【圖文】OEE整體設(shè)備效率培訓教材

1、 3OEE計算實例 我們舉一個例子來說明OEE的計算方法： 假如下面是某車間一個班次的記錄：表二 項目 班次時間 計劃中斷 進餐中斷 停工 理想速度 生產(chǎn)數(shù)量 次品 數(shù)據(jù) 8小時（480分鐘） 2次（每次15分鐘） 1次（30分鐘） 47分鐘 每分鐘60件產(chǎn)品 19，271（件） 423 從上面的數(shù)據(jù)，我們可以得出： 計劃生產(chǎn)時間=班次時間計劃中斷=4802 X 15=450 （分鐘） 工作時間=計劃時間停工時間=42047=373（分鐘） 良品=生產(chǎn)數(shù)量次品=19271423=18，848（件） 從而： 有效率=工作時間/計劃生產(chǎn)時間 =373/420=0.888(88.8% 表現(xiàn)性=生產(chǎn)數(shù)

2、量/（理想速度 X 工作時間）=19271/ （60 X 373）=0.861(86.1% 質(zhì)量指數(shù)=良品/生產(chǎn)數(shù)量= 18，848/19， 271=0.978(97.8% OEE=有效率 X 表現(xiàn)性 X 質(zhì)量指數(shù)=0.888 X 0.861 X 0.978=0.748(74.8% 根據(jù)OEE系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)，你可以方便的知道自 己工廠存在什么問題，例如，如果你的有效率在某一個 時間段很低，說明在六大損失中和OEE可用率損失有關(guān) 的故障太多，那么，顯而易見，你應(yīng)該把改善重點放在 這些方面了！同樣，如果質(zhì)量指數(shù)或者表現(xiàn)性導致你的 OEE水平降低，那么你就應(yīng)該把目光放在和它們有關(guān)的 問題點上。在表

3、一中，我們只列舉了一些事件原因，其 實它可以包括和生產(chǎn)有關(guān)的任何方面，因此，你可以對 生產(chǎn)做到全面的管理和改善。 4OEE的作用 全局設(shè)備效率（OEE）的計算方法雖然簡單，但實 踐證明其是一個極好的基準工具，通過對生產(chǎn)的約 束和持續(xù)改進，可以使企業(yè)生產(chǎn)車間的產(chǎn)能得到優(yōu) 化和改善。它可以對生產(chǎn)過程中所有的損耗進行監(jiān) 督和控制，它為你可視化地展現(xiàn)了一般車間存在的 六大損失。通過OEE模型的各子項分析，它準確清 楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多 少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使 用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的 瓶頸，并進行改進和跟蹤。據(jù)此，企業(yè)進行有針對 性地解決問題，達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使 公司避免不必要的耗費。 OEE是實際而有效的生產(chǎn)監(jiān)控并改善工具。它簡單 而實用，考慮生產(chǎn)車間里最常見有最重要的因素， 已成為現(xiàn)代精益生產(chǎn)理論的最基本的標準 。 5世界級OEE 世界級的OE