點(diǎn);5.將內(nèi)外滑塊夾緊后把滑塊開(kāi)到上死點(diǎn),對(duì)模具進(jìn)行清擦和潤(rùn)滑;6.滑塊空行程二次后用微調(diào)將模具合上,鎖緊下模??招谐踢^(guò)程中模具的凸、凹模之間不應(yīng)墩死,以保護(hù)模具型面不受損害;7.首件調(diào)試合格填寫(xiě)工裝日點(diǎn)檢表和自檢記錄表。C、單動(dòng)模具卸下:1.認(rèn)真檢查模具各部位是否完好、廢料是否清除干凈,并將模具各部位清擦干凈;2.存放限置器放上,合模(使存放限置器輕微受力變形,若是剛性存放限置器則在快接觸時(shí)使用裝模高度調(diào)整)后將上下模具螺釘卸下;3.將滑塊開(kāi)到上死點(diǎn)后,工作臺(tái)放松并開(kāi)出;4.模具吊至存放地,清理工作臺(tái)。D、雙動(dòng)模具卸下:1.認(rèn)真檢查模具各部位并清擦干凈,零件歸位;2.將裝模高度調(diào)整到模具的

11、安裝高度后將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn);安裝高度為模具安裝放松墊板時(shí)壓機(jī)的裝模高度;3.將內(nèi)外滑塊放松后滑塊開(kāi)至上死點(diǎn),卸下安裝螺釘。夾緊器放松后一定要逐個(gè)對(duì)夾緊器進(jìn)行檢查;4.滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)后將內(nèi)外滑塊夾緊。夾緊器夾緊后一定要逐個(gè)對(duì)夾緊器進(jìn)行檢查;5.滑塊開(kāi)到上死點(diǎn),將工作臺(tái)放松并開(kāi)出;6.模具吊至存放地,并清擦工作臺(tái)面;7.模具吊回存放地點(diǎn),用塑料布蓋在模具上表面上。E、模具的聯(lián)合安裝:聯(lián)合安裝指的是在一個(gè)工作臺(tái)面上,同時(shí)安裝兩個(gè)或兩個(gè)以上的模具進(jìn)行生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)有:提高設(shè)備的使用率、生產(chǎn)效率高、制造成本低等;但其存在裝卸不方便,模具制造要求高,另外生產(chǎn)的安全性下降等缺點(diǎn)。模具聯(lián)合安裝的條件:模具的閉合

12、高度要求必須等高;聯(lián)合安裝后沖壓力的中心必須與壓機(jī)的壓力中心重合;生產(chǎn)中操作必須方便。五、模具的一級(jí)保養(yǎng):模具的一級(jí)保養(yǎng)指的是在生產(chǎn)中操作人員對(duì)模具進(jìn)行的日常保養(yǎng),主要內(nèi)容為清擦、潤(rùn)滑和檢查。A、裝模時(shí)的保養(yǎng):1.裝模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清擦,保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺(tái)面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度;2.模具裝好后將模具打開(kāi),將模具各部分清擦干凈,特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu),對(duì)于表面件模具,其型面要清擦干凈,以保證制件的質(zhì)量;3.對(duì)模具各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤(rùn)滑,涂潤(rùn)滑脂;4.模具各部份的檢查,特別是安全件。如:安全側(cè)銷(xiāo)、安全螺釘、側(cè)護(hù)板、沖孔廢料道等。B、生產(chǎn)中的保養(yǎng):1.生產(chǎn)中定期對(duì)模具的相應(yīng)

13、部分進(jìn)行涂油。如:拉延模的壓料圈、圓角;修邊模的刀口部位;翻邊刀塊部分等;2.定期對(duì)修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理。C、生產(chǎn)后的保養(yǎng):1.生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行全面的檢查;2.對(duì)模具進(jìn)行全面的清擦,保證模具的清潔度;3.將模具內(nèi)的廢料清理干凈,保證廢料盒中無(wú)廢料;4.將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實(shí)地反饋到模具使用工作傳票上。六、模具的二級(jí)保養(yǎng):模具的二級(jí)保養(yǎng)指的是根據(jù)模具的技術(shù)狀態(tài)和復(fù)雜程度而制定的對(duì)模具進(jìn)行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。此項(xiàng)保養(yǎng)工作由模修人員完成,并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法:A、拉延模凸模、凹模:拉延模的凸、凹模主要出現(xiàn)的問(wèn)題是拉毛及型面的壓

14、坑,保養(yǎng)時(shí)主要對(duì)模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光。如果出現(xiàn)壓坑要對(duì)模具進(jìn)行補(bǔ)焊,再進(jìn)行修順;B、導(dǎo)向零件(導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板等):模具在工作中會(huì)出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因有潤(rùn)滑油臟及導(dǎo)向間隙偏等。導(dǎo)向零件產(chǎn)生拉痕時(shí),采取用油石推順后拋光的辦法進(jìn)行消除;C、修邊刀口:模具在使用過(guò)程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象,此時(shí)要對(duì)模具損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)焊修配;D、彈簧等彈性零件:在使用過(guò)程中,彈簧是模具最易損壞的零件之一,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,但是更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào),彈簧的規(guī)格型號(hào)通過(guò)顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)確定,只有在此三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換;E、沖頭、沖套:模具

15、上使用的沖頭、沖套大部分都采用標(biāo)準(zhǔn)件,模具在使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等;F、緊固零件:檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換;G、壓料及卸料零件:壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如卸料板、氣動(dòng)頂料裝置等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部分的裝配關(guān)系有無(wú)損壞,對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)。檢查氣動(dòng)頂料有無(wú)漏氣現(xiàn)象,并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換等。七、生產(chǎn)操作中的注意事項(xiàng):談到模具在生產(chǎn)操作中要注意的問(wèn)題,可以分工序來(lái)談,分為拉延、修邊沖

16、孔、落料、斜楔修邊沖孔、翻邊整形等。A、拉延工序:1.生產(chǎn)前操作人員要對(duì)模具進(jìn)行檢查,內(nèi)容主要有:型面是否有異物、模具的安裝螺栓是否已經(jīng)鎖緊、壓力機(jī)的閉合高度是否與模具的裝模高度相同、板料的尺寸與牌號(hào)是否與工藝要求統(tǒng)一、模具的定位裝置是否有松動(dòng)現(xiàn)象;2.模具的潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好,主要是導(dǎo)向部位;3.在拉延工序生產(chǎn)時(shí),操作人員對(duì)模具的相應(yīng)部位進(jìn)行涂油;4.生產(chǎn)人員在操作過(guò)程中一定要注意以下幾點(diǎn):上導(dǎo)板安裝座下導(dǎo)板安裝座墊物l 撬料用的物品或磁鐵一定要注意不要帶入模具型腔內(nèi);涂油時(shí)一定要注意不要將油涮、滾輪特別是滾輪上的安裝螺母要掉入模具型腔內(nèi);模具導(dǎo)向板基槽內(nèi)不應(yīng)放置任何物品,如模具調(diào)試的平衡塊等

17、。如下圖:l 另外模具的頂料裝置也會(huì)彈起掉入模具型腔內(nèi),造成凹模開(kāi)裂。B、修邊沖孔工序:1.生產(chǎn)前的檢查工作主要有:模具的安裝螺栓是否緊死、壓機(jī)的閉合高度是否與模具的裝模高度統(tǒng)一、模具的廢料道是否通暢、是否有廢料盒等;2.保證模具的工作型面上沒(méi)有異物,如清理廢料的工作等;3.模具導(dǎo)向部分的潤(rùn)滑情況;4.模具的存放限置器是否已經(jīng)拿下,特別要注意剛性存放限置器,比較容易出現(xiàn)問(wèn)題,在工作時(shí)要養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣;5.生產(chǎn)中要定期對(duì)模具的刀口部位進(jìn)行涂油,以有利于模具的卸料以及提高模具的使用壽命。(一般每生產(chǎn)100件左/右涂一次就可以了,對(duì)拉延時(shí)涂油量很大的模具,此項(xiàng)工作就沒(méi)有必要了;6.沖孔模廢料道的

18、檢查工作,特別是沖小孔的廢料道,一定要定期檢查;7.修邊廢料一定要每件清理,不可留在廢料刀上,特別是刀背上。如下圖:刀背部修邊廢料刀背斜楔修邊沖孔:B處A面C、翻邊整形模:翻邊整形工序通常是一個(gè)件的最后一套工序,也是分關(guān)鍵的一道工序。1.裝模高度是否到底;2.制件拉毛;3.翻邊平度;4.整形面的平整。八、模具修理:模具的修理指的是模具在不能滿(mǎn)足預(yù)定的使用要求或制件不能滿(mǎn)足質(zhì)量要求的情況下對(duì)模進(jìn)行的修復(fù)工作。此項(xiàng)工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見(jiàn)的故障的修理方法及要求進(jìn)行說(shuō)明。A、刀口崩刃:模具在使用中由于各種原因引起的崩刃,都會(huì)對(duì)制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中最常見(jiàn)的修理內(nèi)容之

19、一,對(duì)刀口的崩刃修理步驟如下:1.根據(jù)崩刃的情況,如果崩刃很小時(shí),通常要將崩刃處用砂輪機(jī)磨大些,以保證焊接牢固,不易再次崩刃;2.用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接,目前我們采用的是D332焊條來(lái)對(duì)刃口進(jìn)行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準(zhǔn)面,包括間隙面和非間隙面;3.將刃口的非間隙面修平(參考事先留下的基準(zhǔn));4.對(duì)照過(guò)渡件進(jìn)行劃線(xiàn),如果沒(méi)有過(guò)渡件可以用事先留下的基準(zhǔn)進(jìn)行粗磨間隙面;5.上機(jī)臺(tái)對(duì)間隙面進(jìn)行修配,可借助粘土等輔助研配。在修配過(guò)程中一定要小心,開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)時(shí)盡量慢,必要時(shí)用裝模高度調(diào)整向下開(kāi),以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生;6.刀口間隙要合理,對(duì)于鋼板沖壓模,單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實(shí)際

20、操作過(guò)程中,可以用板料試沖的辦法來(lái)檢驗(yàn)間隙的大小,只要剪切后制件的毛刺達(dá)到要求即可,一般情況下,毛刺大小的判定標(biāo)準(zhǔn)是,毛刺高度不大于板料厚度的1/10;7.檢測(cè)刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一;8.間隙配好后,用油石將刀口的間隙面推光滑,以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。B、毛刺:制件在修邊、沖孔和落料時(shí)易出現(xiàn)毛刺過(guò)大的現(xiàn)象,產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類(lèi):間隙大時(shí):斷面光亮帶很小或基本上看不見(jiàn),毛刺的特點(diǎn)為厚而大,不易除去;間隙小時(shí):斷面出現(xiàn)兩光亮帶,由于間隙小,其毛刺的特點(diǎn)為高而薄。間隙大時(shí)的修理方法:1.修邊和沖孔工序采用凸模不動(dòng)而修整凹模的辦法,而落料工

21、序時(shí)則以凹模為基準(zhǔn),即凹模尺寸不變,通過(guò)修整凸模的辦法。以上的區(qū)別是為了保證產(chǎn)品尺寸不在修理前后受影響;2.對(duì)著制件找出模具刃口間隙大的部位;3.用相應(yīng)的焊條(D332)對(duì)此部位進(jìn)行補(bǔ)焊,以保證模具刃口的硬度;4.修配刀口間隙(其方法與刀口崩刃的方法相同)。間隙小時(shí)的修理方法:1.具體的情況依據(jù)模具間隙的大小進(jìn)行調(diào)整,以保證間隙的合理。對(duì)于修邊沖孔模而言,采用間隙放在凹模的辦法,而對(duì)于落料模而言就應(yīng)采用放大凸模的辦法,從而保證零件的尺寸在修理前后不變;2.修理完成后,要測(cè)量其間隙面的垂直,并用板件試刀口間隙是否達(dá)到合理的要求。對(duì)于沖孔模,其產(chǎn)生毛刺后,如果是凸?;虬寄Dp,可以找相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)

22、行更換,如果沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)件,可以采用補(bǔ)焊或測(cè)繪進(jìn)行制造。另外,特別指出一點(diǎn),對(duì)于合金鋼材料等焊接性能較差的材料,要進(jìn)行特殊處理后再進(jìn)行焊接,如:預(yù)熱等,否則會(huì)引起模具的開(kāi)裂。C、拉毛:拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。解決方法:1.首先對(duì)照制件找出模具的相應(yīng)拉毛的位置;2.用油石將模具相應(yīng)的位置推順,注意圓角的大小統(tǒng)一;3.用細(xì)砂紙將模具推順部位進(jìn)行拋光,砂紙?jiān)?00號(hào)以上。D、修邊和沖孔帶料:修邊和沖孔帶料產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋盒捱吇驔_孔時(shí)模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常。解決方法:1.根據(jù)制件帶的部位找出模具的相應(yīng)部位;2.檢查模具壓卸料板是否存在異常;3.對(duì)壓料板相應(yīng)部位進(jìn)行補(bǔ)焊;4.結(jié)合制件將

23、焊補(bǔ)部位進(jìn)行修順,具體的型面與工序件配制;5.試沖;6.如果檢查并非模具壓卸料板的問(wèn)題,可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象。E、廢料切不斷:針對(duì)廢料切不斷現(xiàn)象,首先分析其為什么切不斷,其主要原因是因?yàn)椴僮魅藛T在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)對(duì)廢料進(jìn)行清理,造成廢料的堆積,最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃,其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似,在此就不作詳細(xì)的介紹,只是在修理過(guò)程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高,會(huì)造成刀塊與上修邊刀塊干涉,從而造成廢料刀塊的再次損壞;如果修得過(guò)低,會(huì)形成廢料切不斷現(xiàn)象,故在修理廢料刀時(shí)不光要考慮到刀塊的間隙面,同時(shí)刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難

24、度要大。但是只要在修理前選定好基準(zhǔn)面,修理起來(lái)還是可以得心應(yīng)手的。F、沖孔廢料堵塞:沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見(jiàn)的一類(lèi)故障,產(chǎn)生的原因大概有:廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒(méi)有及時(shí)清理等。下面結(jié)合圖片進(jìn)行分析:1、下?;?2、沖孔凹模如上圖:出現(xiàn)廢料堵塞的原因有:1.A面或B面不光滑,其面上出現(xiàn)了加工紋等;2.A面或B面出現(xiàn)倒錐度,造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。修理辦法:只要保證A面和B面都處于光滑和等直徑狀態(tài)就可以保證廢料不會(huì)被堵塞。G、翻邊整形制件變形:在翻邊和整形過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)制件的變形現(xiàn)象,在非表面件中一般不會(huì)對(duì)制件的質(zhì)量產(chǎn)生多大影響,但在表面件中,只要有一點(diǎn)變形就會(huì)給外觀

25、帶來(lái)很大的質(zhì)量缺陷,影響整車(chē)的質(zhì)量。分析產(chǎn)生制件變形的原因:1.由于制件在成形和翻邊的過(guò)程中,板料發(fā)生變形、流動(dòng),如果壓料不緊就會(huì)產(chǎn)生變形;2.在壓料力夠大的情況下,如果壓料面壓料不均勻,局部有空隙的話(huà),也會(huì)出現(xiàn)以上情況。解決辦法:1.加大壓料力,如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法,對(duì)上氣墊壓料通常采用加大氣墊力的辦法;2.如果加大壓力后,在局部還存在變形的話(huà),可用紅丹找出具體問(wèn)題點(diǎn),檢查是不是壓料面局部出現(xiàn)凹陷等情況,此時(shí)可采用焊補(bǔ)壓料板的辦法;3.壓料板焊后與模具的下型面進(jìn)行研配。第二節(jié):檢具常識(shí)一、檢具的構(gòu)造(如圖所示): 二、檢具的概述:檢具是沖壓件和焊接件等在線(xiàn)檢測(cè)檢驗(yàn)夾具的簡(jiǎn)稱(chēng),與其

26、它版本文件提到的樣架有同樣意義。檢具是一種按需方特定要求專(zhuān)門(mén)制造的檢測(cè)工具。檢具的形面必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)銑削加工,能體現(xiàn)零件的所有參數(shù),對(duì)零件進(jìn)行定性檢測(cè)。對(duì)于零件上的某些極重要的功能尺寸,還能利用檢具進(jìn)行數(shù)值檢測(cè)。檢具還應(yīng)具有測(cè)量支架的功能,但是當(dāng)檢具在線(xiàn)檢測(cè)功能與測(cè)量支架功能不能同時(shí)滿(mǎn)足時(shí),應(yīng)首先滿(mǎn)足檢具的在線(xiàn)檢測(cè)功能。檢具設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和主模型(或CAD數(shù)據(jù))為基準(zhǔn)。當(dāng)零件無(wú)主模型(或CAD數(shù)據(jù))時(shí),應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和經(jīng)需方認(rèn)可的樣件作為依據(jù)。在正常是有頻率和良好的保養(yǎng)維護(hù)情況下,應(yīng)保證檢具與其對(duì)應(yīng)的壓延模具和焊接夾具具有相同的使用壽命。檢具制作前考慮事項(xiàng)(五點(diǎn)):1.成

27、品要求精度的部位及精度確認(rèn)方法。2.精度要求的重要度及確認(rèn)方法。3.成品在沖壓件加工時(shí)產(chǎn)生變形量考慮。4.使用上的考慮(方便、輕量化、快速)。5.整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)而不變形。 三、檢具的介紹:1.使用目的:零件的形狀、減邊、折線(xiàn)、孔位的檢查。2.使用材料:A、輪廓(外形)表面:大、中沖壓件:由可加工樹(shù)脂材料組成(具有良好的表面及耐磨耗性的樹(shù)脂);小沖壓件:鋁合金或鋼或加工樹(shù)脂材料組成(具有良好的表面及耐磨耗性的樹(shù)脂);檢查樣板及其它:鐵材或樹(shù)脂。B、檢具骨架:大、中沖壓件:本體及分割體:1)樹(shù)脂具有良好之表面及耐磨耗性之樹(shù)脂,再經(jīng)玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)后具充分之強(qiáng)度。2)鋼材。小沖壓件:鋁合金 C、補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造:鋼

28、管腳架部分為圓形,外徑1cm以上,基座方管外形25×25mm以上,鋼管架構(gòu)完成后應(yīng)給予適當(dāng)熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力,檢具的構(gòu)造應(yīng)具有充分的強(qiáng)度,在正常使用下不得產(chǎn)生任何彎曲變形。D、基準(zhǔn)塊:大、中沖壓件:鋼鈑或鋼鈑加樹(shù)脂;小沖壓件:鋁合金。3.涂裝:A、檢具制作完成后,檢具本體及腳架要進(jìn)行涂裝作業(yè):檢查作業(yè)性質(zhì)之區(qū)分(本體治具部分):零接觸面:白色;間隙檢查面:3mm間隙(形狀部)綠色;1mm間隙面(孔位部)紅色;非檢查面區(qū):綠色。B、外觀涂裝:檢查治具的腳架及本體宜噴藍(lán)色或客戶(hù)要求。四、檢具的制作工藝:A、生產(chǎn)準(zhǔn)備:1.接受任務(wù)后,了解模型制造工藝要求、質(zhì)量要求、速度要求;2.了解制造主模型所需各種原材料的庫(kù)存情況;3.了解各種設(shè)備。B、審圖:C、取毛坯:1.簡(jiǎn)單型面用泡沫板,按圖紙手取毛坯,工作表面小型面留6-8mm,中大型留8-12MM,負(fù)加工余量,標(biāo)注坐標(biāo),交檢后刷脫模劑(高速潤(rùn)滑脂);2.復(fù)雜型面按產(chǎn)品圖尺寸,下好毛坯料,標(biāo)注坐標(biāo)線(xiàn),由數(shù)控加工完成后按程序員提供的檢測(cè)點(diǎn)對(duì)照產(chǎn)品圖檢查

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