道路橋梁工程施工方案

1、.道路、橋梁工程第一節(jié)土開挖與回填一、土開挖1 、本工程土開挖前，應(yīng)詳細查明施工區(qū)域的地下、地上障礙物。對位于基坑、管溝的管線和相距較近的地上、地下障礙物已按拆、改或加固案處理完畢。2 、根據(jù)給定的控制坐標(biāo)和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量的校核。3 、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4 、施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要做好加固或加寬等準備工作。5 、基坑、排水溝開挖，應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，

2、按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。5.1 在天然濕度的土中，開挖基槽和管溝時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。5.1.1密實、中密的砂土和碎類土（填充物為砂土）： 1.0m 。5.1.2硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土：1.25m 。5.1.3硬塑、可塑的粘土和碎類土（填充物為粘性土）： 1.5m 。5.1.4堅硬的粘土： 2.0m 。6 、基坑（槽）和管溝開挖，上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑沖刷邊坡，造成塌和破壞基土。7 、在挖過坡上如發(fā)現(xiàn)有軟弱土、流砂土層時，或地表面出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)停止開挖，并及時專業(yè)資料.

3、采取相應(yīng)補救措施，以防止土體崩塌與下滑。8 、基坑土挖完后應(yīng)及時組織有關(guān)部門進行驗槽，做好記錄。若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與勘察報告不符，應(yīng)及時通知會同勘察院及有關(guān)單位研究處理。9、土開挖時要格按文明施工的有關(guān)規(guī)定進行，禁擾民及影響市容的現(xiàn)象發(fā)生。由于鄰近校區(qū)已有建筑物，基坑開挖時應(yīng)做好建筑物沉降與位移監(jiān)測，隨時做好應(yīng)急準備措施。二、土回填1 、土料的選用要求：1 ）填土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填的強度和穩(wěn)定性及符合設(shè)計使用要求；2 ）含水量符合壓實要求；3 ）淤泥和淤泥質(zhì)土，一般不能用作填料；4 ）不得使用凍土、膨脹性土作填料。2 、回填土應(yīng)分層夯實，人工夯實厚度不大于250mm ，機械夯實每層厚度不

4、大于300mm，并應(yīng)防止損傷防水層。3 、上回填前應(yīng)清理坑底的雜物和積水?；靥畎凑赵O(shè)計及規(guī)要求，控制回填土的含水率和干密度等指標(biāo)，分層回填，夯實。第二節(jié)場地平整施工案因本工程所在場地位置是原有地坪，從現(xiàn)場踏勘可知，在場地施工圍，施工條件較好， 且根據(jù)業(yè)主介紹場地基礎(chǔ)較為密實。進場后， 場地實際施工步驟為：定位放樣場地平整壓路機碾壓場地附屬部分施工。1 、定位放樣進場后首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求，現(xiàn)場實地放出場地輪廓線，并測量現(xiàn)有場地標(biāo)高情況，以及臨時水準點標(biāo)高位置。2 、場地平整1 ）場地基層利用場地已回填好的基礎(chǔ)上，保留原有塊及碎層，清除浮上和雜物，進行碾壓密實。在專業(yè)資料.該工序施工過程中，特別

5、要注意碾壓一定要達到規(guī)要求。2 ）場地施工(1) 進入雨季施工的基層工程，因根據(jù)基層的特性，合理安排機具與勞動力，組織快速施工，雨季期間安排施工計劃， 應(yīng)集中人力， 分對突擊； 完成一段再開一段，當(dāng)日進度當(dāng)日完成，做到隨挖， 隨填，隨壓。(2) 碾壓完成后的基層應(yīng)及時開挖縱向及橫向盲溝，并每隔一定距離，開挖一個集水坑，使雨水能及時排出，雨后重點檢查邊溝等排水設(shè)施的疏通情況，及時排出積水。(3) 壓路機碾壓時，應(yīng)遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先慢后快，先邊后中，先高后低，以及輪跡要重疊等原則。根據(jù)現(xiàn)場實際情況碾壓宜用雙輪壓路機（6 8 噸），自跑道外側(cè)邊向側(cè)邊碾壓，碾壓輪跡應(yīng)重疊，重疊寬度不小于30c

6、m ，碾壓速度一般不超過30m/min.直至達到規(guī)要求。第三節(jié)攪拌樁施工案施工工藝流程水泥攪拌樁成樁工藝流程見圖攪鉆勻重拌機鉆樁速復(fù)噴移進底攪攪漿位至停拌拌提成、設(shè)留噴噴升樁清計噴漿漿至理深漿至至設(shè)輸度設(shè)樁計漿計底高系高統(tǒng)專業(yè)資料.水泥攪拌樁成樁工藝流程圖1 、樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，鉆桿垂直度不大于 1.5% ，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。2 、水泥攪拌機械就位、移動鉆機，準確對。3 、噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度2.0-2.2m/分，下沉過程中， 工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可

7、泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿， 凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管的水排清。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度。4 、攪拌噴漿提升：深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度，在樁端攪拌噴漿15s 后勻速攪拌提升，提升速度 1.6-1.8m/分。噴漿量控制在26L/m-27L/m。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。5 、攪拌噴漿下沉：當(dāng)鉆頭提升至樁頂時，停止提升。6 、重復(fù)攪拌噴漿提升：重復(fù)攪拌下沉和噴漿提升作業(yè)。每根樁均要進行復(fù)攪復(fù)噴，且全程復(fù)攪。7 、移位：樁機移至下一樁位，重復(fù)進行上述步驟的施工。、注意事項1 、格按照設(shè)計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗確

8、定的參數(shù)施工。樁體攪拌均勻、連續(xù)，全長復(fù)攪。機具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應(yīng)增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。專業(yè)資料.2 、成樁過程中，因故停止，恢復(fù)供漿時應(yīng)在斷漿面上下重復(fù)搭接1m 噴漿攪拌施工。因故停機 3 個小時，拆卸管道清洗，并在原位旁邊補樁。3 、所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。 拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥用量以及泵送漿液的時間等設(shè)有專人記錄，噴漿量及攪拌深度采用經(jīng)計量部門認證的電磁流量計進行自動記錄，且處于檢定其。4 、施工前應(yīng)初步確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并通過此次工藝性

9、成樁試驗確定施工工藝和相關(guān)參數(shù)。5 、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，噴漿時的提升速度是影響攪拌樁質(zhì)量的主要因素之一，施工時格控制提升速度不大于1.6m/min，并設(shè)有專人記錄。6 、水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，并應(yīng)堅持全程的施工旁站。施工過程中必須做好施工記錄和計量記錄。7 、根據(jù)復(fù)合地基承載力計算及受力分析，樁體 6m 以上的部位基本承受了上部荷載的70%以上，越往下部受力漸漸越來越小，因此施工過程中應(yīng)特別注意加強上部樁體施工控制工作。8 、攪拌樁橫斷面施工應(yīng)由遠離既有線側(cè)向靠近既有線側(cè)施工。9 、水泥攪拌樁施工完成 28 天不得有任機械在上面行走，待檢測合

10、格后，進行上部路基施工。10 、水泥攪拌樁試樁試驗選擇在當(dāng)日日氣溫最高的時段進行施工。七、水泥攪拌樁試驗樁的施工質(zhì)量檢驗：檢查重點是水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度。（1 ）成樁 7 天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m ）目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量所有試驗樁。（2 ）成樁后3 天，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量所有試驗樁。專業(yè)資料.（3 ）成樁 28天后復(fù)合地基荷載試驗檢驗承載力，復(fù)合地基承載力基床不小于180kPa ；基床以下不小于150 kPa ；檢驗數(shù)量所有試驗樁。（4 ）成樁 28天后全樁鉆探取芯，取芯從樁頂下1.

11、0m開始，每 2.0m 取芯檢測，檢測樁身無側(cè)限抗壓強度。樁長08m 圍無側(cè)限抗壓強度不小于1.2MPa 、樁長 812m 圍無側(cè)限抗壓強度不小于 1.0 MPa 。檢驗數(shù)量所有試驗樁。第四節(jié)商品混凝土施工案一、混凝土輸送管道敷設(shè)混凝土輸送泵設(shè)在工地南和西側(cè)，混凝土從工地大門進場施工。管道敷設(shè)注意事項：1、泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90 彎頭組合緩沖節(jié)，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3 1/4 。如受場地限制，不宜在水平面上變換向，須作 90 轉(zhuǎn)向時，宜用曲率半徑大于1m 以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。2、泵機出口的基本口徑取 150mm，輸送管道采用 12

12、5 ，必須接一個過渡接頭 （或錐形管），才能與 125mm的泵管對接，過度管長度500cm 。3 、地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵機5m 左右為宜。4 、地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較便，故不必固定過牢。5 、轉(zhuǎn)向垂直走向的 90 彎管，必須用曲率半徑為 1m 以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上， 由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個專用底座， 并撐以木楔。 彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側(cè)受流態(tài)混凝土的沖刷， 極易磨損， 如使用薄壁鋼管， 一般泵送一萬立米混凝土?xí)r此部位極易磨穿，如發(fā)現(xiàn)磨穿跡象，應(yīng)及時進行補焊。6 、垂直管道要用預(yù)埋件緊固

13、在混凝土結(jié)構(gòu)上，每樓層設(shè)一個緊固卡。垂直管沿結(jié)構(gòu)柱鋪設(shè)，留設(shè)位置根據(jù)現(xiàn)場施工情況確定，以不影響下道工序施工為準。檢查專業(yè)資料.垂直管道是否固定牢固，可在泵送時用手撫摸垂直管外壁，如只感到部有骨料在流動即可；如感到有顫動和晃動現(xiàn)象，應(yīng)迅速加固，不然會影響泵送效果。7 、每當(dāng)一層樓層澆筑完畢，即可拆除施工面層上敷設(shè)的水平管道，然后產(chǎn)將管道轉(zhuǎn)移到上一層樓層模板上。水平管道在樓板上用門式腳手架作支架，門架高度600mm ，不得直接支承在樓面鋼筋上。8 、樓層水平管道的布置，要便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。9 、在樓層垂直泵送混凝土轉(zhuǎn)向水平向的接口附近，鋪一塊薄鋼板，相當(dāng)于一個臨時管道拆卸點。二、混凝

14、土施工要點（一）、混凝土運輸1 、為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90min泵送完畢。2 、攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。當(dāng)不能做到時，則應(yīng)在攪拌運輸車出料前，高速（12r/min 左右）轉(zhuǎn)動 1min ，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。3 、攪拌運輸車卸出混凝土?xí)r， 應(yīng)先低速出一點料， 觀察其質(zhì)量。 如大子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2 3min ，可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)， 說明發(fā)生粘罐， 不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸

15、出的大子夾著水泥漿的“半生料” 也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并以過幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。4 、發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒的積水放凈。（二）、混凝土泵送施工專業(yè)資料.1 、混凝土泵機的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應(yīng)固定牢靠。泵送前應(yīng)檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好， 其間隙應(yīng)保持在允圍， 使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應(yīng)用耐磨焊條補焊。2 、按規(guī)定程序先行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片將潤滑漿 （水泥素漿） 注入料斗打開截止閥開動混凝土泵將潤滑漿

16、泵入輸送管道隨后再往料斗裝入混凝土并進行試泵送。3 、司機必須經(jīng)過格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應(yīng)進行格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證都準上崗操作。4 、泵機料斗上要加裝一相隔離大塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。5 、泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗，將它攪拌后再進行泵送。若反復(fù)3 4 次仍不見效時，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。6

17、 、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度， 以保證連續(xù)泵送。 當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時， 泵機不能停止工作，應(yīng)每隔 4 5min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開支料斗中的攪拌器攪拌3 4 轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其它法排除管道的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。7 、在泵送混凝土?xí)r， 應(yīng)使料斗持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，

18、把專業(yè)資料.混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。8 、在泵送時，應(yīng)每2h 換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整。活塞的行程可根據(jù)機械性能按需要予以確定。為了減少缸壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。9 、垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機與垂直管之間設(shè)置一段10m 以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時， 將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫?；炷凛斔突蚧炷脸?/p>

19、現(xiàn)倒流時，及時給予關(guān)閉。10 、在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗。 清洗輸送管道的法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料， 降低管路的剩余壓力， 減少清洗壓力。 清洗時， 先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，則打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放氣閥關(guān)閉。當(dāng)采用氣洗時，應(yīng)當(dāng)將進氣閥打開，進水閥關(guān)閉。清洗過程中，

20、 應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時，多數(shù)情況是由于管道發(fā)生堵塞引起的。操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。在水洗時， 如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時所有人員應(yīng)遠離管口，并在管口處加設(shè)防護專業(yè)資料.裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。第五節(jié)模板施工案1 、概述 本工程結(jié)構(gòu)形式主要為基礎(chǔ)、承臺、墻、框架柱、梁、板等。模板工程量較大，為了加快施工進度，保證施工質(zhì)量，采用膠合板面木制模板為主，組合鋼模板為輔的模板案，木模板的制作現(xiàn)場進行； 模板支撐采用架支撐，該支撐體系

21、，承重大、裝拆便、穩(wěn)定性好，在我公司其它項目的施工中已得到有效驗證； 模板工程施工前，技術(shù)人員根據(jù)工程特點選擇相應(yīng)的模板案，并編制模板加工計劃； ；按模板加工計劃的要求，進行加工、檢驗，并標(biāo)識清楚。2 、施工工藝流程 基礎(chǔ)、承臺、柱、墻定位放線 清理模板、 刷脫模劑 模板就位 安設(shè)支撐或倒鏈 安設(shè)對拉螺桿 校正垂直度固定模板 搭設(shè)操作平臺檢查驗收 混凝土澆筑 拆除操作平臺、 模板 梁、板塔架支設(shè) 主、次龍骨安放 梁板底模鋪設(shè) 定位放線 鋼筋綁扎 預(yù)埋件安裝 側(cè)模支設(shè) 安設(shè)支撐或倒鏈 校正垂直度后固定模板 檢查驗收 混凝土澆筑 拆除模板3 、獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、條形基礎(chǔ)模板 采用木模板，模板板面采

22、用=15mm的膠合板， =25mm的木板作襯板，次龍骨采用 40 100mm木，間距 400 450mm ，主龍骨采用2 40 100mm木，間距 1000mm，單塊模板長度約為4.0m （或由圖紙尺寸實際下料）模板轉(zhuǎn)使用，模板加固采用木或腳手鋼專業(yè)資料.管支撐在基坑壁上，側(cè)基礎(chǔ)梁吊模采用木頂撐，基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板構(gòu)造示意見下圖。圖 14 、墻模板模板主要采用我公司在核電工程中廣泛使用的HX 模板，該模板構(gòu)造示意圖見附圖四，模板板面為=15mm雙面涂塑膠合板，襯板為=35mm木板，用高度335mm的鋼桁架作豎向圍檁， 214a槽鋼作水平圍檁，模板自帶操作平臺，該模板剛度大，操作便，容易保證施工質(zhì)

23、量。在不足模數(shù)處，根據(jù)具體情況采用異型模板作為補充。5 、柱模板對于大型現(xiàn)澆框架、排架等獨立柱設(shè)計如附所示的柱模板，此模板為鋼木結(jié)合，施工便，轉(zhuǎn)使用， 既能保證施工質(zhì)量又能提高工程效率；對截面較小的柱，可采用鋼模板或小型膠合板面模板。6 、梁、板模板 現(xiàn)澆梁、板底模采用木模板，木作主次龍骨，膠合板做面板，底模在現(xiàn)場鋪設(shè)，底模支撐采用架和腳手鋼管。 塔架由可調(diào)底座，頂叉和三角架等構(gòu)件組合而成，適用于各種高度樓層，具有重量輕、承載力大、施工便等優(yōu)點，另外對于一些不規(guī)則的房間或尺寸不符合模數(shù)的房間可用腳手鋼管配合塔架作為底模支撐，梁、板底模及支撐示意圖見附圖五。 對于梁板跨度等于或大于4m 時，其底

24、模應(yīng)起拱，起拱高度為其跨度的1/1000 3/1000 。故在梁板底模支設(shè)時，應(yīng)拉線調(diào)整頂叉高度，梁板底模支設(shè)后需用水準儀，檢查模板標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高不合適可調(diào)整頂叉，模板標(biāo)高可比設(shè)計標(biāo)高高約2 3mm ，因混凝土澆筑后模板的壓縮量接近此值，另外， 還需檢查膠合板接縫是否密，縫隙可用砂漿嵌補或用不干膠帶封，防止混凝土澆筑時漏漿。 梁板底模的拆除時間必須格控制，只有當(dāng)其混凝土強度達到設(shè)計28 天抗壓強度的75%專業(yè)資料.時可拆模，另外，上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支撐不得拆除，跨度4m及 4m 以上梁下應(yīng)保留支撐，間距不得大于3m 。第六節(jié)鋼筋施工案1 、材料要求所有鋼筋進場必須有出

25、廠合格證和質(zhì)量檢驗報告，并經(jīng)機械性能、 化學(xué)成份復(fù)檢合格后可用于本工程，進場鋼筋應(yīng)立即予以清楚的標(biāo)識，注明產(chǎn)地、規(guī)格、批號、質(zhì)保書編號及驗收狀態(tài)等，鋼筋應(yīng)分規(guī)格堆放，下設(shè)墊木，以免粘污、潮濕而使鋼筋銹蝕。2 、施工工藝流程：編制鋼筋下料單 抄寫料牌 切割彎制鋼筋 成品加工 裝車運輸 對料卸車安裝綁扎檢查評定 隱蔽驗收 交下道工序3 、鋼筋制作本工程所有鋼筋制作均在臨建區(qū)鋼筋車間完成，技術(shù)人員應(yīng)認真閱讀圖紙，按設(shè)計及相關(guān)規(guī)要求進行編制下料單，并在鋼筋加工前對車間制作人員進行技術(shù)交底。鋼筋制作應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單進行加工，加工好的鋼筋必須標(biāo)識掛牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位等，并在料單上注明該

26、項鋼筋原材料批號。鋼筋的加工制作要求如下： 使用的鋼筋必須是經(jīng)檢驗合格的材料，各類質(zhì)量證明文件齊全。 鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行，要求鋼筋平直，無局部曲折。 同規(guī)格鋼筋切斷時，應(yīng)統(tǒng)籌排料，減少損耗，要求鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，其長度允偏差 10mm 。 鋼筋的彎曲在相應(yīng)的彎曲機上進行，選擇合理的心軸直徑，彎曲后鋼筋不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲成型后的允偏差為全長10mm. ，鋼筋起彎點允偏移20mm ，鋼筋的彎起高度允偏移 5mm 。專業(yè)資料. 鋼筋焊接應(yīng)控制好焊縫長度，焊縫幾尺寸， 焊接前應(yīng)做好工藝評定，選擇合理的工藝參數(shù)，焊接后，鋼筋抽檢須做相應(yīng)的拉伸、彎曲等檢測； 鋼筋直螺紋在車間制

27、作應(yīng)控制好螺紋長度，螺紋的直徑及外形尺寸。現(xiàn)場使用的機械接頭的等級均應(yīng)在A 級以上；各種規(guī)格的連接套筒外表面，應(yīng)有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。加工好的螺紋絲頭應(yīng)分批抽檢，并用塑料密封蓋保護絲扣，以免銹蝕，損壞。4 、鋼筋運輸 車間加工好的鋼筋由平板拖車運至現(xiàn)場，運輸中應(yīng)注意保護好鋼筋絲扣，不得損壞； 成型鋼筋應(yīng)防止受到撞擊等造成變形，不慎產(chǎn)生的變形必須進行糾正；運輸中注意保護好料牌，防止脫落丟失；卸車時，應(yīng)對照料單，核對運至現(xiàn)場的鋼筋。5 、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前必須對照圖紙及相應(yīng)的規(guī)、標(biāo)準圖集進行核對，把符合要求的鋼筋運至相應(yīng)的綁扎部位； 現(xiàn)場鋼筋連接除圖紙要求直徑大于22mm的受力鋼筋采用機械

28、套筒連接外，其余均采用搭接綁扎連接，在現(xiàn)場逐根綁扎； 綁扎一般采用20# 綁扎絲，特殊情況可采用16# 綁扎絲，鋼筋綁扎時，要求對所有交叉點都應(yīng)綁牢， 綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形，在鋼筋搭接處， 應(yīng)在中心和兩端用鐵絲鎖牢， 墻的拉筋， 板蓋筋等的彎鉤應(yīng)彎向混凝土，柱、梁的箍筋接頭 （彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置； 鋼筋接頭的位置和同一截面的接頭率除圖紙規(guī)定外必須滿足施工驗收規(guī)的要求。 對于采用螺紋連接的鋼筋，為連接便， 套筒采用加長型，優(yōu)點是鋼筋連接時只需轉(zhuǎn)動套筒即可，同時應(yīng)當(dāng)保證鋼筋在同一截面的接頭率50% ； 鋼筋保護層的控制采用墊塊式，墊塊采用預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊有35mm ，2

29、5mm ，專業(yè)資料.15mm厚，墊塊中埋入20# 鐵絲以便綁扎連接，框架梁上下排鋼筋之間用25 短鋼筋頭控制排距； 板鋼筋為雙層網(wǎng)片時，在上、下層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置鋼筋馬凳，間距、高度根據(jù)板厚確定，綁扎時注意板的上部負筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板， 應(yīng)格控制負筋位置，以免拆模后斷裂； 在板、主梁、次梁交叉處， 板的鋼筋在上， 次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架主、次梁的綁扎鋼筋綁扎應(yīng)在主次梁及平臺底模支設(shè)好后在平臺上梁的相應(yīng)位置上架空綁扎，綁扎完后用倒鏈將主、次梁鋼筋整體落下，以保證鋼筋不發(fā)生位移； 鋼筋工程應(yīng)進行檢查評定，作好隱蔽工程驗收，合格后可移交下道工序。第七節(jié)降水施工

30、案基坑、基坑外降水采用全濾管自流深井位，降水井間距20m ，梅花型布置。1 、降水施工工藝(1) 降水施工工藝流程全濾管自流深井采用成施工機械設(shè)備選用GPS-10型工程鉆機及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進泥漿護壁的成工藝及下井壁管、濾水管，回填豆、封等成井工藝。施工工藝流程見下井點定位鉆孔制作井管吊放井管回填石英濾砂封口洗井專業(yè)資料降水井正常工作.圖。井點降水工藝流程圖(2) 降水井及降水施工測量放線定位：根據(jù)降水井平面布置圖， 測量定出每個管井準確位置， 鉆機按井點位置就位。 當(dāng)布設(shè)的井點受地面障礙物或施工條件的影響時，現(xiàn)場可作適當(dāng)調(diào)整。埋設(shè)護口管： 護口管底口應(yīng)插入原狀土層中， 管外應(yīng)用粘

31、性土或草辮子封， 防止施工時管外返漿，護口管上部應(yīng)高出地面0.10m 0.30m 。安裝鉆機：機臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與的中心三點成一線；鉆進成：管井開徑為600mm，均一徑到底。鉆進開時應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開鉆進的垂直度，成施工采用自然造漿，鉆進過程中泥漿比重控制在1.101.15 ，當(dāng)提升鉆具或停工時，必須壓滿泥漿，以防止壁坍塌。清換漿：鉆鉆進至設(shè)計標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離底0.50m ，進行沖清除雜物，同時將的泥漿比重逐步調(diào)至1.10 ，底沉淤小于 30cm ，返出的泥漿不含泥塊為止；下井管：下管前必須測量深，深符合設(shè)計要求后，開始下井管，下到設(shè)計深

32、度后，井口固定居中；填英濾砂：井壁管與壁之間充填大于濾網(wǎng)徑的英濾砂作為過濾層，填至設(shè)計位置為止。井口封閉： 為防止泥漿及地表污水從管外流入井，在井口地表以下采用優(yōu)質(zhì)粘性土或水泥漿封，厚度 3m 。洗井： 在提出鉆桿前利用井管的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水洗井，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止。專業(yè)資料.2 、基坑降水（1 ）降水試運行土開挖前進行試抽水，檢查抽水是否正常，有無淤塞等現(xiàn)象。在開始降水運行之前，準確測定各井口和地面標(biāo)高，測定靜止水位，安排好抽水設(shè)備、電纜及排水管道作試運行，以保證抽水系統(tǒng)完好。

33、抽出來的水應(yīng)向排入場臨時集水系統(tǒng)，再用提升泵通過場邊排水溝加過濾排入場外市政管道中， 以免抽出的水就地回滲，影響降水效果， 坑的降雨積水應(yīng)立即排出坑外，盡量減少大氣降水和坑積水的入滲。（2 ）正式運行基坑降水在基坑開挖前20 天開始，基坑降水深度應(yīng)控制在坑底以下3m ，基坑外降水自基坑開挖時開始，直至頂板達到設(shè)計強度70% 。降水開始后定期對水位觀測進行監(jiān)測，檢查降水效果， 確?；油馏w得到一定的疏干和固結(jié)。開挖至坑底施工底板時，在井點管位置設(shè)置底板泄水， 然后拆除井點管 ,待車站頂板覆土及部鋪裝層施工完成后可封，泄水每200平米 1個。根據(jù)基坑開挖的安排決定降水運行的先后和井位，確保基坑局部

34、開挖前該處已有20 天的降水正常運行， 同時密切注意監(jiān)測單位提供的開挖面附近的水位觀測資料，確信該處水位已經(jīng)達到開挖面以下 0.5m 。如開挖工期較緊或有緊急情況，必要時可以采用增加井點或深井的法，將水位降低；降水運行階段對壞掉的泵應(yīng)及時調(diào)泵并修整；降水階段如與施工沖突，須將井管割到坑底進行抽水；降水運行期間必須配備 75KW 的備用發(fā)電機 (水泵總功率為 1.5KW 37=55.5KW)，并在每天上班前試發(fā)電。第八節(jié)瀝青混凝土施工案專業(yè)資料.根據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙，從現(xiàn)場踏勘可知，在場地施工圍，施工條件較好，且根據(jù)業(yè)主介紹場地基礎(chǔ)較為密實。進場后， 場地實際施工步驟為：定位放樣場地平整壓路機

35、碾壓攤鋪田徑場三渣穩(wěn)定層攤鋪田徑場粗瀝青砼攤鋪田徑場細瀝青砼場地附屬部分施工。1 、定位放樣進場后首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求，現(xiàn)場實地放出場地輪廓線，并測量現(xiàn)有場地標(biāo)高情況，以及臨時水準點標(biāo)高位置。2 、場地平整1 ）場地基層利用場地原有基礎(chǔ)，保留原有塊及碎層，清除浮上和雜物，進行碾壓密實。在該工序施工過程中，特別要注意碾壓一定要達到規(guī)要求。2 ）場地施工(1) 進入雨季施工的場地工程，因根據(jù)場地的特性，合理安排機具與勞動力，組織快速施工，雨季期間安排施工計劃，應(yīng)集中人力，分對突擊；完成一段再開一段，當(dāng)日進度當(dāng)日完成，做到隨挖，隨填，隨壓。(2) 碾壓完成后的場地應(yīng)及時開挖縱向及橫向盲溝，并每隔一定

36、距離，開挖一個集水坑，使雨水能及時排出，雨后重點檢查邊溝等排水設(shè)施的疏通情況，及時排出積水。(3) 壓路機碾壓時，應(yīng)遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先慢后快，先邊后中，先高后低，以及輪跡要重疊等原則。根據(jù)現(xiàn)場實際情況碾壓宜用雙輪壓路機（6 8 噸），自跑道外側(cè)邊向側(cè)邊碾壓，碾壓輪跡應(yīng)重疊，重疊寬度不小于30cm ，碾壓速度一般不超過30m/min.直至達到規(guī)要求。3 、瀝青施工瀝青表面施工是現(xiàn)場施工的最后也是最關(guān)鍵的 道工序，質(zhì)量的好壞直接影響道路的使用壽命和道路面層的平整度，影響到整個場地質(zhì)量及外觀，也是施工中標(biāo)高控制好壞的直觀表觀。專業(yè)資料.3-1 、瀝青面層3-1-1 、瀝青混合料的生產(chǎn)瀝青混合

37、料在拌和廠采用機械拌和，所用集料、 瀝青必須經(jīng)試驗合格后可使用，拌和廠試驗室按照目標(biāo)配合比，進行生產(chǎn)配合比設(shè)計并進行試拌、試鋪、取樣進行馬歇爾試驗，隨機取樣進行抽提試驗， 進行集料級配及瀝青含量測定，試驗結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)規(guī)要求可正式生產(chǎn)。拌和的瀝青混合料外觀均勻一致，無花白， 不結(jié)團， 無重粗細料集中現(xiàn)象，各種集料、 瀝青、和瀝青混合料的加熱和出廠溫度達到設(shè)計和規(guī)的標(biāo)準。并隨車附有出廠單、 記錄混合料品種，日期、 出廠溫度于施工現(xiàn)場?；旌狭喜捎么髧嵨蛔孕镀囘M行運輸，車箱清掃干凈，并涂一層油水混合液，并加蓋防雨棚。3-1-2 、混合料的攤鋪1 ：施工準備A 、驗收基層：基層表面不得有松散，重皮

38、，彈簧等現(xiàn)象。標(biāo)高、寬度、壓實度等指標(biāo)均應(yīng)驗收合格。B、灑布透層油、 粘層油： 在基層表面噴灑透層油透入基層表面，有利于與瀝青面層的結(jié)合。透層油的品種選用瀝青乳液或中凝液體油瀝青。灑布前先由測量人員給出線位，表層清掃干凈，基層表面不宜過于，已微潮狀較好，臨近構(gòu)筑物、側(cè)緣等應(yīng)加遮擋，不得污染，使用瀝青灑布機灑布，用油量0.8 1.0kg/m2。C、關(guān)于基準的選擇：使用自動調(diào)平裝置的瀝青混凝土攤鋪機控制層鋪的厚度和縱、橫坡度，其調(diào)平裝置在使用中使用兩種裝置：一是用一各縱坡控制裝置（用于左側(cè)或右側(cè)）和一各橫坡控制器； 二是用兩個控制即左、右兩側(cè)各布置 個。使用控制器時要求按相應(yīng)的基準控制，可采用拉緊

39、的鋼絲繩基準線，適用于下面層的攤鋪，消除基層的不平整誤差，利用已鋪好的下面層層面， 適宜各種均衡梁的使用，可將下面層的不平整再次得到削減，但要求頂面平整專業(yè)資料.度誤差要小。3-2 ：瀝青面層的攤鋪(1) 、底層的攤鋪A 、架設(shè)基準線：由測量給出線位，直徑段10M ，曲線段5M ，路邊 30cm 處釘設(shè)架線樁，安裝2.0mm多股金屬繩，每股長150 200M ，使用緊線器緊固，力不小于800N ，架設(shè)完畢后并經(jīng)測量復(fù)核無誤后使用。B、攤鋪寬度：根據(jù)跑道面寬度和機械性能確定，擬采用一臺攤鋪機一次性攤?cè)珜?，避免瀝青接縫，確保面層施工質(zhì)量。C、攤鋪：首先按規(guī)定程序起動攤鋪機，檢查液壓系統(tǒng)是否靈活可靠

40、，打開（點燃）燙平板加熱系統(tǒng)，裝好自動調(diào)平系統(tǒng)并調(diào)試其是否反應(yīng)靈敏，調(diào)整燙平板工作角使其符合攤鋪厚度，調(diào)整驗證橫坡度符合要求，調(diào)整縱向傳桿器符合要求。由專人指揮運料車倒車，當(dāng)運料車后輪距攤鋪機推輥20cm時停車換空檔，待攤鋪機停穩(wěn)頂住汽車， 指令卸料車起升，螺旋不料器將混合料送至燙鋪機后部，混合料高度達螺旋器高度 2/3 且分布均勻，即可開始攤鋪。攤鋪機起步攤鋪5M左右應(yīng)檢查厚度、橫坡、發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，至攤鋪的混合料符合要求可正式攤鋪。(2) 、表面層的攤鋪A 、攤鋪寬度采用單機全幅鋪筑，ABG525攤鋪機攤鋪寬度可達12-16M，單機全幅鋪筑避免了縱向接縫，有利于外觀質(zhì)量。B、攤鋪前將燙平

41、板放到符合要求厚度的木墊板上，調(diào)整橫坡符合設(shè)計要求，取消金屬繩基準線，使用兩各八輪大滑靴和一各七M 滑杠控制攤鋪，削減不平整誤差，提高表面層施工質(zhì)量。專業(yè)資料.3-3 ：接縫A 、縱縫：采用ABG 攤鋪機施工，避免了縱縫。B、橫縫：橫縫的設(shè)置應(yīng)為大體與路中線垂直的直線，特別是瀝青表面層，要與地面垂直的立茬接縫， 上下層接縫應(yīng)錯開，接茬處要薄涂粘層油，宜少而勻，鋪筑時先用攤鋪機熱料溫茬，攤鋪后由專人負責(zé)接縫的施工。3-4 ：碾壓A 、碾壓機械的配備根據(jù)日鋪筑面積確定，一個作業(yè)面不少于三臺壓路機，壓路機型號根據(jù)現(xiàn)有機械配置，常用的碾壓機組配置為：日產(chǎn)SW-100雙鋼輪振動壓路機1 2 臺，自重10

42、.4T ，振動離心力5 10T 。日產(chǎn) TW-100鋼膠輪振動壓路機一臺，自重同SW-100 。瑞典產(chǎn) CP-30 輪胎壓路機一臺，自重20 30T 。B、碾壓速度：壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度達到下表的標(biāo)準：初壓復(fù)壓終壓復(fù)壓壓路機類初壓終壓(km/h(km/(km/h壓路機類型(km/h型(km/h)(km/h)h)振動壓路3.51.5 24 52 7輪胎壓路機4 6機4.5C、瀝青混合料的壓實分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段：(1) 初壓：用雙鋼輪壓路機不掛零靜力碾壓，自路邊壓向路中，每次重疊30ccm ，原軸去原軸回，錯軸應(yīng)在低于60 的已終壓后的面層上進行或在低溫的面層上均勻變向，

43、不得原地猛擰造成面層變形。一般碾壓1 2 遍，初壓階段應(yīng)在混合料溫度不低于105 前完成。專業(yè)資料.(2) 復(fù)壓：采用輪胎壓路機或振動壓路機掛振壓實，輪胎壓路機應(yīng)視輪胎外型每次錯軸重疊半輪或一個輪度，雙鋼輪振動壓路機每次重疊30cm ，錯軸要求同初壓，碾壓至要求的壓實度且外觀表面無明顯輪跡，佛事壓階段應(yīng)在混合料溫度不低于80 前完成。(3) 終壓：選用雙鋼輪振動壓路機碾壓，不應(yīng)少于兩遍，終壓應(yīng)在混合料不低于65 以前完成。臨近構(gòu)筑物及路邊收水井等碾壓不到之處，用振動夯板或其他小型機具壓實。第九節(jié)腳手架施工案1 、原則 腳手架作業(yè)屬于特殊工種作業(yè)，作業(yè)人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并有勞動局頒發(fā)的操作證可上

44、崗操作； 腳手架工程直接影響現(xiàn)場的安全施工，因此腳手架各項工作施工前必須精心設(shè)計，必須有經(jīng)審批的案； 施工中須按案操作規(guī)程規(guī)定的要求進行施工； 腳手架施工完畢必須經(jīng)驗收合格后可使用； 腳手架使用期間禁私自拆裝修改腳手架一切設(shè)施。2 、外腳手架3 、材料及組成外腳手架采用 48mm 3.5mm焊接鋼管作為搭設(shè)桿件，構(gòu)造尺寸取1.5m （立桿縱距）1.2m( 立桿橫距 )1.8m （橫桿步距），利用鋼管扣件作為連接件，配套底座墊平基底，在作業(yè)層上滿鋪腳手板。4 、組架構(gòu)造及要求專業(yè)資料. 立桿：相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊；不得隔步設(shè)置或遺漏。搭設(shè)立桿時， 應(yīng)注意控制其垂直偏差在架高 H/300 ，同時其絕對偏差也應(yīng)注意控制； 大橫桿：上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，相鄰大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，減少立桿偏心受荷情況； 小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上且用直角扣件扣緊； 剪刀撐：除在兩端設(shè)置外，