凈化生產(chǎn)車間工程凈化風(fēng)管施工技術(shù)施工方案

1、凈化生產(chǎn)車間工程凈化風(fēng)管施工技術(shù)施工方案前言空氣凈化處理技術(shù)在我國(guó)藥品、食品等生產(chǎn)中應(yīng)用日益廣泛，也日益受到各生產(chǎn)企業(yè)的重視，因此，在潔凈 室工程施工中，如何做好凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工顯得尤為 重要。凈化風(fēng)管的質(zhì)量是凈化區(qū)潔凈度能否得到保證的決定性因素。在凈化風(fēng)管的施工過(guò)程中，對(duì)板材的脫脂清 洗、風(fēng)管制作工藝、風(fēng)管漏光（風(fēng)）檢驗(yàn)及對(duì)漏光（風(fēng)） 點(diǎn)的處理方法、風(fēng)管部件安裝、高效過(guò)濾器的安裝、系 統(tǒng)調(diào)試等是凈化風(fēng)管施工的關(guān)鍵技術(shù)。332主要施工方法332.1 施工準(zhǔn)備人員進(jìn)場(chǎng)后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、給排水、暖通施工圖中的管路走向、 坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉在圖紙上

2、出現(xiàn)的問(wèn) 題進(jìn)行解決。組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬 口方式及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。并對(duì)所有進(jìn)入風(fēng)管 制作場(chǎng)地的人員進(jìn)行凈化方面的知識(shí)培訓(xùn)，從操作規(guī)程、衣著、使用工具、輔助材料的使用、材料的要求等方面 進(jìn)行教育培訓(xùn)。對(duì)預(yù)制加工場(chǎng)進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理 布置風(fēng)管加工設(shè)備。風(fēng)管預(yù)制場(chǎng)地墊好5mm厚橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過(guò)程中的劃痕。舒適性空調(diào) 部分以及型鋼的制作油漆作業(yè)必須與凈化風(fēng)管制作區(qū)域 完全隔離開。風(fēng)管加工場(chǎng)具體的面積視工程的大小而定。組織施工人員學(xué)習(xí)安全規(guī)范和有關(guān)安全規(guī)章制度， 進(jìn)行安全技術(shù)交底。所使用板材

3、、型鋼材料（包括輔材）應(yīng)具有出廠合 格證書或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度以及輔材應(yīng)符合規(guī)范 及設(shè)計(jì)要求。鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落 等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。所有材料進(jìn)場(chǎng)后要分類堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo) 識(shí)。332.2 施工工序1）風(fēng)管及部件的制作風(fēng)管及部件制作工藝流程:風(fēng)管剪板、咬口及折方以機(jī)械加工為主，手工操作為輔，板材在下料前用中性清潔劑清洗，除去板材表面 的油污及積塵。潔凈系統(tǒng)風(fēng)管采用咬口連接， 矩形風(fēng)管或配件的四 角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定。具體尺寸見下表咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度對(duì)照表鋼板厚度平咬口寬B角

4、咬口寬B0.768670.7810780.820.9 1.210 12910風(fēng)管板材拼接時(shí)，先涂刷環(huán)氧樹酯漆2遍，再涂密封膠（硅膠）進(jìn)行密封處理。風(fēng)管制作時(shí)，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于 900mm 時(shí)，應(yīng)用整板制作，不得有拼接縫；大于900mm時(shí)，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)， 用力要均勻，不宜過(guò)重，不得出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 630mm保溫矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 800mm管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管加固采用在風(fēng)管外表面設(shè)角鋼框加固的形式，可以 有效的減少風(fēng)管阻尼振動(dòng)而產(chǎn)生的高效

5、過(guò)濾送風(fēng)口與吊 頂板之間結(jié)合不緊密，否則將導(dǎo)致吊頂內(nèi)的灰塵進(jìn)入潔 凈區(qū)域。風(fēng)管加固時(shí)要牢固，每檔加固的間距要求均勻、 互相平行，角鋼朝向一致。風(fēng)管鉚接采用鍍鋅鉚釘或M4的鍍鋅螺栓，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度等級(jí)為69級(jí)時(shí)，風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距不應(yīng)大于 100mm為15級(jí)時(shí)，應(yīng)不大于 65mm且鉚接處必須涂抹密封膠（根據(jù)風(fēng)管內(nèi)的壓力狀 況，決定涂抹的方位）。法蘭加工。凈化系統(tǒng)工程風(fēng)管16級(jí)全部采用法蘭連接；7級(jí)以上的大邊長(zhǎng)小于等于 630mm的風(fēng)管可采用 無(wú)法蘭連接，但不得使用 S形、直角形、立聯(lián)合角形插 條等形式。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1+3mm平面 度的允許偏差為 2mm矩形法蘭兩對(duì)角線之差不

6、應(yīng)大于3mm風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于6mm且不得有開裂與孔洞。矩形風(fēng)管法蘭下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘(螺 栓)孔間距要小于或等于100mm( 65mm，法蘭四角處設(shè)螺孔，螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性，法 蘭螺栓必須采用鍍鋅螺栓。法蘭鍍鋅鉚釘在連接時(shí)， 必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘 排列整齊、均勻。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平， 不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。(11) 風(fēng)管制作完畢后，組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù) 進(jìn)

7、行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。(12) 風(fēng)管及附件的清洗凈化空調(diào)系統(tǒng)工程在施工過(guò)程中的風(fēng)管清洗是該系 統(tǒng)施工全過(guò)程中的重要工序，做好風(fēng)管的清洗，不僅可 以控制該系統(tǒng)的潔凈度，同時(shí)還保證高效過(guò)濾器的使用 壽命。清洗用材料i潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合表3-3-2的要求。ii凡用自來(lái)水清洗風(fēng)管及零件表面時(shí)，應(yīng)保持水質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)、泥沙。對(duì)清洗用具的要求i凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專管專用，不得混作它用，更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其他溶劑、油類及 污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈。i在清洗過(guò)程中使用的任何物質(zhì)不得對(duì)人體和材質(zhì) 有危害，并應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)塵（如掉渣、掉毛、使用 后產(chǎn)生殘跡等）。表3-3-2清洗用材料材料名稱規(guī)格備注三氯乙烯工業(yè)純乙醇工業(yè)純洗潔精家用活性清洗劑適用于清洗潔凈廠房用綢布塑料薄膜厚=0.1mm封箱帶寬 50mm 厚 0.1mm純水10歐姆以上其他過(guò)濾水無(wú)殘留雜質(zhì)、中性作業(yè)條件i清洗場(chǎng)地