干料棚作業(yè)指導(dǎo)書

1、洪雅凱迪生物質(zhì)電廠1×30MW 機(jī)組工程作業(yè)指導(dǎo)書項目名稱：干料棚施工作業(yè)指導(dǎo)書施工單位：四川煤礦基本建設(shè)工程公司日 期：2012年09月01日目 錄1.工程概況及工程量31.1工程概況:31.2主要工程量及工期32.編制依據(jù)33.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備33.1技術(shù)準(zhǔn)備33.2作業(yè)人員的配置和資格43.3作業(yè)工機(jī)具43.4作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的條件64施工程序和作業(yè)方法64.1.施工順序：64.2施工方案64.3作業(yè)方法和內(nèi)容65.質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防115.1質(zhì)量控制點的設(shè)置115.2作業(yè)活動中人員的職責(zé)分工和權(quán)限116.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件126.1作業(yè)的安全

2、危害因素辯識和控制126.2環(huán)境條件136.3作業(yè)的安全要求和措施147.附錄157.1質(zhì)量驗評表151.工程概況及工程量1.1工程概況:本工程為洪雅凱迪生物質(zhì)電廠1×30MW機(jī)組工程。干料棚基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主要形式為獨立基礎(chǔ)、?；A(chǔ)承臺為C25混凝土，框架柱為C25混凝土?；A(chǔ)鋼筋采用HPB235、HRB335級鋼。1.2主要工程量及工期、主要工程量序號名稱數(shù)量單位備注1挖土方量4424m32混凝土478.8m33鋼筋37t、工期 在正常施工情況下，計劃工期為2012.09.5-2013.01.05。2.編制依據(jù)序號資料名稱卷冊號備注1干料棚基礎(chǔ)施工圖A236005375江西

3、勘察設(shè)計研究院2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)2005版電力工業(yè)部3現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全修訂縮印本4電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002-01-21國家電力公司5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工業(yè)出版6電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.12002中國電力出版7建筑施工手冊第三版建筑工業(yè)出版3.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備序號必須具備的條件責(zé)任單位備注1圖紙會審已完畢川煤2作業(yè)指導(dǎo)書編制并審批完川煤3材料預(yù)算提出并審批完川煤4材料運(yùn)至現(xiàn)場并檢驗合格川煤5施工所用計量器具經(jīng)過檢定合格川煤6施工場地、道路、水電滿足施工要求川煤7組織好勞動力川煤8各種安全

4、防護(hù)用品、用具經(jīng)檢查齊全合格安監(jiān)部9所有參加本項目施工人員進(jìn)行體檢和安全教育安監(jiān)部10技術(shù)交底、安全交底編制完成川煤11準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)性材料并充足材料周轉(zhuǎn)庫12檢測施工機(jī)械、機(jī)具，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)良好川煤13進(jìn)行混凝土試配確定配合比試驗室3.2作業(yè)人員的配置和資格序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1行政負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術(shù)負(fù)責(zé)人有施工經(jīng)驗，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決一般問題并熟悉驗收規(guī)范，責(zé)任心強(qiáng)13技術(shù)人員熟悉圖紙，有土建施工經(jīng)驗14測量人員熟悉測量方法，熟練操作測量儀器25安全人員有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，責(zé)任心強(qiáng)，并具有安全員上崗證16質(zhì)檢人員有質(zhì)檢工作經(jīng)驗和質(zhì)檢員上崗證17試驗員有試驗

5、工作經(jīng)驗并具有上崗證18機(jī)械操作工有操作證并能熟練操作機(jī)械29木工熟練本工種作業(yè)，有施工經(jīng)驗1510鋼筋工熟練鋼筋綁扎等操作技能1511混凝土工熟練混凝土澆筑、振搗812電工熟悉本工種操作，持證上崗113力工身體強(qiáng)壯無疾病、殘疾1514焊工經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗115機(jī)械隨車司機(jī)持有駕駛證,熟悉機(jī)械性能,動作反應(yīng)機(jī)敏,視力良好33.3作業(yè)工機(jī)具3.3.1 測量儀器精度及要求序號儀器儀表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀T21臺校驗合格，且在有效期內(nèi)2水平儀DS31臺校驗合格，且在有效期內(nèi)3鋼卷尺50m1把校驗合格，且在有效期內(nèi)4塔尺5m1把校驗合格，且在有效期內(nèi)5線墜0.5kg2個6小白線、鋼絲線7

6、盒尺5m5把校驗合格3.3.2工機(jī)具用量及要求序 號工機(jī)具名稱規(guī) 格需求數(shù)量備 注1圓盤鋸1臺2臺式電鉆1臺3鋼筋調(diào)直機(jī)1臺4鋼筋切斷機(jī)2臺5鋼筋彎鉤機(jī)2臺6電焊機(jī)1臺7插入式振搗器8臺8振搗棒6m12條9角磨砂輪1255個10線 軸5軸11無齒鋸2臺12小推車10輛13反鏟挖掘機(jī)1.2m32臺14自卸汽車10 t5輛15鏟車301臺16振動平碾8t1臺17測溫儀JDC-22臺檢驗合格18測溫導(dǎo)線2.5m10根與測溫儀配套施工安全用具統(tǒng)計序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全圍欄標(biāo)準(zhǔn)圍欄m4002安全警示牌個103安全帽頂804安全帶條105絕緣手套副106絕緣膠鞋雙103.4作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的條件序號

7、環(huán)境條件要求備注1道路暢通2安全防護(hù)設(shè)施齊全3天氣無大雪、大風(fēng)、大霧等惡劣天氣4水、電通至施工現(xiàn)場5照明照明充足4施工程序和作業(yè)方法4.1.施工順序：墊層施工基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)承臺模板支設(shè)基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎及柱插筋基礎(chǔ)承臺混凝土澆筑基礎(chǔ)柱頭放線鋼筋綁扎及模板支設(shè)基礎(chǔ)短柱混凝土澆筑基礎(chǔ)梁及短柱摸板安裝及鋼筋綁扎澆筑混凝土。4.2施工方案本工程基礎(chǔ)施工時鋼筋采用鋼筋現(xiàn)場制作加工，現(xiàn)場綁扎成形的方案；模板采用大模板和模板，安裝時采用木方子、腳手管、對拉螺栓內(nèi)拉外頂?shù)氖┕し桨高M(jìn)行固定；混凝土采用商品混凝土4.3作業(yè)方法和內(nèi)容完善施工環(huán)境土方開挖前將影響本工程施工的所有障礙物拆除、移走。施工用電由就近變電站采用

8、“五線三相制”布設(shè)，由直埋電纜引入除灰管架施工現(xiàn)場，沿基坑邊布設(shè)直埋電纜與施工用配電箱連接，現(xiàn)場施工機(jī)具及照明用電從配電箱中引出。土方開挖：本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，一步挖至-1.6m標(biāo)高，放1：0.5坡，留0.6m工作面，根據(jù)此數(shù)值在開挖前將基坑開挖的上口線和下口線放出。本工程采用1.2m3反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土、人工清底、隨挖土隨修坡的施工方案。邊挖邊檢查坑底直徑及邊坡坡度，不夠施工要求時人工及時修整。為避免破壞基底原土，在基礎(chǔ)底標(biāo)高以下100mm厚墊層用人工開挖。挖土過程中，在基坑四周設(shè)置排水溝，排水溝截面尺寸為200×200mm，由排水溝積水用潛水泵抽出。開挖注意事

9、項：1.挖掘區(qū)域內(nèi)如發(fā)現(xiàn)不能辨認(rèn)的物品，立即停止施工，上報現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員及監(jiān)理、甲方，待查明真相后方可繼續(xù)施工。嚴(yán)禁私自拆敲，造成不必要的后果。2.挖方自上而下進(jìn)行，不得使用挖空底腳的方法進(jìn)行施工。作業(yè)的安全要求及措施：對參加挖土的人員進(jìn)行一次全員技術(shù)、安全交底，明確分工和責(zé)任，實行雙簽字。土方開挖過程中派專職安全員進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，立即停止作業(yè)，并對他進(jìn)行安全教育。機(jī)械操作人員在工作時要集中精力，注意坑內(nèi)施工人員的情況，清底人員與機(jī)械保持一定的安全距離。挖土機(jī)械工作時，任何人不得在挖鏟回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留或走動。夜間施工時應(yīng)有足夠的照明，照明電線不得沿坑底地面敷設(shè)，以防挖斷觸電，或浸泡水中

10、，造成觸電事故?；铀闹茉O(shè)置欄桿防止人員墜入。廠區(qū)車輛行駛速度不得超過15 km /h，轉(zhuǎn)彎處或拐彎處不得超過5km/h。挖土不得掏挖，以防機(jī)械傾覆。停挖時機(jī)械必須遠(yuǎn)離邊坡停放。墊層施工：采用隨挖土、隨驗槽、隨澆筑墊層的施工方法。即挖出一定工作面后進(jìn)行墊層放線，由人工清至墊層底標(biāo)高后進(jìn)行驗槽，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)土質(zhì)合格后，用C10混凝土進(jìn)行澆筑，其厚度為100mm、每邊大于基礎(chǔ)100mm，要求墊層標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，并壓實抹平壓光，澆筑完12小時后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同時做好各種施工記錄及混凝土試塊。測量放線：利用電子經(jīng)緯儀根據(jù)干料棚軸線，然后放出基礎(chǔ)邊線。經(jīng)過四級驗收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。4.3.

11、5基礎(chǔ)鋼筋：4.3.5.1本工程基礎(chǔ)鋼筋采用鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，用料隨運(yùn)隨綁，減少占地面積，若不能及時綁扎時應(yīng)分類碼放整齊、標(biāo)識清楚。同時防止鋼筋被銹蝕或油污、泥污等。鋼筋在存放過程中不得損壞其標(biāo)識。4.3.5.2鋼筋母材進(jìn)廠必須配有相應(yīng)的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)廠時應(yīng)按爐批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查標(biāo)志、外觀檢查，并按抽樣標(biāo)準(zhǔn)以同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，60t為一批（不足者按一批計），從不同捆（盤）中（取樣時鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取3根鋼筋，進(jìn)行見證取樣復(fù)試。復(fù)試合格后

12、方可使用。如鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)立即對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和其它專項檢驗。4.3.5.3鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求使用。當(dāng)需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并辦理相應(yīng)的材料代換手續(xù)。4.3.5.4鋼筋焊接接頭時焊工必須持有有效的焊工證，并在焊前必須進(jìn)行試焊，試驗合格后方可大批量進(jìn)行。同時對每批抽10%且不少于10個進(jìn)行外觀檢查，并按同一批次同種規(guī)格每300個接頭取一組，不足300個接頭也取一組試樣進(jìn)行試驗；同時以同一類制品每30t或200件取一組，不足30t或200件也取一組進(jìn)行試驗。（試驗取樣必須經(jīng)監(jiān)理見證）合格后

13、方可運(yùn)至現(xiàn)場使用。4.3.5.5鋼筋翻樣嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范進(jìn)行翻樣；翻樣工作要本著準(zhǔn)確合理、省料的原則進(jìn)行；翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行加工。4.3.5.6鋼筋制作要嚴(yán)格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，制作時應(yīng)保證鋼筋平直，無局部曲折。鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋下料要準(zhǔn)確無誤，保證每一棵鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準(zhǔn)確性，如箍筋要做135°彎鉤，級鋼端部均做180°彎鉤。鋼筋

14、制作完后要嚴(yán)格按規(guī)格、型號掛小木牌，分堆堆放，標(biāo)志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳, 提供基礎(chǔ)資料。鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工并和現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場需要加工，避免造成過多成品料的堆放。做到隨進(jìn)料，隨加工，隨出料，保證鋼筋加工場的文明施工。4.3.5.7鋼筋綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象，綁扎接頭單獨綁扎扣不得少于三道。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯，不能全部朝一個方向，這樣防止順偏。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制的水泥砂漿保護(hù)層墊塊，墊塊用與混凝土配合比相同的水泥砂漿制成

15、，并預(yù)埋好綁絲，綁在鋼筋上，墊塊的大小為50mm×50mm，厚度和主筋保護(hù)層一樣，墊塊每間隔400600mm墊一塊。柱插筋固定采用在基礎(chǔ)承臺頂模板上用腳手管卡一道方盤，保證插筋位置準(zhǔn)確；并于上部搭腳手架再卡一道方盤，保證柱插筋的垂直度。利用腳手架綁扎柱鋼筋，綁扎時嚴(yán)禁踩踏箍筋及對拉螺栓。鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)格按照驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。經(jīng)施工隊質(zhì)量員一級驗收完全合格后方可進(jìn)行二、三級、四級報驗。4.3.6、模板工程4.3.6.1本工程模板采用大模板，支模分二次進(jìn)行，第一次為基礎(chǔ)承臺部分，第二次為基礎(chǔ)，梁及框架柱部分。基礎(chǔ)承臺模板采用48×3.5腳手管固定；基礎(chǔ)柱模板

16、采用12對拉螺栓（間距600mm），用48×3.5腳手管做圍檁的方法固定(當(dāng)基礎(chǔ)承臺高度大于0.6m時支模方式同基礎(chǔ)柱)。4.3.6.2模板準(zhǔn)備：首先按照設(shè)計圖紙進(jìn)行模板配置，然后對模板進(jìn)行挑選、整理，清理干凈。大模板安裝用木方（50mm×100mm）必須用壓刨刨平，表面光潔、平整（平整度不大于1mm），木方間距為300mm-400mm，模板接縫處要加海綿條，確保模板接縫嚴(yán)密（平整度不大于1mm）且模板邊角必須順直、平整、潔凈。4.3.6.3模板施工：根據(jù)配模圖進(jìn)行施工，支模時做到模板與基礎(chǔ)一一對應(yīng)?；A(chǔ)承臺支模時用腳手管固定?；A(chǔ)二層承臺的模板采用腳手管固定在下一層承臺的

17、模板上進(jìn)行支撐（對于基礎(chǔ)承臺太長的基礎(chǔ)，用腳手管進(jìn)行支撐。）4.3.6.4模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后報監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行檢驗。.5模板拆除:拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。4.3.6.6模板施工注意事項：1)墊層施工一定要平，控制在-10+5mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。2)為防止模板底角發(fā)生偏移，在模板外側(cè)采取用腳手管做地錨的加

18、固措施進(jìn)行加固。3)為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直）。4)模板在安裝前必須清理干凈，用手摸完無黑跡。5)在混凝土澆筑前，對于模板上所粘灰塵，一定要用棉布擦干凈。6)在混凝土澆筑過程中，要有人負(fù)責(zé)，有人監(jiān)督隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。7)對拉螺栓的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。8)加固模板要掛線調(diào)直，并用靠尺檢查，保證模板面平整。4.3.7、混凝土工程4.3.7.1混凝土采用商品混凝土，運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場澆筑的施工方案。.2混凝土施工前，對商品混凝土進(jìn)行試驗，合格后方可進(jìn)行施工?；炷翝仓?，必須先清理模板內(nèi)的雜物，并對模板、

19、鋼筋工程進(jìn)行檢查，并經(jīng)四級驗收合格后方可澆筑混凝土。同時在混凝土澆筑前必須埋設(shè)測溫導(dǎo)線，其埋設(shè)方法可將測溫導(dǎo)線下在基礎(chǔ)內(nèi)，與底板鋼筋或柱筋綁牢。導(dǎo)線露出混凝土表面1020cm，澆筑時必須設(shè)專人保護(hù)，防止被破壞。4.3.7.3混凝土澆筑時，其自由傾落高度不得超過2.5m，基礎(chǔ)每次下料高度（即澆筑厚度）為一步承臺；柱子每次澆筑厚度控制在0.6m左右，最大不得超過1m，以防高度增大過快而使混凝土側(cè)壓急劇增大。4.3.7.4混凝土振搗人員要由有豐富混凝土施工經(jīng)驗的專業(yè)人員操作，在保證混凝土施工質(zhì)量的同時，應(yīng)做到內(nèi)實外光。振搗時采用插入式振搗器，振搗的方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直

20、；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成4045度。本工程中，柱采用垂直振搗，基礎(chǔ)采用垂直振搗與斜向振搗相結(jié)合。振搗時要做到“快插慢拔”，“快插”是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；“慢拔”為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞?；炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為500mm，混凝土振搗密實，振搗棒應(yīng)插入下層且不超過50mm，以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為2030s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時設(shè)專人配合振搗操作人用手錘

21、輕擊模板檢查是否振搗密實。振搗器插點要均勻排列，本方案要求插點間距350mm。4.3.7.5澆筑時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋的變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好。澆筑柱頭混凝土前，應(yīng)先將施工縫進(jìn)行處理，剔除表面浮漿和松動石子，露出部分石子，并清理干凈，用水浸潤不少于24小時；混凝土施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)承臺頂面處，其它位置不得留置施工縫。為避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫，基礎(chǔ)承臺頂面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍壓實，再用鐵抹子壓光?；炷翝仓?2小時后及時開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜保水，冬施采用棉被保溫的養(yǎng)護(hù)措施。覆蓋塑料薄膜、棉被一定要嚴(yán)密，不得有漏蓋的地方?；炷?/p>

22、土必須派專人定時測溫，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施將內(nèi)外溫差控制在25。C以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映并立即采取有效措施解決。測溫每2小時測一次，并詳細(xì)作好測溫記錄。4.3.7.6混凝土試塊制作及坍落度控制：1)按工作面每200m3標(biāo)養(yǎng)試塊不少于一組，不足200m3標(biāo)養(yǎng)試塊不少于一組。2)同期澆筑的基礎(chǔ)或基礎(chǔ)柱至少留置一組同條件試塊用于回填時使用。3)混凝土坍落度按車次全數(shù)檢查，人工澆筑控制在60mm80mm。如發(fā)現(xiàn)坍落度或混凝土和易性不合格，應(yīng)及時退回攪拌站。土方回填基礎(chǔ)土方回填時必須待混凝土隱蔽驗收合格后方可進(jìn)行，回填前須將基坑內(nèi)的積水、等雜物清除

23、干凈，同時做好基礎(chǔ)及柱頭水平高程的測設(shè)工作，并將標(biāo)高線畫在基礎(chǔ)上，回填時分層進(jìn)行，其每層填鋪厚度不大于50cm，并且每層至少夯打或碾壓7遍以上并必須達(dá)到設(shè)計壓實系數(shù)0.90為止，同時進(jìn)行環(huán)刀或核子密度儀見證取樣試驗（基坑回填每300-500m2不少于1點），回填土不得使用表層土，必須使用第II、III層粘土進(jìn)行回填。如用含有雜質(zhì)的土回填時土顆粒直徑不得大于15cm,而且含量不得超過填土總體積的15%，逐層壓實?；靥罟ぷ鲬?yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填土層受凍。5.質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防5.1質(zhì)量控制點的設(shè)置序號作業(yè)控制點備注1開挖前對主軸線控制樁坐標(biāo)和高程點進(jìn)行四級驗收2基槽成形后驗收3基

24、礎(chǔ)放線復(fù)測4鋼筋綁扎驗收5模板安裝驗收6混凝土的坍落度、和易性檢查驗收7加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)、保溫工作8拆模后進(jìn)行混凝土外觀檢查驗收9回填土驗收驗收5.2作業(yè)活動中人員的職責(zé)分工和權(quán)限序號作業(yè)人員權(quán)限與分工1行政負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作。2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個施工過程的技術(shù)管理工作。3技術(shù)員負(fù)責(zé)施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制和交底工作，負(fù)責(zé)整個施工過程的技術(shù)管理工作。4安全員負(fù)責(zé)施工全過程的安全監(jiān)督、檢查工作。5質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查及質(zhì)保資料的搜集與整理工作。6試驗人員負(fù)責(zé)施工過程中全部試驗項目的試驗工作。7測量人員負(fù)責(zé)施工放線和測量資料及成果的整理工作8木工負(fù)責(zé)模板修理、木模制作

25、、支模、拆模工作。9鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋制作與綁扎工作。10砼工負(fù)責(zé)澆筑砼振搗及抹面工作11電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場照明及維護(hù)工作。12焊工負(fù)責(zé)施工過程中所有焊接工作。13架子工負(fù)責(zé)施工過程中所有腳手架搭設(shè)工作。14機(jī)械操作工負(fù)責(zé)操作攪拌機(jī)、10T龍門吊、泵車及日常維護(hù)保養(yǎng)工作。15罐車司機(jī)負(fù)責(zé)駕駛罐車及車輛的維護(hù)與保養(yǎng)工作。16輔助工負(fù)責(zé)配合各工種運(yùn)料。所有施工人員各負(fù)其責(zé)，注意互相密切配合。6.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辯識和控制序號危險點和環(huán)境因素描述控制對策實施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一場地和環(huán)境王強(qiáng)張子滿挖土作業(yè)王強(qiáng)張子滿1土方坍塌按1：0.5要求放坡；嚴(yán)禁機(jī)械擾動邊坡王強(qiáng)張子滿2上下基

26、坑不便搭設(shè)坡道、臺階、梯子王強(qiáng)張子滿3墜落基坑在基坑邊上設(shè)標(biāo)準(zhǔn)欄桿王強(qiáng)張子滿4挖掘機(jī)傷人人員嚴(yán)禁進(jìn)入挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)王強(qiáng)張子滿5.潛水泵使用使用前要作漏電測試、電纜絕緣要良好、要有專人操作。王強(qiáng)張子滿二作業(yè)和人員王強(qiáng)張子滿模板制作、安裝王強(qiáng)張子滿1模板倒塌模板安裝時安加臨時固定王強(qiáng)張子滿2拆模后不清理有朝天釘及時清理碼放整齊王強(qiáng)張子滿3使用大錘傷手使用大錘時嚴(yán)禁戴手套王強(qiáng)張子滿4拆模時模板、扣件亂扔及時碼放整齊、運(yùn)走王強(qiáng)張子滿5支模時海棉條、塑料袋亂扔及時清除王強(qiáng)張子滿鋼筋綁扎王強(qiáng)張子滿1使用電焊機(jī)觸電電焊機(jī)要有可靠的接地王強(qiáng)張子滿2柱鋼筋綁扎柱鋼筋加臨時固定王強(qiáng)張子滿混凝土澆筑王強(qiáng)張子滿1

27、振搗工具電線老化，未漏保，電閘箱不合格施工前檢查，加漏保，使用合格閘箱王強(qiáng)張子滿2振搗人員安全防護(hù)用品佩帶不齊全振搗人員應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，佩防噪耳塞王強(qiáng)張子滿3混凝土澆筑操作人員應(yīng)搭設(shè)臨時平臺王強(qiáng)張子滿基坑回填王強(qiáng)張子滿1回填用打夯機(jī)手柄上未安開關(guān)手柄應(yīng)安裝按扭開關(guān)王強(qiáng)張子滿2打夯機(jī)手柄未絕緣，操作人員未防護(hù)應(yīng)在手柄上包絕緣材料，操作時應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋王強(qiáng)張子滿3暫停工作時，不切斷電源暫停工作時要切斷電源王強(qiáng)張子滿4幾臺打夯機(jī)同時工作時，距離太近幾臺同時工作時，平行不得小于5米，前后不得小于10米王強(qiáng)張子滿三使用工機(jī)具王強(qiáng)張子滿腳手架搭設(shè)王強(qiáng)張子滿1作業(yè)人員無證操作特殊作業(yè)人員持證

28、上崗，按規(guī)范搭設(shè)王強(qiáng)張子滿2作業(yè)人員安全防護(hù)用品佩帶不齊全作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全帶、穿防滑鞋王強(qiáng)張子滿3作業(yè)人員未佩帶工具袋作業(yè)人員帶工具袋王強(qiáng)張子滿4施工層腳手板未綁牢，未滿鋪或未與腳手架同步施工層腳手架同步滿鋪腳手板，并綁牢王強(qiáng)張子滿6.2環(huán)境條件序號環(huán)境因素描述控制對策實施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1安全防護(hù)設(shè)施齊全且正確施用王少成張子滿2天氣無雪、大風(fēng)、大霧等惡劣天氣王少成張子滿3水、電通至施工現(xiàn)場王少成張子滿4照明照明充足王少成張子滿5道路平整、堅實、暢通王少成張子滿6周圍環(huán)境施工區(qū)無障礙、安全設(shè)施齊全王少成張子滿6.3作業(yè)的安全要求和措施6.3.1各班班組長是本班安全施工的第一責(zé)任者，

29、對本班人員在施工過程中的安全和健康負(fù)責(zé)，在工作前，負(fù)責(zé)組織本班參加施工的人員接受安全交底并簽字，對未簽字的人員，不得安排參加該項目的施工，對危險作業(yè)的施工點，必須設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。.所有參加作業(yè)人員必須進(jìn)行體檢合格后方可安排施工。自覺遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，做到“三不傷害”。作業(yè)前參加技術(shù)及安全交底，掌握施工現(xiàn)場情況，了解每天的工作內(nèi)容及安全、質(zhì)量要求，聽從管理人員指揮，不蠻干，安全文明施工。6.3.3鋼筋制作時，嚴(yán)禁非鋼筋工操作鋼筋機(jī)械，各種鋼筋機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，并懸掛安全操作規(guī)程牌。6.3.4在工作臺上彎鋼筋時，工作臺上的鐵屑應(yīng)及時清理，以防鐵屑飛濺入眼。6.3.5碰焊機(jī)室應(yīng)做好防火工作，碰焊時嚴(yán)禁帶電調(diào)整電流。6.3.6用運(yùn)鋼筋時，應(yīng)由專人進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁通行或停留。每次注意檢查鋼筋的完好情況。6.3.7多人抬運(yùn)鋼筋時，應(yīng)動作