內(nèi)襯塑鋼管安裝工藝

1、內(nèi)襯塑鋼管安裝工藝1、工藝流程方框圖;施工準備管材及附件檢驗管道預制加工支架預制安裝管道安裝管道與閥類連接管道試壓與沖洗交工驗收2、施工準備2.1熟悉“內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管”管道的施工技術文件和工藝要 求，認真仔細審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時會同有關部門解決，并且做好施工圖的會審記錄。2.2 根據(jù)施工圖及時編制施工預算和施工方案。2.3 根據(jù)工程總進度編制材料供應計劃、機具及勞動力配備 計劃。 4.1.4 根據(jù)設計施工圖進行現(xiàn)場測繪，并繪制管道加 工預制單線圖，進行加工預制。2.5 根據(jù)工程量和進度計劃，合理布置現(xiàn)場加工預制場，并 合理配備施工機具。2.6 根據(jù)施工方案，及時對施工人員進行管道安裝技術要求 和

2、安全交底，交安全、質量、主要施工方法、驗收規(guī)范要求 和進度計劃要求。3、管材及附件檢驗3.1 管材及附件必須具有制造廠商的質量保證書，其產(chǎn)品質 量不得低于國家現(xiàn)行標準，并能滿足設計與使用要求。3.2 內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有 分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；3.3 管材與管件的外觀應無砂眼、 氣泡、 裂口及顯著的波紋； 內(nèi)壁襯塑應光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。3.4 管材與管件必須按照產(chǎn)品出廠標準進行檢驗，經(jīng)過檢驗 合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污 損與銹蝕。3.4 管道規(guī)格：3.4.1 國 產(chǎn) 內(nèi) 襯 塑 鍍 鋅 鋼 管 （ 表 二 ）單位mm公

3、稱通徑管道外徑管道內(nèi)徑管道壁厚T1T2T3允許偏差1521.3 ±12.84.251.5 ±2.80.50.22026.8 ±18.34.251.5 ±2.80.50.22533.5 ±24.04.751.5 ±3.20.50.23242.3 ±32.84.751.5 ±3.5±0.50.20.55mm4048.0 ±38.05.001.5 ±3.50.50.25060.0 ±50.05.001.5 ±3.81%0.26575.5 ±65.05.251.5

4、 ±4.21%0.28088.5 ±76.56.002.0 ±4.21%0.2±100114.0 ±102.06.002.0 ±4.50.85mm1%0.2125140.0 ±1%128.06.002.0 ±0.24.5150165.0 ±151.06.502.5 ±5.01%0.24、管道的絲口連接4. 1管道切斷4. 1.1內(nèi)襯塑鋼管管道的切斷，應使用電動鋸條機進行；嚴 禁使用砂輪切割機切斷，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影 響管道的使用質量和壽命。4. 1.2 管端端口，應按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管

5、襯塑厚度的1/2進行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并且用木挫刀 或砂紙將管端頭（襯塑）部位的毛刺清除干凈。4. 2管道的套絲4. 2.1應使用配套的電動套絲機進行管道進行錐形螺紋套絲。切削用潤滑油應使用專用冷卻潤滑油；4. 2.2正確使用電動套絲機和配套工具，及時調(diào)整好管道絲 錐的長度和松緊度。4. 2.3 “國產(chǎn)”內(nèi)襯塑料鋼管套絲的絲錐螺紋加工，必須符 合現(xiàn)行國家標準 GB7306-87螺紋密封的管螺紋的規(guī)定；4. 2.4管道的絲口加工須光滑清楚，不得有毛刺和亂絲、斷 扣或缺口的尺寸不得超過全長的10%4.3.3.管道連接4. 3.1管道連接前應將絲口端部進行清洗，用清水將端部處 機

6、油、金屬與塑料粒屑清除干凈并擦干。4. 3.2 “國產(chǎn)”內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道填料及連接：1）管道填料：采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲；2）連接：將管子旋入管件后，用管子鉗一次裝緊，同時清 除外露多余填料，外露絲口處必須涂刷防銹漆加以保護3）“國產(chǎn)”內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道絲口連接要求（表五）直經(jīng)mm旋人長度的大致標準扭矩N*m管子鉗尺寸mm及所加力KN螺牙數(shù)（扣）長度mm156.0-6.51140300*00.25256.0-6.515100450*0.303217120450*0.354018150600*0.30509.0-9.520200600*0.406523250900*0.358027300900*0.40100334001000*0.5012515.0-16.0355001000*0.60150356001000*0.705、內(nèi)襯塑鋼管管道的法蘭連接5.1絲口法蘭