加高加固擋墻施工方案(終)完整

1、加高加固擋墻施工方案（終）完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄H型擋墻加高施工方案一、編制依據(jù) 0二、施工概況 0三、加高擋墻施工 0四、安全保證措施 4五、環(huán)境保護措施 6H型擋墻加高施工方案一、編制依據(jù)1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-20212、公路路基設(shè)計規(guī)范JTG D30-20213、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG_F10-20064、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95 ）5、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5 42002）6、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/ 12004）二、施工概況本標(biāo)段原線路起點位于蘇洼龍隧道下游洞口與現(xiàn)有竹茨公路（XV0

2、7線）交叉處（樁號K42+126 281），沿蘇哇龍鄉(xiāng)靠金沙江一側(cè)新建，過蘇哇龍鄉(xiāng)后沿原有 道路并結(jié)合施工場地布置、施工交通布置，終點為蘇洼龍水電站永久大橋下游約550m（樁號K44+719.162） .2021年10月18日，經(jīng)監(jiān)理組織業(yè)主、設(shè)計、承包商 現(xiàn)場查看后，為減少征地協(xié)調(diào)困難，避免公路建設(shè)對居民生產(chǎn)生活造成不利影響， 決定對K42+600- K44+060段路線進行適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整后本合同段H型擋土墻加高 樁號為AK42+800AK42+87右側(cè)擋土墻，是在原有墻體基礎(chǔ)上加高加固擋墻結(jié)構(gòu) 形式，加咼咼度3m,寬度0.8m。三、加高擋墻施工1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎、安裝模板安裝

3、1混凝土澆搗、養(yǎng)護1模板、腳手拆除1清場2、搭設(shè)澆筑腳手由于本工程是對原有擋土墻進行加高處理，因此加高段擋墻施工前需要搭設(shè)腳手架。腳手架搭設(shè)在墻身左側(cè)，本工程腳手架搭設(shè)采用48鋼管，立桿底部設(shè)置墊木，使立桿垂直穩(wěn)定，不下沉，立桿間距為 3m大橫桿間距為1。2m,小橫 桿間距為3m搭設(shè)時鋼管大橫桿接頭錯開，用扣件連接，擰緊螺栓。腳手架底部設(shè)置掃地桿， 保證腳手架穩(wěn)定，滿足鋼度、強度要求.腳手板采用2m長的竹膠板拼接捆綁，腳手 架不得與模板支撐相連，以免施工過程中支撐松動，模板變動。2、工作面處理本工程擋土墻是在老擋土墻的基礎(chǔ)上進行加高，為保證新老墻體結(jié)合的緊密 性，因此對老墻頂部進行人工鑿毛處理

4、，并用水槍沖洗干凈工作面。3、鋼筋工程（1）植筋根據(jù)圖紙上的鋼筋分部位置用電鉆對老墻頂面進行鉆眼深度1M,鉆孔直徑與所植鋼筋直徑匹配，鉆孔處需灌注同標(biāo)號砂漿后在插入植入鋼筋。（2）鋼筋加工、安裝擋墻鋼筋在鋼筋場進行加工，運至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋綁扎要求規(guī)格尺寸準(zhǔn) 確，綁扎牢固鋼筋有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。進場時按爐罐（批） 號及直徑（d）分批驗收。驗收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊 接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時， 進行化學(xué)分析檢驗或其它專項檢驗.鋼筋使用前將表面油漆、油污、銹皮、

5、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直、無局部彎折.成盤的鋼筋或扭曲的鋼筋均矯直后使用。 鋼筋的切割、彎曲遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行鋼筋的接頭采用閃光對焊，當(dāng)不能進行閃光對焊時，采用電弧焊(搭接焊、幫 條焊等)。焊接鋼筋接頭前，將施焊范圍內(nèi)浮銹、漆污、油漬等清除干凈，直徑小 于25mm勺鋼筋可采用綁扎接頭。但軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受振動荷載的 構(gòu)件，其鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸符合施工詳圖的規(guī)定。在已架設(shè)好的鋼筋工作中，不再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、 油脂或其它有害物質(zhì)。為了保證砼保護層的厚度，在模板與鋼筋之間設(shè)置強度不 低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的砼墊

6、塊.墊塊埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊相互錯開，分散布 置.底板鋼筋上下兩層之間利用鋼筋馬鐙進行固定 .鋼筋架設(shè)完畢后需經(jīng)檢查，并 符合施工要求。鋼筋安裝允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1高度方向配置兩排以上受力鋼筋時鋼筋排距 5每 根 構(gòu) 件 或 構(gòu) 筑 物3用鋼尺量兩 端與中部各一一占八、2受力 鋼筋 間距梁、柱 104用鋼尺量基礎(chǔ)、墩臺、板、墻 2043箍筋與分布筋間距 2044砼保護層厚度 1/4保層厚度44、模板工程本工程擋墻模板采用木模，為防止模板之間漏漿，在模板與模板之間、模板 與底部混凝土之間墊止?jié){海綿。5、混凝土工程(1混凝土澆筑H型加高段擋土墻混凝土采用

7、商品混凝土，混凝土由泵車直接泵送入倉，人 工進行振搗.墻身砼高度3M,澆筑分30cm層連續(xù)一次性澆筑2.5M高，標(biāo)號C20砼,后續(xù) 鑿毛砼表面進行二次澆筑剩余0。5M高，標(biāo)號C25注意上下層鋼筋的有效連接。砼振搗要均勻密實，間隔20cm振搗時要插入下一層10cm以不冒氣泡、表 面出水泥漿為宜。每一插點振搗時間控制在20s左右,并遵循快插慢拔的原則。表 面收水抹面時，用平板振動器進行復(fù)振，減少氣泡。澆筑好后 ，保證砼面平直，外 光內(nèi)實.澆筑混凝土使用插入式振搗器，搗實到可能的最大密實程度，但避免過度。 每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)， 后徐徐提出，不留空洞。

8、振搗操作嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器離模板的垂直距離不 小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸碰鋼筋及預(yù)埋件?；炷翝仓陂g，如果發(fā) 生表面泌水較多，及時清除，并研究減少泌水的措施.嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以 免帶走灰漿。澆筑過程中，隨時檢查模板、支撐等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，立 即處理。檢查鋼筋的位置，如發(fā)現(xiàn)移動，及時校正 . 同時，及時清除粘附在模板、 鋼筋面的灰漿。頂層混凝土澆筑完畢后， 立即抹平 ,排除泌水，待定漿后再抹一遍， 防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫?；炷帘砻娴乃腥毕葸M行修補。 立模澆筑的混凝土缺陷在拆模后 24 小時內(nèi) 完成修補 . 任何蜂窩 ,凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土

9、， 及時通知工程師 , 取得 工程師同意后方可進行處理 ,并需有詳細的記載 . 修補時，預(yù)先清除干凈 , 再用砂 漿、混凝土或規(guī)定的材料重新整補修飾。填補部分加強養(yǎng)護 , 或用薄模覆蓋密封， 避免水氣蒸發(fā) ,致使砼表面產(chǎn)生龜裂。并使之與周圍外露混凝土表面融為一體 , 顏 色接近 , 無明顯痕跡，沒有收縮縫 . 混凝土澆筑成型后的偏差及平整度等滿足規(guī)范 要求。（2）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后 , 當(dāng)硬化到不因灑水而損壞時， 就采用 1 寸小泵進行澆水養(yǎng) 護措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)混凝土表面一般在澆筑1218小時內(nèi) 即可開始養(yǎng)護 . 早期混凝土表面采用能經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進行覆蓋 （

10、如塑料 薄膜、麻袋、草包） ，避免太陽光曝曬?，F(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以 28 天抗壓強度為主 , 抗壓試件的組數(shù)按下列規(guī)定制 ?。翰煌瑯?biāo)號、不同配合比的混凝土 ,分別制取試樣；28天齡期每50100m成型 試件一組；每一工作班至少成型一組；對混凝土原材料的檢查資料以及混凝土抗 壓強度試驗成果，及時進行統(tǒng)計分析。原始資料的統(tǒng)計方法及其質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)必 須按規(guī)定執(zhí)行。待砼強度達到 50%設(shè)計強度后即可拆模，拆模時注意不準(zhǔn)損壞砼表面及棱角 .6、伸縮縫H 型加高鋼筋砼擋土墻施工，需按原有擋土墻預(yù)留伸縮縫進行留置伸縮縫， 沉降縫端面應(yīng)整齊、 方正，原擋土墻與加高段擋土墻上下伸縮縫不得交錯 , 應(yīng)貫通 , 需

11、嵌塞泡沫板。四、安全保證措施1 、安全生產(chǎn)目標(biāo) 為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全、高效、優(yōu)質(zhì)地建成本工程， 為沿線經(jīng)濟建設(shè)服務(wù)。特指定如下安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡、重大交通事故、重 大火災(zāi)事故 .在施工中 , 應(yīng)遵循國家和交通部有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定 , 重視施工現(xiàn)場作業(yè)安全， 制定安全措施 ,避免事故的發(fā)生。 一旦發(fā)生重大傷亡事故， 須立即報告上級主管部 門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T、檢察機關(guān)。2、保證安全主要技術(shù)措施1）加強領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。專門成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組 , 設(shè)專職安全主任，施工隊設(shè) 專職安全員 . 建立、健全各級安全崗位責(zé)任制，責(zé)任落實到人。充分發(fā)揮各專職安 檢人員的監(jiān)督作用 , 及時發(fā)現(xiàn)

12、和排除安全隱患。2 ）加強安全生產(chǎn)教育， 提高全員安全意識 .施工現(xiàn)場配備一切必要而合適的警 告、危險、禁止等標(biāo)志牌 .3）操作人員必須配戴安全帽，無安全帽者不得進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩 帶防護用品。4）抓好現(xiàn)場管理 ,搞好文明施工 , 保持現(xiàn)場管線整齊，燈明、路平、無積水。 易燃物品倉庫要設(shè)專人防守 , 危險區(qū)要設(shè)有欄桿和標(biāo)志， 備齊消防器材 , 并能防盜 .5）施工中加強對機具、電器設(shè)備的檢查和維修，各種施工機械和電器設(shè)備均 設(shè)置漏電保護確保用電安全。 線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn) , 嚴(yán)防行走運行 機械損壞輸電線路 .6）機械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明，夜間施工要有良好的照明設(shè)備

13、.7）、用細繩拉出施工范圍及警示線 , 并在現(xiàn)場插上彩旗 .8）、進入施工區(qū)域入口處應(yīng)設(shè)置如下等警示標(biāo)語牌施工重地 , 謝絕參觀，有電 危險，注意安全 .9）、施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽 , 相關(guān)管理人員必須配證上崗，禁止施工人 員在工地上穿拖鞋、穿短褲、赤膊等不文明現(xiàn)象。10）、對施工現(xiàn)場使用的安全防護用具及機械設(shè)備，進行定期或者不定期的抽 檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品或者技術(shù)指標(biāo)和安全性能不能滿足施工安全需要的產(chǎn)品 , 必須 立即停止使用，并清除出施工現(xiàn)場。11）、施工現(xiàn)場必須采購、使用具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，并建立 安全防護用具及機械設(shè)備的采購、使用、檢查、維修、保養(yǎng)的責(zé)任制。12）、項

14、目經(jīng)理部必須對施工中使用的安全防護用具及機械設(shè)備進行定期檢查， 發(fā)現(xiàn)隱患或者不符合要求的，應(yīng)當(dāng)立即采取措施解決 .五、環(huán)境保護措施（1） 施工作業(yè)活動嚴(yán)格控制在設(shè)計核準(zhǔn)的用地界限和經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的臨時用 地范圍內(nèi)開展 , 絕不隨意開挖、碾壓界外土地。工程施工完畢后，對原有植被進行 恢復(fù).（2） 對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、 外的植物、 樹木等盡力維持原狀， 對可移植保 護的，盡力采取措施進行保護性移植。（3）施工中采取措施防止燃料、廢油、瀝青、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì) 對環(huán)境的影響（4）混凝土攪拌站排放的施工廢水按有關(guān)要求進行處理達標(biāo)后排放入排污系 統(tǒng)，施工廢水、廢油，采用隔油池過濾等有效措施加

15、以處理，不超標(biāo)排放 , 污染周 圍環(huán)境。目錄1. 概述 12。編制規(guī)范及依據(jù) 13。塔吊選型及布置 24。施工部署 25. 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計 36. 塔吊基礎(chǔ)施工 47. 塔吊的安裝 88。塔吊的拆卸 10109. 塔吊安裝驗收、檢測、報備10. 多臺塔吊作業(yè)安全措施 1411. 安全注意事項 1512 。避雷設(shè)置 1513. 附件 16塔吊施工方案I. 概述體育場建筑基底面積 43017m 2,總建筑面積 53323m 2，建筑總高度 52.905m ；框 架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層數(shù)一五層不等；體育場整個結(jié)構(gòu)分為4區(qū)，環(huán)形看臺為I區(qū)；1區(qū)每個 結(jié)構(gòu)單元均為超長結(jié)構(gòu)，長向長度170-225m 之間；W區(qū)為室

16、外平臺及樓梯， 連接外部交通。I區(qū)各看臺結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高如下：I區(qū)東看臺：23。750m ;I區(qū)西看臺：31。190m ;I區(qū)南看臺：12.500m; I區(qū) 北看臺:13.000m 。II. 編制規(guī)范及依據(jù)2。 1 體育場施工圖紙 （2021 年 9 月版）2.2 巖土工程勘察報告2。 3TC5613-6 塔式起重機使用說明書2。 4 主要施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5 2-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010 2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5 42002 塔式起重機安全規(guī)程 GB5144 94建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332001建筑施工高處作業(yè)

17、安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005III. 塔吊選型及布置3.1本工程選用TC5613 6塔式起重機（塔吊）（最大工作幅度56m，最大幅度 起重量1.3t;最大起重量6t），由于本工程采用固定基礎(chǔ)式的工作方式， 獨立起升高度為 40.5m，可滿足本工程施工需要。3。2根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點及施工現(xiàn)場實際情況，考慮到施工作業(yè)面大，施工周期短， 為提高材料運輸效率，保證工程施工進度的順利進行，體育場投入TC5613 6型塔吊 6臺（編號:10 # -15 #），其中I區(qū)東西看臺分別 2臺，布置于看臺外側(cè)（結(jié)構(gòu)內(nèi)）；I區(qū)南、北看臺各1臺，均布置于場內(nèi)。6臺塔吊

18、基本可覆蓋整個看臺區(qū)域，南北看臺兩側(cè)作業(yè)盲區(qū)控制在1520m范圍。6臺塔吊作業(yè)范圍無交叉，故不用考慮在同一工作高度相鄰塔吊施工時交叉相碰。 具體布置詳見附件二：塔吊基礎(chǔ)定位圖。IV. 施工部署4。1施工流程結(jié)合現(xiàn)場實際，塔吊施工流程如下：基礎(chǔ)施工：12#、13#、14 10 #、11 15 #塔吊安裝：12#、13# 10#、1115#、14#4.2施工進度安排為保證基礎(chǔ)施工時能夠充分利用塔吊，因此必須先行施工塔吊基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 施工前完成塔吊的安裝任務(wù)；同時協(xié)調(diào)好相關(guān)檢測部門盡量在一周內(nèi)檢測調(diào)試完畢， 確保工程基礎(chǔ)施工時投入使用。根據(jù)體育場樁基施工進展，塔吊施工安排如下：塔吊編號基礎(chǔ)計劃施

19、工時間塔吊計劃安裝時間塔吊計劃拆卸時間12 #、13 #、2021。10。15-10.202021.11。5 11。102021 。 514#10 #、11 #2021。11.1 11。62021.11 。20 11。242021.515#2021.12。5-12.82021。2021.5V. 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計體育場塔吊基礎(chǔ)由上海寶冶集團設(shè)計，詳見塔吊基礎(chǔ)詳圖（結(jié)施-01 ）。體育場基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)混凝土強度等級均為C35，混凝土墊層C15.具體參數(shù)詳見下表。詳見附件三：塔吊基礎(chǔ)詳圖（結(jié)施-01）基礎(chǔ)設(shè)計如下表：塔吊編號基礎(chǔ)編號設(shè)計尺寸（長X寬X高）基頂標(biāo)高（m）持力層10 #JC 15

20、800mm X5800mmX20 。 000錯誤！1200mm11#JC-15800mm X5800mmX19.800錯誤!11200mm12#JC 15800mm X5800mmX19 。 9001200mm13#JC 15800mm X5800mmX19 。 900錯誤！1200mm14 #JC 15800mm X5800mmX20.100錯誤！1200mm15 #JC-15800mm X5800mmX19.650O, 1111200mm說明：根據(jù)各塔吊所處位置的建筑完成標(biāo)高，已對塔吊基礎(chǔ)詳圖(結(jié)施一01 )中10#、12 # 14#塔吊基礎(chǔ)頂面標(biāo)高稍作調(diào)整；如基礎(chǔ)開挖至既定深度未達指定持

21、力層，可參照15#塔吊基礎(chǔ)做法。采用固定支腿基礎(chǔ)，支腿長度為1。3m,埋設(shè)時支腿須高出基礎(chǔ)上表面 350mm，0。000m 標(biāo)高相當(dāng)于絕對高程 20.800m。VI. 塔吊基礎(chǔ)施工6。1施工流程基礎(chǔ)施工流程：基礎(chǔ)定位放線一土方開挖一基坑驗槽一墊層施工一鋼筋綁扎、支腿及接地體安裝-模板支設(shè)一混凝土澆筑一土方回填6。2測量放線6.2。1采用全站儀，以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)進行測量定位(注意基礎(chǔ)方位)。6。2。2根據(jù)測量給出的中心線、坐標(biāo)及基坑開挖的坡度，定出開挖范圍，并用石灰線標(biāo)出挖土線框6。2.3鋼筋綁扎前在混凝土墊層上彈出基礎(chǔ)中心線及邊框線。6。3鋼筋工程6.3。1材料要求(1) 鋼筋進場要有合格

22、的質(zhì)量保證書， 并按照國家規(guī)范要求在監(jiān)理的見證下進行 取樣復(fù)檢，合格后方可使用。(2) 鋼筋加工采用現(xiàn)場統(tǒng)一加工的方式。各種不同形式鋼筋分別掛標(biāo)識牌，要求明確規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量和部位。成型鋼筋應(yīng)進行分類整齊堆放，并做好相應(yīng)的保護措 施。6。3 。2 鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前必須熟悉施工圖紙 ,核對鋼筋配料表和料牌， 保證鋼筋的材質(zhì)、 直 徑、型號、尺寸、數(shù)量和搭接或焊接等必須符合要求。（ 2） 在綁扎鋼筋時，按設(shè)計規(guī)定留足保護層。在留設(shè)保護層過程中，基礎(chǔ)底部墊 塊將鋼筋墊起，側(cè)面掛墊塊，每 500mm X500mm 放置。6。4 支腿安裝 本工程采用預(yù)埋支腿固定基礎(chǔ)。支腿安裝由固定架進行固定，固

23、定支架由立柱、 橫撐、斜撐等組成，所有桿件均采用 L50 X5角鋼焊接連接。支腿定位安裝詳見附件四：塔吊支腿安裝示意圖6。 4 。 1 安裝順序測量定位一支腿及支架位置放線一焊固定架一在固定架上放出支腿位置一安裝支腿f檢查復(fù)核6.4 。 2 安裝方法（1）測量定位由工程技術(shù)人員給出測量定位單 ,然后測量人員根據(jù)定位單用全站儀，從測量基線 網(wǎng)上引出支腿中心控制線和標(biāo)高控制線，此控制線經(jīng)檢查復(fù)測，確認無誤后方可使用， 另外根據(jù)設(shè)計預(yù)埋支腿的中心、標(biāo)高定出其具體位置。（2）支架安裝 在支腿安裝前應(yīng)先安裝固定支架。在固定支架立柱上投上相對標(biāo)高點，底部應(yīng)焊接可靠,必須自成體系，與模板固定架、鋼筋固定架等

24、完全分開，并且固定架應(yīng)有足夠 剛度和穩(wěn)定性。（3）安放支腿及臨時固定固定架安裝好后 ,即進行支腿安裝，安裝時應(yīng)先根據(jù)定位線固定好中心，然后調(diào)整 標(biāo)高.（4）復(fù)測及最后固定 安放后由測量人員用全站儀對支腿再次進行水平和標(biāo)高的調(diào)整，經(jīng)檢查達到要求 后，再將支腿下部焊牢固定。6。5 模板工程采用木模板，支撐采用 g8鋼管，固定采用12對拉螺栓，水平向間距750mm, 垂直向間距 600mm 。6.5.1 模板要求平整整潔，拼縫做到嚴(yán)密不漏漿，模板必須先刷脫模劑。6。5。2 安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。6。5。3 模板固定：采用 12 對拉桿，支撐采用均 48 鋼管。6.5

25、.4 模板施工質(zhì)量保證（ 1 ）模板及埋設(shè)的接地體等必須符合設(shè)計要求，并作為質(zhì)量檢查的重點進行檢查。（2 ）模板安裝完畢后， 應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、 標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、 扣件螺栓、 對拉螺栓等進行全面檢查。（3）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈。（4）拆除模板時的混凝土強度應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定。（5）模板拆除后，應(yīng)將其表面的混凝土殘渣、垃圾清理干凈 ,重新刷隔離劑。6。6 混凝土工程6.6。1 本工程中基礎(chǔ)均采用 C35 混凝土，墊層混凝土采用 C15。6.6.2 在各項準(zhǔn)備工作完善、到位，并在監(jiān)理進行鋼筋隱蔽驗收之后，簽發(fā)混凝土 澆筑令6。6.3 在混凝土澆前，應(yīng)對現(xiàn)

26、場施工人員作技術(shù)交底、明確分工，并嚴(yán)格執(zhí)行崗 位責(zé)任制；派專人進行混凝土試塊的制作和混凝土坍落度的試驗工作 .6.6 。4 混凝土用泵車布料桿直接澆筑，澆筑前應(yīng)清除雜物和積水，并對墊層進行 濕潤?；炷琳駬v用插入式振動棒搗實，插入的間距為振動棒長度的 1.5 倍，振動棒應(yīng) 快插慢拔，振搗的時間應(yīng)為表面泛漿為宜 .6.6.6 混凝土上表面用抹子壓實抹光 ,混凝土終凝后覆蓋草袋澆水養(yǎng)生， 養(yǎng)護時間不 少于 7d 。6。6.7 混凝土的澆筑要求（1）混凝土澆筑前，地腳螺栓絲頭部分須用塑料膜包裹防護。（2）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行 .（3）混凝土澆筑時，經(jīng)常察看模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無移動、變形情況,如發(fā)

27、現(xiàn)問題立即處理，并要在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完。（4）根據(jù)標(biāo)高控制點控制好基礎(chǔ)頂面標(biāo)高 ,確?；A(chǔ)混凝土面的平整度。6.7 土方回填回填料采用級配良好的砂卵石或者粘土摻入 30% 的石灰混合回填 ,并要求分層夯實，壓實系數(shù)不小于 0.94 。6。8 施工注意事項6。8.1 做好基礎(chǔ)隱蔽工程資料，作為塔吊報驗的附件資料。6.8.2 在基礎(chǔ)施工時， 須做好混凝土抗壓試塊， 待達到養(yǎng)護時間后， 進行抗壓試驗，并將混凝土抗壓試驗報告及鋼筋質(zhì)保書作為塔吊報驗的附件資料 .6.8 。3 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高低于自然地面的，基礎(chǔ)周邊須留設(shè)集水井或排水溝，防止下 雨時塔吊基礎(chǔ)積水浸泡。VII. 塔吊的安裝7.1 安

28、裝前的準(zhǔn)備工作及安裝注意事項7。1.1 了解現(xiàn)場周邊情況，清理現(xiàn)場障礙物。7。1.2 根據(jù)施工要求確定塔吊基礎(chǔ)位置。7.1 。3 配備吊裝機械 ,擬配置 25T 液壓汽車吊。7。1.4 準(zhǔn)備輔助吊裝機具：如索具、鋼絲繩等常用吊裝工具。7。1。5 嚴(yán)格按 TC5613 3 塔式起重機使用說明書所規(guī)定的順序和要求進行。 作業(yè)人員在安裝時應(yīng)戴安全帽、系安全帶、穿工作鞋 . 起重機基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求。塔吊的連接銷軸、軸端卡板、開口銷等必須用生產(chǎn)廠提供的專用件,不得隨意自選代用。7。1 。9 裝好后，各開口銷必須完全張開，軸端卡板板螺栓必須堅固，固定銷子 必須打緊。7。1 。10 按塔吊使用說明書給出的

29、數(shù)據(jù)核算吊裝設(shè)備和能力。7。1.11 使用小車吊籃時，必須注意籃內(nèi)每次限載一人。7。2 對場地的要求 安裝場地的大小及相對于建筑物基礎(chǔ)位置，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)達到設(shè)計要求。 安裝場地地坪在放置起重 60 米長條范圍內(nèi)應(yīng)平整， 無雜物、障礙物，便于平衡臂、 吊臂等部件在地面組裝及吊裝 .電源配置應(yīng)合理、安全、方便。7.3 安裝流程基礎(chǔ)節(jié)-爬升套架一回轉(zhuǎn)總成一回轉(zhuǎn)塔身一塔頂一平衡臂一配重2件一起重臂一其余配重7。4 安裝作業(yè)注意事項7。4.1 塔吊安裝屬高空作業(yè) ,高空作業(yè)者必須按有關(guān)規(guī)定穿著，精力集中，動作準(zhǔn) 確,不得違章操作；塔吊操作手必須果斷、及時，同時嚴(yán)禁多人指揮.7.4。2 頂升時需將回轉(zhuǎn)機構(gòu)

30、制動，防止起重臂因風(fēng)力作用滑轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁塔吊處于頂 升狀況時，啟動回轉(zhuǎn)，吊鉤提升作業(yè) .7。4.3 頂升時，起重臂應(yīng)處于頂升套架的正前方，平衡臂處于套架的正后方，小 車位于確定的平衡臂位置，才能啟動頂升油缸，頂升過程中嚴(yán)禁移動小車,以免推動平衡，造成事故。7.4 。4 節(jié)間連接螺栓必須采用廠家提供的高強度螺栓，頂升一節(jié)后再起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、回轉(zhuǎn)、小車變幅時，下回轉(zhuǎn)支座與塔身頂端連接螺栓至少每角安入一個，安裝完畢， 必須全部緊固螺栓。7.4 。5 頂升時應(yīng)密切注意頂升套架上下滑塊沿塔身主弦桿滑移狀況，泵站油壓表 的彎化及液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，頂升橫梁軸端支附情況等。一旦出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，排除

31、異常后方可繼續(xù)頂升。7。4。6 塔吊安裝往往從一個方向完成 ,常常出現(xiàn)塔身平衡臂一側(cè)傾斜，因此安裝 完畢后經(jīng)緯儀檢查整體垂直偏差 （方法為起重臂向左或向右轉(zhuǎn) 90 ，儀器對正平衡臂或 吊臂,檢查兩側(cè)垂直度 ）,當(dāng)向一偶偏差超過 3/1000 安裝高度時，將平衡臂回轉(zhuǎn)到那一 側(cè)，從上到下堅固平衡臂這一側(cè)的塔身連接螺栓。塔吊安裝全過程中，結(jié)構(gòu)件下禁止站人，以防落物傷人 ,同時應(yīng)做好警戒及派專人 監(jiān)護。VIII. 塔吊的拆卸8 。 1 塔吊的拆卸方法與安裝步驟正好相反，必須嚴(yán)格執(zhí)行 ,嚴(yán)禁違反拆卸程序和順序，拆時風(fēng)力應(yīng)不大 于4 級，無論何種情況絕不允許沒拆平衡重就拆起重臂和起重臂拉桿。8。2 拆卸

32、時注意事項8。2 。1 液壓油缸棟梁必須落入下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支板孔內(nèi)，否則不可能頂升拆卸標(biāo) 準(zhǔn)節(jié).在拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下回轉(zhuǎn)支座連接螺栓，頂升套架上升 ,下回轉(zhuǎn)支座脫開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂端 前,臂架及小車平衡位置與安裝情況相同，回轉(zhuǎn)亦需制動。拆掉的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引到進梁上方，頂升套架應(yīng)下落，必須人工翻轉(zhuǎn)兩邊的爬爪,使套架順利落到下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂端 ,并要將下回轉(zhuǎn)支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每個銷子打入一個 ,才能移動 小車，卸下標(biāo)準(zhǔn)節(jié) ,停止拆卸時必須擰緊螺栓，不能省事 ,以免發(fā)生意外 .8。2。4在用汽車吊拆卸低塔時，必須按低塔安裝相反順序進行，即：平衡重- 吊臂一平衡臂-回轉(zhuǎn)塔架一套架一下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一底架。IX. 塔吊安裝驗收、檢測、

33、報備塔吊的安裝與驗收，必須以建筑塔式起重機安全規(guī)程 (GB5144 94 )、建 筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59 99)及廠家提供的塔吊自身的使用說明書為依據(jù) 結(jié) 合現(xiàn)場施工實際情況，嚴(yán)格、周密、有序地進行。9.1 嚴(yán)格執(zhí)行塔吊的登記備案制度。 在安裝或拆卸前五天應(yīng)到相關(guān)質(zhì)量安全監(jiān)督機 構(gòu)辦理備案手續(xù) ,未辦理備案手續(xù)的， 不得進行安裝或拆卸， 起重機械在安裝后使用前， 必須由國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢測檢驗機構(gòu)檢測檢驗，并經(jīng)有關(guān)單 位組織驗收合格后方后使用。辦理安裝前備案手續(xù)時應(yīng)提供下列資料：（1）建設(shè)工程起重機械裝拆備案 ;（2）安裝、拆卸單位資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證原件及復(fù)印

34、件；（3）起重設(shè)備安裝、拆卸人員的特種作業(yè)崗位證書 ,以及企業(yè)技術(shù)負責(zé)人和專職 安全管理人員“三類人員”證書原件及復(fù)印件；（4）起重機械的安裝和拆除專項方案，專項方案應(yīng)經(jīng)安裝拆卸單位的技術(shù)負責(zé)人和 監(jiān)理單位負責(zé)該工程的總監(jiān)理工程師審批同意；（5）起重機械產(chǎn)品合格證和出廠檢測合格證復(fù)印件；（6）起重機械租賃合同或工程周轉(zhuǎn)使用記錄單（要有使用時間記錄）；（7）起重機械設(shè)備基礎(chǔ)施工方案、基槽驗收記錄、隱蔽記錄和有關(guān)材料、試塊試 驗報告；（8）起重機械檢測檢驗報告和驗收合格記錄。 9.2 嚴(yán)格履行塔吊的年度技術(shù)檢測、 檢驗制度。塔吊等垂直運輸設(shè)備每個年度及每次新安裝后必須進行檢測檢驗，由具有 相應(yīng)資質(zhì)

35、的單位進行。檢測不合格的塔吊 ,必須停機整改，重新檢測合格后，方可重新 使用，禁止塔吊帶故障、帶隱患運轉(zhuǎn) .對工作十年以上、大修理出廠、鋼結(jié)構(gòu)損壞修復(fù) 后的塔吊 ,必須經(jīng)有關(guān)部門技術(shù)鑒定合格后方才準(zhǔn)予使用。9.3 塔吊的裝拆作業(yè)必須由具有資質(zhì)的隊伍進行， 必須有相對固定的管理機構(gòu)和拆 裝作業(yè)人員，從事拆裝作業(yè)和設(shè)備操作的特種作業(yè)人員必須持有操作證和安全上崗證 禁止無拆裝備案的隊伍和無證人員從事塔吊的拆裝和設(shè)備操作。安裝作業(yè)時應(yīng)先對相 關(guān)人員進行安全技術(shù)交底， 統(tǒng)一指揮。 協(xié)同作業(yè)，禁止違章指揮 ,違章操作，冒險蠻干9。4 塔吊安裝（包括頂升加節(jié)）、拆卸前均應(yīng)根據(jù)塔吊自身特點、現(xiàn)場作業(yè)條件制訂科

36、學(xué)、詳細、可行的施工方案，內(nèi)容包括：編制依據(jù)、人員配備、起重機械及索 具配備、基礎(chǔ)及預(yù)埋件設(shè)置、安裝步驟、頂升加節(jié)程序、安全防護措施等，必要時增 加頂升過程中的起重臂和平衡臂保持平衡的具體要求 ,禁止回轉(zhuǎn)作業(yè)的可靠措施。9.5 塔吊安裝后必須經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試、 驗收合格后方可投入使用。 塔吊驗收由施工單位 設(shè)備部門、安全部門、裝拆隊伍、工程項目共同執(zhí)行，嚴(yán)格按照驗收單內(nèi)容逐項檢查 驗收 .同時要進行技術(shù)檢查、空載試驗、 載荷試驗，保證塔吊的安全使用。 每次的附墻、 頂升加節(jié)后也必須進行嚴(yán)格驗收，保證附墻連接的可靠和塔身垂直度的要求。9.6 建立完善的設(shè)備管理制度、 設(shè)備維修保養(yǎng)制度、 運轉(zhuǎn)維修的登記

37、統(tǒng)計制度、 設(shè) 備報廢制度 .對投入施工作業(yè)的塔吊，要嚴(yán)格進行塔吊的班前檢查、安全運行、定期和 不定期的維修保養(yǎng)、安全專項檢查等，做好塔吊安裝前的檢修工作 ,特別時對鋼結(jié)構(gòu)、 起升、變幅、回轉(zhuǎn)三大機構(gòu)及液壓頂升系統(tǒng)、力矩、重量限制器、鋼絲繩、滑輪、吊 索等關(guān)鍵、要害部位重點檢查 ,保證塔吊性能良好 ,不帶故障、不留安全隱患進行施工作 業(yè).9.7 落實以機長負責(zé)制為中心的“定人、定機、定崗 的崗位責(zé)任制 ,相關(guān)崗位人員 的姓名要在塔吊標(biāo)牌上注明 .司機、指揮均應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)取得操作證和安全上崗證 , 以保證塔吊運轉(zhuǎn)時信號準(zhǔn)確、指揮到位。嚴(yán)格執(zhí)行塔吊的安全技術(shù)操作規(guī)程和“十不 吊”原則，嚴(yán)禁違章指

38、揮，違章操作 .9.8 塔吊基礎(chǔ)須嚴(yán)格按照使用說明書及安裝方案的要求進行施工。 塔吊基礎(chǔ)應(yīng)滿足 塔吊本身的地基承載力和抗傾翻力矩的要求，并設(shè)可靠的排水措施。9.9 塔吊的力矩限制器、重量限制器以及超高、變幅、回轉(zhuǎn)、行走限位器是塔吊安 全使用的最關(guān)鍵的裝置，各限制器和限位器必須齊全且靈敏可靠。塔吊驗收時必須嚴(yán) 格根據(jù)塔吊使用說明書對以上安全裝置逐一進行調(diào)試合格，要求有具體量化驗收內(nèi)容 如力矩限制器標(biāo)明幅度（m）和吊重量（t）;重量限制器標(biāo)明重、中、輕檔各限制重量（t）;超高限位器的限位距離（m ）等，一經(jīng)驗收，任何個人不得隨意改動，如需要改動時， 仍必須按照驗收程序進行 ,且還必須保證在塔吊的技

39、術(shù)性能范圍之內(nèi)。有的單位驗收時 往往只調(diào)試力矩限制器，甚至任何限制器限位器都不做，在驗收結(jié)果上也只籠統(tǒng)填寫 “靈敏可靠”或“合格”等，這都是不符合要求的，必要時驗收過程中要拍照留檔。9.10 塔吊吊鉤保險裝置、吊鉤滑輪防脫繩裝置、卷揚機滾保險裝置、上人爬梯及 護圈等必須齊全且符合要求。吊鉤保險裝置不可缺少，如損壞必須購買原廠產(chǎn)品 ,不得 用其他配件或自制零件代替 .上人爬梯及護圈必須完好、 牢固、嚴(yán)密,對發(fā)生少圈、 變形、 銹蝕、開焊、固定不牢靠的應(yīng)堅決予以整改修復(fù) .9。11 塔吊配備專用電箱，合理配置隔離開關(guān)、漏電保護器 ,做可靠的防雷接地。 接地電阻、絕緣電阻必須符合有關(guān)要求，電纜線完好

40、并固定牢靠.塔吊的任何部位或被吊物的邊緣與15kV以下的架空線路邊線的最小水平距離不得小于1。5m,當(dāng)小于此距離時，應(yīng)按要求搭設(shè)防護架，當(dāng)塔吊作業(yè)半徑在架空線路上方經(jīng)過時，線路上方應(yīng)有 防護措施。9.12 施工現(xiàn)場塔吊的技術(shù)資料和安全資料必須齊全。（ 1 ）塔吊生產(chǎn)許可證、出廠合格證、使用說明書、設(shè)備 檔案、運轉(zhuǎn)及維修保養(yǎng) 記錄、安裝拆除方案、驗收證書、檢測檢驗報告。（2）拆裝隊伍資質(zhì)證書、設(shè)備安拆人員、指揮人員、操作人員及其他特種作業(yè)人 員的操作證和安全上崗證。（3）塔吊處懸掛限載標(biāo)志牌、安全警示牌、操作規(guī)程牌、驗收合格牌、定人定機X. 多臺塔吊作業(yè)安全措施10。1 塔吊機組人員必須遵守 J

41、G/T100 塔式起重機操作使用規(guī)程，遵守“十 不吊規(guī)定。10。2 現(xiàn)場所有管理人員應(yīng)全員重視塔吊作業(yè)的安全工作。10。3 對塔吊司機、指揮人員進行一次全面的安全交底，并作好記錄；每天上班 前，塔機班組長必須對各塔吊司機及指揮人員作安全技術(shù)交底 ,并要求其簽字保證 .10。4 各塔吊的指揮人員和司機應(yīng)固定，每塔吊只接受本塔指揮人員的指揮，各 塔吊司機有權(quán)拒絕來自非本塔吊指揮人員的指揮 .10。5 同一區(qū)域作業(yè)時，空鉤的塔吊應(yīng)讓吊重的塔吊。10.6 同一區(qū)域作業(yè)，應(yīng)保持兩臺塔吊間任何近部位（包括吊重物）距離不得小于2 米。10。7 塔吊機組人員作業(yè)時，應(yīng)密切注意其它塔吊的運動情況、相對位置，回轉(zhuǎn)

42、 時應(yīng)先鳴笛。10。8 夜間作業(yè)時開啟障礙燈，并有足夠的照明。10.9 塔機的使用由項目部調(diào)度員統(tǒng)一調(diào)度。10 。10 各塔吊信號采用不同的頻段 ,且固定使用，不得隨意更改。10 。11 各塔吊指揮人員在進行指揮時，應(yīng)密切注意周圍各塔的動向，當(dāng)有可能發(fā) 生碰撞時 ,應(yīng)采取信號延時等防止碰撞的措施。10.12 各塔吊司機在進行轉(zhuǎn)臂動作時 ,應(yīng)密切注意周圍各塔吊的動向，當(dāng)有可能發(fā)生碰撞時，應(yīng)采取動作延時等防止碰撞的措施。10 。13 司索完成吊裝材料的捆綁并開始起吊后，應(yīng)吊起一段高度后，將小車回收 至與另一臺塔吊交叉范圍外 ,防止鋼絲繩發(fā)生纏繞等現(xiàn)象發(fā)生。一臺塔吊在進行結(jié)構(gòu)吊 裝時，另一臺塔吊運轉(zhuǎn)

43、時其小車也應(yīng)進行限位。10.14 下班時，各塔吊應(yīng)將小車收至塔身部位 .XI. 安全注意事項11.1 塔吊安裝前須認真學(xué)習(xí)塔吊使用說明書 ,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。11。2 塔吊安裝前對塔吊進行全面維護保養(yǎng)，確保金屬結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、鋼絲繩、 操作平臺、防護欄桿等完好無損。11.3 安裝時，各銷孔各銷軸必須涂抹黃油， 裝好后 ,各開口銷必須張開到規(guī)定程序， 軸端卡必須銷緊。11.4 吊裝過程中，要注意各構(gòu)件輕提輕放 ,確保構(gòu)件完好無損。11.5 安裝現(xiàn)場閑人免進，做好警衛(wèi)工作，參加人員必須帶好安全帽，穿好防滑鞋 危險地方安裝必須系好安全帶。11.6 嚴(yán)格保管好工具、 銷子，作業(yè)期間應(yīng)注意工具、

44、 銷子等的位置 ,以免高空墜落。11.7 塔吊在運輸時 ,應(yīng)認真檢查各車輛與構(gòu)件的捆綁情況 ,派人跟車監(jiān)護，確保運輸 的安全。11.8 在堆放過程中應(yīng)注意合理安排場地，墊牢枕木 ,做好防護等措施。11.9 塔吊安裝加節(jié)時 ,必須隨時緊固緊固件 ,保證各部位緊固良好。11.10 四級以上大風(fēng)或大雨，嚴(yán)禁進行裝拆作業(yè) .XII. 避雷設(shè)置4 Qo避雷針采用20鋼筋，長度12米，置于塔吊頂端，引下線不得采用鋁線，防 止氧化、斷開。接地體采用扁鋼與結(jié)構(gòu)永久防雷接地裝置連接，阻值不大于XIII. 附件附件一：塔吊基礎(chǔ)計算書附件二：塔吊基礎(chǔ)定位圖 附件三：塔吊基礎(chǔ)詳圖（結(jié)施 -01 ） 附件四：塔吊支腿安

45、裝示意圖目錄 第一章編制依據(jù) 18 第二章施工內(nèi)容及要求 18 第一節(jié)施工內(nèi)容概述 18 第二節(jié)主要實物工程量 19 第三節(jié)施工要求 19第三章施工準(zhǔn)備 19 第四章施工方法 19 第一節(jié)施工工序 19 第二節(jié)施工方法 19第五章質(zhì)量檢驗 23 第六章 HSE 措施 25 第一節(jié) HSE 技術(shù)措施 25 第二節(jié)工作風(fēng)險分析（ JSA）26 第三節(jié)針對工作風(fēng)險分析采取的風(fēng)險消減措施 27 第四節(jié)現(xiàn)場安全、文明施工保障措施 29 第七章施工進度要求 29 施工進度計劃表 29第八章資源需求計劃 30 第一節(jié)人力資源計劃 30 第二節(jié)施工機具使用計劃 31 第三節(jié)施工措施用料計劃 31 第四節(jié)檢驗試

46、驗設(shè)備和測量器具使用計劃 31第一章編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范GB5 42、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108 20213、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料GB18445 20214、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB50119 20215、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145 20216、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB503672006 2002（ 2021）7、中國成達工程設(shè)計文件400-62 0000-70-101 。8、中國寰球工程公司防止地下水污染參考圖集第5 版第二章 施工內(nèi)容及要求第一節(jié) 施工內(nèi)容概述1. 本工程對原有圍堰進行加高處理，加高后的圍堰高于地坪 600mm（地坪坡底處

47、），地坪最 高處圍堰加高150mm.原圍堰為鋼筋混凝土 ，堰高150mm寬150mm（施工時根據(jù)各裝置實測）， 按防滲要求設(shè)計為砼C30P6,砼表面防滲要求按設(shè)計要求。加高前，原圍堰頂部鑿除鋼筋混凝土保護層，加高圍堰插入原圍堰的鋼筋采用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，插筋為鋼筋C12150植入圍堰深300mm水平鋼筋為 C16150mm2. 工程工期要求 : 根據(jù)工程項目部布署調(diào)整進度。3. 施工范圍為：煉油區(qū)裝置（除硫磺外）圍堰加高。具體為生產(chǎn)一部的常減壓裝置、催化 裝置；生產(chǎn)二部的蠟油加氫裝置、柴油加氫裝置、渣油加氫裝置；生產(chǎn)三部的芳烴重整抽提、 聯(lián)合裝置。4. 與專項工程施工有關(guān)的主要因素介紹加高圍堰分布在

48、煉油區(qū)各裝置內(nèi)污染防止區(qū)，裝置為生產(chǎn)運行狀態(tài), 圍堰沿線長，實物量小，障礙多 , 防火防爆安全要求高，施工作業(yè)效率低。圍堰加高用材料因裝置區(qū)無空地，且分散在各裝置區(qū)內(nèi)，范圍較大，所以鋼筋在廠外預(yù)制 場地集中加工，再運至廠內(nèi)安裝作業(yè)地點綁扎；砼采用商品砼，由于加高圍堰壁薄、高度截面 小，一次澆筑的砼量少 , 澆筑砼運輸車停滯時間長，且裝置區(qū)進車?yán)щy或有障礙不能通行，泵 車無法使用等因素 , 砼澆筑時 , 每次砼用量由砼攪拌運輸車運至裝置區(qū)外傾卸在集料槽內(nèi)，砼料 槽采用鋼板制作，根據(jù)攪拌車容量結(jié)合現(xiàn)場需用量制作35個料槽。人工從料槽鏟裝手推車運輸至澆筑地點卸放，此處集料槽為便于隨澆筑移動能夠人工搬

49、運，采用鐵皮或膠合板制作 . 當(dāng)手推車不能通過時，人工抬運，人工鏟砼料入模 .遇高低障礙需跨越時，采用方木板和鋼板搭設(shè)通行過橋。 遇設(shè)備或管道等需采取相應(yīng)的保護措施，采用鋼管和彩鋼板搭設(shè)垂直和水平防護隔離。第二節(jié) 主要實物工程量裝置圍堰總長約 5100m, 植入插筋約 34000 根，鋼筋制作安裝 47t, 模板制作安裝 4600m2， 砼澆筑量230m3，圍堰醚化膠嵌縫總長 1100m.第三節(jié) 施工要求工程質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)，材料進場合格率100%,單位工程驗交一次合格率 100, 單位工程觀感優(yōu)良，分項工程合格率 100%，質(zhì)量事故發(fā)生率為零 .第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備 對裝置區(qū)原圍

50、堰進行現(xiàn)場實查和測量并統(tǒng)計，工程材料已進行市場信息采集，周轉(zhuǎn)材料和 機具已準(zhǔn)備就緒。第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 施工圖紙已收到；圖紙會審已完成；設(shè)計和建設(shè)單位進行了現(xiàn)場交底；計量及試驗器具合 格符合施工要求；對作業(yè)人員進行施工技術(shù)及安全交底。第四章 施工方法第一節(jié) 施工工序加高圍堰現(xiàn)場測定高度和坡度 - 鑿除原圍堰頂鋼筋保護層及抹灰層劃線定位鉆孔植 筋鋼筋制作安裝模板制作安裝 - 砼澆筑模板拆除 - 細部處理砼養(yǎng)護 第二節(jié) 施工方法1 、圍堰加高現(xiàn)場測量 :使用水準(zhǔn)儀將圍堰最低點測出 , 再計算好坡度，按坡度分別在圍堰四角定好加高的高度。2、新舊砼結(jié)合面處理 : 圍堰加高前，依據(jù)設(shè)計要求鑿除鋼筋表面混凝

51、土保護層，露出原鋼筋，將砼表面清掃干凈。根據(jù)現(xiàn)場實際查看，圍堰外表面抹有較厚的水泥砂漿層 , 在圍堰加高前，頂面鑿除鋼筋保護 層時一并鑿除， 由于原圍堰截面高度小， 頂層砂漿層及砼保護層鑿除時， 兩側(cè)面砂漿層易破損、 開裂、與基層脫殼及掉塊的現(xiàn)象，影響質(zhì)量、外觀不好、難補修，所以，需要全部鑿除，是否 需要再抹灰按實際情況和工程部及設(shè)計要求。2、圍堰插筋植筋 :1、 鉆孔：加高圍堰內(nèi)設(shè)計立筋為（HRB400）C12 150，按設(shè)計要求植入原圍堰內(nèi)，植入深度300m m植筋錨孔位于圍堰壁的中部，按鋼筋間距畫定孔位，使用沖擊電鉆垂直鉆孔，鉆孔孔徑 16mm孔深于鋼筋底端10mm植筋的錨孔采用毛刷擦刷

52、孔壁，然后壓縮空氣或手動氣筒清理孔 內(nèi)粉塵，錨孔清孔完成后，若未立即植筋，暫時封閉其孔口, 防止灰土、砂粒、雨水等雜物落入或受潮 , 保證植筋時錨孔內(nèi)潔凈干燥 .鉆孔遇鋼筋障礙移位重新鉆孔后，在臨近錨孔區(qū)的廢棄 錨孔采用高強度無收縮砂漿填充密實。2、錨固膠調(diào)配：植筋膠粘劑采用改性環(huán)氧類和改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸酯），為雙組分材料，現(xiàn)場調(diào)配錨固膠時，在無塵土的室內(nèi)進行,按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比和工藝要求執(zhí)行，設(shè)專人調(diào)配。調(diào)膠時，根據(jù)現(xiàn)場溫度和植筋數(shù)量確定每次拌和量，拌合好的膠液 應(yīng)色澤均勻、無結(jié)塊和氣泡 ,在錨固膠調(diào)制和使用過程中，應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入， 在規(guī)定的操作時間內(nèi)完成

53、植筋安裝 .3、錨固膠灌注：注膠時 , 使用長嘴注膠管深入成孔底部，通過擠壓器將膠從孔底向外均勻、緩慢地進行填孔，注意排除孔內(nèi)的空氣，注膠量為孔深的1/21/3,以植入鋼筋后略有擠岀膠液為宜。然后插入鋼筋，植筋后待膠粘劑達到固化時間后，方可進行鋼筋綁扎、模板安裝工作.4、 植筋表面處理：采用機械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層, 然后用丙酮除去殘留油污，使鋼筋植入部分表面干凈，以增加與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。經(jīng)處理的鋼筋應(yīng)盡快植入孔內(nèi) 避免再次污染。5、鋼筋植入 : 將處理好的鋼筋按照單一方向緩慢旋入孔內(nèi)預(yù)定深度，有利于鋼筋與膠體、 膠體與孔壁的粘合，嚴(yán)禁將鋼筋從膠桶中粘膠直接塞進錨孔。6、固化:

54、已植入孔內(nèi)的鋼筋在達到錨固膠規(guī)定的固化溫度和對應(yīng)的靜置固化后，方可進行 下道工序，中間不得擾動。3、鋼筋制作安裝：鋼筋必須有岀廠合格證，進場報驗后，見證取樣經(jīng)二次復(fù)檢合格后，方可使用。鋼筋用木方架空離地堆放，上面用彩條布覆蓋，防止銹蝕。鋼筋集中加工使用切斷機下料、彎曲機制彎，加工尺寸按照現(xiàn)場圍堰實際長度，運至安裝 地點綁扎.植入鋼筋（HRB400）C12 150，位于圍堰壁中部，鋼筋頂部保護層厚30mm每根插筋的下料長度根據(jù)現(xiàn)場實測坡道，逐根下料并按順序編號，防止竄位發(fā)生高低不平現(xiàn)象水平鋼筋（HRB400）C16 150,鋼筋保護層厚30mm底道鋼筋距原圍堰頂50mm通長布設(shè)，頂?shù)冷摻钔ㄩL布設(shè)

55、，中間鋼筋按坡比留頭，鋼筋錨固長度為 35d，綁扎搭接接頭長度為42d，上下排鋼筋的搭接綁扎接頭應(yīng)錯開，同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量為25%。水平鋼筋與插筋十字扣交叉綁扎牢固。鋼筋安裝的允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定，表面不允許有顆粒狀（片狀）鐵銹，在澆筑砼前先對鋼筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄.4、模板制作安裝及拆除：1、模板制作：砼為清水砼，采用 1220mrrf 2440mrrf 15mm黑面木膠合板做模板面料，木方50 * 60mm（做背肋，因原圍堰高約 150mm,鑿除鋼筋保護層后余高約120mm為達到加高圍堰與原圍堰壁順接，模板寬度的按圍堰全高采用整塊板制作，安裝時模板上口與堰頂平齊，下口座落于地面上，遇地面高低不平時，用木楔塞緊，模板水平背肋通長木方5道（間距100150mm ,立楞采用木方，立楞長度為地面至堰頂。2、模板安裝：模板運至現(xiàn)場安裝前應(yīng)在表面均勻刷脫模劑，但不得污染鋼筋和混凝土接槎處。在每次脫模后，應(yīng)立即清除粘附在模板上的砂漿。模板安裝時，模板之間的接縫面采用PE膠條粘接，兩側(cè)模與原圍堰壁接縫處水平通長PE膠條粘接，側(cè)模用線錘檢查其垂直度，上口高度按現(xiàn)場坡度測量確定，并掛