匝道橋施工方案

1、匝道橋施工組織設(shè)計第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)鶴崗至大連高速公路通化至新開嶺（吉遼界）段設(shè)計圖我單位進一步現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料；招標文件規(guī)定的適用于本工程的各種施工規(guī)范和技術(shù)措施；我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、 管理水平和機械設(shè)備配備能力及從事道路橋梁工程建設(shè)的經(jīng)驗施工組織總設(shè)計的有關(guān)規(guī)定和要求。1.2 編制原則在充分理解招標文件的基礎(chǔ)上， 采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。在施工組織中體現(xiàn)環(huán)保意識，保護環(huán)境，并有較周密的環(huán)保措施。施工工藝與施工規(guī)范、設(shè)計要求及招標文件要求相符，并力求達到完善。施工任務(wù)劃分合理，施工進度安排符合實際情況。采用先進、配套的施工設(shè)備和技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期

2、。1.2.6 針對本工程的地質(zhì)情況和氣候特征，有目的地優(yōu)選施工方案。第二章 工程慨況2.1 工程慨述赤柏互通 CK0+961 匝道橋，橫跨一條現(xiàn)狀公路（鶴大公路） ，設(shè)計為 3 跨 20m+25m+20m,全長65m,橋?qū)?.0m，下部基礎(chǔ)設(shè)計為鉆孔灌注樁，1、2號墩 柱設(shè)計為樁、柱， 0、 3 號橋臺設(shè)計為樁、承臺、蓋梁、肋板式橋臺，上部結(jié)構(gòu) 設(shè)計為后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁，高度為 1.4米，橋面寬度為 8.0米。箱梁采用支 架整體現(xiàn)澆施工。赤柏互通CK0+961匝道橋，平面線形在圓曲線上，曲線半徑R=550米，曲線左偏，縱向坡度 0.891% 。箱梁采用C50現(xiàn)澆混凝土，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用

3、69; S15.20鋼絞線束，鋼絞線應(yīng) 符合GB/T5224-2003的規(guī)定，公稱面積140mm2,標準強度fpk=1860MPa,彈性模 量Ep= 1.95 X 105MPa,錨具采用OVM或同類型的定型錨具，預(yù)應(yīng)力孔道均采用 塑料波紋管成孔，技術(shù)條件應(yīng)符合 JT/T529-2004的要求。鋼板除特殊說明外，均采用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼Q345E,技術(shù)條件應(yīng)符合低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T-1591）規(guī)定的要求。2.2 設(shè)計標準設(shè)計計算行車速度：3080公里/小時菏載等級：公路一I級2.2.3 橋面總寬及組成： 0.5米（護欄） +7.0米（行車道） +0.5米（護欄）地震烈度：小于切度，地震動

4、峰值加速度v 0.05g2.3 地質(zhì)及水文條件橋址區(qū)位于一條現(xiàn)狀公路上并橫跨該公路，與一條現(xiàn)狀公路銜接。地形較平坦，橋址周圍為荒地。橋址區(qū)地面標高 395.0m 396.978m相對高差1.978m 橋位區(qū)地層在勘探深度范圍內(nèi) ,根據(jù)巖土體的分布特征、成因類型及物理力 學(xué)性質(zhì)等，將其分為 6個工程地質(zhì)層，現(xiàn)自上而下分述如下： 、第一層：填筑土； 、第二層：卵石土，【6】=450kpa； 、第三層：低液限粘土，【6】=240kpa； 、第四層：角礫土，【6】=300kpa； 、第五層：強風(fēng)化混合花崗巖，【6】=550kpa； 、第六層：弱風(fēng)化混合花崗巖，【6】=1500kpa地表水橋址區(qū)地表水主

5、要為大氣降水，排泄以蒸發(fā)和地表徑流為主。地下水暫無資料顯示。2.4 主要材料及工程數(shù)量2.2.1 主要材料2.2.1.1 混凝土現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用C50鋼筋混凝土。墩柱、護欄底座采用 C40混 凝土，承臺、臺身和耳背墻、蓋梁、搭板采用現(xiàn)澆 C30 混凝土；樁基采用 C25 混凝土。橋臺處設(shè)置背墻連續(xù)。2.2.1.2 鋼材設(shè)計采用R235級和HRB335級鋼筋；帶肋鋼筋的技術(shù)標準應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-1998的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用 熱扎光圓鋼筋 （ G B 1 30 1 3- 1 99 1）的規(guī)定。2.2.1.3 伸縮縫本橋在 0 號、 3 號橋臺分別設(shè)

6、置一道D-80 型伸縮縫，其性能應(yīng)符合JT/T327-2004 的規(guī)定。2.2.1.4支座本橋0號、3號橋臺處設(shè)置GYZF4450X101 四氟乙烯橡膠支座， 1 號、 2 號橋墩處設(shè)置GYZ 650 X150橡膠支座。2.2.2 主要工程數(shù)量1 、橋臺基樁 C25 混凝土 （水下）141.89 m32、承臺C30混凝土105.08 m34、墩柱C40混凝土31.6m35、蓋梁C30混凝土28.97 m36、臺身、臺帽C30混凝土44.34 m37、現(xiàn)澆箱梁C50混凝土292.04 m3混凝土合計總數(shù)量為：755.83 m38、鋼筋 R2355937.00 kgHRB33599230.4 kg

7、9、支座鋼板791.32 kg第三章 施工組織管理由具有多年橋梁施工管理經(jīng)驗的工程師擔(dān)任本項目工程的施工隊長，主持本項目全面施工管理工作； 由具有多年橋梁工程施工經(jīng)驗的鋼筋工、 模板工、架子工、混凝土工等組成橋梁施工隊伍，承建該工程。3.1、管理模式本工程采用隊長負責(zé)制，常駐現(xiàn)場全面管理本工程的工程事務(wù)和日常工作， 由書記主持內(nèi)外協(xié)調(diào)關(guān)系工作，共同對項目的質(zhì)量、安全、進度負責(zé)。3.2、管理機構(gòu)設(shè)置施工隊組織機構(gòu)由下列人員組成：隊長、書記、施工員、質(zhì)安員、測量員， 試驗員、機械師、材料員、財務(wù)室。各自負責(zé)項目施工組織、管理、質(zhì)量安全檢 查和協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系的工作。詳見“施工隊組織機構(gòu)圖”。3.3主要

8、管理人員序號擔(dān)任職務(wù)姓名職稱1隊長工程師2書記工程師3橋梁工程師工程師4施工員5財務(wù)負責(zé)人經(jīng)濟師6質(zhì)安工程師工程師7試驗工程師工程師8測量工程師工程師9材料員10機械工程師第四章施工總體部署4.1、總體安排簡述本橋下部設(shè)計采用樁基礎(chǔ)和承臺，柱式墩。樁基最大長度14.0米，最小長度10.8米，由于本工程樁基數(shù)量少，且樁基較短，均小于15.0米，為了提早動工提前完工，我部擬采用人工挖孔的施工方法，計劃在3月1日開始破土施工，4月1日完成樁基成孔并開始澆注混凝土，開挖過程中的施工用電采用發(fā)電機現(xiàn) 場供電，以滿足空壓機的使用。在位于CK0+961匝道橋至CK0+717.168匝道橋之間的空地里，擬修建

9、 2臺 JS500攪拌機的拌合站一座，并投入一臺混凝土輸送泵，可以滿足CK0+961、CK0+717.168 DK0+238匝道橋混凝土現(xiàn)場澆注的施工任務(wù)。攪拌站的建設(shè)詳見 施工總平面布置圖。材料供應(yīng)根據(jù)公司與業(yè)主簽訂的施工合同及招標文件的要求，鋼材、水泥等主材由業(yè)主供應(yīng)，我部將按生產(chǎn)計劃提前上報業(yè)主，及時供應(yīng)到攪拌站和施工現(xiàn) 場。其他沙石料、外加劑、施工用材、輔助材料等，由我隊直接采購供應(yīng)到攪拌 站和施工現(xiàn)場，以滿足施工要求。4.2施工階段的劃分及工期計劃本橋共劃分為五個施工階段，第一階段：樁基工程；第二階段：承臺工程； 第三階段：墩柱及橋臺；第四階段：現(xiàn)澆箱梁；第五階段：橋面護欄及搭板。具

10、 體安排詳見下頁施工進度計劃橫道圖。施工進度計劃橫道圖序號施工項目200934567891011第一階段樁基工程第二階段承臺工程第三階段墩柱工程第四階段現(xiàn)澆箱梁第五階段護欄及搭板4.3勞動力用量計劃模板工、鋼筋工、電焊工、混凝土工、架子工等各工種配備齊全，詳見“各工種勞動力用量分月計劃表”各工種勞動力用量分月計劃表月份人數(shù)2009年34567891011技術(shù)貝22222質(zhì)檢員11111試驗員11111模板工515158鋼筋工88108張拉操作工88砼工20202020電焊工2442電工2222發(fā)電機工11機械操作工44444機械修理工11111樁基工5050合計60974868574.4施工機

11、械設(shè)備計劃主要使用的施工設(shè)備有：混凝土攪拌站，混凝土攪拌運輸車，汽車吊，彎曲機、切割機、裝載機、輸送泵、挖掘機等。詳見“主要施工機械設(shè)備進場表主要施工機械設(shè)備一覽表序號名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊25噸臺1已經(jīng)進場2裝載機30型臺1已經(jīng)進場3發(fā)電機250KW臺2已經(jīng)進場4混凝土攪拌站JS50CK 2個1已經(jīng)進場5空壓機3m3臺2已經(jīng)進場6注漿泵HVP503臺2已經(jīng)進場7電焊機315A臺8已經(jīng)進場8彎曲機GW-450臺2已經(jīng)進場9切割機400型臺1已經(jīng)進場10水泥罐100t個2已經(jīng)進場11混凝土運輸車8m3臺3已經(jīng)進場12預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YDT-300套2已經(jīng)進場13混凝土輸送泵40型臺1已經(jīng)進場

12、4.5材料使用計劃本工程使用主要材料有水泥、鋼筋、砂、碎石等。其中水泥、鋼筋等材料，項目經(jīng)理部設(shè)專門材料倉庫，根據(jù)施工進度及時制定下一個月的材料計劃， 報業(yè) 主供應(yīng)；其它砂、石等地材主要由施工現(xiàn)場進度決定，每月30日前，現(xiàn)場各施工主管根據(jù)進度計劃安排，預(yù)計下個月使用材料情況，上報項目部總工程師審批， 再轉(zhuǎn)交項目部物資部門，由物資部門統(tǒng)一安排，根據(jù)施工的輕重緩急合理進料。主要材料使用計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥t320混凝土總量2砂中砂3 m350為755.83用3小碎石5-103 m2604中碎石10-203 m2605大碎石10-303 m3106減水劑t3.57I級鋼筋t0.35

13、4合計 105.17tt0.660創(chuàng)0t4.9238U級鋼筋12t26. 89616t36. 99920t14. 31422t1. 9225t19. 10149鋼絞線擊15.20t8.813第五章原材料檢驗5.1技術(shù)要求鋼絞線、鋼筋、鋼板(1) 鋼絞線：采用業(yè)主供應(yīng)產(chǎn)品。用于工程的每批鋼材均必須有廠家的試 驗報告和出廠合格質(zhì)量證明.并經(jīng)我部試驗室復(fù)試、報監(jiān)理工程師批準后方可使 用。鋼絞線技術(shù)要求：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用© S15.20鋼絞線束，公稱面積140mm2, 標準強度fpk=1860Mpa,彈性模量Ep= 1.95X 105Mpa,鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224-2003的規(guī)定。(2

14、) 普通鋼筋技術(shù)要求：直徑12 mm采用U級熱軋螺紋鋼筋，設(shè)計采用 R235級和HRB335級鋼筋；帶肋鋼筋的技術(shù)標準應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶 肋鋼筋(GB1499-1998的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋(GB13013-1991 的規(guī)定。( 3)錨具采用 OVM 或同類型的定型錨具，預(yù)應(yīng)力孔道均采用塑料波紋管 成孔，技術(shù)條件應(yīng)符合(JT/T-1591)規(guī)定的要求。鋼板除特殊說明外，均采用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼Q345E，技術(shù)條件應(yīng)符合低 合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T-1591 )規(guī)定的要求。5.1.2 細集料采用中砂，含泥量、細度模數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求，詳見試驗報告。5.1.3 粗集

15、料采用級配良好的優(yōu)質(zhì)機制碎石，含泥量、針片狀顆粒含量、壓碎值、級配等應(yīng)符合規(guī)范要求，詳見試驗報告。5.1.4 水泥采用業(yè)主供應(yīng)硅酸鹽水泥，經(jīng)我部試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求，詳見試驗報告。5.2 檢驗程序5.2.1 進場前的材料檢查按向業(yè)主呈報的材料計劃，進行進貨檢驗，材料的型號、產(chǎn)地、數(shù)量及使用 工程部位等有關(guān)資料及性能試驗報告報監(jiān)理工程師，并報監(jiān)理工程師抽檢。5.2.2 進場材料質(zhì)量控制 按合同及規(guī)范規(guī)定的項目和頻率嚴格進行材料的試驗工作， 并報監(jiān)理工程師 審批簽證，并積極配合監(jiān)理工程師復(fù)核檢驗。5.2.3 施工中材料質(zhì)量控制每次使用前， 提前天向監(jiān)理工程師申請， 會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場察看， 根據(jù)

16、 進場材料數(shù)量、 規(guī)格及變化， 在監(jiān)理工程師指令下， 按規(guī)定及指示的試驗項目和 測試頻率試驗，合格后方可使用。5.2.4 進場、儲存及搬運(1) 依據(jù)工程需要安排進場材料數(shù)量和規(guī)格。(2) 儲存材料時注意水泥防潮、 鋼筋防銹， 砂石料應(yīng)分類堆放， 并處理地基以 防混雜和污染；各類材料要設(shè)標識牌。(3) 成品構(gòu)件運輸、 堆放應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的受力要求， 避免產(chǎn)生不合理的附加 應(yīng)力，使構(gòu)件彎形、受損、開裂。第六章 施工方案施工工藝流程：樁基工程T承臺施工T墩柱、橋臺T現(xiàn)澆箱梁T護欄、搭板6.1 樁基工程施工方案6.1.1 施工準備(一 ) 作業(yè)條件1、人工成孔樁孔，井壁支護根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下

17、水分布情況，擬 采用 C2O 混凝土護壁 15cm 厚。2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線等障礙物均需排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準備就緒。詳見施工 平面布置圖。3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。4、按樁基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點：樁孔四周撒灰線。測定高程 水準點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。5、按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情 況，以此修改施工方案。7、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技 術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢

18、查和試驗，確保施工安全。8、準備好砼配合比。（二）材質(zhì)要求1、水泥：采用 32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠材質(zhì) 證明，復(fù)試報告。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5。3、石子：卵石或碎石，粒徑531.5mm,樁身混凝土也可用粒徑不大于 50mm 的石子，且含泥量不大于 2%。4、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告, 表面無老銹和油污。6、墊塊：用 1 :3水泥砂漿埋 22號火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡。7、火燒絲：規(guī)格 1 8 20號鐵絲燒成。8、外加劑、摻合料：有出廠材質(zhì)證明,復(fù)試報告。（三）工器具主要工器具

19、：三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手 鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振 搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓 36V、l00W），電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組 合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊 （或八塊 ）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木 方， 8 號或 12號槽鋼等。6.1.2 質(zhì)量要求（一）人工成孔灌注樁 （鋼筋籠 ）質(zhì)量要求1、主控項目（1）主筋間距：± l0mm 。尺量檢查。（2）長度：土 100mm。尺量檢查。2、一般項目（1）鋼筋材質(zhì)檢驗：符合設(shè)計要求。

20、檢查合格證及檢驗報告。（2）箍筋間距：土 20mm。尺量檢查。（3）直徑：土 10mm。尺量檢查。（二）灌注樁質(zhì)量要求1 、主控項目1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）實際澆筑的混凝土量，嚴禁小于計算體積。3）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求的施工規(guī)范的 規(guī)定2、一般項目1）孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求。樁底應(yīng)落在 持力土層上，持力層土體不應(yīng)破壞。2）灌注樁的樁位偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。6.2 工藝流程放線定樁位及高程一開挖第一節(jié)樁孔土方一支護壁模板一澆筑第一節(jié)護壁砼一檢查樁位（中心）軸線一架設(shè)垂直運輸架一安裝電動葫蘆

21、（卷揚機或木轆轤）T安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等一開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）T 先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護壁模板T澆筑第二節(jié)護壁砼T檢查樁位（中心）軸線f逐層往下循環(huán)作業(yè)f開挖樁基底f檢查驗收f吊放鋼筋籠f放砼溜筒（導(dǎo)管）f澆筑樁身砼（隨澆隨振）f樁頂設(shè)計標高以上0.3m （強度達到2.5Mpa后及時挫除 至樁頂標高）。6.3、操作工藝（一 ）放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置 圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心， 以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部 （即第一步 ）的圓周。撒石灰線作為樁孔開 挖尺寸

22、線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。（二）開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行， 先挖中間部分的土方， 然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。 每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、 操作條件而定， 一般0.5m1.0m為宜。（三）支護壁模板1、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔時必須進行混凝土護壁，厚度 不小于 0.15m。2、護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連 接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼 圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。3、第一節(jié)護壁應(yīng)高出地坪300mm,

23、便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要 標定在第一節(jié)護壁上口。（四）澆筑第一節(jié)護壁砼樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。 人工澆筑, 人工搗實, 砼強度一 般為C20,坍落度控制在80100mm,確?？妆诘姆€(wěn)定性。（五 ）檢查樁位 （中心 ）軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好以后, 必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口, 然 后用十字線對中, 吊線墜向井底投設(shè), 以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。 隨之 進行修整, 井深必須以基準點為依據(jù), 逐根進行引測。 保證樁孔軸線位置、 標高、 截面尺寸滿足設(shè)計要求。（六）架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后, 即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架, 要求搭設(shè)穩(wěn)定、 牢

24、固。（七）安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩, 選擇適當(dāng)位置 安裝卷揚機（八）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機1、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r 直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2、井底照明必須用低壓電源（36V、100w）防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè) 圍護欄桿。3、當(dāng)樁孔開挖至 10m 或井內(nèi)施工人員感覺呼吸不暢時， 應(yīng)立即向井下通風(fēng)， 加強空氣對流。 必要時輸送氧氣， 防止有毒氣體的危害。 操作時上下人員輪換作 業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況， 互相呼應(yīng)， 切實預(yù)防安全事故 的發(fā)生。4、當(dāng)?shù)叵滤?/p>

25、不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊 桶已滿足不了排水， 先在樁孔底挖集水坑， 用高程水泵沉入抽水， 邊降水邊挖土， 水泵的規(guī)格按抽水量確定。 要日夜三班抽水， 使水位保持穩(wěn)定。 地下水位較高時， 要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。（九）開挖吊運土方從第二節(jié)開始， 利用提升設(shè)備運土， 樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要 拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止 卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶裝土?xí)r，應(yīng)離桶口5cm為宜，防止在吊運土?xí)r拋落。 樁孔開挖至規(guī)定的深度后， 用鋼筋加工成的驗孔架進行檢查 樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，

26、修整孔壁。（十）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。（十一）澆筑第二節(jié)護壁砼 砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。砼可由試驗室確定摻入早強劑， 以加速砼的硬化。（十二）檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。（十三 ）逐層往下循環(huán)作業(yè)， 將樁孔挖至設(shè)計深度， 清除虛土，檢查土質(zhì)情況， 樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。（十四）檢查驗收 成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行 全面測定，做好施工記錄，辦理

27、隱蔽驗收手續(xù)。（十五 ）吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個© 2耳環(huán)，作為定位墊塊； 吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到 設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按 50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。（十六 ）澆筑樁身砼樁身砼可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm,機械攪拌。用 溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼。砼的落差大于 2m,樁孔深度超過12m時，要采用 砼導(dǎo)管澆筑。 澆筑砼時要連續(xù)進行， 分層振搗密實。 分層高度按振搗的工具而定 但不大于 1.5m。（十七）砼澆筑到樁頂時，

28、要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標高，一般可為2030mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。（十八 ）成品保護1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、 人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠， 及時澆筑混凝土， 間隔時間不得超過 4h， 以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避 免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞 孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土?xí)r，在鋼

29、筋籠頂部固定牢固，限制 鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，?塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。 （十九 ） 要注意的質(zhì)量問題1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后 垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持 上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌 握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要 時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔

30、空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。 在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底， 清除虛土雜物。 必要時用水泥砂漿或混凝土 封底。4、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出 現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混 凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的砼料， 大量積水一時難以排除的情況下， 則要用 導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前二定 要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹 桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗

31、不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐強鋼筋，運 輸、吊放時產(chǎn)生變形、 扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工， 主筋與箍筋點焊牢固， 支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。（二十）安全注意事項1、每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大于10m 以及腐殖質(zhì) 土層較厚時，應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不應(yīng)小于 25L/s ，向樁孔內(nèi)作業(yè)面 送入新鮮空氣。 樁孔下爆破后，必須向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或向樁孔內(nèi)均勻噴水，使 炮煙全部排除或凝聚沉落后， 才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。 當(dāng)樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及 有機物質(zhì)較多時除加強通風(fēng)外，還應(yīng)對有害氣體加強監(jiān)測。2樁孔口

32、應(yīng)嚴格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面 300mm的護板，防止地面石800mm。子或其他雜物等被蹋入樁孔中。地面孔口四周必須有護欄，高度不低于 無關(guān)人員不得靠近樁孔口， 樁孔口機械操作人員不準離開崗位。 口袋內(nèi)不得放置 物品 （如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等 ），以防墜入樁孔中。3、樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人 員應(yīng)有 可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面 上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。4、用常規(guī)法 （包括先封底法 ）澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封 （僅留漏斗 口），其最大間隙不得超過3m,密封板及方木

33、應(yīng)有足夠的強度，以確保下部作業(yè) 人員安全。串筒應(yīng)用 8號鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應(yīng)臨時拉牢，防止串筒擺 動傷人。密封后應(yīng)加強向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或在樁孔口密封平臺上預(yù)設(shè)高度大于 1m 的通風(fēng)口。5、樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯，并隨樁孔深度放長，以備意外情況時有關(guān) 人員能 順利上下。正常情況下，操作人員上下應(yīng)乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬?。開機人 員應(yīng)專機專人， 并持證上崗， 集中思想認真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài)， 電器開關(guān)不得 離手。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴禁 站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置，必須配有自動卡緊保險裝置。6、裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應(yīng)對準

34、樁孔中心。7、在任何情況下嚴禁提升設(shè)備超載運行，上、下班前對提升架及軌道應(yīng)進 行檢查， 工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準帶 病運轉(zhuǎn)。8、吊放鋼筋入樁孔時，應(yīng)綁緊系牢 （下口宜用鐵盤兜住 ），確保不溜脫墜落。 應(yīng)待鋼筋吊入孔底后，才能下人進入樁孔解鉤。9、在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時，操作平臺方木必須放在實處 （可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上），并與平臺木板釘牢，防止方木滑動位移, 平臺墜落。第七章承臺施工方案7.1.施工工藝流程施工工藝詳見下列圖表7.2承臺開挖當(dāng)承臺位置處于干處時，一般直接采用明挖基坑，并根據(jù)基坑狀況采取一定 措施后，在其上安裝模板，澆注承臺

35、混凝土。承臺基坑開挖施工工藝1、基坑開挖一般采用機械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要 求根據(jù)承臺的尺寸，支模及操作的要求，設(shè)置排水溝及集水坑的需要等因素進行 確定。2、基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖 工作量大不經(jīng)濟時， 可按具體情況采取加固坑壁措施。 特別是河中筑島圍堰的墩 柱承臺基坑開挖， 宜選用鋼板樁或木樁加固坑壁支護措施。 基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止 地面水流入基坑的措施，如截水溝等。3、當(dāng)基坑地下水采用普遍排水方法難以解決，可采用井點法降水， 井點類 型根據(jù)其土層的滲透系數(shù)，降水的深

36、度及工程的特點進行確定。7.3 承臺底的處理1、當(dāng)承臺底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水或能排干時，可按天然地 基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進行施工。 當(dāng)承臺底層土質(zhì)為松軟土， 且能排干水施工 時，可挖除松軟土，換填10-30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計標高并整 平，即立模灌筑承臺砼。如不能排干水時，用靜水挖泥方法換填水穩(wěn)性材料，立 模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承臺砼。2、當(dāng)承臺底以下河床為松軟土?xí)r，可在圍堰內(nèi)填入砂礫至承臺底面標高。 填砂時視情況決定，可抽干水填入或靜水填入，要求能承受灌注封底砼的重量。 當(dāng)?shù)讓油脸休d力小于0.15H公斤/厘米2H為水中封底砼厚度（米）,而圍堰內(nèi) 水不易

37、排干， 填砂礫尚不能支承封底砼的重量時， 則應(yīng)考慮提請監(jiān)理和設(shè)計單位 進行變更設(shè)計或降低承臺到能承受封底砼重量的土層土， 或提高承臺標高采用吊 箱圍堰施工。7.4 模板及鋼筋在設(shè)置模板前應(yīng)按前述做好承臺底的處理， 破除樁頭， 調(diào)整樁頂鋼筋， 作好 喇叭口。模板一般采用組合鋼模，縱、橫欏木采用型鋼，在施工前必須進行詳細 的模板設(shè)計， 以保證使模板有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠的承受施工過 程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準確。模板要求平整，接縫嚴密，拆裝容易，操作方便，支撐牢固。鋼筋的制作嚴格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖 紙的要求進行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準確、牢固。7.5 砼的澆

38、注1、砼的配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。 如泵送對坍落度的要求。為改善砼的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的砼外加劑。 如減水劑、緩凝劑等。2、砼的拌和采用拌和站集中拌和。采用流槽、漏斗配合混凝土輸送泵進行 澆注。3、砼澆注時要分層，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，要滿足技術(shù)規(guī)范 的要求。4、大體積砼的澆注，必須按照大體積砼的方法進行施工。大體積砼的施工 除遵照一般砼的要求外，施工時還應(yīng)注意以下幾點：1）水泥：選用水化熱低，初凝時間長的礦渣水泥，并控制水泥用量，一般 控制在 300kg/m3 以下。2）砂、石：砂選用中、粗砂，石子選用 0.5-3.2c m的碎石。夏季砂、

39、石料堆 可設(shè)簡易遮陽棚，必要時可向骨料噴水降溫。3）外加劑：可選用復(fù)合型外加劑和粉煤灰以減少絕對用水量和水泥用量， 延緩凝結(jié)時間。7.6 砼養(yǎng)生和拆模：砼澆注后要適時進行養(yǎng)生， 尤其是體積較大， 氣溫較高時要尤其注意， 防止 砼開裂。砼強度達到拆模要求后再進行拆模。7.7 主要機械設(shè)備配置砼拌和機（站）、砼罐車、輸送泵、抽水機、吊車等。第八章墩柱、橋臺施工方案8.1施工工藝流程 （見下圖表）8.2施工方法1）在承臺頂面準確放出墩臺中線和邊線，考慮砼保護層后，標出主鋼筋就 位位置。2）將加工好的鋼筋運支工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應(yīng)使其有 不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。 隨

40、著綁扎高度的增加，用圓鋼 管搭設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護層墊塊。3）條件許可時，可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位。4）將標準鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能 力確定。5）用夾具將I字鋼立柱和板片豎向連接，橫向銷釘和槽鋼橫肋，將整個模 板連成整體，安裝就位，用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉 桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊， 外加墊塊螺帽， 內(nèi)加橫內(nèi)撐， 將二面模板橫向連成 整體，校正定位。6) 端頭模板要和墻面模板牢固連接， 認真采取支撐、 加固措施，防止跑模、 漏漿。7) 為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強度、剛

41、度 和穩(wěn)定性，事先進行認真的設(shè)計。8) 施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板 位置的正確。9) 安裝直坡式墩臺模板，為便于提升，宜有 0.5-1%模板高度的錐度，在制 作模板時可根據(jù)錐度要求加工一定數(shù)量的梯形模板， 為適應(yīng)于空心墩臺， 還須制 作收坡式模板。10) 使用接裝式模板修筑圓形墩時，可視吊裝能力，分節(jié)組拼成整體模 板，以加快進度，保證質(zhì)量及安全。11) 統(tǒng)籌安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必須滿足施工需要， 原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。12) 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋 檢查合格后，方可進行砼的澆筑

42、。13) 砼垂直運輸采用吊車或砼輸送泵等進行高墩臺的砼澆筑。14) 墩臺身高度不大時，可搭設(shè)木板坡道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推 車運輸砼澆筑。 當(dāng)墩臺身高度較大， 砼下落高度超過 2m 時，要使用漏斗、串筒。15) 拼裝式模板用于高墩臺時，應(yīng)分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層 砼時，于墩臺身內(nèi)預(yù)埋支承螺栓，以支承第二層模板的安裝和砼的澆筑。16) 澆筑墩臺砼通常搭設(shè)普通外腳手架，澆筑高墩臺砼時，應(yīng)采用固定， 并確保腳手架的強度、剛度和穩(wěn)定性。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密 實。17) 砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座 鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。18

43、) 砼澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后 也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。19) 澆筑輕型薄壁墩臺，為防止出現(xiàn)砼裂縫，施工時應(yīng)認真進行砼配合 比設(shè)計，嚴格計量投料， 精心施工， 重視養(yǎng)生。為保持其墻體的穩(wěn)定， 砼澆筑后， 要抓緊安排支撐梁砼的施工， 以及上部構(gòu)件的吊裝， 使整個構(gòu)造物早日形成受力 框架。20) 高大的后仰橋臺，為平衡偏心，應(yīng)在澆筑臺身砼之后，及時填筑臺 后路堤土方，防止橋臺后傾或前滑。未經(jīng)填土的臺身露出地面的高度不得超過 4m,以防因偏心造成基底的不均勻沉陷。8.3 機械設(shè)備配置砼拌合機、砼罐車、輸送泵、吊車、振動泵。第九章 現(xiàn)澆箱梁施工方案第十章 橋面

44、鋪裝施工方法5.7.1 澆筑鋪裝混凝土前的準備工作 . 澆筑面層鋪裝混凝土?xí)r,必須在橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接工作完成后方可 進行。以免后焊的鋼板漲縮引起橋面混凝土在接縫處發(fā)生裂縫。 . 澆筑砼前使予制梁板面表面粗糙，清洗干凈。按設(shè)計要求鋪設(shè)橫、 縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)，然后澆筑。 . 橋面鋪裝混凝土如設(shè)計為防水混凝土，施工時，應(yīng)按防水要求施工， 防水層不得溺水或使水滲入結(jié)構(gòu)本體內(nèi)。 . 澆筑鋪裝層之前應(yīng)復(fù)測梁板面標高，如系預(yù)應(yīng)力混凝土梁，則每跨 至少復(fù)測跨中和支點處的中線和邊線標高。 如果鋪裝層的最小厚度不能滿足設(shè)計 要求時，就需要調(diào)整設(shè)計標高，應(yīng)事先取得有關(guān)方面的同意和簽證。5.7.2 鉸縫的施

45、工方法予制安裝的板梁在梁位和標高安裝最后固定后， 可進行梁與梁之間的接縫工 作。板梁的接縫：板梁的接縫寬度一般為10m m,在接縫處安裝底模板（因梁間接縫較窄，一般可在縫內(nèi)吊鐵絲固定底模即可） 。充分澆水濕潤后進行灌注工作, 縫間可灌水泥砂漿, 上灌細石砼并以鋼纖插 密實。接縫鋼筋接頭的處置：接縫鋼筋的接頭應(yīng)按設(shè)計要求進行焊接或綁扎, 調(diào)正相摟鋼筋的位置不得用 重錘敲擊的辦法強行調(diào)整鋼筋位置,以免損壞砼。拆模與修整：接縫砂漿、 細石混凝土硬化后, 所有底模工作應(yīng)拆除, 如發(fā)現(xiàn)有接縫不密實 時,應(yīng)用同標號砂漿填嵌修補（散散或接縫不實處應(yīng)先鑿去后填嵌）對于板梁的接縫應(yīng)用水泥砂漿進行勾縫,并保持線條

46、順直,外觀整潔。5.7.3 橋面水泥砼鋪裝 橋面鋼筋綁扎橋面鋼筋的綁扎應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定， 一般可參照鋼筋綁扎搭接的要 求實施。必須注意放正鋼筋位置， 所有鋼筋均應(yīng)正確留有保護層厚度， 對采用雙 層鋼筋網(wǎng)時，兩層鋼筋之間有足夠數(shù)量的定位撐筋以保證兩層鋼筋的位置正確。 面層砼的分倉澆筑鋪裝橋面混凝土?xí)r，為防止鋪裝層出現(xiàn)收縮裂縫，宜采用分倉澆筑施工法。 分倉原則不按橋面寬度以及無伸縮縫橋面的長度來考慮確定。 澆筑鋪裝層砼的注意事項A、澆筑鋪裝層時，必須嚴格要求，不得在鋼筋上擱置重物或運料小車在鋼筋網(wǎng)上推運及人踐踏而使鋼筋變位。必須搭設(shè)走道支架架空，并在澆筑過程中， 隨時注意鋼筋位置。B、澆筑

47、混凝土?xí)r，宜從下坡向上進行，要求路拱符合設(shè)計要求，面層必須平整粗糙。C、當(dāng)在水泥混凝土面層上，再需鋪裝瀝青混凝土?xí)r，則水泥混凝土面層上，必須采用持制工具，在水泥砼初凝前加以重點，并要求其表面，呈現(xiàn)深度為 23mm 的均勻凹槽，用以增加與瀝青砼面層的粘結(jié)。5.7.4 板式橡膠伸縮縫裝置的安裝1、必須確保錨固螺栓的錨固強度和橡膠底部混凝土，過渡段混凝土的強度 以及橡膠板面的平整度，為此，要求必須按制定的施工方案，順序組織施工，確 保安裝質(zhì)量。2、安裝伸縮縫之前，應(yīng)清理縫中雜物，以保證梁體結(jié)構(gòu)隨溫度變化自由伸縮。3、預(yù)制梁安裝時必須注意，要求梁面平整，梁端順直，伸縮縫的寬度基本 一致，誤差應(yīng)在容許偏

48、差范圍內(nèi)。4、在伸縮裝置兩邊30cm寬的水泥混凝土過度段中，按設(shè)計要求布置鋼筋網(wǎng)，并按設(shè)計要求安置預(yù)埋螺栓，要求螺栓安置牢固、位置正確、垂直。5、過渡段的混凝土澆筑強度宜為 40Mpa,必須振搗密實表面平整，立模澆 筑混凝土前，應(yīng)對預(yù)埋螺栓加以防護，以免損壞螺栓。6、安裝橡膠板時，必須注意平整、密貼、旋緊螺栓，在螺孔內(nèi)灌注密封膠， 螺栓外涂防蝕脂， 每段橡膠板拼裝時， 在企口形連接處涂刷密封膠， 要求接縫平 整嚴密不漏漿。7、橡膠板全部完成后，方可安裝蓋帽，完成安裝工作。8、橡膠板安裝時，宜略應(yīng)于過渡段混凝土面。5.7.5 板型伸縮縫安裝工藝a 般要求：伸縮縫應(yīng)在5-20C的日平均溫度范圍內(nèi)安

49、裝，應(yīng)在路面瀝青 混凝土攤鋪完成之后施工。 橡膠板兩側(cè)現(xiàn)澆混凝土宜采用高標號水泥， 塌落度控 制在35cm。b、施工準備：材料包括板式橡膠塊、螺栓、扣碗、黃油、槽鋼、鋼筋、高強水 泥或普通水泥、中砂、石子、電焊條和苯板等。機具包括水泥切縫機、砂輪切割 機、電焊機、發(fā)電機、鎬、鍬、鋼釬、鏨子、鐵錘、灰槽、抹子、水平尺、靠尺、 橡皮錘、掃帚等。作業(yè)條件：路面面油已鋪完且符合質(zhì)量標準。c、操作工藝：破除伸縮縫范圍內(nèi)的瀝青及下層低標號混凝土。彈線可用盛有白涂料或白漆的墨斗彈出剔鑿邊線，彈線要直順、清晰。切割：用水泥切縫機沿剔 鑿線切割810cm深，切縫應(yīng)切直切齊。破除：先用鎬或鋼釬將瀝青層揭掉并將 瀝

50、青碴清理出去， 再用鋼釬或鏨子將下層低標號混凝土鑿至設(shè)計深度并把碎塊清 出。槽底部應(yīng)大致平整、陰角方正。鑿出的鋼筋表面應(yīng)沒有混凝土握裹。在中央 隔離帶和外側(cè)護欄底座附近， 水泥切縫機不能切到的部位， 應(yīng)用扁鏨仔細鑿齊切 直。在破除過程中或在以后的施工中， 應(yīng)對槽邊上緣瀝青棱邊加以保護。 槽鋼骨 架應(yīng)在現(xiàn)場拼接安裝，槽鋼宜選用整根槽鋼，槽鋼不夠長時，可以對接，對接焊 縫應(yīng)嚴密，接頭不得錯臺，對接后的槽鋼應(yīng)筆直，不得出現(xiàn)慢彎，槽鋼有彎時可 以用大錘調(diào)直。骨架焊接時，應(yīng)先將槽鋼底部焊接在伸縮縫兩側(cè)的預(yù)留鋼筋上， 用卡具將兩槽鋼卡住，再將側(cè)翼 U 型鋼筋焊在槽鋼的外側(cè)面上，最后焊接預(yù)埋 固定螺栓。伸縮

51、縫兩側(cè)的槽鋼，應(yīng)相互平行，距離要比板式橡膠塊的寬度大 1 2mm。槽鋼的上表面應(yīng)與瀝青路面平齊。應(yīng)用卡具控制兩側(cè)槽鋼的距離，用鋁合 金靠尺控制槽鋼標高。 若為預(yù)制骨架時， 兩側(cè)槽鋼宜同時焊接， 并用卡具和打鋼 釬固定槽鋼，防止焊接側(cè)翼 U 型鋼筋時出現(xiàn)側(cè)向熱應(yīng)力引起槽鋼側(cè)向變形。預(yù)埋螺栓固定與聯(lián)接時可用鋼筋短棍， 一端水平焊在槽鋼的內(nèi)側(cè)面上， 另一端 由預(yù)埋螺栓立焊在上面。 預(yù)埋螺栓的位置必須準確， 施工時可制作一個帶眼的模 具進行控制?；炷翝仓埃?應(yīng)檢查槽鋼和螺栓的位置、 標高是否正確； 檢查側(cè)翼鋼筋的間 距、規(guī)格和位置以及焊縫是否符合要求；將槽內(nèi)雜物清理干凈，澆水濕潤，涂刷 素水泥漿；

52、將隔離苯板插入伸縮縫內(nèi)；用紙將螺栓包裹嚴密。澆筑混凝土?xí)r，嚴 禁灰車直接倒入槽內(nèi)，應(yīng)倒在鐵皮上，人工布料。苯板兩側(cè)應(yīng)對稱布料、對稱振 搗。槽鋼內(nèi)側(cè)的布料量要預(yù)留橡膠板的安裝厚度， 槽鋼外側(cè)的布料量應(yīng)與瀝青路 面平齊。振搗后，槽鋼內(nèi)側(cè)表面用木抹輕輕抹平；槽鋼外側(cè)表面，應(yīng)抹平壓光， 考慮混凝土的收縮， 其表面應(yīng)略高于瀝青路面， 與瀝青路面接觸的邊界線應(yīng)用鐵 抹子拉成一條筆直的小溝，其斷面寬高均為 2mm 的倒三角形。收工時，將包裹 螺栓紙解掉。混凝土初凝后，要及時覆蓋養(yǎng)生。安裝橡膠塊以前應(yīng)在臺帽基礎(chǔ)上平鋪適當(dāng)厚度的 1：25 干硬性水泥砂漿， 使橡 膠塊上的預(yù)留孔對準預(yù)埋螺栓， 把橡膠塊平鋪在砂漿

53、上與路面槽鋼齊平， 將螺栓 頭抹上黃油、螺母上緊和扣上鍍鋅扣碗。安裝時，應(yīng)從一頭開始，如果橋與公路 斜交，第一塊和最后一塊橡膠板應(yīng)切割成相對應(yīng)的角度。切割可用砂輪切割機。施工應(yīng)注意橡膠塊的誤差一般在土 2mm 以內(nèi)，進場后應(yīng)進行分組挑選，以便 骨架焊接前確定槽鋼的間距，保證伸縮縫的安裝質(zhì)量。5.8 防撞護欄、搭板施工方法5.8.1 防撞護攔防撞護攔模板支撐采用吊架施工。防撞護攔施工必須樹立精品意識，從模板制作，立模，砼灌注，拆模板 等方面嚴格控制。模板制作根據(jù)設(shè)計尺寸特殊設(shè)計， 廠家定型加工。 2米一節(jié)的大塊模板，板厚4mm,板帶采用扁鋼和小型槽鋼，確保模板剛度，上端設(shè)置橫向螺栓，供 調(diào)節(jié)橫向

54、尺寸及內(nèi)外模板的固定， 設(shè)置防止上浮螺栓。 為使防沖護攔砼表面光滑、 顏色一致，不設(shè)內(nèi)拉筋。模板在廠家加工過程和加工后， 由專人去檢查和驗收， 單塊合格后， 再進行 組裝檢查，達到標準后驗收，并編號進入工地。模板支立前的準備工作：a. 吊架安裝b. 彈出防沖護攔墻底腳邊線，進行模板接頭處抄平、選點。c. 模板復(fù)核檢查，涂脫模劑，貼接縫密封條。d. 梁上防沖護攔模板底，按高度進行密封處理。e. 在橋面鋪裝層下的防沖護攔鋼筋上焊接鋼筋保護層。采用自制簡易吊具， 人工配合安裝，按編號進行支立。 先立外模，調(diào)整固定， 再立內(nèi)模，內(nèi)模底腳用平撐固定后，調(diào)整上端，掛線安裝和檢查變形，當(dāng)線形、 預(yù)埋件、高度尺寸合格后，用外側(cè)斜撐，模板上端螺栓固定模板，膩縫平整、牢 固。模板上端用螺栓固定模板，上緊下端防浮螺栓。混凝土施工：a. 采用細石砼