工廠現(xiàn)場(chǎng)5s示范

1、5 S的推進(jìn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量效率的提升5S的推進(jìn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量效率的提升 單位： 作者： 導(dǎo)師： 團(tuán)隊(duì)：摘要企業(yè)實(shí)施5S現(xiàn)場(chǎng)管理不但有利于提高企業(yè)生產(chǎn)管理的發(fā)展水平，還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。5S的合理規(guī)劃可以改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，創(chuàng)造一個(gè)明朗舒適的工作環(huán)境；整理、整頓、清掃、清潔不僅可以讓員工快速熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)流程、正確識(shí)別工具工裝以及生產(chǎn)物料，同時(shí)在很大程度上減少了出錯(cuò)率，從而提高作業(yè)效率和質(zhì)量。 本文的目的是研究5S的推進(jìn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和效率的提升。論文首先提出5S與產(chǎn)品質(zhì)量和效率的關(guān)系，通過(guò)分析5S在各方面對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和效率的影響，對(duì)比數(shù)據(jù)，得出相應(yīng)的結(jié)論。關(guān)鍵詞 5S合理規(guī)劃；質(zhì)量效率；工作技能

2、；工具工裝；目錄第1章緒論11.1 背景和意義11.2 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)展現(xiàn)狀11.4 本文的研究?jī)?nèi)容1第2章 5S的合理規(guī)劃22.1 5S的定義以及衡量標(biāo)準(zhǔn)的形成22.2 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域的規(guī)劃32.2.1 除塵間及電子間42.2.2 工作場(chǎng)地的規(guī)劃5第3章 整理、整頓對(duì)質(zhì)量效率的提升63.1 物料架的整理整頓63.2合格品區(qū)域的劃分83.3工具柜的整理整頓9第4章 清掃對(duì)質(zhì)量和效率的提升114.1 清掃對(duì)工作環(huán)境的提升114.2 良好的工作環(huán)境對(duì)職工的影響114.3 清潔對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響12第5章 清潔對(duì)質(zhì)量和效率的提升12總結(jié)14第1章緒論1.1 背景和意義本公司成立至現(xiàn)在未滿3年，從業(yè)人員由最

3、初的11人增加至現(xiàn)有的45人。且平均工齡不超過(guò)2年，檢修業(yè)務(wù)從單一的HXD2B車型拓展到現(xiàn)有的HXD3、HXD3C、HXD1B及HXD1D等車型。而產(chǎn)品檢修周期依賴機(jī)車整體的停時(shí)，客戶對(duì)停時(shí)周期越來(lái)越短，如何確保產(chǎn)品的交付和質(zhì)量，就成為我們當(dāng)下急需解決的問(wèn)題。1.2 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)展現(xiàn)狀當(dāng)前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域劃分不合理，造成產(chǎn)品定置存放混亂，導(dǎo)致合格品與不合格品混放；現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)不明細(xì)，造成拿取物料和工具不便，導(dǎo)致時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，且易出現(xiàn)工具未歸位或遺留在現(xiàn)場(chǎng)和產(chǎn)品中?，F(xiàn)場(chǎng)人員大多技能單一，隨著檢修的車型和產(chǎn)品種類增多，對(duì)產(chǎn)品的快速學(xué)習(xí)能力和多技能要求提升。原有的生產(chǎn)場(chǎng)地是HXD2B型機(jī)車的產(chǎn)能需求布置的，

4、不能滿足多機(jī)型的檢修。因此現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)管理和技能是我們當(dāng)前所需提升的，而現(xiàn)場(chǎng)的5S管理可以有效幫助我們現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)能力的提升。1.4 本文的研究?jī)?nèi)容“5S”包含整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。5S的合理規(guī)劃，不但可以縮短勞動(dòng)生產(chǎn)的工作時(shí)間，同時(shí)也提高了職工的工作效果，為產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供了強(qiáng)力的保障。主要包括以下幾個(gè)內(nèi)容： （1）5S規(guī)劃的介紹； （2）整理、整頓對(duì)質(zhì)量和效率的提升； （3）清掃對(duì)質(zhì)量和效率的提升； （4）清潔對(duì)質(zhì)量和效率的提升； （5）總結(jié)。第2章 5S的合理規(guī)劃2.1 5S的定

5、義以及衡量標(biāo)準(zhǔn)的形成5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以"S"開頭，簡(jiǎn)稱為5S。整理的定義是區(qū)分要與不要的東西，將"空間"騰出來(lái)活用；整頓的定義是要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示，以便于不浪費(fèi)"時(shí)間"找東西；清掃的定義是清除職場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮；清潔的定義是將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果；素養(yǎng)的定義是培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，達(dá)到提升"人的品質(zhì)"的效果。在公司成立之初，員工對(duì)5S的理

6、解就是把現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生搞干凈，衛(wèi)生搞好就是5S的要求。其實(shí)不然，員工理解的僅僅只是5S其中的清掃。我們?cè)鯓硬拍軐⑶鍜咦龅轿?，離不開我們的整理整頓，怎樣讓現(xiàn)場(chǎng)5S工作變得有章可循，有據(jù)可依，離不開我們的清潔。只有做好這些，我們的素養(yǎng)才會(huì)提升。 合理的5S規(guī)劃不僅能提升現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率，在一定程度上可以預(yù)防質(zhì)量和安全問(wèn)題的發(fā)生。為了制定標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)，公司生產(chǎn)管理部牽頭成立了5S工作推進(jìn)小組。小組成員通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的診斷，制定了現(xiàn)場(chǎng)5S基礎(chǔ)管理工作提升方案，旨在提升現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)效率和質(zhì)量。小組于8月初擬定了計(jì)劃和方案，組織了培訓(xùn)及宣貫活動(dòng)。通過(guò)區(qū)域布局調(diào)整，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，物品定置重新對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地進(jìn)行了調(diào)整及標(biāo)準(zhǔn)的制定

7、；同時(shí)通過(guò)開展5S稽查區(qū)域評(píng)比活動(dòng)，激發(fā)員工的參與熱情；通過(guò)編輯5S管理制度和獎(jiǎng)懲管理辦法和責(zé)任田劃分，明確現(xiàn)場(chǎng)員工的職責(zé)。 2.2 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域的規(guī)劃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的合理劃分，不但可以縮短工作時(shí)間，提高工作效率，還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。本文主要對(duì)除塵間、電子間及工作場(chǎng)地進(jìn)行相關(guān)的介紹。圖2.1現(xiàn)場(chǎng)平面圖2.2.1 除塵間及電子間2016年上半年，HXD2B型機(jī)車變流器檢修過(guò)程中，每個(gè)變流器清潔清洗都需要利用行車調(diào)運(yùn)和平板車周轉(zhuǎn)，每次每個(gè)變流柜調(diào)運(yùn)加上周轉(zhuǎn)的距離超過(guò)100米，而一臺(tái)車5個(gè)主輔變流柜消耗的總調(diào)運(yùn)和周轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5小時(shí)。通過(guò)場(chǎng)地的改造，將清洗間功能優(yōu)化并平移至東頭靠近電子間，將除塵、

8、淋雨和清潔整合。直接利用行車調(diào)運(yùn)，減少了作業(yè)流程，大大縮短了作業(yè)距離。如圖2.2所示。圖2.2兩清潔到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)距離對(duì)比優(yōu)化后平均每臺(tái)車僅僅需要1小時(shí)。按照每年檢修60臺(tái)計(jì)算，每年可以節(jié)約時(shí)間為（5-1）*60=240小時(shí)。這極大地提升整體檢修的作業(yè)效率。 另外減少平板車轉(zhuǎn)運(yùn)也防止了柜體因長(zhǎng)距離轉(zhuǎn)運(yùn)發(fā)生碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。而電子間的防塵靜電和溫濕度可控的環(huán)境給網(wǎng)絡(luò)機(jī)箱和模塊檢修創(chuàng)造了一個(gè)良好作業(yè)環(huán)境。原來(lái)模塊及機(jī)箱檢修區(qū)在變流器檢修區(qū)域，平均每月因灰塵等問(wèn)題發(fā)現(xiàn)5起檢修產(chǎn)品裝車不合格。通過(guò)合理布局將原有的作業(yè)區(qū)域進(jìn)行調(diào)整，規(guī)范電子間的5S現(xiàn)場(chǎng)管理及防靜電要求。極大預(yù)防了模塊和插件在檢修時(shí)受到人體靜電的損

9、傷，從而提升了產(chǎn)品的檢修質(zhì)量。如下圖：圖2.3 模塊檢修區(qū)域2.2.2 工作場(chǎng)地的規(guī)劃通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷，消除現(xiàn)場(chǎng)定置規(guī)劃不合理區(qū)域，比如產(chǎn)品吊運(yùn)。每次產(chǎn)品吊運(yùn)時(shí)需要3點(diǎn)作業(yè)。首先需從工具柜中拿取天車遙控器，再?gòu)?0米外的吊具柜中取吊沈，走到15米外開天車掛上吊具，結(jié)束后還要將遙控器放入工具柜中，如圖2.6所示，整個(gè)作業(yè)流程走動(dòng)浪費(fèi)，而且定置距離較遠(yuǎn)。圖2.4 天車吊運(yùn)示意圖通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)5S布局調(diào)整，將吊具柜和工具柜并排放置在生產(chǎn)檢修區(qū)靠中間位置，消除取用遙控和吊具之間的走動(dòng)浪費(fèi)，調(diào)整合理的生產(chǎn)取用距離。從而提升了現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)效率。第3章 整理、整頓對(duì)質(zhì)量效率的提升3.1 物料架的整理整頓檢修作業(yè)過(guò)程中所

10、需物料極其多，種類各式各樣。一些難于區(qū)分的物料容易混在一起擺放，例如螺絲。M4x16和M4x12的螺絲很容易混淆，如圖3.1所示，在存放的時(shí)候容易放在一起。同為一個(gè)級(jí)別、但螺紋長(zhǎng)度不同的螺栓，用相同的扭矩?cái)Q入螺孔（深度足夠） 中，短螺栓螺紋發(fā)生滑牙，而長(zhǎng)螺栓螺紋卻完好，是因長(zhǎng)螺栓由于旋合的螺紋長(zhǎng)，即承受扭力的牙數(shù)多，分?jǐn)偟揭谎郎铣惺艿牧托?。說(shuō)明螺圖3.1 栓承受的扭矩與旋合螺紋的長(zhǎng)度有關(guān)。使用合適的螺絲至關(guān)重要。所以，將現(xiàn)場(chǎng)所有物料有必要分類擺放，并做好標(biāo)識(shí)，以便拿取使用，如圖3.2所示。從圖中可以看出，所有物料按照大小型號(hào)依次分類存放，所有的物料盒 上都有明確的標(biāo)識(shí)。 圖3.2 混亂物料架

11、 上半年，所有的物料架未定置分類，隨意擺放，如圖3.2所示，導(dǎo)致整個(gè)檢修過(guò)程中，拿錯(cuò)物料型號(hào)，諸如螺絲滑絲、緊固螺絲彈墊未壓實(shí)的情況時(shí)有發(fā)生。 8月份初整理、整頓之后，沒(méi)用物料或被腐蝕物料全部清理扔除，所有的物料存放在對(duì)應(yīng)的物料盒中。從折線圖3.4中可以看出，通過(guò)整理整頓，質(zhì)量問(wèn)題快速減少，趨于零，質(zhì)量得到提升。圖3.3整理后的物料架圖3.4 2016年因物料引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題3.2合格品區(qū)域的劃分所有合格品與不合格品要分開放置，需劃分合格品和不合格品兩個(gè)大區(qū)域。合格品與不合格品存放混沌，容易導(dǎo)致柜體交付時(shí)將不合格品當(dāng)成合格品上交。例如，2016年6月份，某充電機(jī)在交付后巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)，北斗電源的斷路

12、器松動(dòng)。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，斷路器固定鎖扣壞死，無(wú)法固定，導(dǎo)致該充電機(jī)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。究其原因是產(chǎn)品存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，零部件引發(fā)斷路器損壞，交圖3.5 合格品存放區(qū) 付時(shí)未發(fā)現(xiàn)其異常，導(dǎo)致此 次質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。如圖3.5所示，合格品和不合格品經(jīng)檢驗(yàn)后分開放置，側(cè)面放置記錄牌，交付時(shí)，只從合格品區(qū)取出產(chǎn)品交付，此后這類問(wèn)題就再也沒(méi)有發(fā)生。3.3工具柜的整理整頓工具柜在劃分區(qū)域時(shí)以工作場(chǎng)地位置為基準(zhǔn)，直徑10米以內(nèi)，沿墻面擺放。每9米3個(gè)工作臺(tái)位配置一套工具柜，按照工位需求合理配置，將工具分類分層定點(diǎn)定位并做好標(biāo)識(shí)。通過(guò)整理整頓，縮短取用時(shí)間，減少作業(yè)時(shí)間，從而提高工作效率，如下圖3.7。工具的定置化管理突出三大

13、優(yōu)勢(shì)。 圖3.7 已定置化擺放的工具第一個(gè)優(yōu)勢(shì)就是工具拿取方便。工具定置化將所有工具分門別類，并在工具的下方貼上標(biāo)識(shí)，以便于取放。這可以加快新職工熟知工具，了解工具的用途，也可以避免拿錯(cuò)工具，造成產(chǎn)品損壞。第二個(gè)優(yōu)勢(shì)就是工具丟失可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，以便于找回。在作業(yè)完成后，對(duì)工具柜及時(shí)點(diǎn)檢，檢查是否有工具遺留在柜體中，如圖3.8所示。這既可以保證工具及時(shí)回收，還可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，避免因?yàn)楣ぞ哌z留在產(chǎn)品內(nèi)，引發(fā)機(jī)破事故。 圖3.8 工具遺留最后一個(gè)優(yōu)勢(shì)就是工具破損可以及時(shí)更換。良好的工具是產(chǎn)品質(zhì)量安全的保障。力矩、螺絲刀等等工具，可以保證各個(gè)零部件緊固到位，避免產(chǎn)品在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)動(dòng)后發(fā)生脫落現(xiàn)象。同時(shí)，

14、可以避免使用破損的工具，對(duì)柜體造成傷害。2016年6月中旬和7月初，連續(xù)兩個(gè)月各發(fā)生一起工具遺留在車上的情況。6月中旬，因工具非同一人帶上車和帶下車，導(dǎo)致雙方都以為對(duì)方將工具帶回。后檢修段員工在車上檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)工具并轉(zhuǎn)交，才避免了一次重大事故的發(fā)生。7月初，在車上檢修過(guò)程中，無(wú)意間一個(gè)M13的套筒滑落，不知所蹤。檢修完成回到現(xiàn)場(chǎng)后，在工具柜點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)丟失，經(jīng)判定為在車上滑落。最后，終于在大線的夾縫中找出，避免了因大線燒損導(dǎo)致機(jī)破的事故發(fā)生。從中可以看出，工具整頓對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提升有極大幫助。第4章 清掃對(duì)質(zhì)量和效率的提升4.1 清掃對(duì)工作環(huán)境的提升在整個(gè)5S規(guī)劃中，最直觀能夠反應(yīng)出5S規(guī)劃效果的就是

15、環(huán)境了。環(huán)境的好壞可直觀出來(lái)，客戶在公司參觀時(shí)第一眼看到的就是環(huán)境。一個(gè)公司的環(huán)境，代表著公司的面貌。雖不能以面貌來(lái)評(píng)價(jià)，但是面貌整潔是繼續(xù)商談的基礎(chǔ)。因此，工作環(huán)境起到很大的作用。4.2 良好的工作環(huán)境對(duì)職工的影響對(duì)于入職的新員工，熟悉作業(yè)環(huán)境是至關(guān)重要。良好的環(huán)境可以使促使其快速融入，而惡劣的環(huán)境卻只會(huì)適得其反，容易引發(fā)辭職的想法。在企業(yè)中，你是愿意在整潔明亮的場(chǎng)地工作還是在類似垃圾堆的場(chǎng)地工作？一個(gè)良好的場(chǎng)地，可以影響職工的心態(tài)以及工作狀態(tài)，這對(duì)工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，95%的職工會(huì)因?yàn)閳?chǎng)地的惡劣導(dǎo)致工作技能下降，因此整理、清掃場(chǎng)地，一刻也不能馬虎。4.3 清潔對(duì)產(chǎn)品質(zhì)

16、量的影響2016年9月，HXD2B機(jī)車變流柜檢修過(guò)程中，由于柜體清潔不到位，有明顯的積塵和遺留的彈墊與平墊。在檢修段驗(yàn)收時(shí)被發(fā)現(xiàn)，公司被通知及時(shí)處理，防止機(jī)車交付后引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題。圖4.1 1月機(jī)車質(zhì)量問(wèn)題 圖4.2 2月機(jī)車質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題與產(chǎn)品的干凈程度相關(guān)。上半年一月份和二月份的機(jī)車質(zhì)量問(wèn)題中，因清潔不到位的問(wèn)題占據(jù)一半，如圖4.1和圖4.2所示。HXD1D型機(jī)車模塊損壞，有一部分原因是因?yàn)閿夭L(fēng)機(jī)處積塵太厚，模塊工作過(guò)程中熱量無(wú)法散發(fā)，由于模塊過(guò)熱炸裂導(dǎo)致的。因此，產(chǎn)品干凈度也與質(zhì)量有關(guān)。第5章 清潔對(duì)質(zhì)量和效率的提升清潔的定義是將整理、整頓、清掃這3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維

17、持其成果?，F(xiàn)階段，公司建立清潔長(zhǎng)效機(jī)制是一項(xiàng)重要工作，建立清潔長(zhǎng)效機(jī)制不僅能夠提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，還可維持良好的工作環(huán)境，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，具有重大意義。通過(guò)以下幾個(gè)方面建立清潔生產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制。1、 建立5S管理工作標(biāo)準(zhǔn)為了讓5S工作能夠有效推進(jìn)，執(zhí)行有標(biāo)準(zhǔn)。我們依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的實(shí)際需求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品和區(qū)域的定置做了明確規(guī)定，對(duì)區(qū)域定置膠帶進(jìn)行了規(guī)格和顏色的定義，對(duì)物品標(biāo)識(shí)制定了模板樣式，具體詳見以下插入文檔。 2、 加強(qiáng)培訓(xùn)及日常檢查標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和5S工作的維護(hù)需要員工的參與和維持，因此我們必須同步加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的檢查，檢查員工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解和執(zhí)行情況，及時(shí)糾正達(dá)到我們預(yù)期目的和效果。3、 完善5S管理獎(jiǎng)懲制度在我國(guó)相關(guān)法律法規(guī)中，鼓勵(lì)企業(yè)實(shí)行清潔生產(chǎn)，但是在實(shí)際企業(yè)的運(yùn)作來(lái)看，企業(yè)內(nèi)部的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制還不完善，因此企業(yè)應(yīng)該完善獎(jiǎng)懲制度，