壓縮空氣管道安裝技術(shù)交底

1、陜西省建筑工程施工質(zhì)量驗收技術(shù)資料統(tǒng)一用表 施工質(zhì)量驗收技術(shù)資料通用表 施工技術(shù)交底記錄陜ZTY-OO19工程名稱寶雞吉利發(fā)動機零部件有限公司動力總成項目 機電安裝工程交底日期年 月 日交底項目壓縮空氣管道安裝工程部位聯(lián)合廠房交底提要本次交底是針對壓縮空氣管道安裝的技術(shù)交底。交底 對象內(nèi)容：一、 施工準備（1）人員準備按照施工進度計劃及項目部要求，積極組織相應(yīng)工種數(shù)量的施工人員進場，人員數(shù)量及工種安排應(yīng)滿足正常施工要求。（2）材料準備根據(jù)施工進度安排，施工隊伍上報領(lǐng)料計劃，在物資科領(lǐng)取施工所需鍍鋅鋼管、管件、法蘭、閥門等材料。（3）機具準備配備安裝管道所需的相應(yīng)數(shù)量的機具（移動電動升降平臺，砂

2、輪切割機，氬弧焊機，角磨機，倒鏈等）。（4）技術(shù)準備熟悉圖紙及安裝工藝流程，首先復(fù)核綜合支架是否滿足管道安裝的要求，確認無誤后再進行管道的安裝。（5）其他現(xiàn)場施工用電符合正常施工要求。二、 施工進度要求根據(jù)項目部編制的最新施工進度計劃執(zhí)行。三、施工工藝及技術(shù)要求（一）、施工工藝流程（二）、施工技術(shù)要求（1)閱圖施工前必須熟悉有關(guān)圖紙，明確施工要求，施工范圍。（2)測量因綜合支架可能存在一定的偏差，管道施工前應(yīng)進行必要的測量，以確認是否符合管道安裝。（3)管線切割1）公稱直徑小于2寸的碳鋼管，采用無齒鋸切割；其他碳鋼管可采用半自動氧氣乙炔切割，用坡口機或角向磨光機加工坡口。2）切割后其表面不得有

3、裂紋，縮口等缺陷。（4)管線組對1）管線組對前必須開設(shè)坡口，組對時坡口極其管端內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油污，毛刺等雜物清理干凈,壓縮空氣管道內(nèi)壁不允許有油污。2）對接縫組對應(yīng)符合小表要求。名稱型式SBCH等厚V型坡口81-2.5-60-70°82-360-65°管件角焊接頭-1-1.5-管座式三通接頭坡口42-31-20-245-55°3）管線預(yù)制前，按工藝管道設(shè)計圖繪制或加工單線圖，在單線圖中表明管線規(guī)格，材質(zhì)，管內(nèi)介質(zhì)，介質(zhì)流向及焊口號，預(yù)制應(yīng)按單線圖進行。4)預(yù)制完的管段，應(yīng)進行焊縫無損檢測，合格者方可進行組對安裝，同時應(yīng)將內(nèi)部雜物清理干凈，且及時封閉管口。

4、(5)管線安裝預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。管線安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)是否有雜物，如有雜物應(yīng)用壓縮空氣等發(fā)放進行清理，確保管內(nèi)清潔，對于設(shè)計或業(yè)主要求進行脫脂的管道系統(tǒng)，安裝前應(yīng)對管材，配件進行脫脂，并用塑料封蓋及時封閉管道敞口，防止異物進入，再度污染。管道連接時，不得用強力對口，加偏墊等方法來消除管子端口空隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。（三）、管道安裝的方式及方法壓縮空氣管道采用熱浸鍍鋅鋼管，管道的連接，除設(shè)備、閥門等處采用法蘭或螺紋連接外，均采用焊接，鍍鋅鋼管大于DN50采用氬電聯(lián)焊（即氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面相結(jié)合的焊接工藝），小于或等于DN50的采用絲扣連接。1. 鋼管安

5、裝的一般規(guī)定（1）管道安裝前認真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計是否相符，并將管道清除干凈。（2）所有管道安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時封閉。（3）管道坡口采用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)的污物。（4）鍍鋅鋼管其絲接管道管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，絲口連接完畢后將多余墊料去除干凈，外露絲口應(yīng)涂防銹漆，且不宜大于3扣。（5）鍍鋅鋼管螺紋連接質(zhì)量要求：螺紋達到管螺紋加工精度，符合國標（管螺紋）規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲、連接牢固。鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，

6、接口處無外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。（6）管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙采用石棉或其它不燃燒材料填塞密實。2.鍍鋅鋼管氬電聯(lián)焊的一般要求（1）所有焊工必需持相應(yīng)合格焊工證并且現(xiàn)場考試合格才允許進行現(xiàn)場焊接，否則按項目部相關(guān)管理辦法進行處罰。（2）管道坡口加工完畢在施焊前必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（3）定位焊接：a、焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹毛刺等清除干凈

7、，且不得有裂紋、夾層等缺陷。b、定位焊應(yīng)沿管周均勻分布，點焊26處，具體視實際情況而定。c、定位焊縫兩頭應(yīng)平滑，定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則必須清除后重焊，點焊兩端應(yīng)磨成緩坡形以減少應(yīng)力集中。c、定位焊縫兩頭應(yīng)平滑，定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則必須清除后重焊，點焊兩端應(yīng)磨成緩坡形以減少應(yīng)力集中。（4）正式焊接：a、當管件為水平固定焊接時，應(yīng)假定垂直中心線將管子分成前后兩半周，打底焊接時應(yīng)先焊一半周，引弧和收弧時均應(yīng)超過中心線510mm。b、焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在非焊接部位引弧，管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。c、焊接后清除表面飛濺，不允許表面有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺

8、陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并做好返修記錄。（5）管道焊接外觀檢查a、接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。b、焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總 長不大于該焊縫全長的10%。c、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高為02mm。d、焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。 2.鍍鋅鋼管螺紋連接的一般要求序號安裝示意序號安裝示意1使用斷管機切管下料4使用管鉗安裝管道、配件2使用套絲機套絲5安裝完成后在露絲處刷防銹漆3絲牙套好后成品樣式6安裝完成成品示意圖1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。本工程管道采

9、用專用斷管機斷管，要將管材放在斷管機上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；小口徑管道用手鋸斷管，要將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，螺紋加工采用套絲機進行套絲，螺紋加工不可一次成形，應(yīng)分為2-3次進行。鋼管螺紋連接深度及緊固扭矩見下表。公稱直徑（mm）1520253240506580100螺紋連接深度（mm）111315171820232733牙數(shù)6.06.57.07.

10、58.09.010.011.513.5扭矩（N m）4060100120150200250300400 紋加工要規(guī)整、清晰、成錐形，表面光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋長度要符合下表要求。管螺紋長度要求見表序號公稱直徑短螺紋長螺紋毫米寸長度（毫米）螺紋扣數(shù)長度（毫米）螺紋扣數(shù)115½1485028220¾1695530325118860264321¼20965285401½221070306502241175337652½271285378803301310044 螺紋接口的填料采用麻絲加白厚漆或生料帶，先將麻絲

11、均勻地繞在外螺紋的絲扣內(nèi)（麻絲不得進入管口內(nèi)）然后涂上白厚漆擰上管件，緊后剩余螺紋應(yīng)在2-3圈。管件擰緊后要將多余的麻絲及時清理干凈，外露的螺紋及鍍鋅層損壞處要刷防銹漆二道。 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板標盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套

12、絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣要有錐度。3）配裝管件配裝管件時要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。根據(jù)配裝管件的管徑的大小，選用適當?shù)墓茔Q見表名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑（mm）英制對照（英寸）管鉗183250¼2245080233680100343套管安裝根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與墻面相平，預(yù)埋上下

13、層套管時，中心線需垂直，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴密處理，填料要有阻燃特性。4.管道安裝的注意事項（1）干管安裝在干管安裝前要清掃管膛，安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預(yù)制好的管道運到安裝部位依次排開，編好號，然后按連接要求依次和管件連接好。（2）立管安裝立管暗裝在豎井內(nèi)時，應(yīng)在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下墜。明裝立管時，每層樓板要預(yù)留孔洞（套管要先預(yù)埋好，并且上、下孔洞要垂直），立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝完后找直接正，復(fù)核留口位置，方向及變徑，所有管口要加臨時絲堵。（3）支管安裝支管明裝時將預(yù)制好的支管

14、從立管口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好固定卡架。支管暗裝時，確定支管標高后畫線定位，鑿出管槽，將預(yù)制好的支管放寬敷在槽內(nèi)，找平、找正、定位后用勾釘固定。（四）、管道閥門安裝安裝前應(yīng)仔細核對型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象，并應(yīng)對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格則不得用于安裝。水平管道上的閥門，閥桿應(yīng)垂直向上或向左右偏45度，也可水平安裝，但不能向下，垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。搬運閥門時不允許用手拋擲，吊裝時繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向；閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋連接閥門時，應(yīng)在閥門的出口端設(shè)一個活接頭。對帶操作機構(gòu)和傳動裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機構(gòu)和傳動裝置，且在安裝前先對其進行清洗，安裝完成后應(yīng)進行調(diào)整，使其動作靈活、指示準確。特別 注意 事項1.作業(yè)過程中嚴格按照圖紙要求進行施工。2.在施工過程中如遇到現(xiàn)場實際情況和圖紙有不相符的地方，應(yīng)及時和項目技術(shù)人員溝通，嚴禁私自更改變更圖紙。3.現(xiàn)場作業(yè)中每一道工序完