工裝培訓(xùn)教材

1、第四章：工裝知識(shí)第一節(jié)：模具常識(shí)一、一般模具組成二、影響模具壽命的因素三、對(duì)冷沖模具用鋼使用性能的基本要求四、模具安裝、拆卸： A：?jiǎn)蝿?dòng)模具安裝 B：雙動(dòng)模具安裝 C：?jiǎn)蝿?dòng)模具卸下 D：雙動(dòng)模具卸下 E：模具的聯(lián)合安裝五、模具的一級(jí)保養(yǎng)：A：裝模時(shí)的保養(yǎng)B：生產(chǎn)中的保養(yǎng)C：生產(chǎn)后的保養(yǎng)六、模具的二級(jí)保養(yǎng)：七、生產(chǎn)操作中的注意事項(xiàng)：八、模具修理：第二節(jié)：檢具常識(shí)一、檢具的構(gòu)造：二、檢具的制作工藝：第四章：工裝知識(shí)沖壓車(chē)間的工裝包括模具、檢具以及工位器具，這里我們將對(duì)模具和檢具的常識(shí)向大家介紹一下，而工位器具的知識(shí)我們將不進(jìn)行敘述。第一節(jié)：模具常識(shí)一、一般模具的組成：1 工作零件：是完成沖壓工作的

2、零件；包括凸模和凹模等零件。2 定位零件：是保證送料時(shí)有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距；主要包括擋料銷(xiāo)、定位銷(xiāo)、側(cè)刃等零件。 3 壓料、卸料、頂料零件：這些零件的作用是保證在沖壓工序完成后將制件和廢料的排除；主要包括卸料板、頂料器、氣動(dòng)頂料裝置等零件。4 導(dǎo)向零件：是保證上模與下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)有精確的導(dǎo)向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量；包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。5 安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部份聯(lián)成整體，保證各零件間的相對(duì)位置，并使模具能安裝在壓力機(jī)上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷(xiāo)等。6 緩沖零件：包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮?dú)飧椎取? 安全零

3、件及其它輔助零件：主要有安全側(cè)銷(xiāo)、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。安全側(cè)銷(xiāo)：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動(dòng)或斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長(zhǎng)期受壓而失效和防止刃口長(zhǎng)期接觸影響刃口的壽命。（一般采用聚氨脂橡膠）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。二、影響模具壽命的因素：1.沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)的影響及提高沖模壽命的措施：(1)冷沖壓用原材料的影響。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量差和不干凈等：A.沖壓前應(yīng)對(duì)原材料的牌號(hào)、厚度、表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查B.保證材料表面質(zhì)量和清

4、潔(2)排樣和搭邊的影響：排樣方法與搭邊值對(duì)模具壽命影響非常大，不必要的往復(fù)送料排樣法和過(guò)小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹?？袀闹匾?。(3)模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向精度的影響：必要和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減小工作零件的磨損，避免凸凹模啃傷極為有效。(4)模具幾何參數(shù)的影響：凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形影響極大，而對(duì)模具的磨損影響也很大。2.模具的材料的影響：模具的材料性質(zhì)及熱處理質(zhì)量對(duì)模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中最重要的因素。3.模具的熱加工和表面強(qiáng)化的影響4.模具加工工藝的影響：模具加工后模具的表面粗糙度對(duì)模具的壽命影響很大，所以要根據(jù)制件情況，合理的選擇加工工藝。5

5、.壓力機(jī)的精度與剛性的影響6.模具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)的影響7.正確使用、維護(hù)和保管模具是提高模具壽命的重要方面。它包括模具正確安裝與調(diào)整；注意保持模具的清潔和合理的潤(rùn)滑；防止誤送料、上雙料；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度，控制校正彎曲、整形等工序中上模的下死點(diǎn)位置；及時(shí)的打磨、拋光等。三、對(duì)冷沖模具用鋼使用性能的基本要求：1.具有高硬度和強(qiáng)度，以保證模具在工作過(guò)程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合；2.具有高耐磨性，以保證模具在長(zhǎng)期工作中，其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化，不因過(guò)分磨損而失效；3.具有足夠的韌性，以防止模具在沖擊負(fù)荷下產(chǎn)生脆性斷裂；4.熱處理變形小，以保證模具在熱處理時(shí)不因過(guò)大變形而報(bào)廢

6、；5.有較高的熱硬性，以保證模具在高速?zèng)_壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。四、模具安裝、拆卸：模具的安裝和拆卸是一名沖壓工一項(xiàng)非常關(guān)鍵的技能，它基本上用到了壓力機(jī)所有的操作：裝模高度調(diào)整、微調(diào)、工作臺(tái)夾緊與放松、工作臺(tái)開(kāi)出等。從模具的角度看，在模具安裝和拆卸的過(guò)程中很容易出現(xiàn)工裝事故，容易對(duì)模具產(chǎn)生致命的傷害，另外裝模調(diào)整的合理性對(duì)模具使用壽命、穩(wěn)定性及沖壓件的質(zhì)量都有著非常直接的關(guān)系。還有從生產(chǎn)的角度看，熟練掌握裝卸模具的工作要領(lǐng)有利于縮短換模時(shí)間，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。以下就是模具安裝和拆卸的程序以及注意事項(xiàng)進(jìn)行敘述和說(shuō)明：A、單動(dòng)模具安裝：1.工作臺(tái)開(kāi)出并清擦干凈：開(kāi)出前清擦工作臺(tái)導(dǎo)

7、軌，將廢料等雜物清理干凈，檢查模具臺(tái)兩側(cè)是否有物品超寬，以防止工作臺(tái)開(kāi)出時(shí)與壓機(jī)主柱相干涉，引發(fā)事故。工作臺(tái)所停的位置要合理，以方吊模和放模為標(biāo)準(zhǔn)，但要與導(dǎo)軌的擋塊留一定的安全距離；2.單動(dòng)拉延模根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)把頂桿裝好并確保頂桿長(zhǎng)度一致：根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的頂桿圖選用頂桿和頂桿位置，放好頂桿后要進(jìn)行檢查，保證頂桿的位置和長(zhǎng)度的一致性，為了使模具擺放位置準(zhǔn)確，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)在模具相應(yīng)的位置上放置定位銷(xiāo)。另外頂桿孔的蓋板要定置擺放，以防丟失；3.模具吊上工作臺(tái)并將中心與壓機(jī)的工作臺(tái)中心對(duì)齊：模具放置前要將模具的底面及上表面清擦干凈，模具放好后檢查各安裝槽與壓機(jī)T形槽的對(duì)齊情況，以方便安裝；4.工作

8、臺(tái)開(kāi)進(jìn)并夾緊：工作臺(tái)開(kāi)進(jìn)前對(duì)壓力機(jī)底座進(jìn)行清擦，工作臺(tái)開(kāi)進(jìn)時(shí)一定要開(kāi)到位后方可落下和夾緊；5.調(diào)好模具的安裝高度（模具的安裝高度=模具存放高度+10cm）；6.單動(dòng)拉延模在離模具上表面20-30cm處試頂桿，頂桿正確后將氣墊落下；7.將滑塊開(kāi)至滑塊底面與模具上表面觸后，將上模螺釘裝上并鎖緊，下模螺釘放上即可，切記不要鎖緊；8.滑塊開(kāi)到上死點(diǎn)，將留模樣件取出，取下存放限置器；9.對(duì)模具進(jìn)行清擦潤(rùn)滑；10.精調(diào)裝模高度，滑塊空行程兩次后將模具合上，鎖緊下模螺釘（空行程時(shí)注意模具各部份的工作情況是否正常，如有異常及時(shí)通知模修工）；11.單動(dòng)拉延模要調(diào)整好氣墊壓力值；12.首件調(diào)試合格后投入生產(chǎn)，填寫(xiě)

9、模具日點(diǎn)檢表和自檢記錄表。B、雙動(dòng)模具安裝：1.工作臺(tái)開(kāi)進(jìn)與夾緊的步驟與單動(dòng)模具相同；2.調(diào)整好模具的安裝高度。（雙動(dòng)模的安裝高度是在模具的裝模高度的基礎(chǔ)上加上調(diào)整值，調(diào)整值一般在之間）；3.將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)（注意液壓墊壓力表的表值），將內(nèi)外滑塊夾緊器放松，并檢查放松情況，待確認(rèn)放松后用微調(diào)點(diǎn)動(dòng)將滑塊開(kāi)到上死點(diǎn)。由于操作人員無(wú)法看見(jiàn)內(nèi)滑塊內(nèi)部的情況，故在滑塊下行時(shí)一定要有專(zhuān)人看內(nèi)滑塊壓力表的表值，當(dāng)指針有動(dòng)時(shí)，說(shuō)明內(nèi)滑塊與模具已經(jīng)接觸，如果此時(shí)不在下死點(diǎn)，就應(yīng)向上調(diào)整裝模高度。注：滑塊夾緊器放松后，操作人員一定要逐個(gè)檢查夾緊器的放松情況，以保證工作安全；4.安裝螺釘，鎖緊上模螺釘后將滑塊開(kāi)到下

10、死點(diǎn)；5.將內(nèi)外滑塊夾緊后把滑塊開(kāi)到上死點(diǎn)，對(duì)模具進(jìn)行清擦和潤(rùn)滑；6.滑塊空行程二次后用微調(diào)將模具合上，鎖緊下模?？招谐踢^(guò)程中模具的凸、凹模之間不應(yīng)墩死，以保護(hù)模具型面不受損害；7.首件調(diào)試合格填寫(xiě)工裝日點(diǎn)檢表和自檢記錄表。C、單動(dòng)模具卸下：1.認(rèn)真檢查模具各部位是否完好、廢料是否清除干凈，并將模具各部位清擦干凈；2.存放限置器放上，合模（使存放限置器輕微受力變形，若是剛性存放限置器則在快接觸時(shí)使用裝模高度調(diào)整）后將上下模具螺釘卸下；3.將滑塊開(kāi)到上死點(diǎn)后，工作臺(tái)放松并開(kāi)出；4.模具吊至存放地，清理工作臺(tái)。D、雙動(dòng)模具卸下：1.認(rèn)真檢查模具各部位并清擦干凈，零件歸位；2.將裝模高度調(diào)整到模具的

11、安裝高度后將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)；安裝高度為模具安裝放松墊板時(shí)壓機(jī)的裝模高度；3.將內(nèi)外滑塊放松后滑塊開(kāi)至上死點(diǎn)，卸下安裝螺釘。夾緊器放松后一定要逐個(gè)對(duì)夾緊器進(jìn)行檢查；4.滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)后將內(nèi)外滑塊夾緊。夾緊器夾緊后一定要逐個(gè)對(duì)夾緊器進(jìn)行檢查；5.滑塊開(kāi)到上死點(diǎn)，將工作臺(tái)放松并開(kāi)出；6.模具吊至存放地，并清擦工作臺(tái)面；7.模具吊回存放地點(diǎn)，用塑料布蓋在模具上表面上。E、模具的聯(lián)合安裝：聯(lián)合安裝指的是在一個(gè)工作臺(tái)面上，同時(shí)安裝兩個(gè)或兩個(gè)以上的模具進(jìn)行生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)有：提高設(shè)備的使用率、生產(chǎn)效率高、制造成本低等；但其存在裝卸不方便，模具制造要求高，另外生產(chǎn)的安全性下降等缺點(diǎn)。模具聯(lián)合安裝的條件：模具的閉合

12、高度要求必須等高；聯(lián)合安裝后沖壓力的中心必須與壓機(jī)的壓力中心重合；生產(chǎn)中操作必須方便。五、模具的一級(jí)保養(yǎng)：模具的一級(jí)保養(yǎng)指的是在生產(chǎn)中操作人員對(duì)模具進(jìn)行的日常保養(yǎng)，主要內(nèi)容為清擦、潤(rùn)滑和檢查。A、裝模時(shí)的保養(yǎng)：1.裝模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺(tái)面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度；2.模具裝好后將模具打開(kāi)，將模具各部分清擦干凈，特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對(duì)于表面件模具，其型面要清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量；3.對(duì)模具各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤(rùn)滑，涂潤(rùn)滑脂；4.模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側(cè)銷(xiāo)、安全螺釘、側(cè)護(hù)板、沖孔廢料道等。B、生產(chǎn)中的保養(yǎng)：1.生產(chǎn)中定期對(duì)模具的相應(yīng)

13、部分進(jìn)行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等；2.定期對(duì)修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理。C、生產(chǎn)后的保養(yǎng)：1.生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行全面的檢查；2.對(duì)模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度；3.將模具內(nèi)的廢料清理干凈，保證廢料盒中無(wú)廢料；4.將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實(shí)地反饋到模具使用工作傳票上。六、模具的二級(jí)保養(yǎng)：模具的二級(jí)保養(yǎng)指的是根據(jù)模具的技術(shù)狀態(tài)和復(fù)雜程度而制定的對(duì)模具進(jìn)行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。此項(xiàng)保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：A、拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出現(xiàn)的問(wèn)題是拉毛及型面的壓

14、坑，保養(yǎng)時(shí)主要對(duì)模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光。如果出現(xiàn)壓坑要對(duì)模具進(jìn)行補(bǔ)焊，再進(jìn)行修順；B、導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板等）：模具在工作中會(huì)出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因有潤(rùn)滑油臟及導(dǎo)向間隙偏等。導(dǎo)向零件產(chǎn)生拉痕時(shí)，采取用油石推順后拋光的辦法進(jìn)行消除；C、修邊刀口：模具在使用過(guò)程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象，此時(shí)要對(duì)模具損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)焊修配；D、彈簧等彈性零件：在使用過(guò)程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，但是更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格型號(hào)通過(guò)顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)確定，只有在此三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換；E、沖頭、沖套：模具

15、上使用的沖頭、沖套大部分都采用標(biāo)準(zhǔn)件，模具在使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等；F、緊固零件：檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換；G、壓料及卸料零件：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如卸料板、氣動(dòng)頂料裝置等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部分的裝配關(guān)系有無(wú)損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)。檢查氣動(dòng)頂料有無(wú)漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換等。七、生產(chǎn)操作中的注意事項(xiàng)：談到模具在生產(chǎn)操作中要注意的問(wèn)題，可以分工序來(lái)談，分為拉延、修邊沖

16、孔、落料、斜楔修邊沖孔、翻邊整形等。A、拉延工序：1.生產(chǎn)前操作人員要對(duì)模具進(jìn)行檢查，內(nèi)容主要有：型面是否有異物、模具的安裝螺栓是否已經(jīng)鎖緊、壓力機(jī)的閉合高度是否與模具的裝模高度相同、板料的尺寸與牌號(hào)是否與工藝要求統(tǒng)一、模具的定位裝置是否有松動(dòng)現(xiàn)象；2.模具的潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好，主要是導(dǎo)向部位；3.在拉延工序生產(chǎn)時(shí)，操作人員對(duì)模具的相應(yīng)部位進(jìn)行涂油；4.生產(chǎn)人員在操作過(guò)程中一定要注意以下幾點(diǎn)：上導(dǎo)板安裝座下導(dǎo)板安裝座墊物l 撬料用的物品或磁鐵一定要注意不要帶入模具型腔內(nèi)；涂油時(shí)一定要注意不要將油涮、滾輪特別是滾輪上的安裝螺母要掉入模具型腔內(nèi)；模具導(dǎo)向板基槽內(nèi)不應(yīng)放置任何物品，如模具調(diào)試的平衡塊等

17、。如下圖：l 另外模具的頂料裝置也會(huì)彈起掉入模具型腔內(nèi)，造成凹模開(kāi)裂。B、修邊沖孔工序：1.生產(chǎn)前的檢查工作主要有：模具的安裝螺栓是否緊死、壓機(jī)的閉合高度是否與模具的裝模高度統(tǒng)一、模具的廢料道是否通暢、是否有廢料盒等；2.保證模具的工作型面上沒(méi)有異物，如清理廢料的工作等；3.模具導(dǎo)向部分的潤(rùn)滑情況；4.模具的存放限置器是否已經(jīng)拿下，特別要注意剛性存放限置器，比較容易出現(xiàn)問(wèn)題，在工作時(shí)要養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣；5.生產(chǎn)中要定期對(duì)模具的刀口部位進(jìn)行涂油，以有利于模具的卸料以及提高模具的使用壽命。（一般每生產(chǎn)100件左/右涂一次就可以了，對(duì)拉延時(shí)涂油量很大的模具，此項(xiàng)工作就沒(méi)有必要了；6.沖孔模廢料道的

18、檢查工作，特別是沖小孔的廢料道，一定要定期檢查；7.修邊廢料一定要每件清理，不可留在廢料刀上，特別是刀背上。如下圖：刀背部修邊廢料刀背斜楔修邊沖孔：B處A面C、翻邊整形模：翻邊整形工序通常是一個(gè)件的最后一套工序，也是分關(guān)鍵的一道工序。1.裝模高度是否到底；2.制件拉毛；3.翻邊平度；4.整形面的平整。八、模具修理：模具的修理指的是模具在不能滿(mǎn)足預(yù)定的使用要求或制件不能滿(mǎn)足質(zhì)量要求的情況下對(duì)模進(jìn)行的修復(fù)工作。此項(xiàng)工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見(jiàn)的故障的修理方法及要求進(jìn)行說(shuō)明。A、刀口崩刃：模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會(huì)對(duì)制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中最常見(jiàn)的修理內(nèi)容之

19、一，對(duì)刀口的崩刃修理步驟如下：1.根據(jù)崩刃的情況，如果崩刃很小時(shí)，通常要將崩刃處用砂輪機(jī)磨大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃；2.用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接，目前我們采用的是D332焊條來(lái)對(duì)刃口進(jìn)行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準(zhǔn)面，包括間隙面和非間隙面；3.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準(zhǔn)）；4.對(duì)照過(guò)渡件進(jìn)行劃線(xiàn)，如果沒(méi)有過(guò)渡件可以用事先留下的基準(zhǔn)進(jìn)行粗磨間隙面；5.上機(jī)臺(tái)對(duì)間隙面進(jìn)行修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過(guò)程中一定要小心，開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)時(shí)盡量慢，必要時(shí)用裝模高度調(diào)整向下開(kāi)，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生；6.刀口間隙要合理，對(duì)于鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實(shí)際

20、操作過(guò)程中，可以用板料試沖的辦法來(lái)檢驗(yàn)間隙的大小，只要剪切后制件的毛刺達(dá)到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標(biāo)準(zhǔn)是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；7.檢測(cè)刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一；8.間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。B、毛刺：制件在修邊、沖孔和落料時(shí)易出現(xiàn)毛刺過(guò)大的現(xiàn)象，產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類(lèi)：間隙大時(shí)：斷面光亮帶很小或基本上看不見(jiàn)，毛刺的特點(diǎn)為厚而大，不易除去；間隙小時(shí)：斷面出現(xiàn)兩光亮帶，由于間隙小，其毛刺的特點(diǎn)為高而薄。間隙大時(shí)的修理方法：1.修邊和沖孔工序采用凸模不動(dòng)而修整凹模的辦法，而落料工

21、序時(shí)則以凹模為基準(zhǔn)，即凹模尺寸不變，通過(guò)修整凸模的辦法。以上的區(qū)別是為了保證產(chǎn)品尺寸不在修理前后受影響；2.對(duì)著制件找出模具刃口間隙大的部位；3.用相應(yīng)的焊條（D332）對(duì)此部位進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證模具刃口的硬度；4.修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。間隙小時(shí)的修理方法：1.具體的情況依據(jù)模具間隙的大小進(jìn)行調(diào)整，以保證間隙的合理。對(duì)于修邊沖孔模而言，采用間隙放在凹模的辦法，而對(duì)于落料模而言就應(yīng)采用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前后不變；2.修理完成后，要測(cè)量其間隙面的垂直，并用板件試刀口間隙是否達(dá)到合理的要求。對(duì)于沖孔模，其產(chǎn)生毛刺后，如果是凸?；虬寄Ｄp，可以找相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)

22、行更換，如果沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)件，可以采用補(bǔ)焊或測(cè)繪進(jìn)行制造。另外，特別指出一點(diǎn)，對(duì)于合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進(jìn)行特殊處理后再進(jìn)行焊接，如：預(yù)熱等，否則會(huì)引起模具的開(kāi)裂。C、拉毛：拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。解決方法：1.首先對(duì)照制件找出模具的相應(yīng)拉毛的位置；2.用油石將模具相應(yīng)的位置推順，注意圓角的大小統(tǒng)一；3.用細(xì)砂紙將模具推順部位進(jìn)行拋光，砂紙?jiān)?00號(hào)以上。D、修邊和沖孔帶料：修邊和沖孔帶料產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋盒捱吇驔_孔時(shí)模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常。解決方法：1.根據(jù)制件帶的部位找出模具的相應(yīng)部位；2.檢查模具壓卸料板是否存在異常；3.對(duì)壓料板相應(yīng)部位進(jìn)行補(bǔ)焊；4.結(jié)合制件將

23、焊補(bǔ)部位進(jìn)行修順，具體的型面與工序件配制；5.試沖；6.如果檢查并非模具壓卸料板的問(wèn)題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象。E、廢料切不斷：針對(duì)廢料切不斷現(xiàn)象，首先分析其為什么切不斷，其主要原因是因?yàn)椴僮魅藛T在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)對(duì)廢料進(jìn)行清理，造成廢料的堆積，最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃，其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似，在此就不作詳細(xì)的介紹，只是在修理過(guò)程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高，會(huì)造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢料刀塊的再次損壞；如果修得過(guò)低，會(huì)形成廢料切不斷現(xiàn)象，故在修理廢料刀時(shí)不光要考慮到刀塊的間隙面，同時(shí)刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難

24、度要大。但是只要在修理前選定好基準(zhǔn)面，修理起來(lái)還是可以得心應(yīng)手的。F、沖孔廢料堵塞：沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見(jiàn)的一類(lèi)故障，產(chǎn)生的原因大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒(méi)有及時(shí)清理等。下面結(jié)合圖片進(jìn)行分析：1、下?；?2、沖孔凹模如上圖：出現(xiàn)廢料堵塞的原因有：1.A面或B面不光滑，其面上出現(xiàn)了加工紋等；2.A面或B面出現(xiàn)倒錐度，造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。修理辦法：只要保證A面和B面都處于光滑和等直徑狀態(tài)就可以保證廢料不會(huì)被堵塞。G、翻邊整形制件變形：在翻邊和整形過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)制件的變形現(xiàn)象，在非表面件中一般不會(huì)對(duì)制件的質(zhì)量產(chǎn)生多大影響，但在表面件中，只要有一點(diǎn)變形就會(huì)給外觀

25、帶來(lái)很大的質(zhì)量缺陷，影響整車(chē)的質(zhì)量。分析產(chǎn)生制件變形的原因：1.由于制件在成形和翻邊的過(guò)程中，板料發(fā)生變形、流動(dòng)，如果壓料不緊就會(huì)產(chǎn)生變形；2.在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空隙的話(huà)，也會(huì)出現(xiàn)以上情況。解決辦法：1.加大壓料力，如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法，對(duì)上氣墊壓料通常采用加大氣墊力的辦法；2.如果加大壓力后，在局部還存在變形的話(huà)，可用紅丹找出具體問(wèn)題點(diǎn)，檢查是不是壓料面局部出現(xiàn)凹陷等情況，此時(shí)可采用焊補(bǔ)壓料板的辦法；3.壓料板焊后與模具的下型面進(jìn)行研配。第二節(jié)：檢具常識(shí)一、檢具的構(gòu)造（如圖所示）： 二、檢具的概述：檢具是沖壓件和焊接件等在線(xiàn)檢測(cè)檢驗(yàn)夾具的簡(jiǎn)稱(chēng)，與其

26、它版本文件提到的樣架有同樣意義。檢具是一種按需方特定要求專(zhuān)門(mén)制造的檢測(cè)工具。檢具的形面必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)銑削加工，能體現(xiàn)零件的所有參數(shù)，對(duì)零件進(jìn)行定性檢測(cè)。對(duì)于零件上的某些極重要的功能尺寸，還能利用檢具進(jìn)行數(shù)值檢測(cè)。檢具還應(yīng)具有測(cè)量支架的功能，但是當(dāng)檢具在線(xiàn)檢測(cè)功能與測(cè)量支架功能不能同時(shí)滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)首先滿(mǎn)足檢具的在線(xiàn)檢測(cè)功能。檢具設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）為基準(zhǔn)。當(dāng)零件無(wú)主模型（或CAD數(shù)據(jù)）時(shí)，應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和經(jīng)需方認(rèn)可的樣件作為依據(jù)。在正常是有頻率和良好的保養(yǎng)維護(hù)情況下，應(yīng)保證檢具與其對(duì)應(yīng)的壓延模具和焊接夾具具有相同的使用壽命。檢具制作前考慮事項(xiàng)（五點(diǎn)）：1.成

27、品要求精度的部位及精度確認(rèn)方法。2.精度要求的重要度及確認(rèn)方法。3.成品在沖壓件加工時(shí)產(chǎn)生變形量考慮。4.使用上的考慮（方便、輕量化、快速）。5.整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)而不變形。 三、檢具的介紹：1.使用目的：零件的形狀、減邊、折線(xiàn)、孔位的檢查。2.使用材料：A、輪廓（外形）表面：大、中沖壓件：由可加工樹(shù)脂材料組成（具有良好的表面及耐磨耗性的樹(shù)脂）；小沖壓件：鋁合金或鋼或加工樹(shù)脂材料組成（具有良好的表面及耐磨耗性的樹(shù)脂）；檢查樣板及其它：鐵材或樹(shù)脂。B、檢具骨架：大、中沖壓件：本體及分割體：1）樹(shù)脂具有良好之表面及耐磨耗性之樹(shù)脂，再經(jīng)玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)后具充分之強(qiáng)度。2）鋼材。小沖壓件：鋁合金 C、補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造：鋼

28、管腳架部分為圓形，外徑1cm以上，基座方管外形25×25mm以上，鋼管架構(gòu)完成后應(yīng)給予適當(dāng)熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力，檢具的構(gòu)造應(yīng)具有充分的強(qiáng)度，在正常使用下不得產(chǎn)生任何彎曲變形。D、基準(zhǔn)塊：大、中沖壓件：鋼鈑或鋼鈑加樹(shù)脂；小沖壓件：鋁合金。3.涂裝：A、檢具制作完成后，檢具本體及腳架要進(jìn)行涂裝作業(yè)：檢查作業(yè)性質(zhì)之區(qū)分（本體治具部分）：零接觸面：白色；間隙檢查面：3mm間隙（形狀部）綠色；1mm間隙面（孔位部）紅色；非檢查面區(qū)：綠色。B、外觀涂裝：檢查治具的腳架及本體宜噴藍(lán)色或客戶(hù)要求。四、檢具的制作工藝：A、生產(chǎn)準(zhǔn)備：1.接受任務(wù)后，了解模型制造工藝要求、質(zhì)量要求、速度要求；2.了解制造主模型所需各種原材料的庫(kù)存情況；3.了解各種設(shè)備。B、審圖：C、取毛坯：1.簡(jiǎn)單型面用泡沫板，按圖紙手取毛坯，工作表面小型面留6-8mm,中大型留8-12MM,負(fù)加工余量,標(biāo)注坐標(biāo),交檢后刷脫模劑(高速潤(rùn)滑脂)；2.復(fù)雜型面按產(chǎn)品圖尺寸,下好毛坯料,標(biāo)注坐標(biāo)線(xiàn),由數(shù)控加工完成后按程序員提供的檢測(cè)點(diǎn)對(duì)照產(chǎn)品圖檢查