北京某框架剪力墻結(jié)構(gòu)辦公樓混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、、編制依據(jù)1、* 廣播電影電視設(shè)計(jì)研究院 “ *辦公樓工程 ”施工圖2、總參工程兵 * 設(shè)計(jì)研究院 “*工程 ”施工圖3、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程( DBJ01-6-90)4、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)( GBJ107-87)5、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)( GB50202-2002)6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)( GBJ50204-2002)7、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)( GB50208-2002)8、地下工程防水技術(shù)規(guī)( GB50108-2001)9、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程( JGJ/T10-95)10、建筑工程冬期施工規(guī)程( JGJ104-97)11、預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定(京 T

2、Y5-99 )12、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)( GB5013492)13、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)( GBJ119 88)14、房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見(jiàn)證取樣和送檢的規(guī)定15、中國(guó) * 建設(shè)開(kāi)發(fā)總公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)( * )16、建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程( DBJ/T 01-26-2003 )17、* 辦公樓工程施工組織設(shè)計(jì)、工程概況2.1、建筑概況* 辦公樓工程位于 * 街* 號(hào)院，由純地下車庫(kù)、主樓及西副樓三部分 組成。北車庫(kù)地下二層(車庫(kù)東邊地下二層下面為人防指揮所) ，東西長(zhǎng) 216.00m， 南北寬54.00m,總建筑面積為22843川。地下一層層高5.1m,地下二層層高4.65m

3、, 基底標(biāo)咼-16.61m，設(shè)計(jì)標(biāo)咼土 0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)咼 46.80m。人防指揮所層咼 6.70m,東西長(zhǎng)48.00m,南北寬54.00mm,總建筑面積3266 m2;基底標(biāo)高-23.37m。主樓地下一層，地上八層，東西長(zhǎng) 213.6m，南北寬61.6m，總建筑面積為 78418m2。地下一層層咼 6.0m, 一、二層層咼 5.1m,二八層層咼4.5m;建筑咼 度35.7m?；讟?biāo)高-12.61m，設(shè)計(jì)標(biāo)高土 0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高46.80m。西副樓地下一層，地上八層(局部九層)，南北長(zhǎng)131.5m,東西寬28.4mm, 總建筑面積2.5萬(wàn)m2;地下一層高6.0m, 一、二層層高5

4、.1m,三八層層高4.5m； 建筑高度35.7m；基底標(biāo)高-12.76m,局部-14.06m,設(shè)計(jì)標(biāo)高土 0.000相當(dāng)于絕對(duì) 標(biāo)高 46.80m。2.2、結(jié)構(gòu)概況北車庫(kù)為二層全埋式框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基。該工程安全等級(jí)為二級(jí), 設(shè)計(jì)使用耐久年限為 50年,抗震設(shè)防烈度為 8度。人防指揮所為剪力墻結(jié)構(gòu),基 礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)底板厚 1200mm、局部1500mm；人防頂板厚1300mm、局 部1600mm,均屬于大體積混凝土。主樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。該工程安全等級(jí) 為一級(jí)，設(shè)計(jì)使用耐久年限為100年，抗震設(shè)防烈度為8度。主樓東西方向長(zhǎng)度 為213.600m,在

5、標(biāo)高-5.100m以上沿著南北方向，設(shè)兩道伸縮縫，結(jié)構(gòu)分成三段， 每段長(zhǎng)度分別為67.800m、78.000m、67.800m?；A(chǔ)底板厚1200mm，屬于大體積 混凝土。西副樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。該工程安全等 級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)使用耐久年限為 100年，抗震設(shè)防烈度為8度。西副樓南北方向 在標(biāo)高-5.100以上沿著東西方向，設(shè)一道伸縮縫，結(jié)構(gòu)分成兩段，每段長(zhǎng)度分別為 64.000m、67.500m。基礎(chǔ)底板厚1200mm,屬于大體積混凝土。2.3、混凝土工程概況混凝土強(qiáng)度等級(jí)北車庫(kù)各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)見(jiàn)下表:序號(hào)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1墊層、局部防水導(dǎo)墻C152防水保

6、護(hù)層C25豆石混凝土3底板北車庫(kù)C40P10人防指揮所C35P P104外墻（墻的柱）北車庫(kù)C40P10人防指揮所C35P105柱北車庫(kù)C50人防指揮所C356梁、板、墻北車庫(kù)C40人防指揮所C357車庫(kù)頂板、車庫(kù)室外坡道C40P88人防指揮所主體外通道頂板、底板、外墻C35P109北車庫(kù)頂板以上的墻體、樓梯等結(jié)構(gòu) 通過(guò)變形縫與主體結(jié)構(gòu)分開(kāi)的汽車坡道C30主樓各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)見(jiàn)下表:序號(hào)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)±0.000以下1墊層C152防水保護(hù)層C20豆石混凝土3基礎(chǔ)底板C40P84外墻（墻的柱）C40P85墻C406柱C40C607梁、板C408樓梯梁、板C30±0.

7、000以上1墻C352柱C35、C40C603梁、板C354樓梯梁、板C30西副樓各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)見(jiàn)下表:序號(hào)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)±0.000以下1墊層C152防水保護(hù)層C20豆石混凝土3基礎(chǔ)底板C40P84外墻（墻的柱）C40P85墻C406柱C40C607梁、板C408樓梯梁、板C30±0.000以上1混凝土墻C352柱C35C40C50C603 :梁、板C354樓梯梁、板C30232混凝土構(gòu)件截面尺寸北車庫(kù)各部位混凝土構(gòu)件截面尺寸見(jiàn)下表:部位 斷面尺寸、墊 層基礎(chǔ) 底板外墻墻柱梁板厚度 /寬 度(mm )車庫(kù)100600 （局 部 800）450500200250

8、300150300900人防 指揮 所1001200（局部1500mm）400500600800 1000 12003003504004505006007001200（局 部1500）截面 尺寸車庫(kù)600X 500600X 600600X 800600X 900250X 600350X 700500X 750800X1000主樓各部位混凝土構(gòu)件截面尺寸見(jiàn)下表:部位 斷面尺寸、.墊 層基礎(chǔ) 底板外墻墻柱梁板350200120厚度/寬度1001200400250150（mm）500300360350500X 700300X600550X1000300X700550X1100350X650600X

9、800350X700寬X高/600X1500400X500寬X長(zhǎng)600X1550400X600（mmX mm）600X1750400X650700X 700400X700800X 800400X800800X 900400X900800X 975400X1000800X1000400X 1100800X1100450X500800X1500450X700850X1000450X800900X1150450X9001150X 1150500X8001250X1250500X1550500X1450600X9001300X 9001500X 900西副樓各部位混凝土構(gòu)件截面尺寸見(jiàn)下表:f、部位 斷

10、 面尺寸墊 層基礎(chǔ)底板外墻墻柱梁板厚度/寬度（mm）1001200350400500350300250200120150160180200250寬x咼長(zhǎng)x寬 (mm x mm)400X 400600X 800600X 1100800x 800800x 900800x1000800x1500900x 900900x 10001000 x1000200x 450、 200x500、 200x 600、250x 400、 250x550、 300x 400、300x 450、 300x550、 300x 600、300x 750、 300x800、 350x 500、350x 550、 350x45

11、0、 400x 500、400x 600、 400x650、 400x 700、400x 750、 400x800、 400x 850、400x 1050、 400x 1450、 400x 1650、 450x650、 450x 700、 450x 1100、 500x 500、 500x 750、500x 700、 500x600、 500x 800、500 x 850、500 x 900、500 x 1000、600x 750、 600x800、 600x 900、600x 1000、 600x 1200、 600x 1300、 650x800、 700x 700、 700x 1000、

12、700x 1200、 700x 1600三、施工安排3.1、工程目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)混凝土分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批全部合格，達(dá)到長(zhǎng)城杯金杯。2、工期目標(biāo)2004年2月12日開(kāi)始北車庫(kù)（A區(qū)）基礎(chǔ)底板施工，從東向西沿1、2、3、4段順序流水施工作業(yè)。2004年4月30日14段主體結(jié)構(gòu)封頂。2004年2月20 日開(kāi)始人防指揮所基礎(chǔ)底板施工，人防指揮所部分做為一段單獨(dú)施工作業(yè)。2004年5月31日主體結(jié)構(gòu)封頂。2004年5月7日開(kāi)始主樓（B區(qū)）基礎(chǔ)底板施工，從西向東沿2、1、3、4、5、 6、7段順序流水施工作業(yè)。2004年11月18日主體結(jié)構(gòu)封頂。2004年8月13日開(kāi)始西副樓（C區(qū)）基礎(chǔ)底板施工，從南到北

13、分三段流水施 工作業(yè)。2004年12月18日主體結(jié)構(gòu)封頂。3、安全目標(biāo)貫徹OHSAS18001標(biāo)準(zhǔn)，杜絕重大傷亡事故，輕傷控制在 3%。以； 確保市建筑工程安全文明樣板工地。3.2、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批全部合格，確?！敖Y(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”金杯；地下室剛性防 水混凝土保證不滲漏?；炷两Y(jié)構(gòu)密實(shí)、表面平整光滑、色澤一致、無(wú)明顯氣泡； 大體積混凝土無(wú)有害裂縫；同時(shí)還滿足清水混凝土的有關(guān)要求。在混凝土的原料 選擇與配比、攪拌、運(yùn)輸、泵送、澆筑和養(yǎng)護(hù)等過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī) 的要求認(rèn)真操作，使混凝土工程質(zhì)量最終達(dá)到“外美堅(jiān)”的質(zhì)量要求。3.3、組織機(jī)構(gòu)1成立混凝土工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組 組織機(jī)

14、構(gòu)圖組長(zhǎng)副組長(zhǎng)廣r器工技r_1質(zhì)施材程術(shù)檢工部部部部隊(duì)VVVVV組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：成員：* :負(fù)責(zé)混凝土工程全面管理工作。* :負(fù)責(zé)混凝土工程技術(shù)管理工作及方案、相應(yīng)糾正措施的審批。* :負(fù)責(zé)混凝土工程的組織、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督管理工作。* :負(fù)責(zé)混凝土工程質(zhì)量監(jiān)督管理工作。* :負(fù)責(zé)混凝土工程的試驗(yàn)及測(cè)溫等管理工作。2、勞動(dòng)力計(jì)劃(1) 、混凝土地泵操作手30名，持上崗證；后臺(tái)配合8人。機(jī)械管理工長(zhǎng)8名。(2) 、混凝土工500550名(其中專業(yè)振搗手100名)；混凝土專業(yè)工長(zhǎng)15名，技 術(shù)員10名。(3) 、試驗(yàn)員3名，均持證上崗。四、施工準(zhǔn)備工作4.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)

15、行全面施工技術(shù)交底。書面交底簽字齊全，口頭交 底有記錄。2、 組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查閱相關(guān)安全、 質(zhì)量規(guī)，找出混凝土工程中變標(biāo)號(hào)、變外加劑、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，對(duì)設(shè)計(jì) 中的難點(diǎn)及不詳之處及早的解決，并組織課題小組進(jìn)行攻關(guān)。做到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。3、針對(duì)施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行分析論證，找出問(wèn)題根源，提出措施，并在 施工中予以解決。每次混凝土澆筑完及拆模后，組織各工序施工骨干及相關(guān)部門 負(fù)責(zé)人員進(jìn)行檢查、評(píng)審，找出存在缺陷及解決辦法，落實(shí)整改措施，避免問(wèn)題 再次發(fā)生。4、組織本工種管理人員、相關(guān)技術(shù)施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)、規(guī)程，學(xué)習(xí)總結(jié)以 往在爭(zhēng)創(chuàng)

16、“長(zhǎng)城杯”活動(dòng)中取得的經(jīng)驗(yàn)，采取“請(qǐng)進(jìn)來(lái)，走出去”的辦法，學(xué)習(xí) 別人的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并吸收、運(yùn)用到實(shí)際施工中。5、混凝土站原材料選擇必須按照預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的有關(guān)規(guī)定，本工程 為II類工程，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥、骨料及其他原料的堿含量，保證混凝土氯化物總 含量低于0.06%，堿總含量低于3kg/m3。6、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)泵送混凝土、預(yù)拌混凝土施工技術(shù)和預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的有 關(guān)文件、規(guī)程，在商品混凝土委托中，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)提出明確要求。 施工時(shí)要求商品混凝土攪拌站派調(diào)度人員隨第一輛罐車到現(xiàn)場(chǎng)，配合現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人 員在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，對(duì)合同有關(guān)技術(shù)要求認(rèn)真核對(duì)。7、加強(qiáng)試驗(yàn)管理工作，試驗(yàn)工持證上崗，并經(jīng)常

17、進(jìn)行有關(guān)文件的學(xué)習(xí)，提前做好 試驗(yàn)計(jì)劃，試塊留置及送檢符合規(guī)要求。4.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備、材料用量北車庫(kù)混凝土工程總量為31211m3,其中車庫(kù)部分為21163 m3,人防指揮所部 分為10048 m3,抗?jié)B混凝土為12495 m3,具體數(shù)量如下表所示：序號(hào)部位砼數(shù)量（m3）1墊層、局部防水導(dǎo)墻13362防水保:護(hù)層8013底板北車庫(kù)6749人防指揮所42854外墻（墻的柱）北車庫(kù)2826人防指揮所21775柱北車庫(kù)883人防指揮所1256梁、板、墻北車庫(kù)3121人防指揮所38757車庫(kù)頂板、車庫(kù)室外坡道58048人防指揮所主體外通道頂板、底板、外墻5509北車庫(kù)頂板以上的墻體、樓梯等結(jié)構(gòu) 通過(guò)變形

18、縫與主體結(jié)構(gòu)分開(kāi)的汽車坡道522主樓混凝土工程總量為48379m3，其中抗?jié)B混凝土為1600 m3,具體數(shù)量如下 表所示：序號(hào)部位砼數(shù)量（m3）1墊層11842防水保護(hù)層5283基礎(chǔ)底板135734外墻（墻的柱）66145墻P45106柱70577梁、板139288樓梯梁、板985西副樓混凝土工程總量為 22575m3，具體數(shù)量如下表所示:序號(hào)部位砼數(shù)量（m3）1墊層1562防水保護(hù)層2163基礎(chǔ)底板58004砼墻46645柱27366梁、板9003422、主要機(jī)具（1）、混凝土輸送設(shè)備：HBT80型混凝土輸送泵5臺(tái)。（2）、現(xiàn)場(chǎng)布料設(shè)備：立式布料桿 2臺(tái)，回轉(zhuǎn)半徑15m。（3）、振搗設(shè)備：E

19、B11型平板式振動(dòng)器6臺(tái)；ZX-50型插入式振搗器30臺(tái)，© 50 插入式振搗棒70條；© 30插入式振搗器10臺(tái)，© 30插入式振搗棒30條。（4）、機(jī)具：高壓氣泵7臺(tái)，低壓安全手把燈40支，以及鐵鍬、鐵爬子、抹子、 刮杠、膠皮管、串筒等。4.3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、鋼筋、模板全部驗(yàn)收合格，班組自檢、交接檢及預(yù)、隱檢、相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)等完 成，混凝土澆灌申請(qǐng)等資料齊全，并報(bào)技術(shù)部負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位審批。2、各種水、電管線預(yù)留預(yù)埋全部安裝完成，驗(yàn)收手續(xù)齊全。3、模板雜物和鋼筋上油污清理干凈，模板上孔洞、縫隙等修堵嚴(yán)密，接搓施工縫 處理潤(rùn)濕。4、澆筑控制標(biāo)高已引測(cè)到相應(yīng)位置，現(xiàn)場(chǎng)

20、各種振搗器具、電源、照明等已準(zhǔn)備就 序。澆筑用架子及馬道已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5、混凝土輸送泵車已到場(chǎng)，并依預(yù)設(shè)位置就位，做好準(zhǔn)備工作；現(xiàn)場(chǎng)地泵經(jīng)驗(yàn)收 交付使用，輸送泵管、布料桿已按澆筑部位安裝到位。五、主要施工方法5.1、施工流水段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，北車庫(kù)主體部分作業(yè)時(shí)，以南北向四條后澆 帶為界劃分為五個(gè)施工流水段。主樓土 0.000以下部分作業(yè)時(shí)，劃分為七個(gè)施 工流水段；土 0.000以上部分作業(yè)時(shí)根據(jù)兩條伸縮縫劃分為三大段，每大段又 分為兩小段，共為六個(gè)流水段；四八層 3、4段頂板因有預(yù)應(yīng)力頂板不能留 施工縫，一次澆筑，墻柱還按此流水劃分。西副樓土0.000以下部分作業(yè)時(shí),劃

21、分為三個(gè)施工流水段；土 0.000以上部分作業(yè)時(shí)劃分為四個(gè)流水段。流水段 劃分如下圖，各流水段混凝土工程量基本相當(dāng)，可組織平行流水、立體交叉 作業(yè)，實(shí)現(xiàn)合理、連續(xù)、有節(jié)奏的施工。1LAElftnDl'Ajir t卩'd> i赭庫(kù)厭人防制段劃就3IJI,42156JT1艸：型1他1主樓（B區(qū)） ± 0.000以上流水段劃分示意圖說(shuō)明：四八層3、4段頂板為預(yù)應(yīng)力不留施工縫，整體一次澆筑。I-II段i'-i后澆帶后澆帶出段西副樓（C區(qū)）土 0.000以下流水段劃分示意圖養(yǎng)接二期I段n段川段w段西副樓（C區(qū)）土 0.000以上流水段劃分示意圖5.2、混凝土輸送設(shè)

22、備設(shè)置 521、混凝土輸送泵的位置設(shè)置由于北車庫(kù)及主樓東西向較長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑量較大，根據(jù)場(chǎng)地條件及施 工需要，北車庫(kù)施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)置 3臺(tái)混凝土輸送泵（其中一臺(tái)為備用泵）。其布置 位置分別為：A-14軸北側(cè)、A-14軸南側(cè)、A-20軸南側(cè)；主樓施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)置 3 臺(tái)混凝土輸送泵，并配合12臺(tái)汽車泵共同使用?；炷恋乇玫牟贾梦恢梅謩e為： B-F軸南側(cè)B-13軸和B-20軸附近、北車庫(kù)基槽北側(cè)；西副樓南北向較長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)共 設(shè)置3臺(tái)混凝土輸送泵，并配合12臺(tái)汽車泵共同使用?；炷恋乇玫牟贾梦恢?分別為：西副樓西側(cè)分別為 C-L和C-T附近各一臺(tái)，南側(cè)C-S和C-T之間一臺(tái)， 以便于輸送罐車回轉(zhuǎn)、

23、停放和進(jìn)出場(chǎng)，滿足混凝土連續(xù)泵送要求以便于輸送罐車 回轉(zhuǎn)、停放和進(jìn)出場(chǎng)，滿足混凝土連續(xù)泵送要求。混凝土輸送泵位置示意圖如下：NL展帕土世基'-km需藩十頤sr E、一1 fKr41F 7站期土縮驟也置因混凝土地泵主樓（B區(qū)）混凝土輸送泵位置示意圖銚 W I I 腆 如i-f H ： | 阿質(zhì):詫 J-1后澆帶后澆帶西副樓（C區(qū)）混凝土輸送泵平面布置圖522、輸送泵選型1根據(jù)本工程施工泵送需要，確定選擇HBT80型固定式高壓混凝土輸送泵作為輸送設(shè)備，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足使用需要，且有較大泵壓余量。（驗(yàn)算見(jiàn)后）2、選用設(shè)備技術(shù)參數(shù)：（參考型號(hào)）規(guī)格型號(hào)：“中聯(lián)” HBT 80 16 181RS主

24、機(jī)功率：181KW最大泵送壓力：16Mpa理論輸送量：80 m3/h外型尺寸：6250 x 2100X 2675mm 523、泵管的布置1、澆筑北車庫(kù)基礎(chǔ)底板、頂板混凝土?xí)r，輸送管沿基坑邊緣鋪設(shè)至澆筑施工段， 再沿基坑垂直鋪設(shè)至澆筑作業(yè)面，然后接到布料桿位置處。2、澆筑后澆帶混凝土?xí)r，輸送管利用結(jié)構(gòu)板預(yù)留孔洞，由樓外鋪設(shè)至混凝土澆筑 作業(yè)位置。3、澆筑主樓及西副樓± 0.000 以上混凝土?xí)r，主樓基坑南側(cè)兩臺(tái)砼地泵及西副樓的三臺(tái)地泵的垂直輸送管分別沿腳手架逐層爬升，接入布料桿后將混凝土布送至 澆灌位置。水平輸送管在樓板上通過(guò)支架固定。垂直管下端的彎管采用曲率半徑 1m 的 90

25、76;大彎頭，并設(shè)支架緊固，承受垂直管重量。4、布料桿位置隨混凝土澆筑位置隨時(shí)移動(dòng)。水平輸送管在地面及作業(yè)面上通過(guò)支 架固定。垂直管下端的彎管采用曲率半徑 1m 的 90°大彎頭，并設(shè)支架緊固，承 受垂直管重量。、管道鋪設(shè)1、垂直泵送時(shí)，利用鋼管支架將垂直管道與外架卡牢，減少管道水平方向震動(dòng)幅 度。同時(shí)用鋼管水平卡住泵管接頭下端，以承受泵管重量。2、管線接頭要嚴(yán)密，防止漏漿，接頭要有足夠的強(qiáng)度，并能快速裝拆。3、盡可能避免采用曲率半徑小的彎管，一般使用曲率半徑為1m 的彎管，并采用鋼管及木楔與結(jié)構(gòu)卡固。4、鋪設(shè)在樓板、地面上的水平管每隔1.5m用支架固定，通過(guò)曲率半徑1m的90

26、76; 彎管接入垂直管，在彎折處及變徑處采取專用底座或鋼管架子進(jìn)行加固。、泵送要求1、混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面 檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量的水，以 濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水 檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒(méi)有異物后，輸送與將要泵送的混凝土同配比的 減石子水泥砂漿。2、開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、均勻并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的 速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況， 待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須

27、中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。3、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持再最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘?的水箱或活塞清洗室應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，如輸送管吸入了空氣，應(yīng)立即 進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其置于料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。4、當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象 而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃?敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管 被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：（1）、反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行 泵送。（2）、可

28、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵塞部位，可在 管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。（3）、當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管， 排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送中前，應(yīng)先排除管空氣后，方可擰 緊接頭。5、在混凝土泵送過(guò)程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停 止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過(guò) 1h。6、泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清 洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。5.3、混凝土澆筑工藝流程：各專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋件及模板經(jīng)驗(yàn)收合格T澆筑部位清理、馬道搭 設(shè)一地泵

29、試運(yùn)轉(zhuǎn)一現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)混凝土配合比、檢查混凝土質(zhì)量、坍落度一輸送與混 凝土同配比的減石子水泥砂漿一輸送混凝土一分層振搗T抹面一養(yǎng)護(hù)一成品保 護(hù)。、底板、頂板1、混凝土施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)：北車庫(kù)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C40,抗?jié)B等級(jí)為P10,坍落度要求160i20mm, 底板厚度600mm，局部800mm。每個(gè)施工段底板平面面積都在 2000m2以上，混 凝土澆筑量大,安排組織不好極易產(chǎn)生施工縫,對(duì)底板防水效果造成不利影響。人防指揮所底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35,抗?jié)B等級(jí)為P10,坍落度要求180i20mm, 底板厚度1200mm、局部1500mm；人防頂板厚度為1300mm、局部1500mm。整 個(gè)底

30、板（頂板）一次澆筑完成,屬于大體積混凝土澆筑。主樓及西副樓底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C40,抗?jié)B等級(jí)為 P8,坍落度要求160± 20mm,底板厚度1200mm,屬于大體積混凝土，混凝土澆筑量大，施工組織 安排不好易產(chǎn)生施工縫,對(duì)底板各方面性能造成不利影響。2、主要技術(shù)措施：1）、混凝土供應(yīng)方式：為保證底板混凝土一次連續(xù)澆筑完成,車庫(kù)底板澆筑時(shí),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)3 臺(tái)地泵（其中一臺(tái)為備用泵），要求混凝土輸送速度控制在 80100m3/h左右；人防指揮所底 板、頂板澆筑時(shí),由于混凝土澆筑量大,現(xiàn)場(chǎng)除設(shè) 3 臺(tái)地泵外,再配備 1 臺(tái)汽車 泵。要求混凝土輸送速度控制在100120m3/h。主樓底板澆筑時(shí)

31、，現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)3臺(tái)地 泵外，再配備12臺(tái)汽車泵。要求混凝土輸送速度控制在 80100m3/h左右。西 副樓底板澆筑時(shí),現(xiàn)場(chǎng)除設(shè) 3臺(tái)地泵外,再配備 12臺(tái)汽車泵。要求混凝土輸送 速度控制在80100m3/h左右，從而進(jìn)一步確?；炷翝仓越y(tǒng)一的方式同時(shí)向前 推進(jìn),避免出現(xiàn)施工冷縫,確?；炷翝仓倪B續(xù)性和完整性。2）、混凝土澆筑： 、本工程底板混凝土澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮，首先 避免因分層澆筑時(shí)間的間歇,而使前層混凝土初凝后,再澆筑次層混凝土,造成 施工冷縫；其次針對(duì)工程部位的特點(diǎn),澆筑的施工過(guò)程中,還應(yīng)保證混凝土的均 勻性和密實(shí)性。 、各區(qū)混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)分別設(shè)置三臺(tái)地泵，并視

32、現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)12臺(tái)汽車泵同時(shí)分段進(jìn)行澆筑（示意圖如下）。澆筑方法按照“斜面分層、薄層澆筑、循序 退打、一次到頂”的原則連續(xù)澆筑施工。其中各地泵負(fù)責(zé)所在位置周圍砼底板的 澆筑，每段每58m又分為一個(gè)小作業(yè)段，按照順序澆筑，確?；炷翝仓こ?中不離析、分層，分層澆筑時(shí)不產(chǎn)生施工冷縫。II1 f it 14 fI * t 1 I I Ii 144-*- _ |=_i j I 1 - - nTK 戈、r世IH '也越Ki1臨JI.®述妙北車庫(kù)（A區(qū)）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序示意圖主樓（B區(qū)）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序示意圖混凝土澆筑斜面分層示意圖西副樓（C區(qū)）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑示意圖3）、

33、混凝土振搗： 、基礎(chǔ)底板采用分條、分段，單層斜面，連續(xù)推進(jìn)，自然流淌，一次到頂 的混凝土澆筑方案。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶的 前、中、后各布置一道振搗棒。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混 凝土的振搗，使之順利通過(guò)上層鋼筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位， 振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間 距較密，振搗手負(fù)責(zé)使混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實(shí)。施工 時(shí)按混凝土的入料點(diǎn)分為三組作業(yè)，每組設(shè)2名振搗手，確保施工連續(xù)性。 、振搗方向?yàn)橄聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?，上層振搗自上而下。根據(jù)混凝土泵送的自然坡度，混凝土

34、振搗時(shí)振搗棒插入深度不大于 3/4棒長(zhǎng)。振搗棒應(yīng)快 插慢拔，拔棒時(shí)間以混凝土表面不再出氣泡、泛漿為準(zhǔn)；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)分層間混凝 土的振搗，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層 5cm。4）、表面處理：混凝土澆完按標(biāo)高拍打振實(shí)后用長(zhǎng)刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝后終凝前 用木抹子搓平2遍，以防止表面產(chǎn)生收縮裂縫，然后覆蓋塑料布，澆水保濕養(yǎng)護(hù)。5）、養(yǎng)護(hù)：澆筑后23小時(shí)必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏季覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，冬季加蓋草簾被養(yǎng)護(hù)； 養(yǎng)護(hù)時(shí)澆水間隔以混凝土表面保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)。3、大體積混凝土技術(shù)措施：為了有效的控制有害裂紋的出現(xiàn)和發(fā)展，可從以下幾 個(gè)方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。1）降低水泥水化熱 選用低水化熱水泥或中水化

35、熱的水泥品種配置混凝土。 充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。 選用粒徑大，級(jí)配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料。2）降低混凝土入模溫度：摻入相應(yīng)的緩凝型減水劑。3）加強(qiáng)施工中的溫度控制 采用薄層澆筑的方法，每層澆筑厚度不得大于 30cm，使混凝土緩緩降溫， 充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。 加強(qiáng)測(cè)溫和溫度檢測(cè)管理，隨時(shí)掌握控制混凝土的溫度變化，外溫度差控 制在25C，基面溫差和基底溫差均控制在 20C。 合理安排施工工序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合 物堆積過(guò)大高差。4）在混凝土施工階段隨時(shí)掌握天氣變化情況，特別是雨季更要注意，保證混 凝土連續(xù)澆筑的順利

36、進(jìn)行。532、剪力墻1、 剪力墻坍落度要求180土 20mm,澆筑前，應(yīng)先在底部接搓處均勻鋪填50mm厚 與墻體混凝土同配比的減石子水泥砂漿。砂漿應(yīng)放入灰槽由人工均勻布送入模，不得用泵管直接澆入模。2、每層混凝土的澆筑厚度要嚴(yán)格用標(biāo)志桿控制，不得超鋪，布料設(shè)備的出口離模 板側(cè)面不應(yīng)小于50mm,且不得向模板側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架布料。3、混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，間距宜小于 2米，距澆筑部位高度應(yīng)控制在 2米。4、門、窗洞口兩側(cè)應(yīng)分層均勻同時(shí)下料，保持兩側(cè)混凝土高度大體一致，振搗棒 應(yīng)距洞邊30cm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口擠壓變形或底部不密實(shí)。5、窗洞口的洞底模板應(yīng)預(yù)留透氣孔，

37、澆筑時(shí)均勻下料，加強(qiáng)振搗。6、墻體混凝土澆筑時(shí)，設(shè)木工專門進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)工 長(zhǎng)停止?jié)仓駬v，并及時(shí)采取加固措施。加固后經(jīng)檢查無(wú)礙后方可繼續(xù)施工。7、 為保證墻頂浮漿層的剔鑿處理，墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)板底標(biāo)高23cm，兩側(cè)頂板標(biāo)高不一致時(shí)，按較低處設(shè)置，找平時(shí)應(yīng)拉線檢查，偏差控制在土 10mm左右?；炷翝仓戤吅?，對(duì)上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻體表面混凝土抹平。533、梁、板1、梁、板坍落度要求180± 20mm，混凝土澆筑前應(yīng)鋪設(shè)施工馬道，其寬度不小于 800mm并能保證操作人員的施工道路，防止踩踏鋼筋，保證彎起鋼筋的位置正確 及樓板

38、筋的保護(hù)層厚度，混凝土澆筑完后及時(shí)拆除。2、由遠(yuǎn)而近，由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，有梁板應(yīng)先將梁根據(jù)梁高分層澆筑 成階梯形，隨著階梯形延長(zhǎng)，梁板混凝土連續(xù)推進(jìn)。當(dāng)澆筑到板底位置時(shí)，再與 板的混凝土一起澆筑。注意不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m圍水平移動(dòng)布料桿，且宜垂直模板布料。3、澆筑樓板時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格控制樓板厚度。 澆筑時(shí)采用定尺標(biāo)志棍預(yù)量， 根據(jù)在墻體、 暗柱鋼筋上用紅色膠條標(biāo)出的控制點(diǎn)用小白線拉標(biāo)高控制線檢查厚度。樓板混凝 土的鋪設(shè)厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振搗器來(lái)回振搗，用振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)順澆筑方向拖拉振搗，角度控制在60度為宜。待振搗完畢后用3m長(zhǎng)杠尺依標(biāo)高控制線刮 平，以保證表面平整度，并

39、在初凝前抹平。4、梁柱接頭、門窗洞口連梁、頂板暗柱收頭等部位鋼筋較密，特別是頂層梁板封 頂處鋼筋直徑粗、數(shù)量多，為保證混凝土密實(shí)，應(yīng)改用強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝 土澆搗，并采用© 30振搗棒振搗。振搗時(shí)可適當(dāng)用撬棍撥動(dòng)鋼筋，澆筑完成后及 時(shí)恢復(fù)。、柱柱混凝土坍落度要求180土 20mm，有抗?jié)B要求的混凝土柱坍落度要求160土 20mm。柱與基礎(chǔ)底板和結(jié)構(gòu)頂板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，在澆筑結(jié)構(gòu)頂板 時(shí)，應(yīng)用料斗或汽車泵先行澆筑柱頭部位混凝土， 距柱邊100mm處成留45°斜槽, 再澆筑其他部分混凝土。澆筑時(shí)，保證混凝土接縫處澆筑密實(shí)、不出現(xiàn)施工冷縫。、樓梯間、電梯井、坡道樓梯間、

40、電梯井混凝土坍落度要求160± 20mm，樓梯間混凝土自下而上澆筑， 由平臺(tái)部位下料，邊澆筑邊振搗，使混凝土充分流入下部踏步，同時(shí)用振搗棒在 踏步板外側(cè)振搗，直至水泥漿由踏步板面透氣孔充分冒出。由此不斷向上推進(jìn)， 最后將平臺(tái)振實(shí)，并隨即用木抹子將上表面抹平。電梯井、坡道混凝土自下而上澆筑，邊澆筑邊振搗，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表 面處理。、后澆帶1、后澆帶的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)留置，寬度800m m,模板采用快易收口網(wǎng)支模，鋼筋按 設(shè)計(jì)留置到位，保護(hù)完好。2、為了保證后澆帶處混凝土的整體性，避免板、梁在后澆帶斷開(kāi)部位形成懸挑結(jié) 構(gòu),造成損壞，必須對(duì)后澆帶處的懸挑部位加強(qiáng)支護(hù)。3、后澆帶施工應(yīng)控制在

41、結(jié)構(gòu)封頂、沉降穩(wěn)定后進(jìn)行。此時(shí)施工縫兩側(cè)先澆混凝土 的體積收縮變形已趨于穩(wěn)定，可保證后澆帶與兩側(cè)混凝土相接密合。4、后澆帶采用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的膨脹混凝土澆筑，澆筑前混凝土結(jié)合面進(jìn) 行認(rèn)真清理，用氣泵吹凈，鋼筋除銹。5、后澆帶混凝土澆灌時(shí)間要綜合考慮混凝土灌注后的時(shí)間、當(dāng)時(shí)的氣溫、回填土 的情況，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。6、后澆帶澆筑后，應(yīng)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)至少四個(gè)星期。、其它1柱根部鋼筋外150mm圍壓光。2、墻體根部主筋外150mm圍壓光，并用4m靠尺找平3、頂板、衛(wèi)生間等需做防水部位混凝土表面應(yīng)壓光找平。4、放置膨脹止水條部位的混凝土應(yīng)用木抹子抹平。5.4、施工縫的留置

42、 、施工縫留置位置1、外墻生根處水平施工縫設(shè)在底板上表面 300 mm處（見(jiàn)下圖），外墻上層水平施 工縫設(shè)在樓板下表面以上 30mm,剔除20mm浮漿后，施工縫在樓板下表面以上 10mm處。在梁處設(shè)置梁窩，梁窩模板距外模板 50mm。2、柱、墻下層水平施工縫設(shè)在樓板上表面處，上層水平施工縫設(shè)在樓板或梁下表 面向上10mm處。施工時(shí)混凝土澆筑至樓板或梁下表面以上 30mm處，后剔除20mm 浮漿層。3、板的施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一圍。4、豎向施工縫設(shè)在后澆帶位置處，其他地方不再設(shè)豎向施工縫。防水保護(hù)墻鋼板止水片外墻施工縫留置示意圖快易收口網(wǎng)未澆筑部分已澆筑混凝土固定短鋼筋板施工縫留置示

43、意圖5、樓梯施工縫應(yīng)留置在休息平臺(tái)跨中1/3圍。（具體見(jiàn)下圖）。樓梯施工縫留置示意圖6、當(dāng)柱與梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一致時(shí)， 應(yīng)先澆筑柱子混凝土，強(qiáng)度等級(jí)與柱子混凝 土同，按右圖要求澆筑至板面，并在節(jié)點(diǎn)混 凝土初凝前澆筑周邊梁、板混凝土。7、根據(jù)人防工程的受力特點(diǎn)和防水要求，應(yīng) 減少水平施工縫。人防指揮所外墻下層水平 施工縫設(shè)在底板上表面以上500mm處，墻、 柱設(shè)在底板上表面處；外墻上層水平施工縫 設(shè)在頂板下表面以下500mm處，墻、柱設(shè)在 頂板下表面處。人防指揮所防護(hù)密閉門（密閉門）門框墻、臨空墻、水庫(kù)擋墻等有密 閉（防水）要求的墻體，必須整體澆筑，不得留置施工縫。542、施工縫處理措施1

44、施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。2、樓板施工縫在兩層鋼筋間用12mm厚竹膠板按主筋間距隔開(kāi)，竹膠板上下兩側(cè) 按板筋間距直徑切割出凹槽，將鋼筋卡好，待混凝土澆筑后再將木板剔出。3、墻體豎直施工縫采用快易收口網(wǎng)，并用鋼筋、模板等支設(shè)牢固，墻體澆筑拆模 后及時(shí)將斷面處浮漿層、軟弱混凝土層剔除，用氣泵吹干凈，下次澆筑混凝土前 用水充分濕潤(rùn)。4、 已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)（可按同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試壓 確定）方可進(jìn)行施工縫施工。5、在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥浮漿層和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，并 加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得積水。6、剔鑿施工縫處軟弱混凝土?xí)r，應(yīng)先彈出剔

45、鑿線和水平控制線，按線剔鑿。7、梁窩處要彈兩道線，對(duì)剔鑿控制線進(jìn)行剔鑿。8在澆筑混凝土前，施工縫處應(yīng)先鋪設(shè)同混凝土配合比的無(wú)石子砂漿。9、混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，以使新舊混凝土緊密結(jié)合。10、 土 0.000以下外墻后澆帶、外墻生根處水平施工縫位置處設(shè)220mm寬鋼板止 水帶；上層水平施工縫位置設(shè)置橡膠止水條。5.5、混凝土澆筑注意事項(xiàng)、澆筑條件1、 模板工程、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等）工程、安裝工程等相 關(guān)項(xiàng)目已經(jīng)驗(yàn)收合格。2、混凝土澆灌申請(qǐng)、開(kāi)盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。3、橫向施工縫處混凝土表面已經(jīng)清除浮漿，剔鑿露出石子；豎向施工縫松動(dòng)砂石 和軟弱混凝土層已經(jīng)清除，用水沖洗干

46、凈，濕潤(rùn)后清除明水，已澆筑混凝土強(qiáng)度> 1.2Mpa（通過(guò)同條件試塊來(lái)確定）。4、模板的垃圾、雜物已清除干凈，木模板的濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成；鋼筋上的油污、 混凝土等雜物已清理干凈。5、混凝土泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、料斗已經(jīng)準(zhǔn)備好。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)員、 水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、保溫覆蓋材料等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。6、現(xiàn)場(chǎng)道路清理完畢，保證混凝土運(yùn)輸通暢 、技術(shù)要求1、商品混凝土要有混凝土攪拌站隨車提供的運(yùn)貨單。坍落度測(cè)定應(yīng)在混凝土送到 現(xiàn)場(chǎng)后 20 分鐘測(cè)得，強(qiáng)度試塊制作應(yīng)在 40 分鐘完成，每組試塊取樣應(yīng)隨機(jī)地從 一車中抽取，并應(yīng)在卸料過(guò)程中1/43/4之間采取。2、設(shè)

47、專人臨澆筑作業(yè)面完成坍落度的測(cè)定， 專人記錄罐車進(jìn)場(chǎng)和混凝土出罐時(shí)間， 凡坍落度、運(yùn)輸時(shí)間等不符合要求的堅(jiān)決拒收并退回。3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁對(duì)商品混凝土隨意加水及外加劑。混凝土罐車給輸送泵喂料前， 應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)罐筒，使混凝土充分拌合均勻。4、泵送混凝土必須保證澆筑混凝土的連續(xù)，如發(fā)生故障問(wèn)題，時(shí)間應(yīng)盡量縮短， 以防止發(fā)生混凝土初凝，出現(xiàn)施工縫。5、混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密、振搗 的規(guī)格決定， 一般分層高度為振搗棒有效作用長(zhǎng)度的 1.25倍，即控制在 30 50cm 之間，確定好分層厚度后采用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。、澆筑要求1、澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)

48、性，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性 和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理。2、 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土分層離析。其自由傾落高度不得超過(guò)2m， 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò) 3m,否則應(yīng)用串筒、溜槽等下料。3、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，其底部應(yīng)先填 50100mm厚與混凝土同配合比的減石子水 泥砂漿。4、在澆注混凝土過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留洞口的情 況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止并即使休整完好。5、 混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以處理。6、 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱、墻混凝土澆筑完后間歇11.5 小時(shí)，使混凝土獲得初步

49、沉淀后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。7、對(duì)于剪力墻較高不易觀察處及夜間施工，應(yīng)配備低壓安全手把燈；暗柱、梁頭 等鋼筋較密處，應(yīng)改為小直徑振搗棒振搗。5.6、混凝土振搗1 、振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。應(yīng)做 到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5倍，一般以30cm為宜，振搗 上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層 5cm,以消除兩層間的接縫。2、 每一振點(diǎn)以表面出現(xiàn)浮漿，不冒氣泡為度，時(shí)間宜為20 秒左右，振搗時(shí)應(yīng)注 意振搗棒不得碰撞各種埋件。3、混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、孔洞等有無(wú)移動(dòng)、變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題及時(shí)處理。4、 在施工縫處振搗混凝土?xí)r，應(yīng)

50、由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm± 100mm處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。5.7、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1、混凝土澆筑完畢 1012 小時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。天氣炎熱時(shí)， 可縮短至 23 小時(shí)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，不得少于 14 天。3、 澆水次數(shù)的確定應(yīng)保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，當(dāng)日平均氣溫低于5C時(shí), 不得澆水。4、已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 以后，方準(zhǔn)在其上來(lái)往行人和安裝模板及 支架等。5、在混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如出現(xiàn)表面泛白或干縮細(xì)小裂縫時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)加以覆 蓋，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期加以補(bǔ)救。6、人防指揮所

51、底板及頂板屬大體積混凝土， 經(jīng)計(jì)算其養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)覆蓋 5cm 厚草簾被 保溫。養(yǎng)護(hù)期間派專人測(cè)溫、檢查，嚴(yán)格控制混凝土有害裂縫的產(chǎn)生。主樓、西 副樓基礎(chǔ)底板屬大體積混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)并用塑料布覆蓋，養(yǎng)護(hù)期間派專人測(cè)溫、 檢查，嚴(yán)格控制混凝土有害裂縫的產(chǎn)生。樓板、頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)，并將其敞露 的全部表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密，保持板面濕潤(rùn)，墻拆模后立即噴混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng) 護(hù)。柱拆模后噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，柱身并裹塑料布包裹養(yǎng)護(hù)。5.8、冬期施工措施1、北車庫(kù)結(jié)構(gòu)施工期間部分處于冬期施工階段， 混凝土冬期施工采用綜合蓄熱法。2、主樓及西副樓有部分混凝土在初冬施工（ 11、 12 月份），采用混凝土中摻防凍 劑，并根據(jù)具

52、體情況、氣溫條件適當(dāng)保溫。3、抗?jié)B混凝土要求摻加的各類防凍劑匹配合理，和商品混凝土廠家溝通，明確技 術(shù)參數(shù)和性能要求。4、 混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后，要有專人進(jìn)行測(cè)溫，要求混凝土的出罐溫度不得低于15C, 入模溫度不得低于10C。5、在澆筑混凝土前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的道路進(jìn)行清理，并有專人進(jìn)行指揮，避免混凝土罐 車到現(xiàn)場(chǎng)后長(zhǎng)時(shí)間等待，影響澆筑質(zhì)量。6、為保證混凝土澆筑后不受凍，澆筑柱混凝土?xí)r，先確?；炷帘夭牧蠝?zhǔn)備就 緒?；炷帘砻婺ㄆ胶蠹皶r(shí)用塑料布覆蓋，然后再覆蓋草簾被。7、冬施要做好同條件養(yǎng)護(hù)試塊和臨界強(qiáng)度試塊，拆模要以試塊強(qiáng)度值為依據(jù)，避 免混凝土在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前受凍。8、加強(qiáng)冬期施工混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，本工程部分混凝土厚度較大，冬施期間要用 塑料布和阻燃草被蓋好。即使混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度，如果混凝土部溫度較高， 也要適當(dāng)延長(zhǎng)覆蓋時(shí)間，避免混凝土外溫差超過(guò) 25C。9、加強(qiáng)冬期施工混凝土的測(cè)溫工作，對(duì)北車庫(kù)基礎(chǔ)墊層，基礎(chǔ)底板，外墻、獨(dú)立 柱，頂板，集水坑、后澆帶、防水導(dǎo)墻，人防