HS—JMC型煤炭改性劑在立窯水泥煅燒中應(yīng)用方案注意事項(xiàng)

1、HS- JMC型煤炭改性劑在水泥煅燒中地應(yīng)用及注意事項(xiàng)哈爾濱工業(yè)大學(xué)清潔能源科學(xué)與項(xiàng)目研究所杭州本興節(jié)能環(huán)保科技有限公司HS-JMC 型煤炭改性劑打破了傳統(tǒng)地助燃技術(shù)理論 , 而采用當(dāng)代先進(jìn)地催化、改 性等物理、化學(xué)復(fù)合技術(shù) . 其主要由改性劑、催化劑、氧化劑、助燃劑、消煙劑、固硫 劑等成份組成,是一種粉粒狀物質(zhì)，將它按煤炭實(shí)際重量地 0.2%0.3%比例加入到煤炭 當(dāng)中,能提高煤炭地燃燒溫度、燃燒速度 ,實(shí)現(xiàn)催化、改性燃燒 ,改善煤地燃燒效果 ,提 高煤炭地利用率 .水泥熟料地煅燒是通過(guò)煤地燃燒來(lái)實(shí)現(xiàn)地 , 煤地燃燒狀況 發(fā)熱量大小 , 加入量多 少）直接影響到水泥熟料地煅燒效果 . 在水泥

2、煅燒中 , 煤在“改性劑”地作用下 , 加速?gòu)?qiáng) 氧化物、催化劑經(jīng)氣化后釋放氧和催化劑元素 , 與生料中釋放出來(lái)地混合氣體產(chǎn)生化學(xué) 反應(yīng) , 進(jìn)行離子交換 , 促使煤炭進(jìn)行催化、改性燃燒 , 使生料球內(nèi)燃和外燃同時(shí)進(jìn)行 . 燃 燒強(qiáng)度地提高和升溫速度地加快 , 給水泥煅燒提供了足夠地?zé)崮?, 同時(shí)也提高了水泥煅 燒熱動(dòng)力 , 加速熱傳遞 , 促進(jìn)質(zhì)點(diǎn)、固相、氣相、液相反應(yīng) , 提高了物質(zhì)擴(kuò)散速度和相間 反應(yīng)速度 .實(shí)踐證明，在水泥熟料煅燒中加入 HS-JMC型煤炭改性劑，可節(jié)煤10%右,也可提 高熟料產(chǎn)量 10%左右 , 也可提高熟料 3 天、 28 天強(qiáng)度；而且還能實(shí)現(xiàn)急燒快冷 , 提高熟 料

3、質(zhì)量 , 改善機(jī)立窯地操作；同時(shí)具有消煙除塵、固硫 , 改善大氣污染地環(huán)保效果 .HS-JMC型煤炭改性劑在立窯水泥熟料煅燒過(guò)程中發(fā)揮了重要作用，取得了很好經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效果 , 是立窯水泥廠近幾年在節(jié)能降耗、環(huán)保方面效果最佳地高新技術(shù)產(chǎn)品 . 受到 了應(yīng)用該產(chǎn)品地水泥廠地一致推崇 . 為了更好地發(fā)揮該產(chǎn)品地作用 , 進(jìn)一步加快推廣 HS JMC型煤炭改性劑在水泥熟料煅燒中地應(yīng)用,少走彎路,特編寫了應(yīng)用方案及一些注意事項(xiàng)，以供參考因?yàn)闀r(shí)間倉(cāng)促，不妥之處請(qǐng)指正.2005年11月一、前期準(zhǔn)備:1、了解生料配料方案,如：石灰石+鐵+礦化劑+煤+粘土,其中有用頁(yè)巖、煤矸石、 葉蠟石或各種尾礦等代替粘土

4、地，了解生料和熟料全分析數(shù)據(jù)，三率值：石灰飽和系數(shù) KH硅酸率n、鋁氧率P.2、了解生料配熱及煤地配比，煤炭成份分析 發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰分等）燃煤是否 是兩種或以上搭配使用，當(dāng)?shù)孛禾績(jī)r(jià)格,了解配熱控制方法，如燒失量法，氧彈儀或熱量 儀測(cè)定方法等，用以確定節(jié)煤率地計(jì)算3、 生料磨日產(chǎn)量，每天入窯生料量、熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、熟料3天強(qiáng)度，游離鈣 vfCaO指標(biāo),熟料價(jià)格,水泥價(jià)格及利潤(rùn) 了解熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量地計(jì)算方法,如：計(jì)算加水 量折算熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，還是有專門地計(jì)量?jī)x器儀表，以便計(jì)算熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量地提高率4、 加劑前應(yīng)上窯了解不加劑料地煅燒情況，窯溫,上火速度，齜火現(xiàn)象是否多，偏 火、掛邊是否時(shí)常出現(xiàn)，嚴(yán)不

5、嚴(yán)重等，以便與加劑后對(duì)比.注意事項(xiàng):1、 對(duì)于多窯水泥廠來(lái)說(shuō)，實(shí)驗(yàn)期間最好選用單窯對(duì)應(yīng)單磨單生料配料系統(tǒng)，若一配 料系統(tǒng)帶雙生料磨、雙窯，應(yīng)雙窯同時(shí)做，最好不一窯做一窯不做.2、 在沒(méi)加改性劑前正常生產(chǎn)時(shí)，生料磨產(chǎn)量相對(duì)入窯生料來(lái)說(shuō)應(yīng)有15頰余量，以 確保滿足加劑后熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量地提高需求，若沒(méi)有富余量，可考慮不做實(shí)驗(yàn).3、成球系統(tǒng)產(chǎn)量應(yīng)有 15%富余量，以確保滿足加劑后熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量地提高需求，若沒(méi)有富余量，可考慮不做實(shí)驗(yàn) .同時(shí)，成球產(chǎn)量增加時(shí)應(yīng)確保成球質(zhì)量不下降，否則可能、1 TJM7/I_1W /Q 亠:PTHTI 心廠T小 I，1 廣/7 T_11J_LT7且嚴(yán)重影響窯上煅燒、熟料質(zhì)量及

6、改性劑地使用效果.有地窯是擴(kuò)徑窯，2.2擴(kuò)成2.5或2.5擴(kuò)成3.0,但只是窯徑擴(kuò)了，而配套設(shè)施沒(méi)變，就可能存在生料磨產(chǎn)量、成球系統(tǒng)產(chǎn)量跟不上煅燒速度，風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓不夠地現(xiàn)象.4、 加劑后出磨生料也應(yīng)進(jìn)行多庫(kù)搭配等均化措施后再入窯，確保同正常生產(chǎn)時(shí)一 樣才能充分體現(xiàn)出加劑效果.5、加劑減煤后應(yīng)盡量保持生料三率值不降低以免影響熟料強(qiáng)度 .6、生料加劑開始并入窯后，應(yīng)隨時(shí)檢查加劑量地準(zhǔn)確性，確保加劑量不應(yīng)減少；隨 時(shí)上窯，多與窯工接觸交流，了解窯溫、上火速度地變化情況：窯面煅燒情況是否有所改善等，了解熟料產(chǎn)量與不加劑時(shí)相比較地變化情況，從熟料外觀判斷加劑前后熟料變化情況,每天了解游離鈣變化情況.

7、7、不同品種燃煤對(duì)煅燒地影響-立窯高溫帶厚度取決于煤地燃燒速度，而煤地燃燒速度與煤地?fù)]發(fā)分高低、煤灰熔點(diǎn)及熟料高溫熔體粘度高低等性能有關(guān).不同煤種揮發(fā)分、固定碳含量及發(fā)熱量有很大差別，其燃燒速度相差亦很大.當(dāng)煤品種發(fā)生改變時(shí)，不能只考慮發(fā)熱量，灰分可能對(duì)熟料質(zhì)量地影響更大，應(yīng)引起足夠地重視山西陽(yáng)泉煤，其揮 發(fā)分一般在9%13%,固定碳60%65%,發(fā)熱量25080 kJ/kg以上.但因?yàn)樵撁喝紵俣?過(guò)快，用其煅燒時(shí)往往造成立窯底火薄，生產(chǎn)不穩(wěn)定，產(chǎn)量較低，質(zhì)量不穩(wěn)定.機(jī)立窯使用這 類煤生產(chǎn)，除配料上適當(dāng)降低飽和系數(shù)、增加熔劑物以提高熟料高溫熔體粘度、使底火 層變厚外，還應(yīng)考慮到這類煤揮發(fā)分較

8、高，熱損失較大，故熟料燒成熱耗應(yīng)取高些福建漳平地含石墨性質(zhì)煤 ，其揮發(fā)分一般在 5%以下，固定碳65%75%,發(fā)熱量 28500 kJ/kg.因?yàn)樵撁喝键c(diǎn)高，燃燒速度極慢，用它燒制水泥往往造成上火速度慢，底火拉 深，有時(shí)甚至出現(xiàn)卸紅料現(xiàn)象，產(chǎn)量不高且熟料質(zhì)量不理想.對(duì)福建漳平地區(qū)而言，當(dāng)?shù)孛?較山西陽(yáng)泉煤具有煤運(yùn)距短，各項(xiàng)費(fèi)用較低地優(yōu)勢(shì)為降低生產(chǎn)成本，筆者在機(jī)立窯上使用 這類煤進(jìn)行一段探索后，認(rèn)為常規(guī)地配煤量，除采用高飽和比高鐵地配料方案，以提高料球 地上火速度外，還必須盡可能采用淺暗火全風(fēng)操作，減少化學(xué)不完全燃燒地?zé)釗p失，避免通 風(fēng)不良產(chǎn)生還原氣體.福建龍巖地煤，一般揮發(fā)分在4%8%,固定碳

9、63%68%,發(fā)熱量約在21000 kJ/kg 24000kJ/kg用其燒制水泥熟料，在配料配煤上要求不高，適應(yīng)范圍廣，常規(guī)地配料配煤、操 作習(xí)慣能滿足工藝要求，用它所生產(chǎn)地料球上火速度適中，底火層約70 cm100 cm,且非 常穩(wěn)定,在輸送條件允許下，一般可全風(fēng)操作，所以立窯產(chǎn)量高，熟料質(zhì)量好.另外，因?yàn)槊悍N 類不同，煤灰熔點(diǎn)也不同，它對(duì)立窯煅燒關(guān)系亦十分密切，煤灰中Fe2O3、MgO、CaO含量 越高,煤灰熔點(diǎn)越低，生料出現(xiàn)液相溫度越低，熟料燒結(jié)溫度越寬.經(jīng)實(shí)踐總結(jié)，比較理想地 立窯用煤應(yīng)為：揮發(fā)分為 5%10%;發(fā)熱量20000 kJ/kg25000 kJ/kg。具有低地煤灰 熔點(diǎn)和粘

10、度，且煤灰Fe2O3含量應(yīng)大于10%,SC3含量應(yīng)大于2%.三、確定加劑方法 實(shí)驗(yàn)期間）：1、有加劑設(shè)備：根據(jù)生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和配煤比計(jì)算出每分鐘用煤量X噸，按煤重地0.2%加劑，即加劑量為0.2%X噸每分鐘），調(diào)整加劑裝置，使每分鐘出劑量為0.2%X 噸，若生料配料用煤矸石代粘土，加劑比例應(yīng)為0.25%，加劑量每分鐘即應(yīng)為0.25%X噸.加劑裝置應(yīng)安裝在配料系統(tǒng)皮帶上方，出劑口盡可能接近皮帶，以免使改性劑散落在皮 帶外側(cè).2、人工加劑：加劑量計(jì)算方法同1,取一容器，使計(jì)算出半分鐘地加劑量裝滿此容器，在生料皮帶 上半分鐘撒一次，盡可能連續(xù)撒勻，并應(yīng)做到總量控制,例如,若15分鐘應(yīng)加2公斤,最 好

11、進(jìn)行分袋包裝,2公斤一袋,在15分鐘內(nèi)2公斤應(yīng)全部加完.四、減煤方法：在原配煤基礎(chǔ)上先減5%然后根據(jù)窯上窯溫情況逐步減煤,如先減3%然后再減2% 等,直至達(dá)到最佳值,每減一次最好運(yùn)行2天.加劑料最好在窯上煅燒操作正常、窯情穩(wěn) 定時(shí)入窯.對(duì)于使用改性劑來(lái)說(shuō) ,燃煤揮發(fā)分在 5%-10%為最佳.五、煅燒操作要求及如何判斷減多少煤配熱）適當(dāng)：1、 實(shí)驗(yàn)期間最好聘任一富有經(jīng)驗(yàn)地窯工.憑其經(jīng)驗(yàn)可判斷窯溫是否適當(dāng)及上火速度地快慢.目前國(guó)內(nèi)機(jī)立窯配熱一般在 9001000kcal/kg 熟料，先進(jìn)地在 800kcal/kg 熟料左右,高地超過(guò)1000kcal/kg熟料.2、首先要保證煅燒操作正確、穩(wěn)定、連續(xù)

12、，才能準(zhǔn)確判定配熱是否適當(dāng).1）、確保一定厚度地濕料層，一般控制在5070cm較合適.濕料層過(guò)薄時(shí)升溫速 度快,料球收縮應(yīng)力大，開裂、炸球地幾率加大，在明火或淺暗火操作時(shí)，露火苗地部位 常?？梢钥吹礁稍镩_裂地現(xiàn)象，同時(shí)有爆破聲.濕料層過(guò)厚，總地通風(fēng)阻力加大易造成窯 面通風(fēng)不均.2）、合適地?zé)蓭?底火）即合適地底火溫度、厚度、位置底火平均溫度為100014501300C .底火厚度一般控制在 0.50.7M.合適地底 火位置應(yīng)是：底火地底波動(dòng)在擴(kuò)大角與立窯直筒部分相交界處，若擴(kuò)大口地高度為1.6M,底火地底應(yīng)在1.6M上下，如圖所示.正確地判斷底火：煅燒操作地正確,主要集中在正確穩(wěn)定好底火.而

13、要穩(wěn)定好底 火，首先要會(huì)正確判斷底火.只有對(duì)底火判斷正確，才能根據(jù)情況采取合適地措施，穩(wěn)定 好底火.目前儀表化程度和操作者素質(zhì)都不夠高，加上資金限制等因素，目前判斷底火地 辦法多數(shù)還是操作者直接觀察，同時(shí)還要結(jié)合操作者地實(shí)踐經(jīng)驗(yàn).現(xiàn)將主要地判斷方法 介紹如下： 、插釬子探底火通常用直徑為16mm左右地釬子，沿著窯周圍在窯內(nèi)兩肋區(qū)及中心部位任選點(diǎn)將釬 子插入,直至硬底 即已燒結(jié)地熟料層），燒12 分鐘 煅燒時(shí)間隨釬子地粗細(xì)而異）后抽出釬子， 釬子上從有料層痕跡至釬子燒紅部分作為底火位置 當(dāng)?shù)谆鸬撞坎▌?dòng)在擴(kuò)大口底附近時(shí)，為底火深度 正常；如果釬子插入很深，超過(guò)擴(kuò)大口底或釬子 觸不到硬底，而只燒紅很

14、短一段，說(shuō)明底火過(guò)深； 如釬子插入很淺 小于擴(kuò)大口底）則底火過(guò)淺 如圖中地F段為底火深度，即指從料面到底火底 地距離.A段鋼釬有濕印地一段，為濕料層,B段顏色發(fā)白并有干料印地為預(yù)燒層,E為預(yù) 熱帶,C段是鋼釬燒紅段，為高溫層厚度.插釬探火還可判斷窯溫釬子抽出后，從釬頭量起，燒紅長(zhǎng)度在0.5M以上，并且釬子 略帶白亮色，即表明燒成帶溫度正常釬子插下去感到發(fā)柔粘，拔出地釬子裹附一層熾白 色熔劑物料，甚至釬子燒斷，則表明溫度太高；拔出地釬子紅里發(fā)暗 ，表明溫度太低；紅 一節(jié)暗一節(jié)，紅黑交錯(cuò)，各段顏色不一樣，或者窯斷面各點(diǎn)溫度差大，窯內(nèi)各點(diǎn)底火溫度 不一樣，說(shuō)明窯內(nèi)高溫帶火力不集中，底火不均勻，甚至有

15、底火層隔斷現(xiàn)象有時(shí)插釬觸 及硬底，咔嚓咔嚓響，釬子燒不紅，是因?yàn)槲锪蠞u近冷固，這是通風(fēng)良好地正?，F(xiàn)象插釬 探火，目前是較準(zhǔn)確地辦法，一般每班要探四次，平均2小時(shí)一次. 、觀察煙氣立窯窯面散發(fā)出地?zé)煔猓饕怯伤魵?、CQ CO N等組成.因此從窯面散發(fā)出 地?zé)煔饬康囟嗌佟⑺俣?、和顏色間接地反映了窯內(nèi)地化學(xué)反應(yīng)速度、溫度高低及窯內(nèi) 通風(fēng)情況.正常時(shí)窯面散發(fā)出地?zé)煔馍仙p快有力 ，白色水蒸氣略帶青色.當(dāng)窯面逸出濃 白煙氣，上升緩慢無(wú)力，說(shuō)明底火過(guò)深，濕料層過(guò)厚；而如果逸出青色煙氣，上升有力，消 失快，說(shuō)明預(yù)熱帶短，底火上移；整個(gè)窯面不是均勻冒出煙氣 ，煙色異常，則說(shuō)明窯內(nèi)底 火深淺不一 一般還原氣

16、氛嚴(yán)重時(shí)，煙氣顏色略帶棕黃色 、看齜出地料球從窯內(nèi)齜出地料球顏色，也可判斷窯內(nèi)底火情況；窯溫適宜時(shí)，料球燒結(jié)良好、有塊 狀且可擊碎，齜出料球輝黃帶白或火球亮紅色、不塌邊、不嚴(yán)重粘邊，說(shuō)明窯溫正常：熾白炫眼，則窯溫高，配煤過(guò)多易結(jié)大塊，影響窯內(nèi)通風(fēng)，產(chǎn)生還原氣氛，形成過(guò)燒、死燒； 暗紅色，則窯溫低，窯溫低則液相少，料發(fā)散，底火不硬不穩(wěn)，欠燒料乃至生燒料增多當(dāng) 出現(xiàn)塌邊時(shí)，多半是液相總量或配煤偏低，底火層相對(duì)松散，物料與窯壁粘結(jié)力差，落窯 時(shí)較脆弱地底火層就容易塌邊，處理不當(dāng)還會(huì)再現(xiàn)轉(zhuǎn)著圈塌邊地現(xiàn)象 ，但也有因操作方 法不當(dāng)，用風(fēng)、加卸料和用煤量掌握不好，窯面明火或半明火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，某區(qū)域散熱過(guò)大

17、而塌邊.調(diào)整塌邊引起地慢口底火時(shí)，沒(méi)有兼顧快口，待慢口底火上移后，快口又因散熱 過(guò)大而塌邊，從而形成新地快慢口，這種反復(fù)性塌邊容易使看火工誤認(rèn)為配煤偏低 ，并誤 導(dǎo)化驗(yàn)室加大配煤量，從而使窯內(nèi)還原氣氛加濃，供氧不足，不完全燃燒加重，慢口物料 因嚴(yán)重缺氧上火更慢，大量地風(fēng)力集中在快口 ，更加速了快口地塌邊，使窯情更加惡化. 有時(shí)底火深也會(huì)齜出暗紅火料球 、觀察料面通過(guò)觀察窯面物料干濕情況，可判斷底火深度，物料較干處底火較淺；物料較濕處底火較深，當(dāng)各處干濕不一致時(shí)，說(shuō)明底火深淺不均勻 、觀察熱工儀表利用窯上安裝地風(fēng)量、風(fēng)壓表、鼓風(fēng)機(jī)電流表、熱電偶溫度計(jì)和廢氣溫度計(jì)，判斷立窯煅燒情況，經(jīng)常觀察、摸索

18、煅燒正常時(shí)地儀表讀數(shù)范圍和變化規(guī)律 當(dāng)?shù)谆饻囟取⑽恢?、通風(fēng)阻力和用煤量變化時(shí)，在這些儀表上都有所反映，可以幫助判斷煅燒情況，進(jìn)一步掌握立窯地煅燒規(guī)律，穩(wěn)定熱工制度和提高操作水平正確地穩(wěn)定底火：正確地穩(wěn)定底火,就是穩(wěn)定底火地溫度、厚度和底火地位置 或稱底火深度）.底火地溫度合適與否主要由合適地配煤量決定,配煤地多少一般企業(yè)都由化驗(yàn)室調(diào)整，立窯上地操作人員無(wú)權(quán)改變加煤量，當(dāng)立窯操作人員發(fā)現(xiàn)燒成帶溫度 過(guò)高,或過(guò)低時(shí)，要及時(shí)向化驗(yàn)室反映因此立窯上穩(wěn)定底火操作實(shí)際上是穩(wěn)定底火地厚 度和底火地位置，為此，要著重做好以下各點(diǎn)： 在生料成分和生料配熱及成球質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定地前提下，立窯地加料地點(diǎn)是為平衡 窯內(nèi)通

19、風(fēng)阻力，使立窯在橫截面上通風(fēng)阻力較均勻，差距降低，以使橫截面上通風(fēng)均勻， 底火形成淺鍋底形因?yàn)槲锪显陟褵^(guò)程會(huì)發(fā)生體積收縮，形成預(yù)熱帶和燒成帶周邊地 環(huán)隙；料球與窯壁之間形成地空隙率大于中部料球之間地空隙率，使沿窯壁地通風(fēng)阻力小，風(fēng)速快,風(fēng)量大稱為窯壁效應(yīng)）；因窯周邊散熱，為使邊部物料有足夠熱量燒好 熟料,相對(duì)來(lái)說(shuō)中心熱量比邊部高，造成中心液相形成多，熟料大塊多，使中心通風(fēng)阻力 大于邊部上述三種情況均使窯周邊空隙率大于中心部位，中部通風(fēng)阻力大于邊部立窯 加料為平衡中部和邊部通風(fēng)阻力，重點(diǎn)加料在周邊，叫做鎖邊風(fēng)在正常情況下布料一直 布在周邊，其它部位基本上不加料，使料面形成淺鍋底形 如圖所示），

20、因?yàn)闄M截面上通 風(fēng)速度和風(fēng)量相對(duì)較均勻，因此底火厚度相對(duì)也較均勻在底火各部分厚度相對(duì)較均勻 地前提下，還要使底火地厚度控制在 0.50.7M范圍.底火層地厚薄也是靠風(fēng)速高低和 風(fēng)量大小來(lái)調(diào)節(jié)，若底火層地厚度小于 0.5M,底火層太薄，在這種情況下，要適當(dāng)加厚濕 料層,增加通風(fēng)阻力，使風(fēng)速降低，降低固定炭地燃燒速度，使底火層加厚風(fēng)速降低，熟 料冷卻慢,也有利于底火加厚；若底火層厚度大于 0.7M,則適當(dāng)減薄濕料層，降低加料速 度,適當(dāng)加大風(fēng)量，使風(fēng)速提高，燃燒速度加快，底火厚度減薄 、為使底火位置穩(wěn)定，在上火速度比較均勻地情況下 ，還必須掌握好上火速度、加料速度和卸料速度地三平衡這三個(gè)速度,首先

21、是上火速度起主導(dǎo)作用,當(dāng)上火速度快 時(shí),加料速度才能快，上火速度快，卸料才能快；當(dāng)上火速度較慢時(shí)，為趕產(chǎn)量盲目地快 加料、快卸料，結(jié)果使底火拉深，嚴(yán)重時(shí)底火地平整也受到破壞，結(jié)果欠燒、生燒料增加 次品、廢品增加，嚴(yán)重時(shí)底火被破壞；相反當(dāng)上火速度較快 ，而加料速度和卸料速度跟 不上,使底火上移，濕料層薄，熟料預(yù)燒不好，廢氣溫度高，使熱耗增加，產(chǎn)質(zhì)量不高要使 底火位置穩(wěn)定在擴(kuò)大口底地附近，必須掌握適當(dāng)上火速度，并使加料速度和卸料速度緊 跟上火速度保持三平衡.當(dāng)?shù)谆鹞恢美睿谆鸬氐茁涞綌U(kuò)大口以下時(shí)，要加大上火速度 同時(shí)降低卸料速度和加料速度；當(dāng)?shù)谆鹞恢蒙弦?，底火地底移至擴(kuò)大口以上時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大加料

22、和卸料速度. 、在底火厚度和底火位置相對(duì)比較穩(wěn)定，底火又比較哽地情況下，應(yīng)盡可能加大風(fēng)量.因?yàn)橹挥写箫L(fēng)，風(fēng)速才能提高，風(fēng)速高使固定炭地燃燒速度加快；風(fēng)速高對(duì)流傳熱 系數(shù)提高，單位時(shí)間內(nèi)傳遞地?zé)崃吭黾?，使反?yīng)速度加快.反應(yīng)速度加快，即上火速度加 快.上火速度加快，可以多加料，快卸料,使產(chǎn)量高，質(zhì)量好.但要注意在能用大風(fēng)地情況下,一定要及時(shí)地、不失時(shí)機(jī)地用大風(fēng)；但在底火不穩(wěn)時(shí)，或者底火不硬較薄弱時(shí)，或者齜火嚴(yán)重時(shí)，不能用大風(fēng),否則效果相反. 、利用熱工儀表，全面正確地掌握好窯情，并勤觀察，勤分析,將不好地預(yù)兆處理 在萌芽中，不等問(wèn)題發(fā)生，及時(shí)預(yù)防和處理掉.如通過(guò)風(fēng)壓表發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓比正常數(shù)值有所提 高,

23、應(yīng)隨時(shí)分析，找出原因并及時(shí)采取措施，不等問(wèn)題嚴(yán)重再去處理，這樣窯內(nèi)底火可相 對(duì)長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定.連續(xù)操作保持底火地長(zhǎng)期穩(wěn)定：水泥立窯是用來(lái)煅燒水泥熟料地，因?yàn)橐?窯內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行熱加工，因此它本身要求連續(xù)作業(yè).若不連續(xù)，熱工制度會(huì)被破壞.如水泥立窯在窯內(nèi)將生料煅燒成熟料 ,所需用地?zé)嵊擅禾峁?, 而煤是按配比配入原料 , 共同粉 磨制成含煤地生料 . 當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí) ,生料煅燒成熟料所需要地?zé)崃空檬巧现信淙氲?摻煤量所提供地?zé)崃?, 一旦間斷不連續(xù)了 ,則大量熱量散失掉 ,使煅燒熟料所需熱量不平 衡了, 而且已穩(wěn)定地底火溫度、底火位置全破壞了,熟料地產(chǎn)量、質(zhì)量也受到很大影響 ,熱耗增加 .穩(wěn)定

24、受到破壞后 ,要重新建立穩(wěn)定地底火又需要一段時(shí)間, 因此, 使底火較長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定 , 必須連續(xù)操作 .而目前有些企業(yè)因?yàn)榧夹g(shù)力量薄弱 ,對(duì)立窯煅燒操作重視 不夠,對(duì)操作人員培訓(xùn)不經(jīng)常 ,管理不善 ,再加上受過(guò)去燒普通立窯習(xí)慣地影響 ,因此經(jīng) 常發(fā)現(xiàn)一些不連續(xù)操作地做法 .如：處理窯內(nèi)煉邊時(shí) , 停止加料,放明火后再處理；交接 班時(shí)停止加料 , 待底火上移 , 露明火后再交接班；機(jī)窯土燒地做法在一些地方較普遍存 在, 這是這些立窯產(chǎn)質(zhì)量不高 , 而熱耗高地主要原因 .為此, 要特別重視連續(xù)煅燒這個(gè)問(wèn) 題, 首先要解決思想認(rèn)識(shí)問(wèn)題 , 在生產(chǎn)中要嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)： 、平時(shí)操作要連續(xù)加料，連續(xù)卸料

25、，采取措施嚴(yán)禁機(jī)窯普燒 通稱機(jī)窯土燒，是用 操作普通立窯地方法 , 即加料和卸料均不連續(xù) , 而是一窯一窯地?zé)?, 用這種不連續(xù)地 , 操 作普通立窯地方法來(lái)操作機(jī)立窯） . 、連續(xù)加料，連續(xù)卸料.堅(jiān)持暗火操作.只有暗火操作，底火地溫度、厚度和位置 才能穩(wěn)定 , 只有暗火操作生料才預(yù)燒得好 , 長(zhǎng)時(shí)間地保持熱工制度穩(wěn)定 . 暗火操作一般濕 料層控制在0.50.6M. 、在連續(xù)加料，連續(xù)卸料，堅(jiān)持暗火操作地情況下，一般煉邊結(jié)塊都不會(huì)很嚴(yán)重. 即使有 , 也要處理在初煉階段 , 邊加料邊處理 , 嚴(yán)禁待煉邊嚴(yán)重后 , 停止加料 , 單卸料 , 露 出明火后,再處理. 、在正常操作地情況下，進(jìn)行交接

26、班，用插釬探底火地辦法，判斷底火穩(wěn)定地情況 嚴(yán)禁停料提火 , 露明火后 , 再交接班地做法 . 、提倡三班保一窯，上班為下班創(chuàng)造好條件.交班時(shí)交一個(gè)底火溫度、厚度、位 置很穩(wěn)定地窯 . 反對(duì)只顧本班產(chǎn)量而不考慮下班能否穩(wěn)定底火地做法 . 企業(yè)要采取有力 措施,杜絕下班前加快卸料速度 ,將底火卸至擴(kuò)大口以下 ,而要保證在交班前一定要將底 火地溫度、厚度和位置穩(wěn)定好 , 才交班.當(dāng)熱工制度穩(wěn)定地條件具備之后 , 立窯閉門操作條件也具備了 , 因此閉門操作是熱 工制度穩(wěn)定地必然結(jié)果 , 熱工制度穩(wěn)定后便可實(shí)行閉門操作 , 實(shí)行閉門操作有利于提高 立窯產(chǎn)質(zhì)量 , 降低熱耗 , 降低看火操作地勞動(dòng)強(qiáng)度

27、, 有利于實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn) .從熟料外觀分析熟料質(zhì)量、配熱及窯溫情況：優(yōu)良熟料： 、黑色致密塊狀熟料，這種熟料外表和中心呈黑色致密地石塊狀，孔隙較少.一般 在底火較深,通風(fēng)較好處形成. 、黑色葡萄串狀熟料，孰料球粒相互粘結(jié)在一起，保持每個(gè)料球地外形，呈葡萄串 狀，這種熟料通風(fēng)較好處形成.以上兩種熟料容積密度較大，顏色黑,帶有光澤,強(qiáng)度較高，一般都可達(dá)到600號(hào)以 上,屬優(yōu)良產(chǎn)品.欠燒熟料大粒與小粒熟料，這種熟料外觀為淡灰色顆粒，疏松多孔.一般是在通風(fēng)過(guò)剩，底火 太淺處形成.這種熟料容積密度小，強(qiáng)度比優(yōu)良熟料低，屬于次品.還原熟料根據(jù)還原程度不同分中度和極度還原熟料 .還原熟料常常因?yàn)榧用哼^(guò)多或煤粒

28、過(guò)粗, 在通風(fēng)不良地情況下產(chǎn)生.在還原氣氛下,物料中地FezQ還原成FeO,FeO與物料中地 CaO和 SiO2生成鈣橄欖石）呈棕黃色，熔點(diǎn)低,在燒成溫度相同地情況下, 產(chǎn)生液相量多，因此往往是致密地棕色大塊.屬于中度還原料.當(dāng)還原氣氛很濃，F(xiàn)eO進(jìn)一步被還原成金屬鐵，呈白色，通常是夾雜在棕色還原熟料 大塊內(nèi)，與粗煤粒伴生，呈白色小塊，出窯后有地很快粉化為白色粉末 .白色料屬極度還 原料.還原料比優(yōu)良熟料強(qiáng)度低,因FeO能促使GS分解成CS和f-CaO,使熟料強(qiáng)度降低. 還原料是因?yàn)槊杭谢蛎毫４侄纬?，所以還原料快中，煤灰往往也較集中，煤灰中SiO2 含量較高,因此生成GS含量也較高，加上還

29、原料塊大,冷卻慢，p -C2S很容易轉(zhuǎn)化成丫 - C2S,所以還原料常常易粉化,屬于次品.生燒料黃粉、黃球或黃心料 外表呈灰色，球內(nèi)為黃色）等均屬生燒料.這種料強(qiáng)度很低， 安定性不良.造成生燒料地主要原因如下： 、燒成溫度不夠，使物料地化學(xué)反應(yīng)過(guò)程不完全.主要是煤量不足、煤料混合不均、煤質(zhì)變差而沒(méi)增加用煤量或窯型設(shè)計(jì)不合理如窯壁太薄熱損失大）而未加煤. 、料球過(guò)大，難于燒誘，或入窯粉料多，使料層阻力增加，影響窯內(nèi)通風(fēng).因?yàn)楦G橫 截面上通風(fēng)不均，燃料燃燒也不均，甚至有地部分煤沒(méi)有燃燒，而導(dǎo)致生燒. 、煅燒操作不當(dāng)如加料、卸料和底火位置控制不當(dāng)，容易影響窯內(nèi)通風(fēng)，低火不 均勻, 使煅燒溫度和時(shí)間不

30、足 . 特別是當(dāng)窯內(nèi)出現(xiàn)火柱、煉邊結(jié)瘤、齜火、偏火、跨邊 塌窯等情況時(shí) , 更容易產(chǎn)生生燒 , 有部分從風(fēng)眼風(fēng)洞漏下地料球 , 甚至完全是生料球 . 、生料成分不適當(dāng)或波動(dòng)大，生料KH值和N值過(guò)高,熔劑礦物不足，物料不易燒 結(jié)；生料磨得粗 , 粘土中含砂量高等 .粉化料粉化料有兩種情況 , 一種是出窯后立即粉化；一種是放置一段時(shí)間后粉化 . 熟料粉 化大致有三種方式：晶型轉(zhuǎn)變 ：在窯內(nèi)或出窯后立即粉化 , 快冷可以防止此轉(zhuǎn)變 .亞鐵地水化 ：可以看到一些疏松地棕色熟料塊存放一定地時(shí)間后表面就顯示溪水 現(xiàn)象 , 顏色變深并逐漸潰解成豆腐渣狀地疏松砂粒 .石灰地消解 ：當(dāng)熟料中有較多 f-CaO

31、時(shí), 在潮濕地空氣中能夠吸水 , 發(fā)生石灰地消 解反應(yīng) , 其體積增加 10%,從而使熟料脹裂而粉化 .產(chǎn)生粉化料主要有以下原因： 、配料不當(dāng).KH過(guò)低,造成C2S含量高,窯內(nèi)易結(jié)大塊,底火拉長(zhǎng),熟料冷卻慢,C2S 發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變 . 、配煤不當(dāng).配煤不足或不均時(shí),引起煅燒溫度不均,C3S形成比較困難,C2S含量 相應(yīng)增多或用煤量過(guò)多，風(fēng)量、風(fēng)壓低時(shí)，窯地中心區(qū)往往形成還原氣體，F(xiàn)e2Q部分還 原成FeO,FeO促使GS分解成GS和二次f-CaO還原塊冷卻慢,C2S易發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變而粉 化. 、煤灰含量過(guò)高.煤灰中SiO2含量高，尤其在煤粒度大，且料煤混合不均時(shí)，生成 較多GS,加上熟料冷卻不好而

32、產(chǎn)生粉化，以局部粉化為多. 、 KH 值過(guò)高或熟料煅燒質(zhì)量不好 , 熟料中就會(huì)殘留較多地游離石灰 , 發(fā)生石灰地 消解反應(yīng)而粉化 .六、效果及經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算：1、節(jié)煤率地計(jì)算若配熱控制采用燒失量法 , 應(yīng)通過(guò)配煤比或燒失量控制范圍地降低多少來(lái)計(jì)算節(jié)煤 率加劑前后一定時(shí)期平均值地變化）若配熱控制采用氧彈儀或熱量?jī)x測(cè)定方法, 可直接通過(guò)加劑前后一定時(shí)期配熱平均值地變化來(lái)計(jì)算節(jié)煤率 .2、熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高率地計(jì)算可取加劑前一周熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量地平均值和加劑后地熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量地平均值進(jìn)行計(jì) 算,應(yīng)扣除因機(jī)械故障、操作等原因造成地停窯時(shí)間3、熟料3天強(qiáng)度提高率地計(jì)算可取加劑前一周熟料3天強(qiáng)度地平均值和加劑后地熟

33、料 3天強(qiáng)度地平均值進(jìn)行計(jì) 算, 加劑后平均值一加劑前平均值）/加劑前平均值即為熟料3天強(qiáng)度提高率4、經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算 、節(jié)煤產(chǎn)生地效益例如某廠年耗煤5萬(wàn)噸,若節(jié)煤率10%年節(jié)煤5000噸,平均煤價(jià)500元,年節(jié)煤款 5000*500=2500000 元,所需改性劑款=50000-5000）*0.2%*15000=1350000 元,純利潤(rùn) =2500000-1350000=1150000元2）、提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量產(chǎn)生地效益若提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%年提高水泥產(chǎn)量約25000噸,噸水泥利潤(rùn)按20元計(jì),全年可 多獲利500000元.3）、提高熟料強(qiáng)度產(chǎn)生地效益若提高熟料強(qiáng)度5如全年增加輔材15000噸左右即少用

34、15000噸左右地熟料，剔除 生產(chǎn)費(fèi)用,每噸按130元計(jì),可獲效益為：15000X 130=1950000元.綜合效益1150000+500000+1950000=360萬(wàn)元.相當(dāng)于在30萬(wàn)噸/年地機(jī)立窯上應(yīng) 用,噸水泥提高效益12元左右.以上節(jié)電和人工費(fèi)地節(jié)省未計(jì)算在內(nèi).附三率值及液相量地計(jì)算公式KH值-石灰飽和系數(shù)，表示熟料中全部氧化硅生成硅酸二鈣和硅酸三鈣所需地氧 化鈣含量及全部氧化硅生成硅酸三鈣所需地氧化鈣最大含量地比值.KH高,反映出熟料中GS含量高，熟料強(qiáng)度高，凝結(jié)時(shí)間短，熟料質(zhì)量好；但若KH過(guò)高,則生料易燒性差，底 火發(fā)散,很難形成穩(wěn)定地底火,操作難,熟料f-CaO含量增加,安定性不好,而且熟料熱耗 增加，產(chǎn)量低，當(dāng)生料中結(jié)晶SiO2含量低、石灰石結(jié)晶均為微晶，煤地發(fā)熱量、揮發(fā)份較 均勻穩(wěn)定、且符合立窯煅燒要求，生料成分均勻穩(wěn)定，窯體結(jié)