油井及抽油機(jī)常見故障診斷手冊(試用版)

1、永寧采油廠油井及抽油機(jī)常見故障診斷手冊（試用版）二一二年十一月目 錄一、抽油機(jī)常見故障診斷11游梁式抽油機(jī)故障1現(xiàn)象1：驢頭行至上死點(diǎn)和下死點(diǎn)時抽油機(jī)有異常聲音。1現(xiàn)象2：整機(jī)失去穩(wěn)定性，支架擺動嚴(yán)重，底座和減速箱震動嚴(yán)重，電機(jī)發(fā)出不均勻噪聲。1現(xiàn)象3:抽油機(jī)發(fā)出刺耳摩擦聲、震動或不能運(yùn)行。2現(xiàn)象4：尾軸承固定螺栓剪斷、螺栓彎曲，尾部有異常響聲，軸承座發(fā)生位移。2現(xiàn)象5：光桿被驢頭頂著上升，并伴有聲響，振動增加3現(xiàn)象6：有規(guī)律的聲響，上、下沖程各有一次。嚴(yán)重時平衡塊掉到地上，拉掉曲柄上的牙，使曲柄報廢。雨后能看到螺栓部位有水銹的痕跡。3現(xiàn)象7：連桿碰擦曲柄或平衡塊。3現(xiàn)象8：曲柄銷軸在曲柄孔內(nèi)

2、松動、轉(zhuǎn)動或軸定向位移發(fā)出周期性噪聲。4現(xiàn)象9：冕型螺母退扣4現(xiàn)象10：曲柄銷子響5現(xiàn)象11：曲柄銷軸承經(jīng)常損壞或斷曲柄銷子。5現(xiàn)象12：曲柄與輸出軸聯(lián)接損壞，曲柄產(chǎn)生急劇的跳動或曲柄周期性劇烈跳動，橫梁扭晃。6現(xiàn)象13：減速箱過熱。6現(xiàn)象14：減速箱漏油7現(xiàn)象15：減速器上蓋和底座部分漏或各蓋板軸承漏油7現(xiàn)象16：減速箱內(nèi)有不正常響聲或撞擊聲。8現(xiàn)象17：減速箱軸承發(fā)熱或軸承座處有噪音。9現(xiàn)象18：減速箱軸承發(fā)熱或有特殊響聲。9現(xiàn)象19：減速箱內(nèi)潤滑劑起泡沫潤滑劑失效或潤滑劑混濁不清。10現(xiàn)象20：抽油機(jī)啟動不起來。10現(xiàn)象21：減速箱故障（輸入軸竄動、輸出軸斷裂、滾鍵、齒輪損壞、軸端漏油、

3、箱體開裂、軸承損壞）11現(xiàn)象22：抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，曲柄銷子部位發(fā)生異常摩擦聲。11現(xiàn)象23：驢頭歪，支架軸承有響聲，驢頭與井口對中差。12現(xiàn)象24：減速器大皮帶輪晃動，有異常響聲。12現(xiàn)象25：抽油機(jī)減速器內(nèi)有不正常的敲擊聲13現(xiàn)象26：抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時大皮帶輪擺動。13現(xiàn)象27：抽油桿偏磨，井口密封圈夾不住，漏油。13現(xiàn)象28：檢查抽油機(jī)時，能聽到周期性的“喳喳”聲。嚴(yán)重時，地面上有閃亮的鉄屑，發(fā)生掉游梁的事故。14現(xiàn)象29：有規(guī)律的聲響。當(dāng)抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到某一位置時發(fā)生聲響，連桿和平衡塊發(fā)生摩擦的部位有明顯的痕跡。14現(xiàn)象30：曲柄在輸出軸上外移，從側(cè)面看抽油機(jī)連桿不是垂直而是下部向外，嚴(yán)重時掉

4、曲柄。15現(xiàn)象31：減速器發(fā)熱，油箱溫度高；油從減速器上蓋和底座的合口處或從輸入軸、中間軸、輸出軸的油封處一滴一滴或一股一股地流出。152剎車故障16現(xiàn)象1：剎不住車或自動剎車。16現(xiàn)象2：剎車時不能停在預(yù)定位置，拉剎車時感覺很輕松或剎車把不能推動。173驢頭繩故障17現(xiàn)象1：上下運(yùn)動時，鋼絲繩跳動。17現(xiàn)象2：懸繩器毛辮子偏向驢頭一邊。18現(xiàn)象3：懸繩粗細(xì)不均勻，腐蝕嚴(yán)重，銹很多，拉斷繩辮子砸在井口密封盒上。184電機(jī)故障19現(xiàn)象1：電機(jī)震動。19現(xiàn)象2：電動機(jī)發(fā)生不均勻的噪聲。19現(xiàn)象3：皮帶輪擺動。19現(xiàn)象4：電機(jī)空轉(zhuǎn)磨皮帶或燒皮帶。20現(xiàn)象5：抽油機(jī)皮帶松弛、打滑、有異響。20二、油井

5、常見故障診斷211卡泵、粘泵故障21現(xiàn)象1：蠟卡。表現(xiàn)為油井產(chǎn)量逐漸下降最終不上油；電動機(jī)由于光桿阻力增大，負(fù)荷明顯加重。21現(xiàn)象2：砂卡。主要表現(xiàn)為油井產(chǎn)量下降或油水不上，井口出油中帶有砂子；抽油機(jī)震動或不能運(yùn)行，電動機(jī)有異響。212抽油桿斷脫故障22現(xiàn)象1：主要表現(xiàn)為抽油機(jī)發(fā)出強(qiáng)烈震動，上下沖程快慢不均衡；電動機(jī)聲音異常；油井油水不上。223泵脫、泵漏等故障22現(xiàn)象1：泵脫。與油桿斷脫相似，但較油桿斷脫輕微，也表現(xiàn)為上沖程快，下沖程慢；油井不上油。22現(xiàn)象2：泵漏。主要表現(xiàn)為油井產(chǎn)量下降或不上油；油井不出油但有伴生氣。23現(xiàn)象3：抽油井光桿發(fā)燙，而且發(fā)黑。23現(xiàn)象4：作業(yè)完井開井后出油不正

6、?；虿怀鲇汀?3三、注水井常見故障診斷241注水井壓力、注水量故障24現(xiàn)象1：注水井注水壓力上升，注水量下降。24現(xiàn)象2：注水井注水壓力下降，注水量上升。24現(xiàn)象3：分層注水井在生產(chǎn)中油套壓平衡。25現(xiàn)象4：注水井改注后油套壓平衡、注水量增加。252注水井管線、閥門、儀表故障26現(xiàn)象1：注水井洗不通。26現(xiàn)象2：注水井凍堵故障26現(xiàn)象3：配水間管線穿孔，法蘭刺水故障。26現(xiàn)象4：注水閥門、卡箍、計量儀表刺水故障。27現(xiàn)象5：注水管線穿孔故障27現(xiàn)象6：更換干式水表中換好水表與密封圈后，還出現(xiàn)滲漏故障。28現(xiàn)象7：更換水井總閥門鋼圈中裝上新鋼圈后還出現(xiàn)滲漏。28四、油井電路常見故障診斷291變壓

7、器故障29現(xiàn)象1：變壓器的聲音異常29現(xiàn)象2：變壓器溫度異常30現(xiàn)象3：油色顯著變化和嚴(yán)重漏油30現(xiàn)象4：瓦斯保護(hù)動作31現(xiàn)象5：三相電壓不平衡32現(xiàn)象6：缺相，短路。322交流接觸器故障32現(xiàn)象1：線圈通電后,接觸器不動作或動作不正常。33現(xiàn)象2：線圈斷電后,接觸器不釋放或延時釋放。33現(xiàn)象3：線圈過熱或燒損34現(xiàn)象4：電磁鐵噪聲過大34現(xiàn)象5：相間短路35現(xiàn)象6：觸頭熔焊35現(xiàn)象7：八小時工作制觸頭過熱或灼燒36現(xiàn)象8：短時間內(nèi)觸頭過度磨損36現(xiàn)象9：其他常見故障37五、地面管網(wǎng)常見故障診斷371閥門、管線故障37現(xiàn)象1：閥門刺墊子37現(xiàn)象3：油管線穿孔，油氣刺漏，單井量油產(chǎn)量下降，井口回

8、壓下降。382容器故障38現(xiàn)象1：分離器突然刺、漏故障。38現(xiàn)象2：壓力容器爆炸故障38六、附錄391油井常見故障判斷方法39（1）利用示功圖法39（2）井口憋壓法40（3）試泵法40（4）井口呼吸觀察法40（5）電流判斷法412油井常見故障處理方法41（1）沖洗循環(huán)法（洗井）41（2）碰泵法41（3）打撈油桿或打撈撈光桿42（4）對扣法42（5）砂卡解除法423注水井壓力、水量變化因素43（1）油、套壓43（2）注水量變化因素43（3）封隔器失效原因44（4）封隔器失效的判斷444變壓器44（1）常見故障判斷直觀判斷44（2）常見故障的判斷分析判斷465管網(wǎng)故障的常見表現(xiàn)和產(chǎn)生的原因48（1

9、）憋壓48（2）滲漏48（3）穿孔49（4）爆管496管網(wǎng)故障的判斷和處理方法50（1）故障判斷的基本方法50（2）故障的處理方法507流程操作與故障處理的注意事項50（1）正常狀態(tài)下流程操作50（2）應(yīng)急狀態(tài)下的流程操作518管網(wǎng)故障處理52（1）單井集油管線52（2）集油干線出現(xiàn)干線穿孔或爆管53（3）單井注水管線53（4）注水干線53（5）管線結(jié)垢、凍堵53文檔可自由編輯打印一、抽油機(jī)常見故障診斷1游梁式抽油機(jī)故障現(xiàn)象1：驢頭行至上死點(diǎn)和下死點(diǎn)時抽油機(jī)有異常聲音。（1）故障原因分析：1）中軸承處固定螺絲松。2）尾軸承固定懸掛螺絲松。3）支架固定螺絲松。（2）處理措施：檢查松動部位，將其螺

10、絲擰緊現(xiàn)象2：整機(jī)失去穩(wěn)定性，支架擺動嚴(yán)重，底座和減速箱震動嚴(yán)重，電機(jī)發(fā)出不均勻噪聲。（1）故障原因分析：1）基礎(chǔ)建筑不牢固，水泥基礎(chǔ)懸空。2）排水不暢引起基礎(chǔ)下沉。3）支架與底座聯(lián)接不牢固，抽油機(jī)嚴(yán)重不平衡。4）抽油機(jī)嚴(yán)重不平衡。5）地腳螺栓松動。超載運(yùn)轉(zhuǎn)，沖次過高。6）超載運(yùn)轉(zhuǎn)，沖次過高。7）抽油機(jī)嚴(yán)重不對井口中心線。8）抽油機(jī)與水泥基礎(chǔ)不配套或基礎(chǔ)制作不符合要求，造成抽油機(jī)移位。9）底盤與水泥基礎(chǔ)有懸空處。（2）處理措施：1）按設(shè)計要求修建基礎(chǔ)。2）疏通排水溝，修好流水坡。3）擰緊螺栓。4）調(diào)整平衡。5）按說明書制定運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)則。6）嚴(yán)格按照井口中心和基礎(chǔ)中心線對中。7）選擇合適抽油機(jī)。8）

11、墊平底盤與基礎(chǔ)懸空處，特別是底盤固定螺絲周圍?，F(xiàn)象3:抽油機(jī)發(fā)出刺耳摩擦聲、震動或不能運(yùn)行。（1）故障原因分析：1） 在抽油機(jī)的安裝過程中，沒按正常操作規(guī)程安裝。2） 由于地基發(fā)生坍塌而至抽油機(jī)整體傾斜。（2）處理措施：1）安操作規(guī)程重新安裝。2）打好地基?，F(xiàn)象4：尾軸承固定螺栓剪斷、螺栓彎曲，尾部有異常響聲，軸承座發(fā)生位移。（1）故障原因分析： 1）游梁上焊接的止板與橫梁尾軸承座之間有空隙存在。尾軸承座后部有一螺栓穿過止板拉緊尾軸承座，該螺栓未上緊，緊固尾軸承座的4條螺栓松動，或無止退螺帽。 2）上緊固螺栓時，未緊貼在支座表面上，中間有贓物。（2）處理措施：1）止板有空隙時，可加其他金屬板并

12、焊接在止板上，然后上緊螺絲。2）重新更換固定螺絲，并加止退螺帽，劃好安全線加密檢查。現(xiàn)象5：光桿被驢頭頂著上升，并伴有聲響，振動增加（1）故障原因分析： 1）中央軸承座固定螺栓松前部的兩條頂絲未頂緊中央軸承座。中央軸承座固定螺栓松動，使游梁位移。 2）游梁固定中央軸承座的U型卡子松動，使游梁向驢頭方向位移。（2）處理措施： 1）卸掉驢頭負(fù)荷，使抽油機(jī)停在接近上死點(diǎn)，使游梁回到原位置上，檢查U形卡子是否有磨損，如無磨損上緊U形卡子螺栓；2）如中央軸承座松動，可用頂絲將中央軸承座頂回原位，扭緊固定螺栓?，F(xiàn)象6：有規(guī)律的聲響，上、下沖程各有一次。嚴(yán)重時平衡塊掉到地上，拉掉曲柄上的牙，使曲柄報廢。雨后

13、能看到螺栓部位有水銹的痕跡。（1）故障原因分析： 緊固螺栓松動，曲柄平面與平衡塊之間有油污或贓物。（2）處理措施： 將曲柄停在水平位置，檢查緊固螺栓及鎖緊牙塊螺栓，回復(fù)到原位置，上緊緊固螺栓。現(xiàn)象7：連桿碰擦曲柄或平衡塊。（1）故障原因分析：1）游梁安裝偏斜。2）平衡塊與曲柄不配套，過厚。3）中軸承U形固定螺絲松動或4條頂絲松動所致。（2）處理措施：1）調(diào)整游梁使游梁縱向中心線與減速箱縱向中心線重合。2）調(diào)整平衡塊，使平衡塊外側(cè)與曲柄外測水平。3）停機(jī)卸驢頭負(fù)荷，用中軸承4條頂絲調(diào)正游梁，使連桿與兩曲柄垂直并保持兩段距離相等，然后緊好中軸承U形固定螺絲和4條頂絲?，F(xiàn)象8：曲柄銷軸在曲柄孔內(nèi)松動

14、、轉(zhuǎn)動或軸定向位移發(fā)出周期性噪聲。（1）故障原因分析：1）左右螺旋的曲柄銷裝配位置不對。2）曲柄銷上的螺母松動。3）安裝無鍵銷子時，銷體或襯套涂抹黃油。4）冕型螺母未上緊或襯套磨損；換新銷子配合間隙大。5）帶鍵的銷子滾鍵或鍵槽損壞。（2）處理措施：1）按要求正確裝配曲柄銷。2）擰緊螺母。3）安裝無鍵銷子時，不準(zhǔn)涂抹黃油。4）襯套損壞，換新銷子時應(yīng)同時換襯套。5）更換合適的鍵，鍵槽損壞可修復(fù)，換新鍵或換新銷子。6）上緊冕型螺母。現(xiàn)象9：冕型螺母退扣（1）故障原因分析：1）左右螺旋的曲柄銷裝配位置不對。2）銷體轉(zhuǎn)動。（2）處理措施：1）按要求正確裝配曲柄銷。2）安裝冕型螺母防脫卡，上緊冕型螺母或更

15、換銷子。現(xiàn)象10：曲柄銷子響（1）故障原因分析：1）冕型螺母松動。2）襯套銷子磨損，配合間隙大或相互錐度不匹配。3）銷子鍵損壞。4）連桿安裝不合適，兩根連桿長度不同或過長。5）軸承損壞。6）游梁偏扭。（2）處理措施：1）擰緊冕型螺母。2）更換銷子或襯套。3）換鍵。4）調(diào)整更換連桿。5）更換軸承。6）調(diào)、校游梁?，F(xiàn)象11：曲柄銷軸承經(jīng)常損壞或斷曲柄銷子。（1）故障原因分析：1）剪刀差過大。2）連桿安裝不合適，兩根連桿長度不同或過長。3）銷體原材料不合格，強(qiáng)度不夠。4）緊冕型螺母時力臂加的太長，用力過大，造成內(nèi)傷。（2）處理措施：1）使用另一對輸出軸鍵槽。2）調(diào)整更換連桿。3）緊螺母時不可用力過大

16、。4）更換銷體原材料合格的銷子?，F(xiàn)象12：曲柄與輸出軸聯(lián)接損壞，曲柄產(chǎn)生急劇的跳動或曲柄周期性劇烈跳動，橫梁扭晃。（1）故障原因分析：1）聯(lián)接鍵損壞。2）曲柄與輸出軸聯(lián)接松動。3）軸上鍵槽損壞。4）差動螺絲或拉緊螺絲松。（2）處理措施：1）更換新鍵。2）固緊曲柄尾部螺栓。3）外長鍵槽配新鍵或使曲柄相對輸出軸旋轉(zhuǎn)90°與新鍵配合。4）擰緊差動螺絲及拉緊螺絲。現(xiàn)象13：減速箱過熱。（1）故障原因分析：1）在潮濕的環(huán)境中，間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，箱體中有水進(jìn)入，潤滑劑不合適或變質(zhì)。2）通風(fēng)不足。3）潤滑油過多或不足。（2）處理措施：1）排掉舊油，沖洗干凈，更換合適的潤滑油。2）檢查呼吸孔，使其暢通。3）

17、按規(guī)定的量加減潤滑劑?，F(xiàn)象14：減速箱漏油（1）故障原因分析：1）螺栓松動，密封膠有大顆粒固體雜質(zhì)，使箱蓋、箱體之間貼合不好。2）回油孔、通氣孔堵塞。（2）處理措施：1）擰緊螺栓，更換密封膠。2）疏通回油孔和通氣孔。3）壓緊軸套。現(xiàn)象15：減速器上蓋和底座部分漏或各蓋板軸承漏油（1）故障原因分析：1)固定螺絲松動，各縫貼面有間隙。2)油量過多。3)密封墊磨損。4）呼吸氣塞堵死，箱內(nèi)氣壓增高。5）箱座的回油道堵塞。6）密封部位軸頸磨損。（2）處理措施：1）扭緊螺絲。2）放出多余的油量。3）換密封墊毛氈。4）捅開呼吸氣道。5)捅開回油道。6)修軸或換軸?，F(xiàn)象16：減速箱內(nèi)有不正常響聲或撞擊聲。（1

18、）故障原因分析：1）潤滑油過少。2）齒輪制造不精確，輪磨損、嚙合不好。3）某一根軸串動。4）齒輪過度磨損或折斷。5）抽油機(jī)嚴(yán)重不平衡。6）沖次過快，抽油機(jī)偏斜。7）齒輪與軸配合松動。（2）處理措施：1）檢查箱內(nèi)油面，補(bǔ)足機(jī)油。2）送技術(shù)維修部門修理。3）調(diào)整。4）更換。5）調(diào)整抽油機(jī)。6）選擇合理的沖次，調(diào)偏。7）更換齒輪或傳動軸?，F(xiàn)象17：減速箱軸承發(fā)熱或軸承座處有噪音。（1）故障原因分析：1）潤滑不充分或油被金屬雜質(zhì)污染。2）刮油片與齒輪端面間隙過大。3）減速器過載、軸承、齒輪損壞。4）軸承或密封件松動，產(chǎn)生磨擦。（2）處理措施：1）補(bǔ)加潤滑油，或更換新油。2）調(diào)整間隙到0.5-1.0毫米

19、之間。3）減小負(fù)荷，調(diào)整平衡。4）擰緊箱蓋及聯(lián)接部分的螺栓?，F(xiàn)象18：減速箱軸承發(fā)熱或有特殊響聲。（1）故障原因分析：1）潤滑不足或變質(zhì)。2）軸承蓋或密封部分松動3）軸承磨損，滾珠破碎。4）軸承間隙過大。（2）處理措施：1）加油或換油。2）檢查并擰緊螺絲。3）換軸承。4）用墊片調(diào)整間隙。現(xiàn)象19：減速箱內(nèi)潤滑劑起泡沫潤滑劑失效或潤滑劑混濁不清。（1）故障原因分析：1）潤滑劑選擇不合適或沖洗時用的煤油污染了潤滑劑。2）回油孔堵塞，擋板密封圈嚴(yán)重磨損。3）油已乳化。4）呼吸器堵塞。5）在潮濕的環(huán)境中間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑劑變質(zhì)。（2）處理措施：1）更換新的潤滑劑。2）疏通回油孔，更換擋油密封圈。3）更換新

20、油。 4）清洗呼吸器。5）更換新的潤滑劑，并加防腐劑?，F(xiàn)象20：抽油機(jī)啟動不起來。（1）故障原因：1）油井井內(nèi)負(fù)荷過大，抽油機(jī)型號小。2）抽油機(jī)嚴(yán)重不平衡。3）抽油機(jī)傳動皮帶松。3）電動機(jī)兩相電啟動。4）熔斷器熔斷。（2）處理措施：1）找出負(fù)荷過大的原因并清除，更換大型號抽油機(jī)。2）調(diào)整抽油機(jī)平衡。3）調(diào)整抽油機(jī)皮帶松緊度。4）檢查電源和電動機(jī)并排除故障。5）更換負(fù)荷規(guī)定的熔斷器?，F(xiàn)象21：減速箱故障（輸入軸竄動、輸出軸斷裂、滾鍵、齒輪損壞、軸端漏油、箱體開裂、軸承損壞） （1）故障原因分析：1）齒輪精度不高、整體平衡不良、軸的剛度不足、軸上的齒輪與軸的配合松弛。2）抽油機(jī)有沖擊想象，加工質(zhì)量

21、差，材質(zhì)不均。3）鍵的剪切不足、加工質(zhì)量差。4）潤滑不良、齒輪的精度不良。5)軸承蓋和密封件松動、磨損、分箱面接觸不良。6）材質(zhì)不合格、制造質(zhì)量差。7）潤滑部位缺油，抽油機(jī)不正使扭力矩過大所致。（2）處理措施：1）加強(qiáng)減速箱的潤滑工作。2）因加工質(zhì)量差、材質(zhì)不均等原因造成的故障，應(yīng)更換合格的產(chǎn)品?，F(xiàn)象22：抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，曲柄銷子部位發(fā)生異常摩擦聲。 （1）故障原因分析：曲柄銷子固定螺母松動，曲柄銷子嚴(yán)重磨損。（2）處理措施：停機(jī)卸掉驢頭負(fù)荷，取下開口銷子，緊固螺帽現(xiàn)象23：驢頭歪，支架軸承有響聲，驢頭與井口對中差。（1）故障原因分析： 1）抽油機(jī)組裝不合格。 2）調(diào)沖程、換曲柄銷子操作不當(dāng)

22、，造成游梁扭偏。 3）兩根連桿長度不一致。 4）曲柄沖程孔位置不對稱。（2）處理措施：1）重新組裝抽油機(jī)。2）校正游梁。3）換長度相同的連桿。4）更換標(biāo)準(zhǔn)曲柄?，F(xiàn)象24：減速器大皮帶輪晃動，有異常響聲。（1）故障原因分析： 1）大皮帶輪端頭的固定螺栓松，使皮帶輪外移。 2）大皮帶輪鍵不合適。 3）輸入軸鍵槽不合適。（2）處理措施： 1）緊固大皮帶輪的端頭固定螺栓，鎖緊止退鎖片。 2）更換大皮帶輪鍵，檢查輸入軸鍵槽是否有損壞，如有損壞更換輸入軸。如果鍵槽是好的，即可根據(jù)鍵槽重新加工鍵。現(xiàn)象25：抽油機(jī)減速器內(nèi)有不正常的敲擊聲（1）故障原因分析： 1）抽油機(jī)嚴(yán)重不平衡，沖次太快。 2）軸上齒輪與軸

23、的配合松弛，發(fā)生位移。 3）齒輪制造不正確，齒輪過度磨損或折斷。 4）軸承磨損或損壞。（2）處理措施： 1）調(diào)整平衡，使上、下沖程的平衡度達(dá)到平衡要求。 2）調(diào)慢沖次。 3）送修理車間維修或更換。 4）更換減速器或新軸承。現(xiàn)象26：抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時大皮帶輪擺動。（1）原因分析：大皮帶輪與輸入軸間的固定螺母松動，造成皮帶輪從輸入軸上滑落。（2）處理方法：停機(jī)將皮帶輪打入輸入軸后，緊固固定螺母?，F(xiàn)象27：抽油桿偏磨，井口密封圈夾不住，漏油。（1）故障原因分析：1）抽油機(jī)安裝質(zhì)量不合格，是驢頭與井口不對中。2）抽油機(jī)井生產(chǎn)過程中發(fā)生斷連桿、曲柄銷脫出等，導(dǎo)致游梁扭偏。3）抽油機(jī)基礎(chǔ)傾斜或修井過程中采油樹

24、拉歪等。（2）處理措施：1）松動驢頭頂絲，調(diào)整頂絲。2）調(diào)整游梁，使驢頭與井口對中。 3）校正采油樹。現(xiàn)象28：檢查抽油機(jī)時，能聽到周期性的“喳喳”聲。嚴(yán)重時，地面上有閃亮的鉄屑，發(fā)生掉游梁的事故。（1）故障原因分析： 1）曲柄銷上的止退螺帽松動或開口銷未插，使冕型螺母退扣。 2）銷軸與銷套的結(jié)合面子不夠?；蛏锨N時錐套內(nèi)有贓物。 3）銷軸與銷套加工質(zhì)量不合格。 4）曲柄銷套的圓錐已被磨損。（2）處理措施：1）重新安裝曲柄銷，將舊銷打出沖程孔，檢查錐套是否磨損。2）檢查曲柄銷軸與錐套的配合情況。在錐套里抹上黃油，將曲柄銷軸插入錐套內(nèi)壓緊，再拉出來看銷軸上有多少面積粘有黃油，即可看到銷與錐套的

25、結(jié)合面積有多少，加工合格的錐套其結(jié)合面積能達(dá)到65以上。如果結(jié)合面積很小，可視為加工不合格，應(yīng)更換。3）重新安裝曲柄銷時，應(yīng)按操作規(guī)程和技術(shù)要求配裝。現(xiàn)象29：有規(guī)律的聲響。當(dāng)抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到某一位置時發(fā)生聲響，連桿和平衡塊發(fā)生摩擦的部位有明顯的痕跡。（1）故障原因分析： 1）游梁安裝不正，游梁中心線與底座中心線不重合。 2）平衡塊鑄造不符合標(biāo)準(zhǔn)，凸出部分過高。 3）曲柄面與平衡塊底面不平。（2）處理措施： 1）調(diào)整游梁位置，使其與曲柄完全一致。游梁中心線應(yīng)與底座中心線重合在一條線上，可用中央軸承座的前后4條頂絲調(diào)節(jié)。 2）削去平衡塊上突出過高部分，可采用手提砂輪機(jī)磨掉多余部分。 3）在曲柄面與平

26、衡塊底面之間加墊鐵?，F(xiàn)象30：曲柄在輸出軸上外移，從側(cè)面看抽油機(jī)連桿不是垂直而是下部向外，嚴(yán)重時掉曲柄。（1）故障原因分析： 1）曲柄鍵不合格，輸出軸鍵槽與曲柄鍵槽有問題。 2）曲柄大孔拉緊螺栓松動或斷。（2）處理措施： 1）更換鍵或加工異形鍵 2）緊固曲柄大孔拉緊螺栓或更換曲柄大孔拉緊螺栓?，F(xiàn)象31：減速器發(fā)熱，油箱溫度高；油從減速器上蓋和底座的合口處或從輸入軸、中間軸、輸出軸的油封處一滴一滴或一股一股地流出。（1）故障原因分析： 1）減速器內(nèi)潤滑油加得過多。 2）合箱口不嚴(yán)，螺栓松或沒抹合箱口膠。 3）減速器回油槽堵。 4）油封失效或唇口磨損嚴(yán)重。 5）減速器的呼吸器堵，使減速器內(nèi)壓力增大

27、，從油封處漏油。（2）處理措施： 1）打開減速器放油孔，放掉減速器內(nèi)多余的潤滑油，油箱內(nèi)的油面應(yīng)在油面檢視孔的1/3-2/3部位。 2）箱口不嚴(yán)可重新進(jìn)行組裝。組裝時應(yīng)抹合箱口膠，如無合箱口膠時，可用密封脂替代。如是箱口螺栓松動，可緊固箱口螺栓。 3）檢查回油槽是否有贓物堵塞，清理干凈。因現(xiàn)場采用的減速器潤滑方式是飛濺式潤滑和重力式潤滑的混合式潤滑，油道堵后油不能退回到油箱內(nèi)，造成合箱口滲油、漏油。 4）油封在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間之后應(yīng)在二級保養(yǎng)時更換，但有時不能更換，造成了油封的唇口磨損嚴(yán)重而漏油，應(yīng)更換新油封。 5）減速器呼吸器堵塞造成漏油，拆洗清理呼吸器。2剎車故障現(xiàn)象1：剎不住車或自動剎車。（

28、1）故障原因分析：1）剎車片磨損。2）剎車輪被油脂所污染。3）彈簧失靈。4）剎車行程未調(diào)好。5）剎車轂與剎帶 (剎塊)間隙不正確。（2）處理措施：1）更換剎車片。2）擦干剎車輪上的油污。3）更換彈簧。4）調(diào)整好調(diào)節(jié)桿的行程。5）調(diào)整間隙?，F(xiàn)象2：剎車時不能停在預(yù)定位置，拉剎車時感覺很輕松或剎車把不能推動。（1）故障原因分析： 1）剎車行程未調(diào)整好，行程過大，拉到底時剎車片才起作用。 2）剎車片嚴(yán)重磨損。 3）剎車片被潤滑油染污，起不到制動作用。 4）剎車中間支座潤滑不好或大小搖臂有一個卡死，拉到位置后剎車仍不起作用。（2）處理措施： 1）調(diào)整剎車行程在1/32/3之間，并調(diào)整剎車凸輪位置，保證

29、剎車時剎車蹄能同時張開。 2）更換嚴(yán)重磨損的剎車片，取下舊剎車片，重新鉚上新剎車片。 3）清理剎車轂里油跡，確保剎車轂與蹄片之間無贓物、油污。 4）把剎車中間支座拆開，里面是銅套需要潤滑，拆開后清理油道，加注黃油即可。兩個搖臂要調(diào)整好位置，不得有刮卡現(xiàn)象。3驢頭繩故障現(xiàn)象1：上下運(yùn)動時，鋼絲繩跳動。（1）故障原因分析：1）光桿與光桿卡瓦尺寸不符合，產(chǎn)生移動。2）繩套澆注質(zhì)量差。3）鋼絲繩被拉壞。 4）沖程調(diào)得不對，使泵柱塞碰撞泵筒。（2）處理措施：1）更換光桿卡瓦。 2）重新澆注繩套。3）更換鋼絲繩。 4）調(diào)整光桿與懸繩器相對位?，F(xiàn)象2：懸繩器毛辮子偏向驢頭一邊。（1）故障原因分析：1）抽油機(jī)

30、安裝不正。2）驢頭制作不正或設(shè)備老化變形。3）游梁安裝不正。（2）處理措施：1）重新吊裝抽油機(jī)。2）更換新驢頭。3）調(diào)整中軸承頂絲?，F(xiàn)象3：懸繩粗細(xì)不均勻，腐蝕嚴(yán)重，銹很多，拉斷繩辮子砸在井口密封盒上。（1）故障原因分析： 1）繩辮子鋼繩中的麻芯片斷，造成鋼繩間的互相摩擦，鋼繩受到的損傷很大，最后拉斷鋼繩。 2）繩辮子鋼繩受到外力嚴(yán)重?fù)p傷，同部位斷絲超過3根而檢查時沒有及時更換，最后拉斷鋼繩。 3）鋼絲繩子與灌注的繩帽強(qiáng)度不夠，使繩帽與鋼繩脫落。（2）處理措施：更換懸繩器。4電機(jī)故障現(xiàn)象1：電機(jī)震動。（1）故障原因分析：1）滑軌剛性不夠。2）固定螺絲松。（2）處理措施：1）換滑軌，最好用鑄造件

31、或在滑軌中間加墊支撐2）擰緊螺絲?，F(xiàn)象2：電動機(jī)發(fā)生不均勻的噪聲。（1）故障原因分析：1）底座與基礎(chǔ)、支架底板與底座接觸不牢固2）抽油機(jī)未對準(zhǔn)井口中心。3）抽油機(jī)不平衡。4）抽油機(jī)超載。（2）處理措施：1）緊固連接的地腳螺栓;支架底板與底座之間加金屬墊片調(diào)整。2）調(diào)中央軸承座頂絲對準(zhǔn)井口中心。3）調(diào)整曲柄平衡塊位置。4）調(diào)整參數(shù)?，F(xiàn)象3：皮帶輪擺動。（1）故障原因分析：1）皮帶輪孔大軸小，硬用鍵打緊。2）軸帶錐度的皮帶輪沒安裝到位，蓋板螺絲或背帽未上緊。（2）處理措施：1）根據(jù)電機(jī)軸徑選擇合適的輪子孔徑。2）帶錐度的皮帶輪安裝時也應(yīng)用小錘頭敲打，使其安裝到位并擰緊螺絲。 現(xiàn)象4：電機(jī)空轉(zhuǎn)磨皮帶

32、或燒皮帶。（1）故障原因分析：1）皮帶松緊調(diào)整不合適。2）兩輪不四點(diǎn)一線。3）單根皮帶長度不一致或皮帶過少。4）抽油機(jī)負(fù)荷大。5）膠帶被油臟污。（2）處理措施：1）調(diào)整皮帶松緊合適。2）調(diào)整兩輪“四點(diǎn)一線”。3）選擇長度相同、新舊程度一致的皮帶，應(yīng)安裝四根以上。4）適當(dāng)增加皮帶根數(shù)或更換大功率電機(jī)。5）清洗膠帶和膠帶輪槽?，F(xiàn)象5：抽油機(jī)皮帶松弛、打滑、有異響。（1）故障原因分析：1）使用的皮帶長度不一致。 2）電動機(jī)滑軌的固定螺栓松弛。 3）電動機(jī)固定螺栓松弛。 4）皮帶拉長。（2）處理措施：1）選擇合適的、長度一致的皮帶。 2）緊固松弛的螺栓，并頂緊對角頂絲。3）調(diào)整皮帶的拉緊度。二、油井常

33、見故障診斷1卡泵、粘泵故障現(xiàn)象1：蠟卡。表現(xiàn)為油井產(chǎn)量逐漸下降最終不上油；電動機(jī)由于光桿阻力增大，負(fù)荷明顯加重。（1）判斷方法：1） 抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，下沖程驢頭下行速度快于油桿下行速度，驢頭繩略顯松弛。上沖程時電機(jī)由于負(fù)荷加大，聲音發(fā)生異常。2） 觀察抽出的油中是否含有蠟塊。（2）處理方法：我廠目前清蠟的方法主要為加熱清蠟，主要采取掃線、熱洗方法?，F(xiàn)象2：砂卡。主要表現(xiàn)為油井產(chǎn)量下降或油水不上，井口出油中帶有砂子；抽油機(jī)震動或不能運(yùn)行，電動機(jī)有異響。（1）判斷方法：1） 接通電源后，油桿不能上行或勉強(qiáng)上移，同時伴隨著油桿震動。2） 電動機(jī)由于負(fù)荷加大發(fā)出異常怪叫，嚴(yán)重時將燒毀保險絲。3） 砂卡時

34、，驢頭下行負(fù)荷很大，懸繩器略顯松弛，油桿下行某一距離不再移動，井口不出油。（2）處理方法：起出油管、抽油泵，進(jìn)行洗井清砂及檢修。2抽油桿斷脫故障現(xiàn)象1：主要表現(xiàn)為抽油機(jī)發(fā)出強(qiáng)烈震動，上下沖程快慢不均衡；電動機(jī)聲音異常；油井油水不上。（1）判斷方法：1） 斷開電源后，曲柄在平衡塊的作用下，左右擺動數(shù)次，靜止時驢頭至上死點(diǎn)。2） 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，上沖程快，電動機(jī)負(fù)荷小；下沖程慢，電動機(jī)負(fù)荷大。3） 平管口排，吸氣不明顯。（2）處理方法：1） 投口起至脫口處，上好再下好生產(chǎn)。2） 起出井下設(shè)備（包括殘余設(shè)備）進(jìn)行重新安裝。3泵脫、泵漏等故障現(xiàn)象1：泵脫。與油桿斷脫相似，但較油桿斷脫輕微，也表現(xiàn)為上沖程快

35、，下沖程慢；油井不上油。（1）判斷方法：1） 斷開電源后，抽油機(jī)驢頭靜止時至上死點(diǎn)。2） 在平管上聽無柱塞與液體的碰撞聲。3） 平管口排、吸氣不明顯。（2）處理方法：起出油管，油桿，打撈抽油泵，重新重新安裝或更換?，F(xiàn)象2：泵漏。主要表現(xiàn)為油井產(chǎn)量下降或不上油；油井不出油但有伴生氣。（1）判斷方法：1） 呼吸法判斷2） 憋壓法判斷3） 測功圖判斷（2）處理方法：起出井下裝置，更換抽油泵?，F(xiàn)象3：抽油井光桿發(fā)燙，而且發(fā)黑。（1）原因分析：1）盤根盒上的太緊。2）油井不出油。（2）處理辦法：1）檢查盤根上的是否太緊，若過緊應(yīng)松到適當(dāng)程度。2）應(yīng)檢查油井是否出油，如不出油應(yīng)查出原因進(jìn)行處理?，F(xiàn)象4：作

36、業(yè)完井開井后出油不正?；虿怀鲇?。（1）原因分析：（1）井筒內(nèi)有臟物，堵塞了泵的進(jìn)口和凡爾座。（2）作業(yè)措施不當(dāng)，油層被堵。（3）抽油桿斷脫。（4）卡封、改層后，新層位供液能力弱。（5）活塞未進(jìn)入工作筒。（6）固定凡爾座或游動凡爾座不嚴(yán)。（7）油管漏失。（2）處理辦法：發(fā)現(xiàn)不出油后，立即測示功圖判斷原因，然后針對以上原因，采取下列有效措施：1）碰泵、憋壓、用水泥車洗井。2）提出油層解堵作業(yè)設(shè)計。3）對扣若無效，則重新作業(yè)。4）提出改造油層作業(yè)設(shè)計或換油層生產(chǎn)。5）將活塞放入工作筒，恢復(fù)生產(chǎn)。三、注水井常見故障診斷1注水井壓力、注水量故障現(xiàn)象1：注水井注水壓力上升，注水量下降。（1）原因分析：1）

37、水表卡或被堵。2）閘門閘板脫落。3）水嘴或?yàn)V網(wǎng)堵塞。4）地層壓力上升。5）油層被臟物堵塞?，F(xiàn)象2：注水井注水壓力下降，注水量上升。（1）原因分析：1）地層壓力下降。2）油管絲扣漏水或油管脫落。3）油層采取了壓裂、酸化或防砂等增注措施。4）封隔器失效。5）水嘴刺大?，F(xiàn)象3：分層注水井在生產(chǎn)中油套壓平衡。（1）故障原因分析：1）油管頭竄水。2）套管閥門不嚴(yán)。3）保護(hù)封隔器以上油管漏失。4）保護(hù)封隔器失效。（2）處理措施：1）更換油管頭。2）更換套管閥門。3）作業(yè)更換漏失油管。4）進(jìn)行封隔器驗(yàn)封，更換封隔器。現(xiàn)象4：注水井改注后油套壓平衡、注水量增加。（1）故障原因分析：1）油管頭密封圈刺壞不密封。

38、2）油管脫落或油管漏失嚴(yán)重。3）封隔器失效。4）節(jié)流器壞使封隔器不密封。5）底部單流閥不嚴(yán)。（2）處理措施：1）抬開井口，檢查油管頭密封圈是否刺壞，如有刺壞進(jìn)行更換。2）如不是油管頭膠皮圈刺壞，應(yīng)作業(yè)起出全井油管檢查、處理。2注水井管線、閥門、儀表故障現(xiàn)象1：注水井洗不通。（1）原因分析：1）地面原因：管線堵、閘板脫、倒錯流程。2）井內(nèi)原因：油管底部單流閥打不開、封隔器未收縮、井底砂面上升、砂堵油管等。（2）處理措施：1）首先確認(rèn)地面流程是否有問題，分析故障原因，并進(jìn)行處理。 2）在確認(rèn)地面無誤的前提下，再改入井內(nèi)洗井。經(jīng)反復(fù)嘗試仍不通時，則進(jìn)行作業(yè)處理?，F(xiàn)象2：注水井凍堵故障（1）故障原因分

39、析：1）注水井吸水量少，使管線內(nèi)水流動緩慢，在寒冬發(fā)生凍結(jié)。2）臨時停水，使管線內(nèi)水停止流動，發(fā)生凍結(jié)。3）倒錯流程，誤關(guān)閥門，使注水管線或流程中長時間因無水流動而凍結(jié)。4）注水干線及井口保溫差，寒冬凍壞管線。（2）處理措施： 處理注水井井口或配水間的凍結(jié)，做到早發(fā)現(xiàn)，早處理?，F(xiàn)象3：配水間管線穿孔，法蘭刺水故障。（1）故障原因分析：1）配水間注水管線匯管線穿孔、刺水。2）配水車間總閥門法蘭或卡箍處刺水。3）注水壓力下降。（2）處理方法：1）關(guān)閉配水間總來水閥門。2）關(guān)閉配水間內(nèi)所有的注水井上流閥門。3）打開分水器上的放空閥門，進(jìn)行放空。4）根據(jù)管線穿孔、刺水的部位進(jìn)行維修。5）待維修后，關(guān)閉

40、放空閥門，倒好配水間流程，正常注水?，F(xiàn)象4：注水閥門、卡箍、計量儀表刺水故障。（1）故障現(xiàn)象：1）配水間內(nèi)單井注水干線、注水閥門、卡箍、計量儀表刺水；2）單井注水壓力下降。（2）處理措施：1）關(guān)閉配水間內(nèi)該注水井分水管上的上流閥門。2）關(guān)閉注水井油管、套管閥門。3）打開分水管上的放空閥門，進(jìn)行放空。4）根據(jù)管線刺水的部位進(jìn)行維修。5）待維修后，關(guān)閉放空閥門。6）打開上流閥門、打開注水井油管、套管閥門、正常注水?，F(xiàn)象5：注水管線穿孔故障（1）故障原因分析：1）注水干線腐蝕穿孔，特別是處于低洼地帶的注水干線，外部腐蝕再加上管內(nèi)腐蝕更易形成管線孔洞。2）注水管線砂眼。3）外力重壓，特別當(dāng)重型車輛壓在

41、注水干線時，易使管線的焊口斷裂，噴水。（2）處理措施：1）發(fā)生注水干線穿孔后，要搶關(guān)注水干線來水總閥。2）為防止井內(nèi)的水倒流回干線，要關(guān)閉相關(guān)注水井配水間的來水總閥門。3）組織人力挖來干線的穿孔段，用氣焊割去管線的腐蝕管，換上新管線，同時進(jìn)行防腐。現(xiàn)象6：更換干式水表中換好水表與密封圈后，還出現(xiàn)滲漏故障。（1）故障原因分析：1）上表法蘭片時，用力不均勻使法蘭片傾斜。2）密封圈處有泥砂。（2）處理措施：1）上表法蘭片時，應(yīng)對角平衡上緊螺栓。2）密封圈處泥砂要擦干凈?，F(xiàn)象7：更換水井總閥門鋼圈中裝上新鋼圈后還出現(xiàn)滲漏。（1）故障原因分析：1）法蘭上偏；2）鋼圈處有泥砂。（2）處理措施：1）上法蘭時

42、，應(yīng)對角平衡上緊螺栓。2）鋼圈處泥砂要擦干凈。四、油井電路常見故障診斷1變壓器故障現(xiàn)象1：變壓器的聲音異常其方法是用木棒的一端頂在變壓器的油箱上，另一端貼近耳邊仔細(xì)聽聲音，據(jù)其異常聲音可判斷以下故障：（1）故障分析原因：1）變壓器過負(fù)荷。2）電壓過高。3）繞組發(fā)生短路。4）調(diào)壓分接開關(guān)不到位或接觸不良。5）掉入異物和穿芯螺桿松動。6）變壓器的鐵心接地線斷。7）內(nèi)部放電。8）變壓器高壓套管臟污或裂損。9）外部線路斷線或短路。（2）處理措施：1）要及時停電修理。2）立即停止變壓器運(yùn)行，進(jìn)行檢修。3）如屬絕緣距離不夠，則應(yīng)停電吊心檢查，加強(qiáng)絕緣或增設(shè)絕緣隔板。4）清理套管表面的臟污，再涂上硅油或硅脂

43、等涂料?，F(xiàn)象2：變壓器溫度異常變壓器在負(fù)荷和散熱條件、環(huán)境溫度都不變的情況下，較原來同條件時的溫度高，并有不斷升高的趨勢。（1）故障原因分析：1）變壓器匝間、層間、股間短路；2）變壓器鐵芯局部短路；3）因漏磁或渦流引起油箱、箱蓋等發(fā)熱；4）長期過負(fù)荷運(yùn)行、事故過負(fù)荷；5）散熱條件惡化等。 （2）處理措施：運(yùn)行時發(fā)現(xiàn)變壓器溫度異常，應(yīng)先查明原因后，再采取相應(yīng)的措施予以排除，把溫度降下來，如果是變壓器內(nèi)部故障引起的，應(yīng)停止運(yùn)行，進(jìn)行檢修。 現(xiàn)象3：油色顯著變化和嚴(yán)重漏油（1）故障原因分析：1）取油樣時發(fā)現(xiàn)油內(nèi)含有碳粒和水分，油的酸價增高，閃電降低，隨之絕緣強(qiáng)度降低，此時易引起繞組與外殼的擊穿，應(yīng)及

44、時更換變壓器油。2）嚴(yán)重漏油。引起變壓器漏油的原因有：焊縫開裂或密封件失效；運(yùn)行中受到震動；外力沖撞；油箱銹蝕嚴(yán)重而破損等。變壓器運(yùn)行中滲漏油現(xiàn)象比較普遍，油位在規(guī)定的范圍內(nèi)，仍可繼續(xù)運(yùn)行或安排計劃檢修。但是變壓器油滲漏嚴(yán)重，或連續(xù)從破損處不斷外溢，以致于油位計已見不到油位，（2）處理措施：此時應(yīng)立即將變壓器停止運(yùn)行，補(bǔ)漏和加油。另外變壓器油的油面過低，使套管引線和分接開關(guān)暴露于空氣中，絕緣水平將大大降低，因此易引起擊穿放電?，F(xiàn)象4：瓦斯保護(hù)動作瓦斯繼電器的動作原因根據(jù)故障的性質(zhì)可分兩類: 輕瓦斯動作與重瓦斯動作。（1）故障原因分析（輕瓦斯動作）：1）因?yàn)V油、加油或冷卻系統(tǒng)不嚴(yán)密，以致空氣進(jìn)入

45、變壓器；2）因溫度下降或漏油，使油面緩慢降落；3）由于發(fā)生穿越性短路故障；4）因變壓器故障而產(chǎn)生少量氣體；5）保護(hù)裝置二次回路故障。（2）故障原因分析（重瓦斯動作）：1）變壓器發(fā)生嚴(yán)重故障，油溫劇烈上升，同時分解出來大量氣體，使變壓器油很快地流向油枕；2）當(dāng)發(fā)生穿越性短路時，浮子繼電器的下浮筒、擋板、水銀接點(diǎn)和二次接線發(fā)生故障。（3）處理措施：首先應(yīng)對變壓器進(jìn)行外部檢查。查不出異?，F(xiàn)象時，再由繼電器內(nèi)聚的氣體多少、顏色、化學(xué)成分來鑒別。根據(jù)氣體的多少可以估計變壓器故障的大小，氣體無色無味是空氣，動作原因是變壓器排出的氣體所致。如氣體可燃，則其動作系由內(nèi)部故障引起的。在鑒別氣體時必須迅速，否則時

46、間一長，顏色就會消失。如氣體是可燃的，無論有無備用變壓器，也必須停下來查明原因，如果根據(jù)氣體仍查不出原因，可進(jìn)行變壓器油的簡化試驗(yàn)，如閃光點(diǎn)比過去記錄低 5 以上時，則證明變壓器內(nèi)部有故障，必須修理?，F(xiàn)象5：三相電壓不平衡（1）故障原因分析:1）三相負(fù)載不平衡，引起中相點(diǎn)位移。2）系統(tǒng)發(fā)生鐵磁諧振。3）繞組局部發(fā)生匝間和層間短路。（2）處理措施：1）將不對稱負(fù)荷分散接在不同的供電點(diǎn)，以減少集中連接造成不平衡度嚴(yán)重超標(biāo)的問題。 2）使用交叉換相等辦法使不對稱負(fù)荷合理分配到各相，盡量使其平衡化。 3）加大負(fù)荷接入點(diǎn)的短路容量，如改變網(wǎng)絡(luò)或提高供電電壓級別提高系統(tǒng)承受不平衡負(fù)荷的能力。 4）裝設(shè)平衡

47、裝置。 簡要列出以上幾種解決三相電壓或電流不平衡對電網(wǎng)及電能質(zhì)量危害的技術(shù)措施?，F(xiàn)象6：缺相，短路。（1）故障原因分析：1）電源缺一相電。2）變壓器高壓熔絲斷一相。3）由于震動，引起高壓熔絲斷線。4）高壓線斷。（2）處理措施：停電，按照故障原因進(jìn)行檢查并維修。2交流接觸器故障現(xiàn)象1：線圈通電后,接觸器不動作或動作不正常。1故障原因分析：（1）線圈控制線路斷路。（2）線圈損壞。（3）熱繼電器動作后未復(fù)位。（4）線圈額定電壓比線路電壓高。（5）觸頭彈簧壓力或釋放彈簧壓力過大。（6）按鈕觸頭或輔助觸頭接觸不良。（7）觸頭行程過大。2處理辦法：（1）看接線端子有沒有斷線或松脫現(xiàn)象，如有斷線更換相應(yīng)導(dǎo)線

48、。如有松脫緊固相應(yīng)接線端子。（2）用萬用表測線圈的電阻,如電阻為+ ,則更換線圈。（3）用萬用表電阻檔測熱繼電器的兩個常閉點(diǎn)之間的阻值如為+ ,則按下熱繼電器的復(fù)位按鈕即可。（4）換上適應(yīng)控制線路電壓的線圈。（5）調(diào)整彈簧壓力或更換彈簧。（6）按鈕清理觸頭或更換相應(yīng)。（7）調(diào)整觸頭行程?，F(xiàn)象2：線圈斷電后,接觸器不釋放或延時釋放。1故障原因分析：（1）磁系統(tǒng)中柱無氣隙,剩磁過大。（2）啟用的接觸器鐵芯表面有油或使用一段時間后有油膩。（3）觸頭抗熔焊性能差,在啟動電動機(jī)或線路短路時,大電流使觸頭焊牢而不能釋放,其中以純銀觸頭較易熔焊。（4）控制線路接錯。2處理辦法：（1）將剩磁間隙處的極面銼去一

49、部分,使間隙為0.10.3mm,或在線圈二端并聯(lián)一只0.1uF電容。（2）將鐵芯表面防銹油脂擦干凈,鐵芯表面要求平整,但不宜過光,否則易于造成延時釋放。（3）交流接觸器的主觸頭應(yīng)選用抗熔焊能力強(qiáng)的銀基合金,如銀鐵,銀鎳等。（4）按控制線路圖更正接錯部位?，F(xiàn)象3：線圈過熱或燒損1故障原因分析：（1）線圈的動作頻率和通電持續(xù)率超過產(chǎn)品技術(shù)要求。（2）鐵芯極面不平或中柱氣隙過大。（3）機(jī)械損傷,運(yùn)動部分被卡住。（4）環(huán)境溫度過高,或空氣潮濕或含有腐蝕性氣體使線圈絕緣損壞。2處理辦法：（1）更換為相應(yīng)*作頻率和通電持續(xù)率的線圈。（2）清理極面或調(diào)鐵芯,更換線圈。（3）修復(fù)機(jī)械部分,更換線圈。（4）更換

50、安裝位置,更換線圈?，F(xiàn)象4：電磁鐵噪聲過大1故障原因分析：（1）短路環(huán)斷裂。（2）觸頭彈簧壓力過大,或觸頭行程過大。（3）銜鐵與機(jī)械部分的連接銷松,或夾緊螺絲松動。2處理辦法：（1）更換短路環(huán)或鐵芯（2）調(diào)整彈簧觸頭壓力或減小行程。（3）裝好連接銷,緊固夾緊螺絲?，F(xiàn)象5：相間短路1故障原因分析：（1）觸器堆積塵埃太多或粘有水氣,油垢使絕緣破壞。（2）在僅用電氣聯(lián)鎖的情況下,可逆轉(zhuǎn)換接觸器的切換時間短于燃弧時間。 （3）滅弧罩破裂,或接觸器零部件被電弧燒損而言中碳化。2處理辦法：（1）接觸器要經(jīng)常清掃,保持、清潔、干燥。（2）增加機(jī)械聯(lián)鎖。（3）更換滅弧罩,或更換損壞的部件?，F(xiàn)象6：觸頭熔焊（1

51、）故障原因分析：1）操作頻率過高或產(chǎn)品超負(fù)荷使用。2）負(fù)載倒短路；3）觸頭彈簧壓力過小。4）觸頭表面有金屬顆粒突起或有異物。5）操作回路電壓過低或機(jī)械上卡住，致使吸臺過程中有停滯現(xiàn)象，觸頭停頓在剛接觸的位置。（2）處理措施：1）調(diào)換合適的接觸器。2）排除短路故障，更換觸頭。3）調(diào)整觸頭彈簧壓力。4）清理觸頭表面。5）提高操作電源電壓，排除機(jī)械卡住故障，使接觸器吸臺可靠?，F(xiàn)象7：八小時工作制觸頭過熱或灼燒（1）故障原因分析：1）觸頭彈簧壓力過小。2）觸頭上有油污，或表面高低不平，金屬顆粒突出。3）環(huán)境溫度過高或使用在密閉的控制箱中。4）銅觸頭用于長期工作制。5）觸頭的超程太小。（2）處理措施：1

52、）調(diào)高觸頭彈簧壓力。2）清理觸頭表面。3）接觸器降容使用。4）接觸器降容使用。5）調(diào)整觸頭超程或更換觸頭?，F(xiàn)象8：短時間內(nèi)觸頭過度磨損（1）故障原因分析：1）接觸器選用欠妥，在以下場合時，容量不足：（反接制動；有較多密接操作；操作頻率過高）。2）三相觸頭不同時接觸。3）負(fù)載側(cè)短路。4）接觸器小能可靠吸合。（2）處理措施：1）接觸器降容使用或改用適于繁重任務(wù)的接觸器。2）調(diào)整至觸頭同時接觸。3）排除短路故障，更換觸頭。4）見動作不可靠處理辦法?，F(xiàn)象9：其他常見故障（1）故障現(xiàn)象：1）低壓明線斷或虛接。2）低壓電纜擊穿、粘聯(lián)。3）控制柜、閘刀燒保險。（2）處理辦法：1）通過肉眼觀察或控制柜斷電測相

53、間電壓，確定位置更換或重新捆扎。2）甩開連接用萬用表或搖表對電纜進(jìn)行測試，確定后更換。3）檢查更換。五、地面管網(wǎng)常見故障診斷1閥門、管線故障現(xiàn)象1：閥門刺墊子1故障原因分析：1）倒錯流程，憋壓刺墊子。2）未按閥門先開后關(guān)原則操作。3）干線下流閥門關(guān)閉或結(jié)蠟嚴(yán)重。2處理措施： 1）嚴(yán)格按倒流程操作進(jìn)行操作。2）針對具體情況，可將事故管線在計量間先改放空，泄壓后及時關(guān)井處理?，F(xiàn)象3：油管線穿孔，油氣刺漏，單井量油產(chǎn)量下降，井口回壓下降。1故障原因分析： 油井單井來油管線穿孔，刺漏。 2處理措施：1）查明油井單井來油管線穿孔部位，切斷一切火源。2）能夠采取打卡子措施時，打卡子直到不滲不漏。3）若發(fā)生彎頭焊口穿孔，不能打卡子，采取停抽關(guān)井。4）關(guān)閉井口生產(chǎn)閥門和摻水閥門，關(guān)閉計量間單井來油閥門。5）打開放空閥門，放空。6）采取不漏措施或更換管線后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。2容器故障現(xiàn)象1：分離器突然刺、漏故障。1故障原因分析： 分離器容器殼體，分離器上的進(jìn)油口、出油口、排污口、出氣口的管段及