不合格品處理流程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、目的： 為有效防止不合格的非預(yù)期使用，對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，特制定本程序。二、使用范圍: 適用于彰翔公司制程、成品出貨不良品管理。三、職責(zé)： 3.1品質(zhì)部： 3.1.1： 負(fù)責(zé)不良品分析&確認(rèn)。3.1.2： 負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)部門之不良品識別，區(qū)分的執(zhí)行。3.1.3：負(fù)責(zé)協(xié)助生產(chǎn)作不良品臨時處理對策，并監(jiān)督生產(chǎn)不良品處理進(jìn)度。 3.1.4: 負(fù)責(zé)開具異常單，并追蹤異常處理進(jìn)程和結(jié)果和不良異常單的糾正預(yù)防措施驗證效果和結(jié)案。 4.1工程部： 4.1.1： 負(fù)責(zé)不良品分析&確認(rèn)。 4.1.2： 協(xié)助有關(guān)技術(shù)工藝方面問題的解決。 5.

2、1生產(chǎn)部： 5.1.1：作業(yè)員負(fù)責(zé)對自檢出來的不良品進(jìn)行紅色標(biāo)簽標(biāo)示，并將不良品轉(zhuǎn)移到不良區(qū)域，并通知質(zhì)檢員做異常記錄。 5.1.2：維修人員負(fù)責(zé)依維修流程對不良品進(jìn)行維修，并通知質(zhì)檢進(jìn)行維修結(jié)果確認(rèn)。 5.1.3：生產(chǎn)主管，第一責(zé)任人（制造不良者）負(fù)責(zé)原因分析并填寫異常單原因分析一欄，生產(chǎn)主管進(jìn)行確認(rèn)簽字，并填寫不良品臨時處理方案執(zhí)行時間和糾正預(yù)防措施。四、制程不良處理流程圖： 判定 （品質(zhì)責(zé)任判定）責(zé)任部門返工轉(zhuǎn)入下工序讓步接收分析處理不合格品標(biāo)識隔離 NG NG OK 報廢(填寫報廢申請交由倉庫報廢處理) OK品質(zhì)確認(rèn) 注：制程內(nèi)部直接產(chǎn)生的不良品須須通過組長、物料員，經(jīng)品管確認(rèn)后放置不良品區(qū)，并按要求填寫異常單，私自放置：第一次口頭警告，第二次申誡處分?？蛻敉素洸涣计诽幚砹鞒?報廢申請單焊磨冷沖折彎數(shù)沖品質(zhì)部判定（開具異常單 ）不良品退貨單（業(yè)務(wù)部） 不良品產(chǎn)生 報廢 返修報廢放置區(qū) 返工OK轉(zhuǎn)裝配，品質(zhì)部判定合格即入庫注：1.所有客戶退回來的不合格品必須填寫不良品退貨單，交由品質(zhì)部確認(rèn)，接收單位簽字許可放置指定區(qū)域，沒有任何程序，私自放置：第一次口頭警告，第二次申誡處分。2. 所有不良品至少3天處理一次，第一次檢查發(fā)現(xiàn)未按要求處理的口頭警告，第二次檢查發(fā)現(xiàn)未按要求處理申誡以上處罰。3.制程不良配件扔到廢料框、私自處理放到