懸挑式卸料平臺施工方案77808

1、盛景華庭住宅工程卸料平臺施工方案編制人： 審核人： 審批人： 靖邊縣大興建筑有限責(zé)任公司盛景華庭項目部2016年8月15日目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備1四、安裝工藝1五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2六、拆除工藝2七、操作平臺安全要求:2八、裝拆、提升措施3九、安全措施3十、卸料平臺的構(gòu)造4十一、卸料平臺施工管理4附：卸料平臺計算書：6型鋼懸挑卸料平臺施工方案一、編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 50007-2002) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80

2、-91）二、工程概況盛景華庭住宅小區(qū)工程，位于靖邊縣公安局南側(cè)。工程總建筑面積為5117.99m2，A座為地上22層，局部15層，地下一層；B座為地上18層，地下1層。結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)。三、施工準(zhǔn)備 3.1每層棟號長應(yīng)明確卸料平臺的數(shù)量及位置。3.2卸料平臺構(gòu)配件（包括預(yù)埋件，壓環(huán)，吊環(huán)，鋼絲繩及其配件）齊全，規(guī)格質(zhì)量符合（含資料）。3.3在結(jié)構(gòu)相應(yīng)位置已預(yù)留吊環(huán)孔或預(yù)埋拉環(huán)，預(yù)埋時錨固長度不小于25d。3.4 在結(jié)構(gòu)相應(yīng)位置已預(yù)留壓環(huán)孔（或預(yù)埋壓環(huán)），并符合要求。3.5同條件試塊試壓確定吊環(huán)部位砼梁砼強度達75%及以上。3.6 待安裝卸料平臺正下方設(shè)置安全警戒。3.7安裝作業(yè)人員身

3、體狀況良好，經(jīng)過培訓(xùn)和現(xiàn)場交底，符合上崗條件。四、安裝工藝 流程：現(xiàn)場卸料平臺拼裝，欄桿，欄板安裝塔吊吊運安裝就位固定掛限重牌驗收合格使用4.1 在工地由安裝人員進行卸料平臺的鋼骨架拼裝，平臺三面設(shè)置安全防護欄桿、欄板及安全網(wǎng)和限重牌，固定牢固，結(jié)束后由規(guī)定人員進行檢查，并驗收。4.2 塔吊吊運：將卸料平臺用鋼絲繩扎牢后，指揮人員指揮吊機操作人員吊起到安裝的部位。4.3 由安裝人員將卸料平臺的主梁槽鋼后身伸入到預(yù)埋的壓環(huán)內(nèi)，初步固定，第二步將鋼絲繩穿入吊環(huán)，初步收緊鋼絲繩，并同時調(diào)整卸料平臺，然后用（4個）鋼絲繩卡扣再次緊固，再將后身鋼梁完全固定，檢查合格后由安全員通知松卸吊鉤。4.4 在卸料

4、平臺底板：先在次梁上滿鋪8CM方木，其上鋪竹膠板。4.5 驗收：項目部進行檢查，合格后填寫驗收記錄。使用前報建設(shè)、監(jiān)理方驗收。4.6 驗收合格后，項目部對使用人員進行書面和口頭安全交底，平臺投入使用。五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 卸料平臺必須符合設(shè)計要求和施工方案的規(guī)定，由于運輸、堆放和吊裝的構(gòu)件變形必須矯正。5.2 與樓面的接觸面緊貼平穩(wěn)，平臺整體橫平豎直，左右不晃動。5.3 表面干凈、無嚴重銹蝕、油污和泥砂。5.4 當(dāng)采用花籃螺桿時應(yīng)和鋼絲繩匹配并質(zhì)量可靠，連接牢固。六、拆除工藝工藝流程：清除平臺雜物塔吊掛鉤平臺吊環(huán)，略收緊并保持解除平臺上方鋼絲繩人員撤出平臺解除平臺鋼梁和樓層連接平臺整體吊運至

5、地面，擱穩(wěn)，松鉤，脫鉤平臺拆卸七、操作平臺安全要求:1.卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2.斜拉鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道；3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；4.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢查才能松卸起重吊鉤；6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；7.卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；8.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容

6、許荷載，配專人監(jiān)督。八、裝拆、提升措施卸料平臺按附圖組裝完成后，在平臺四角再焊4只吊環(huán)，并涂上油漆。然后利用塔吊通過吊環(huán)將平臺平穩(wěn)吊起，吊至預(yù)定位置后，將樓層混凝土里預(yù)埋的吊環(huán)和平臺已焊牢的吊環(huán)通過鋼絲繩連接，并用花籃螺絲擰緊。平臺和鋼絲繩不能和腳手架體靠牢。最后將塔吊鋼絲繩松開。提升時先用塔吊鋼絲繩將平臺吊牢，再松下與主體相連的鋼絲繩，其余步驟和安裝時一樣。九、安全措施1、卸料平臺限重1噸，不得超載。使用前對工人進行安全教育。2、卸料平臺與腳手架之間的空隙必須用木板封閉。3、臨邊設(shè)1.5m防護欄桿并使用花格鋼板密閉。4、安拆工作必須有專業(yè)架子工完成，作業(yè)過程必須有專人看護。5、每次安裝好，在

7、使用前應(yīng)做專項檢查，驗收。6、安裝，拆除平臺前項目部技術(shù)，施工和安全負責(zé)人必須向安拆人員進行安全技術(shù)交底，雙方簽字。7、安拆人員在安、拆過程中要系好安全帶，其保險鉤應(yīng)掛在可靠的構(gòu)件上，下方應(yīng)架設(shè)安全網(wǎng)。8、在安裝，拆除時間段內(nèi)，其垂直面上下范圍不得有交叉施工作業(yè)，并派安全人員警戒。9、雨雪天氣及6級以上大風(fēng)應(yīng)停止安裝、拆除。10、平臺使用時，材料，設(shè)備和人員全部施工荷載不大于10kN，集中荷載不得直接支承在欄桿上.11、在使用中，項目部還應(yīng)經(jīng)常檢查平臺結(jié)構(gòu)，鋼絲繩，拉環(huán)，壓環(huán)等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取有效措施，消除隱患后方可繼續(xù)使用。12、嚴禁卸料平臺與外腳手架連接。十、卸料平臺的構(gòu)造1、槽鋼構(gòu)造

8、要求卸料平臺由兩根16a號熱扎槽鋼和五根10號熱扎槽鋼組成，16a熱扎槽鋼與熱扎10槽鋼應(yīng)滿焊連接，10槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上滿鋪8cm方木，然后鋪竹膠板。14a熱扎槽鋼長6m，每根槽鋼各滿焊接三個8厚鋼板耳板，耳板上開22的孔，以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見卸料平臺平面示意圖、大樣圖一。5.2、鋼絲繩構(gòu)造要求詳見卸料平臺構(gòu)造示意圖。（1）定型槽鋼卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長度2m，外挑長度4m，每個定型槽鋼卸料平臺用4根6*19的鋼絲繩拉接在上層樓板預(yù)埋的拉環(huán)上，外側(cè)的兩根鋼絲繩承受拉力，內(nèi)側(cè)的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。（2）鋼絲繩下端穿過1

9、6a槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預(yù)埋的拉環(huán)后用花籃螺絲擰緊。5.3、其他構(gòu)造要求（1）卸料平臺兩側(cè)設(shè)置圍護欄桿，欄桿高度1.2m，在0.8m高度增設(shè)一道護身欄桿，整個平臺兩側(cè)用竹膠板封閉，用22#鐵絲固定在鋼管上，上刷黃黑相間的油漆。（2）擱置在樓板上的16a槽鋼用兩道16鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定方式如下圖，詳見大樣圖二。（3）卸料平臺嚴禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺限重為1t。十一、卸料平臺施工管理1、轉(zhuǎn)料平臺工程責(zé)任部門及責(zé)任人責(zé)任人項目經(jīng)理外架工長負責(zé)與外架、材料轉(zhuǎn)運工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運管理方案的執(zhí)

10、行，并及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。協(xié)助人技術(shù)負責(zé)安全員負責(zé)材料轉(zhuǎn)運施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時修訂管理辦法。2、管理措施為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標(biāo)達到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預(yù)防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運施工中，特制定本方案如下：2.1環(huán)境因素控制辦法針對噪音排放產(chǎn)生的原因, 施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由安全員組織對全體作業(yè)人員進行入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺

11、意識。由施工班組長嚴格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時進行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán)境。2.2危險源控制辦法卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項目技術(shù)負責(zé)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點編制相應(yīng)的施工方案，并由其對管理人員進行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進一步對班組作業(yè)人員詳細的交底并嚴格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項目技術(shù)負責(zé)人在工

12、序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合項目經(jīng)理、安全監(jiān)督員進行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全員下達書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規(guī)章制度進行相應(yīng)的處罰。a、高空墜落、物體打擊控制辦法搭設(shè)卸料平臺前工長對操作人員進行安全技術(shù)交底，嚴格按照設(shè)計方案進行搭設(shè)，卸料平臺在使用過程，工長旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時，項目經(jīng)理組織人員進行拆除安全技術(shù)交底，增強操作人員安全意識?；加行呐K病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。在作業(yè)面滿鋪竹膠板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。卸料平臺外側(cè)設(shè)置防護欄桿掛安全網(wǎng)，并在外立桿中部增設(shè)攔腰桿。b

13、、塌垮控制辦法進場的槽鋼、鋼絲繩、鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進行檢查，查驗生產(chǎn)廠家的檢驗合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進行數(shù)量分配，在平臺上設(shè)置限載標(biāo)志牌；為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩(wěn)定性，在每個平臺上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預(yù)埋在上層邊梁中，鋼筋預(yù)埋在樓板上，用木楔與槽鋼頂緊，同時設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)、安全、工長和班組進行驗收，合格后方可投入使用

14、。附：卸料平臺計算書：1、荷載計算：轉(zhuǎn)料平臺限載1000kg8cm方木及竹膠板自重：理論質(zhì)量為76kg/m210的自重：10.007 kg/m16a的自重：17.24kg/m2、驗算次梁10花紋鋼板自重： 76×1.0=76 kg/m物料自重：1000/（3×1.6）=208.4 kg/m次梁10自重：10.007 kg/m根據(jù)簡明施工計算手冊:10的截面抵抗矩Wx=39.7cm3；截面形狀系數(shù)x=1.05q=1.2×（76+10.007）+1.4×208.4=394.97kg/mMmax=×3.95×1.622=1.26KN.mMm

15、ax /(xWx)= （1.26×106）÷（1.05×39.7×103） =30.23N/mm2 鋼材的抗彎強度f=215N/mm2即次梁滿足抗彎要求3、主梁計算16a自重：17.24kg/m14a的截面抵抗矩Wx=80.5cm3；截面形狀系數(shù)x =1.05P1=3.95×1.6/2=3.16KNP2=3.95×1.6/4=1.58KN集中力產(chǎn)生的彎矩:M1=(1/2)×P1×L=1/2×3.16×4=6.32KN.m自重產(chǎn)生的彎矩：M2=1/8×ql2=1/8×17.24

16、×42=29.07 Kg.m=0.2907 KN.m圍護欄桿等產(chǎn)生彎矩：M3=F×a=0.1536×1.33=0.204 KN.mM總= M1+M2+M3=6.32+0.2907+0.204=6.82KN.mMmax /(xWx)= 6.82×106÷（1.05×80.5×103） =80.45N/mm2鋼材的抗彎抗彎強度f=215N/mm2主梁承載力滿足要求4、鋼絲繩驗算：每側(cè)選用兩根鋼絲繩，內(nèi)側(cè)鋼絲繩作為備用安全繩，不考慮受力，僅驗算外側(cè)鋼絲繩的受力；鋼絲繩選用6×19，直徑18.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲繩抗拉強度fak=1961Mpa。（以槽鋼主梁與混凝土梁板邊緣交接點為矩心計算）T×sin45×4= P1×1+P1×2+ P1×3+P2×4+（ql2/2）+F×（1.3