靖宇路施工組織設(shè)計(jì)(施工)

1、靖宇路道路排水配套工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章、分部分項(xiàng)工程主要施工方法第二章、投入的主要物資計(jì)劃第三章、工程投入的主要施工機(jī)械第四章、勞動(dòng)力安排計(jì)劃第五章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施第六章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施第七章、確保文明施工的技術(shù)措施第八章、確保工期的技術(shù)措施第九章、現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖第十章、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖靖宇路道路排水配套工程施工組織設(shè)計(jì)編制說明：根據(jù)我公司在道路排水等類似市政工程施工中所積累的經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)我公司施工技術(shù)、機(jī)械設(shè)備和管理等綜合水平編制出詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按照經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，確保工程實(shí)施。我公司按ISO9001的質(zhì)量保證模式，進(jìn)行質(zhì)

2、量體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，體現(xiàn)我公司“質(zhì)量興企、科技先導(dǎo)、信守合同、業(yè)主滿意”的質(zhì)量方針。在滿足建設(shè)單位各項(xiàng)要求的前提下，確保工程施工質(zhì)量達(dá)到全優(yōu)，力爭施工工期提前，把施工對(duì)周邊環(huán)境的干擾和破壞控制在規(guī)定要求范圍內(nèi)。第一章、各分部分項(xiàng)工程的重要施工方法一、 測(cè)量工程施工方案根據(jù)本工程戰(zhàn)線長、精度要求高等特點(diǎn)，制訂本工程測(cè)量方案。1、工程現(xiàn)場(chǎng)交樁由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理等單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。每交一處應(yīng)及時(shí)加固布控、引樁工作，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，妥善保護(hù)交樁的坐標(biāo)閉合控制點(diǎn)、水準(zhǔn)閉合控制點(diǎn)等數(shù)據(jù)成果資料。2、對(duì)工程坐標(biāo)、水準(zhǔn)控制基點(diǎn)的復(fù)核工程開工前對(duì)交接的樁號(hào)進(jìn)行復(fù)核，在測(cè)量前12天通知監(jiān)理工程師，如監(jiān)理工程師

3、進(jìn)行測(cè)量，施工方積極配合并一起納入測(cè)量工作計(jì)劃內(nèi)。3、使用測(cè)量儀器 全站儀（日本托普康） 1臺(tái) JDJ2-E 經(jīng)緯儀 2臺(tái) DS3水準(zhǔn)儀 3臺(tái) 50M鋼卷尺 10把 其他測(cè)量附屬設(shè)備4、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)量放樣應(yīng)遵守GB50026-93工程測(cè)量規(guī)范。工程施測(cè)前對(duì)測(cè)繪院提供的控制成果進(jìn)行復(fù)核，標(biāo)準(zhǔn)為:（1）水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差：12Lmm（式中L為水準(zhǔn)點(diǎn)間水平距離，單位為Km）。（2）導(dǎo)線方位角閉合差：40N秒（式中N為測(cè)站數(shù)）。（3）導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差:1/3000,直接丈量測(cè)距兩次較差1/5000。 在復(fù)核中應(yīng)將樁的實(shí)測(cè)成果記錄與提交的成果數(shù)據(jù)對(duì)比合格后才可使用。5、設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固地

4、段和便于觀測(cè)的位置，設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，必須經(jīng)過復(fù)核，無誤后方可使用。由于施工戰(zhàn)線長，必須加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，間距約長80100m，滿足S3水準(zhǔn)儀一測(cè)站對(duì)施工進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量。采用S3水準(zhǔn)儀，往返測(cè)，滿足閉合12Lmm的規(guī)范。6、平面放樣施工測(cè)量是一項(xiàng)不允許發(fā)生錯(cuò)誤的工作，測(cè)量員要具有高度的責(zé)任心外，更要建立可靠的校核工作，管道、道路軸線放好后，加以控制好保護(hù)樁，放樣點(diǎn)標(biāo)記分為鋼釘、木樁上釘釘、油漆標(biāo)記三種，放樣根據(jù)不同情況采用，放樣后在施工范圍內(nèi)做好標(biāo)記保護(hù)，做好定位放樣記錄，經(jīng)復(fù)核無誤后再報(bào)送監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核正確后才可開工。7、線路施工放樣放樣原則為根據(jù)施工順序逐層控制；放樣方法為主要里程樁位采用

5、全站儀極坐標(biāo)法放樣與校核，一般里程樁位采用普通經(jīng)緯儀，直線路段用穿線法，曲線地段用切線支距法或偏角法放樣與校核；高程用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)。8、工程定位放線的技術(shù)保證措施（1）人員保證：測(cè)量放線由專業(yè)測(cè)量員操作，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，參加放線小組的成員選擇技術(shù)素質(zhì)好、責(zé)任心強(qiáng)、認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員參加。（2）設(shè)備保證：測(cè)量放線所用儀器、設(shè)備必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。測(cè)量時(shí)遇惡劣天氣須有相應(yīng)措施，刮風(fēng)、下雨天不得露天作業(yè)，溫度較高時(shí)要有太陽傘遮蓋，確保儀器的準(zhǔn)確性。（3）放線完成后，用其它控制樁進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核工作由技術(shù)人員進(jìn)行，以確保萬無一失。（4）認(rèn)真細(xì)致地填寫各階段的測(cè)量放線記錄和復(fù)核記錄。二、

6、排水工程（一）、雨水雨水收水范圍：西側(cè)250m、東側(cè)150m。雨水單側(cè)布設(shè)在慢車道下，距道路軸線10m。雨水管材：采用平口鋼筋水泥混凝土圓管（級(jí)）。雨水井蓋、座及雨水檢查井蓋、座均采用重型鋼纖維蓋、座（C30）。1、 施工工藝： 管道施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣溝槽開挖、支護(hù)管道墊層平基砼澆筑平基模板安裝管道鋪設(shè)安裝護(hù) 管 砼檢查井砌筑管材檢查閉水試驗(yàn)覆 土 回 填砼配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)試塊制作砂漿試塊制作管道施工工藝流程圖 2、施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣（1）施工前，做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種負(fù)責(zé)人熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，做好職工的安全、質(zhì)量意識(shí)教育。（2）組織大型機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)

7、行檢修和試用，確保無故障后，方投入施工中。（3）組織管材、鋼筋、砂石等材料的進(jìn)場(chǎng)工作，并做好原材料抽檢試驗(yàn)工作。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位提供的座標(biāo)網(wǎng)與控制點(diǎn)，正確進(jìn)行管道的測(cè)量放樣工作，沿線設(shè)置好臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。（5）施工前，先用人工探清地下管線的位置、走向，并做好標(biāo)記。（6）因施工現(xiàn)場(chǎng)表層多為生活垃圾、建筑垃圾及表層腐殖土和秸稈，必須用挖掘機(jī)清理30cm，用鏟車裝運(yùn)。并及時(shí)將廢棄物用自卸汽車運(yùn)至棄土場(chǎng)或垃圾場(chǎng)傾倒。3、溝槽開挖管道施工根據(jù)土質(zhì)情況及現(xiàn)場(chǎng)限制，必須采用大開挖施工，雨污水施工采取單側(cè)棄土，土方采用接力開挖的施工方式。開挖放坡坡度1:0.67，溝槽開挖以機(jī)械開挖為主人工為輔的方法施

8、工。挖掘機(jī)挖土至離槽底200mm時(shí)停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，不得超挖，嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底原狀土，基槽開挖好后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行下道工序施工，盡可能減少晾槽時(shí)間，施工時(shí)掌握天氣變化，基槽嚴(yán)禁泡水。局部遇到土質(zhì)較差地段應(yīng)及時(shí)采用周圍支撐的方法加以溝槽支護(hù)，溝槽在開挖過程中應(yīng)及時(shí)支撐，確?；圻吰路€(wěn)定。因設(shè)計(jì)雨污水開挖深度太大，不能用小型挖機(jī)，必須采用大型挖掘機(jī)進(jìn)行施工。不大于600mm的雙壁波紋管的溝槽寬度必須按1.2米進(jìn)行開挖。溝槽開挖時(shí)若遇到平行及橫穿的地下管線時(shí)，應(yīng)對(duì)管線采取吊、撐、托、包等保護(hù)措施，防止管線沉陷、斷裂。4、墊層、管基：基礎(chǔ)施工前在溝槽內(nèi)用樣樁復(fù)核高程

9、，每隔4米設(shè)一只樣樁，以控制墊層面的標(biāo)高。澆筑砼基礎(chǔ)應(yīng)按相應(yīng)管道基礎(chǔ)寬度安裝側(cè)向模板?；A(chǔ)定位于管道中心，拉線牢固順直。嚴(yán)格控制側(cè)向模板的位置。側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，便于裝拆和周轉(zhuǎn)使用，安裝應(yīng)縫隙緊密、支撐牢固，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。選用鋼模，砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌、機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸、卸料，人工攤鋪，插入式振搗器或平板振搗器進(jìn)行振搗。澆筑混凝土應(yīng)密實(shí)，表面平整、直順。澆筑的砼在12h內(nèi)不得浸水，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后方可拆模。同時(shí)做好混凝土澆筑記錄及混凝土抗壓試驗(yàn)。5、管道鋪設(shè)：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPA以上后，拆除模板，排管前應(yīng)復(fù)核好高程樣樁，定出中心位置，吊上垂線。下管前對(duì)溝槽、

10、平基、管件等進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)有缺陷的部位先行處理后才可下管。每個(gè)井段設(shè)龍門架掛線施工，同時(shí)采用中心線法和邊線法控制中線與高程。安管時(shí)管兩邊墊穩(wěn)。管頭及管內(nèi)的雜物清除干凈，再次進(jìn)行測(cè)量復(fù)核后再安裝模板澆筑混凝土管座，認(rèn)真搗固管座兩側(cè)三角區(qū)，抹平管座兩肩，同時(shí)做好混凝土澆筑記錄及混凝土抗壓試驗(yàn)。下管時(shí)注意安全，起吊管子的下方嚴(yán)禁站人，槽內(nèi)施工人員躲開下管位置。管道鋪設(shè)采用吊機(jī)吊排，管道安裝時(shí)橫向用手拉葫蘆進(jìn)行管節(jié)就位，根據(jù)高程樣樁定出管道中心位置，并外向翻放，拉好邊線。鋪設(shè)好后用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)窨井兩頭管道的標(biāo)高，如有差異及時(shí)校正。排管順序應(yīng)先下游后上游，先深后淺的原則鋪設(shè)管道。雨污管道交叉部位應(yīng)嚴(yán)格按

11、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。6、抹帶接口管座混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行抹帶，使抹帶和管座結(jié)合成一體。抹帶時(shí)先將管內(nèi)外雜物清除干凈，雨水管用1：2水泥砂漿接口抹成450角，并注意砂漿表面平整密實(shí)，污水管口用石棉水泥按設(shè)計(jì)配合比將管內(nèi)外打密實(shí)后用水泥砂漿封堵，施工后及時(shí)做好混凝土及接口抹帶的養(yǎng)護(hù)工作。7、管座管道安裝好后，應(yīng)進(jìn)行管座立模，立模前先把管子表面的污泥、雜物清除干凈，模板應(yīng)沿混凝土基礎(chǔ)邊線垂直支立，模板要有一定的強(qiáng)度和剛度，以便裝拆和周轉(zhuǎn)使用，安裝時(shí)模板縫隙應(yīng)緊密，支撐要牢固，砼澆筑時(shí)應(yīng)用插入式振動(dòng)機(jī)搗實(shí)，與管壁緊密結(jié)合，拆模后要保持線型順直，管道覆土3.5m時(shí)，管座采用120度基礎(chǔ)，3.5m時(shí)，

12、采用180度基礎(chǔ)。8、檢查井砌筑：磚砌檢查井用M7.5水泥砂漿砌筑，MU10機(jī)磚，雨、污水檢查井分落底井和不落底井，雨水落底井落底50 mm，不落底井采用流槽砌筑，流槽高度同管徑一樣高。檢查井在砌筑前應(yīng)先清掃基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿，檢查管子是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，磚塊在砌筑前必須充分澆水濕潤。在砌筑基礎(chǔ)面上，應(yīng)鋪筑座漿后方可砌磚墻，砌墻應(yīng)做到墻面平直邊角整齊，寬度一致，井體不走樣，砌磚時(shí)每皮應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，內(nèi)外搭接，磚縫中砂漿均應(yīng)飽灌，不得有通縫，縫寬一為10 mm。在管材上半部窨井處砌拱圈，管道管徑在800及以內(nèi)時(shí)，拱圈高度125mm，1000管道的拱圈高度為25

13、0mm，二次砌筑時(shí)應(yīng)將頂部沖洗干凈。 磚墻砌筑至一定高度時(shí)，應(yīng)采用1：2水泥砂漿進(jìn)行墻體抹面，厚20 mm，粉刷前應(yīng)將磚墻面灑水濕潤，抹面工作應(yīng)先刮糙打底后抹光，內(nèi)外粉刷接縫應(yīng)錯(cuò)開，以防滲水，墻面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂漿終凝后應(yīng)及時(shí)粉刷二道水泥砂漿并壓實(shí)抹光，粉刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。流槽與井室一次砌筑，用1：2水泥砂漿抹面，流槽高度同管徑一樣，兩肩略向中間落水。蓋板安裝時(shí)在磚墻頂部先鋪1：2水泥砂漿，厚25mm，蓋住窨井墻體每邊須150mm，蓋板擱置后，四周用水泥砂漿塢牢，抹成45三角接縫，然后再在井蓋板上砌筑700圓形井筒，內(nèi)外均用1：2水泥砂漿抹面，上面再安裝預(yù)

14、制砼井座。預(yù)留管的處理：溢流井內(nèi)的預(yù)留管的管徑，方向和標(biāo)高必須符合要求，預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，一般均設(shè)置一節(jié)管道。9、閉水：檢查井砌筑、管座澆筑完畢后，可進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)按給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行閉水。閉水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24小時(shí)，使管道充分浸透，閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止，滲水測(cè)定時(shí)間不少于30分鐘觀測(cè)水位下降，經(jīng)計(jì)算試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行溝槽填土。10、回填土在管座砼和抹帶砂漿養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后，可進(jìn)行回填土。溝槽回填前必須抽干槽內(nèi)積水，復(fù)土前必須將槽底雜物清理干凈，胸腔兩側(cè)需要同時(shí)回填，分層夯實(shí)，

15、嚴(yán)禁單側(cè)填高。溝槽回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，采用天然中細(xì)砂分層每層20cm，澆水振搗夯實(shí)，每層達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度后再填第二層，并做好密實(shí)度測(cè)定記錄。管道兩肋側(cè)密實(shí)度達(dá)到87%，管頂50cm范圍內(nèi)回填密實(shí)度87%，管頂50cm以上部位密實(shí)度達(dá)到95%。按1:0.25放坡系數(shù)向上填筑，填夯密實(shí)后再回填土方，回填土要求土質(zhì)較好，木夯夯實(shí)要求15cm一層，機(jī)械夯實(shí)要求2025cm一層，不得回填大塊碎石、磚頭、淤泥、腐植土及雜填土，回填土必須分層整平夯實(shí)。11、勤測(cè)量管道施工中堅(jiān)持勤測(cè)量，在每道工序施工前，測(cè)量工作要跟上要求標(biāo)高無誤復(fù)檢復(fù)核二次合格后方能施工，施工完成一道工序后再復(fù)核一次。（二）、污水收水范圍：西

16、250m，東側(cè)150m。污水管材：管徑不大于DN600的采用大口徑雙壁塑料排水管（不含頂管施工和倒虹越河道的管材），其余采用企口鋼筋混凝土圓管（級(jí)）。污水管道單側(cè)布置在距道路中心線7.5米處綠化帶下。大口徑雙壁波紋塑料排水管管道采用承插式密封圈連接。大口徑雙壁波紋塑料管管道基礎(chǔ)為150mm厚的中粗砂基礎(chǔ)。雙壁波紋管管道施工工藝流程圖見附圖： 1、管道施工根據(jù)土質(zhì)情況及現(xiàn)場(chǎng)限制，采用大開挖施工。開挖時(shí)先用挖掘機(jī)清理表層20cm，用鏟車裝運(yùn)，并及時(shí)將廢棄物用自卸汽車運(yùn)至棄土場(chǎng)或垃圾場(chǎng)傾倒。調(diào)查開挖位置的地下管線情況，若有發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好保護(hù)并迅速用書面報(bào)告監(jiān)理工程師，與有關(guān)部門聯(lián)系處理，處理后方可進(jìn)行施

17、工。 2、溝槽開挖用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。因施工場(chǎng)地限制，污水施工采取單側(cè)棄土，土方采用接力開挖的施工方式。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。 3、基槽開挖后，若基底地質(zhì)、水文等與原設(shè)計(jì)有不良變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際挖深及土壤試驗(yàn)資料提出地基處理的方案及加固措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后進(jìn)行地基處理。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高前20cm時(shí)用人工開挖、檢平，盡量

18、避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動(dòng)器振實(shí)。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約10米，以減少塌方或破壞土基，同時(shí)要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。減少意外事故。 4、雙壁波紋管污水管道溝槽開挖的寬度按1.2米進(jìn)行開挖。 5、基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝，每施工段設(shè)四個(gè)集水井，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。 6、開挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程達(dá)到502682008中溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。 7、測(cè)量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼面的標(biāo)高。 8、污水管道基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)砼

19、墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑。先在基底鋪一層粗砂，并用平板振動(dòng)器按交叉、錯(cuò)開、重疊的原則，振34遍直至密實(shí)。 9、管材應(yīng)盡可能運(yùn)至待安裝管道的溝槽邊，若施工場(chǎng)地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場(chǎng)地，再二次轉(zhuǎn)運(yùn)。 10、嚴(yán)禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止?jié)L動(dòng)。短距離運(yùn)輸不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。 11、管材堆放中應(yīng)避免日光暴曬，并保持管間通風(fēng)。橡膠圈應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。 12、管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作 1）準(zhǔn)備好施工機(jī)具、工具、吊運(yùn)設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。 2）復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高

20、。 3）清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。檢查管道的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口等缺陷。 4）按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。 5）準(zhǔn)備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置應(yīng)到位。 13、雙壁波紋管管道安裝管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時(shí)，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員?？捎梅墙饘倮K索溜管使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?/p>

21、，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。管道長短的調(diào)整，可用手據(jù)切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。14、雙壁波紋管管道與檢查井連接管道與檢查井的連接，采用柔性接口，采用承插管件連接。管道與檢查井的銜接，為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，管道與檢查井的銜接可采用預(yù)制混凝土外套環(huán)，加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形成。混凝土外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，外套環(huán)的內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)管材的外徑尺寸確定。外套環(huán)的混凝土強(qiáng)度不低于C15級(jí)，壁厚不小于50mm厚度不小于240mm。先將管道插口部位套上膠圈，并將管材此端插進(jìn)混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。當(dāng)管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，考

22、慮基礎(chǔ)的不均勻沉降檢查井與管道的連接，采用長0.5m的短管上述方法與檢查井連接，然后接一段2m短管再與整根管道連接。15、雙壁波紋管中粗砂回填要求：本工程設(shè)計(jì)的HDPE污水管道采用砂基礎(chǔ)。在管道下鋪設(shè)150mm厚的中粗砂基礎(chǔ)層。在污水管道HDPE管道設(shè)計(jì)基礎(chǔ)范圍內(nèi)的腋角部位，采用中粗砂回填密實(shí)?；靥罘秶恍∮谠O(shè)計(jì)支承角的2a+300,回填密實(shí)度達(dá)到95%以上。從管底基礎(chǔ)至管頂0.2m范圍內(nèi)用中粗砂回填，中粗砂干重不小于16KN/M3。沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用對(duì)稱、灑水振實(shí)拍平、分層回填壓實(shí)，密實(shí)度滿足要求。嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管兩側(cè)分層壓實(shí)時(shí)，宜采取臨時(shí)限位措施，防止管道上浮。管頂0 .5m

23、以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，做到分層回填、夯實(shí)?；靥钔吝^程中溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機(jī)物，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其他雜硬物件。溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。16、雨天施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆軓揭陨系母叨?。管道安裝好尚未回填時(shí)，如遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。17、井室雖不是工程的主體結(jié)構(gòu)，但就其使用功能來看，工程質(zhì)量檢查中它比較容易觀查，是不可忽視的附屬構(gòu)筑物。（1） 井壁

24、必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。（2） 井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯(cuò)插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。（3） 流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時(shí)，流槽過水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過井?dāng)嗝妗＞灼露群透叱虘?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）砌收口時(shí)，每收進(jìn)一層，變化一個(gè)直徑，為

25、了保證每層直徑準(zhǔn)確，將每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。（5）收口收進(jìn)部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌塊時(shí)，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴(yán)密，勾縫時(shí)再進(jìn)一步填嚴(yán)抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。（6）砌筑砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。（7）井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。蓋板的預(yù)制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底

26、光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。（8）安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。（三）頂管 施工順序：工作坑施工管前挖土與頂進(jìn)工作坑回填1、工作坑施工（1）工作坑尺寸 工作坑尺寸的設(shè)計(jì)由檢查井的設(shè)計(jì)要求及頂管操作技術(shù)要求決定。（2）工作坑施工程序 工作坑的施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放線土方開挖基坑墊層基坑墊板坑壁施工坑壁回填。（3）工作坑測(cè)量放樣 根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，并根據(jù)工作坑的中心坐標(biāo)定出中心樁、縱橫軸線控制樁基基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)

27、理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。（4）工作坑挖土 為不影響道路交通，應(yīng)隨挖隨裝隨運(yùn)。（5）頂力計(jì)算與后背設(shè)計(jì) 本工程是將壁板加厚作為千斤頂?shù)暮蟊硥Α?、 主要設(shè)備的選擇（1）垂直運(yùn)輸工具的選擇 工作坑的垂直運(yùn)輸?shù)孛媾c工作坑的土方，管道與頂管設(shè)備的垂直運(yùn)輸采用簡易龍門和卷揚(yáng)機(jī)，并搭設(shè)鋼軌梁作為地面工作平臺(tái)。下管采用汽車式起重機(jī)吊裝。（2）頂進(jìn)設(shè)備的選擇 本工程根據(jù)頂力計(jì)算，并結(jié)合實(shí)際情況，選用合適的千斤頂。頂鐵用型鋼拼成各種結(jié)構(gòu)的傳力形式，根據(jù)安放位置和傳力作用不同，用橫鐵和立鐵組合。3、 管前挖土與頂進(jìn)（1） 、頂管施工工藝流程 頂管的工藝流程如下：安裝管節(jié)布設(shè)頂鐵工作面挖土管內(nèi)停管推程加頂鐵

28、頂進(jìn)土方 加頂鐵棄管前挖土是控制管節(jié)頂方向和高程、減少偏差和重要作業(yè)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安裝的關(guān)鍵。（2） 、下管 挖土之前應(yīng)先下管，并做好以下幾項(xiàng)工作： A.檢查管子 B.檢查起重設(shè)備 C.管子就位 （3）、管前挖土的長度控制 為加快工程進(jìn)度，每班兩個(gè)人，輪流開挖。土方在管內(nèi)可采用電瓶車進(jìn)行，也可采用人力斗車進(jìn)行運(yùn)輸。土方在工作坑采用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行垂直運(yùn)輸。 （4）、管子周圍超挖的控制 在不允許土下沉的頂管地段，管子周圍一律不得超挖。在一般頂管地段，上面允許超挖1.5cm，但在下面1350范圍內(nèi)不得超挖，一定要保持管壁與土基表面吻合。 （5）、安裝管帽 在土層松散或流砂的地段頂管時(shí)，為

29、了防止土方坍塌，保證安全和便于挖土操作，在首節(jié)管前端可安裝管帽。將管帽楠入土中后便可在帽檐下挖土。 （6）、頂進(jìn) 頂進(jìn)開始時(shí)，就緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進(jìn)。挖出的土方要及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小范圍內(nèi)。 （7）、安裝工具脹圈 為了有利于導(dǎo)向，頂進(jìn)的前數(shù)管節(jié)中，在接口處應(yīng)安裝內(nèi)脹圈，通過背楔或調(diào)整螺栓，使用脹圈與管壁緊成為一個(gè)剛體，脹圈一定要對(duì)正接口縫隙，安裝牢固。 （8）、測(cè)量與校正 施工中要勤測(cè)勤糾，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。 （9）、角觸變泥漿減阻頂進(jìn) 為了減小頂進(jìn)阻力，增大頂進(jìn)力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過程中，應(yīng)采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護(hù)套

30、，減少管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動(dòng)性、可泵性。 （10）、頂管施工記錄與管理 頂進(jìn)施工記錄是反映在頂進(jìn)過程中動(dòng)態(tài)情況時(shí)的依據(jù)。因此，應(yīng)認(rèn)真填寫頂進(jìn)施工記錄，做好交接班，掌握頂進(jìn)的動(dòng)態(tài)，做到情況明、問題清、有對(duì)策、處理及時(shí)。 （12）、管道內(nèi)輔助管道的鋪設(shè) 鋼管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在鋼管壁上。 （13）、當(dāng)頂管管道接近接收井時(shí)，必須先復(fù)測(cè)本管道的長度與設(shè)計(jì)長度相符，然后通過測(cè)量得知頂管機(jī)出口的具體位置，切割掉洞口封堵鋼板，當(dāng)穿墻位置能滿足工具頭出來時(shí)，工具頭將快速頂進(jìn)，工具頭出洞。 （14）、工作井及接收井與管道接口的施工 頂管完成后，管道與

31、工作井及接收井的接口按設(shè)計(jì)圖紙要求處理。三、道路工程道路總體規(guī)劃紅線寬度為60米；兩側(cè)均有15米綠地，道路綠線間寬90米。 快車道24米（雙向六車道）、兩側(cè)綠化帶12米（6米+6米）、慢車道14米（7米+7米）、人行道10米（5米+5米，人行道上含2米帶狀綠地），人行道外側(cè)各15米寬的綠地。全長1464.706米，本次修筑至富強(qiáng)北路西側(cè)樁號(hào)1+430。道路橫坡：機(jī)動(dòng)車道（2*12米），坡度i=1.5%向外，綠化帶（2*6米），坡度i=1.5%向外、非機(jī)動(dòng)車道（2*7米）橫坡為i=1.5%，坡向人行道；人行道（2*5米每側(cè)凈2米人行道帶狀綠化）橫坡為i=1%，坡向非機(jī)動(dòng)車道。道路橫斷面結(jié)構(gòu)：快車

32、道、交叉口渠化拓寬部分、交叉口設(shè)計(jì)范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)為：40mm厚（AC-13）細(xì)粒式瀝青混凝土+粘層油+60mm厚（AC-20）中粒式瀝青混凝土+玻纖土工格柵+透層油+190mm厚5%水泥穩(wěn)定碎石+190mm厚5%水泥穩(wěn)定碎石+190mm厚12%石灰土+素土壓實(shí)，結(jié)構(gòu)總厚度為660mm。慢車道結(jié)構(gòu)為：30mm（AC-10）細(xì)粒式瀝青混凝土+粘層油+40mm厚（AC-16）中粒式瀝青混凝土+透層油+180mm5%水泥穩(wěn)定碎石+150mm厚12%石灰土基礎(chǔ)+150mm厚12%石灰土基礎(chǔ)+素土壓實(shí)，慢車道總厚度為550mm。人行道結(jié)構(gòu)為：200mm*100mm*60mm水泥磚+30mm1:3水泥砂漿+15

33、0mm12%灰土基礎(chǔ)+素土壓實(shí)。人行道斷路口采用200mm厚C30水泥混凝土+150mm厚12%石灰土基礎(chǔ)+150mm厚10%石灰土基礎(chǔ)。（一）路基施工 工藝流程：測(cè)量放線表土清除路基處理及填前碾壓路基分層填筑分層壓實(shí)。1、測(cè)量放線 首先對(duì)業(yè)主單位所交控制樁及資料進(jìn)行復(fù)測(cè)校核，確認(rèn)無誤后根據(jù)施工需要加密控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。然后測(cè)設(shè)現(xiàn)狀橫斷面圖，一般平坦地段50m測(cè)一斷面，起伏較大地段進(jìn)行加密斷面，經(jīng)實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)提供值不符時(shí)及時(shí)交監(jiān)理確認(rèn)。2、地表清除（1）在拆遷路段將路基范圍內(nèi)的房渣土、垃圾等地表雜物清理干凈；在荒地或綠化帶范圍內(nèi)的路基，要清除雜土、樹根、積水、淤泥等。取土場(chǎng)中取土范圍內(nèi)的地表同樣需

34、要清除。表土清除厚度30cm。 （2）路線經(jīng)過的軟弱處，清除表層淤泥，然后進(jìn)行非膨脹性土的填夯，每層填筑厚度不超過30CM，不能直接用膨脹土回填，應(yīng)進(jìn)行摻灰攪拌處理后再填筑。3、路基填筑 （1）填筑前準(zhǔn)備填筑前做好土場(chǎng)取樣工作，由試驗(yàn)室測(cè)定土樣的最佳含水量、最大干容重等土壤特性。（2）分層填筑自卸車運(yùn)土至路床上，根據(jù)自卸車的裝載量及土的松鋪厚度確定卸土間距，土堆形成梅花型，這樣可使推土機(jī)推平后松鋪厚度大致相同。推土機(jī)推平后，測(cè)定含水量。填土過濕時(shí)用五鏵犁、圓盤耙進(jìn)行翻拌晾曬；過干時(shí)進(jìn)行灑水。待土的含水量達(dá)到最佳含水量的2%范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行找平碾壓。4、壓實(shí) 碾壓前對(duì)填土層的松鋪厚度、平整度進(jìn)行檢查

35、，符合要求后，方可進(jìn)行碾壓。首先使用壓路機(jī)穩(wěn)壓2遍，然后用壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)碾壓。壓路機(jī)的碾壓行駛速度不超過4km/h，碾壓達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。達(dá)到試驗(yàn)段獲取的碾壓遍數(shù)后，用核子儀和灌砂法檢驗(yàn)壓實(shí)度（以灌砂法為準(zhǔn)），經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，不合格處進(jìn)行補(bǔ)壓再做檢驗(yàn)，一直達(dá)到合格為止。5、路基填土要求（1）每層填料松鋪厚度不大于30cm，寬度每側(cè)應(yīng)超出路基的實(shí)際寬度3050cm，以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓實(shí)度，寬度不小于設(shè)計(jì)值。（2）填土高度小于0.8m（包括零填）時(shí)，對(duì)于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底，將表面翻松深30cm，然后整平壓實(shí)。其壓實(shí)度不小于95%。（3

36、）路基填土高度（不包括路面厚度）大于0.8m時(shí)，對(duì)于土質(zhì)基底，應(yīng)將原地面整平壓實(shí)到無明顯軌跡、密實(shí)度達(dá)到90%以上后才可填筑路基。（4）路基填土00.8m壓實(shí)度不小于95%，路基頂層0.8m1.5m其壓實(shí)度不小于93%,路基1.5m以下其壓實(shí)度不小不90%。對(duì)于引道高填方段，01.5m密實(shí)度不小于95%，距路床1.5m以下，密實(shí)度不小于93%。（5）嚴(yán)格控制路基頂層的高程和填筑質(zhì)量.（6）任何靠壓實(shí)設(shè)備無法壓碎的硬質(zhì)材料，要予以清除或破碎，使其最大尺寸不超過5cm，并使粒徑均勻分布，達(dá)到要求的壓密度。（7）填土路基分段施工時(shí)，其交接處不在同一時(shí)間填筑則先填段按1:1坡度分層留臺(tái)階；兩段同時(shí)施工

37、，則分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m。6、填筑過程中質(zhì)量控制：（1）土方填筑過程中，要以試驗(yàn)段施工的結(jié)論指導(dǎo)全面施工。（2）每填一層經(jīng)過壓實(shí)符合規(guī)定要求之后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批準(zhǔn)后方可填筑下一層。（3）每層填土設(shè)專人嚴(yán)格掌握卸土地點(diǎn)、分層厚度、土壤性質(zhì)，并應(yīng)在整個(gè)路基填筑寬度內(nèi)使運(yùn)土車輛均勻分布行駛。（4）試驗(yàn)人員應(yīng)跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制土壤的含水量并測(cè)定壓實(shí)度，確保每層壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（二）石灰土基礎(chǔ)1、施工準(zhǔn)備 1.1技術(shù)準(zhǔn)備 （1） 原材料試驗(yàn)。在石灰土基層施工前，應(yīng)取所定料場(chǎng)中有代表性的土樣進(jìn)行以下試驗(yàn)：顆粒分析、液限和塑性指數(shù)、擊實(shí)試驗(yàn)、碎石或礫石的壓碎值、有機(jī)質(zhì)含量（必

38、要時(shí)做）、磷酸鹽含量（必要時(shí)做）。此外，還需檢驗(yàn)石灰的有效鈣和氧化鎂含量。如試驗(yàn)碎石、碎石土、砂礫、砂礫土等繼級(jí)配不好的材料，宜先改善其級(jí)配。（2）按照土壤種類及石灰質(zhì)量確定配合比和石灰最佳含水量、最大干容重。（3）施工前進(jìn)行100m200m試驗(yàn)段施工，確定機(jī)械組合效果、壓實(shí)虛鋪系數(shù)和施工方法。 1.2材料要求 （1）土：土以塑性指數(shù)1020的黏性土為宜；用石灰穩(wěn)定無塑性指數(shù)的級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石、未篩分碎石時(shí)，應(yīng)添加15%左右的黏性土；試驗(yàn)塑性指數(shù)偏大的黏性土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm。土的有機(jī)質(zhì)含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時(shí)不宜用石灰穩(wěn)定。使用特殊類型的

39、土壤如級(jí)配礫石、砂石、雜填土等應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應(yīng)不大于30%；用于次干路基層應(yīng)不大于35%。（2）石灰：石灰宜用13級(jí)的新灰。對(duì)儲(chǔ)存較久或經(jīng)過雨期的消解石灰應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，根據(jù)活性氧化物的含量，決定使用方法?？紤]具體情況，建議使用袋裝熟石灰、磨細(xì)的生石灰，不宜在現(xiàn)場(chǎng)消解塊灰，必要時(shí)對(duì)熟石灰進(jìn)行篩分處理（10mm方孔）。（3）水：凡飲用水（含牲畜飲用水）均可用于石灰土施工。（4）參加料：利用級(jí)配礫石、砂石等材料時(shí)，其最大粒徑不宜超過0.6倍分層厚度，且不大于100mm，摻入量根據(jù)試驗(yàn)確定。 1.3機(jī)具準(zhǔn)備 （1）石灰土主要機(jī)械：推土機(jī)、平地機(jī)

40、、振動(dòng)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)、裝載機(jī)、水車。廠拌時(shí)選用強(qiáng)制式拌合機(jī)、路拌時(shí)選用路拌機(jī)、圓盤耙、鏵犁等。（2）小型機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備：蛙夯或沖擊夯、四齒耙、雙輪手推車、鐵锨；水準(zhǔn)儀、全站儀、3m直尺、平整度儀、灌砂筒等。 1.4作業(yè)條件 （1）下承層已通過各項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)收，其表面平整、堅(jiān)實(shí)，壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、中線偏差、寬度、橫坡度、邊坡等各項(xiàng)指標(biāo)必須符合有關(guān)規(guī)定。（2）施工前對(duì)下承層進(jìn)行清掃，并適當(dāng)灑水濕潤。（3）恢復(fù)施工段的中線，直線每20m設(shè)一中樁，平曲線每10m設(shè)一中樁。（4）相關(guān)地下管線的預(yù)埋及回填等已完成并經(jīng)驗(yàn)收合格。 2、施工工藝流程 石灰土基層施工分為廠拌法和路拌法，兩種施工方法的施工

41、工藝有所不同，各有特點(diǎn)。 2.1廠拌法 廠拌法的施工工藝流程是石灰土拌和、石灰土運(yùn)輸、石灰土攤鋪、粗平整型、穩(wěn)壓、精平整型、碾壓成活、養(yǎng)生。（1） 石灰土拌和：原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，按照生產(chǎn)配合比生產(chǎn)石灰土，當(dāng)原材料發(fā)生變化時(shí)，必須重新調(diào)試灰土比。出場(chǎng)石灰土的含水量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)天氣情況綜合考慮，晴天、有風(fēng)天氣一般稍大1%2%，應(yīng)對(duì)石灰土的含水量、灰劑量進(jìn)行及時(shí)監(jiān)控，檢驗(yàn)合格后才能出場(chǎng)。（2） 石灰土運(yùn)輸：采用有覆蓋裝置的車輛進(jìn)行運(yùn)輸，按照需求量、運(yùn)距和生產(chǎn)能力合理配置車輛的數(shù)量，運(yùn)輸車按既定路線進(jìn)出場(chǎng)，禁止在作業(yè)面上急剎車、急轉(zhuǎn)彎、掉頭和超速行駛。（3）石灰土攤鋪：在濕潤的下承層上按照設(shè)計(jì)厚度計(jì)

42、算出每延米需灰土的虛方數(shù)量，設(shè)專人按固定間隔、既定車型、既定的車數(shù)指揮卸料。攤鋪前人工按虛鋪厚度用白灰標(biāo)出高程點(diǎn)，用推土機(jī)、平地機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，必要時(shí)用裝載機(jī)配合。（4）粗平整型：用推土機(jī)先粗平12遍，粗平后宜用推土機(jī)在路基全寬范圍內(nèi)進(jìn)行排壓12遍，找出潛在不平整部位。對(duì)局部高程相差較大（一般指超出設(shè)計(jì)高程50mm時(shí)）的面，用推土機(jī)整平，高程相差不大時(shí)（30mm以內(nèi)時(shí)）用平地機(jī)整平。 （5）穩(wěn)壓：先用平地機(jī)初平一次，及時(shí)檢測(cè)其含水量，必要時(shí)可通過灑水和晾曬來調(diào)整含水量，等含水量合適后，用輪胎壓路機(jī)快速全寬靜壓一遍。（6）精平整型：人工標(biāo)出高程點(diǎn)，平地機(jī)精平12次，然后檢測(cè)高程、平整度和橫坡度，

43、對(duì)局部細(xì)集料集中現(xiàn)象進(jìn)行人工處理。對(duì)局部高程稍低的灰土面嚴(yán)禁直接采取薄層找補(bǔ)，應(yīng)先人工或機(jī)械松耕100m左右再進(jìn)行找補(bǔ)。（7）碾壓：石灰土攤鋪長度約50m時(shí)宜進(jìn)行試碾壓，在最佳含水量-1%+2%時(shí)進(jìn)行碾壓，試壓后及時(shí)進(jìn)行高程復(fù)核，碾壓原則上以“先慢后快”、“先輕后重”、“先高后低”為宜。注意事項(xiàng)有：碾壓時(shí)應(yīng)重疊200mm300mm，后輪必須超過兩段的接縫；壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍以1.51 1.7km/h為宜，以后宜采用22.5km/h；壓路機(jī)先靜壓一遍，再振動(dòng)壓實(shí)35遍，然后根據(jù)壓實(shí)檢測(cè)結(jié)果確定振動(dòng)壓實(shí)的遍數(shù)，最后用鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)靜壓12遍，最終消除輪跡；在涵洞、橋頭等難以用壓路機(jī)碾壓

44、的部位，用蛙夯或沖擊夯壓實(shí)。（8）接茬的處理：工作間斷或分段施工時(shí)，應(yīng)在石灰接茬處預(yù)留300mm500mm不予壓實(shí)，與新鋪石灰土銜接，碾壓時(shí)應(yīng)灑水濕潤；宜避免縱向接茬縫，當(dāng)需縱向接茬時(shí)，茬縫宜設(shè)在路中線附近，接茬應(yīng)做成梯形，梯級(jí)寬約500mm。（9）養(yǎng)生：壓實(shí)成活后進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間封閉交通，如分層連續(xù)施工應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。 2.2路拌法 路拌法的施工工藝流程是備料、拌和、攤鋪、整型、壓實(shí)、養(yǎng)生。（1）備料：將土料、石灰粉料運(yùn)到作業(yè)面，按配合比采用方格法進(jìn)行布料。（2）拌和：將過篩的土和石灰料先翻拌12遍，檢測(cè)并調(diào)整含水量然后采用路拌機(jī)械翻拌，一般為23遍。（3）攤鋪、

45、整型、碾壓施工與廠拌法基本相同。 3、 特殊季節(jié)施工 3.1雨季施工 （1） 應(yīng)避免在雨季進(jìn)行石灰土結(jié)構(gòu)層的施工。（2）備用石灰及土堆宜堆成大堆，表面采用塑料布等覆蓋，四周挖排水溝排水，防止運(yùn)到路上的集料過分潮濕，并應(yīng)采取保護(hù)措施保護(hù)石灰免遭雨淋。（3）縮短攤鋪長度，攤鋪的石灰土當(dāng)天成活。 3.2冬季施工 （1） 石灰土基層不應(yīng)在冬季施工，施工期的日最低溫度應(yīng)在5以上。（2）石灰土基層應(yīng)在第一次重冰凍（-3-5）到來之前的一個(gè)月到一個(gè)半月完成。（3）石灰土基層養(yǎng)生期進(jìn)入冬季，應(yīng)在石灰土內(nèi)摻加防凍劑，如參加3%5%的硝鹽。（三）基層 水泥穩(wěn)定碎石采用機(jī)械拌合，機(jī)械攤鋪，其水泥采用普通硅酸鹽水泥、

46、礦渣硅酸鹽水泥和火山質(zhì)硅酸鹽水泥均可，標(biāo)號(hào)4.25級(jí)，碎石中針片狀含量不超過20，壓碎值30。 瀝青混凝土車道下水泥穩(wěn)定碎石每15米一道縮縫，瀝青灌縫，并在縫處加鋪120厘米寬土工布，上、下均噴灑一道瀝青，縱向施工縫處加鋪120厘米寬土工布，上、下均噴灑瀝青。1、 施工準(zhǔn)備 做到路床驗(yàn)收合格，灰土拌和機(jī)調(diào)試完畢，混合料配合比經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并完成試驗(yàn)段鋪筑與總結(jié)。2、混合料的運(yùn)輸 用自卸車運(yùn)料至現(xiàn)場(chǎng)，為防止混合料沿路飛揚(yáng)和水分損失，運(yùn)輸過程中要用帆布覆蓋。3、攤鋪 攤鋪前路床進(jìn)行灑水濕潤。根據(jù)自卸車的裝載量和虛鋪厚度計(jì)算卸料間距并派專人指揮。松鋪系數(shù)按試驗(yàn)段總結(jié)的數(shù)值確定。4、碾壓 在找平

47、整形后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用25振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2遍，然后用170振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)碾壓。在直線段由路兩側(cè)向中間進(jìn)行，在曲線段則由曲線內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行 。碾壓時(shí)輪跡重疊30cm，后輪必須超過兩段的接縫處。壓路機(jī)碾壓速度，前兩遍25采用1.51.7km/h，以后170振動(dòng)碾壓用2.02.5km/h。路面兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。完成壓實(shí)后的表面要達(dá)到無明顯輪跡，無隆起、裂紋、搓板、起皮和松散等現(xiàn)象。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。5、 接縫 用推土機(jī)和平地機(jī)進(jìn)行全幅攤鋪，因此只存在橫接縫，處理方法是：前一段留58m不碾壓，后一段施工時(shí)，與后一段同時(shí)碾壓。6

48、、養(yǎng)生 碾壓完畢后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生，使基層表面保持濕潤。注意基層表面不得過濕或時(shí)干時(shí)濕。養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通，除灑水車外不得通行其它車輛。養(yǎng)生期不少于7天。（4） 瀝青砼面層 當(dāng)基層驗(yàn)收及路緣石施工合格，下封層檢驗(yàn)合格后，方可施工瀝青砼面層。 施工準(zhǔn)備 基層表面干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。封層表面完好無損，有損壞部位及時(shí)修補(bǔ)封層。路緣石安裝穩(wěn)固，與瀝青混合料接觸面己涂刷粘層瀝青。拌和設(shè)備、運(yùn)料設(shè)備、攤鋪機(jī)及壓實(shí)設(shè)備已上場(chǎng)并調(diào)試好。標(biāo)高控制設(shè)施已設(shè)好或攤鋪機(jī)控制攤鋪厚度已調(diào)好，并經(jīng)復(fù)查無誤。拌和 瀝青采用導(dǎo)熱油加熱。AH90石油瀝青加熱溫度為150170，集料的加熱溫度

49、比瀝青加熱溫度高1020，每鍋拌和時(shí)間為3050秒。瀝青混合料拌和均勻一致，無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，其出廠溫度為140160。瀝青混合料拌好后，在未運(yùn)送前，先貯存在有保溫設(shè)施的貯料倉內(nèi)，貯存超過6小時(shí)或溫度低于130的瀝青混合料不出廠。運(yùn)輸 運(yùn)輸車的車廂側(cè)板內(nèi)壁和底板面清掃干凈，不粘有有機(jī)物質(zhì)，并涂刷一薄層油水(柴油：水二1：3)混合液，且每車備有保溫蓋布。 運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的瀝青混合料溫度不低于120150，但不超過175，質(zhì)量不符合要求的混合料不得鋪筑在路上。攤鋪 連接層用全半幅一次標(biāo)高控制法，用攤鋪機(jī)勻速連續(xù)攤鋪，攤鋪速度45mmin。面層采用厚度控制法用瀝青砼攤鋪機(jī)全半幅分次攤

50、鋪。在攤鋪機(jī)裝上自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置后，給攤鋪機(jī)輸入鋪設(shè)的厚度、仰角等參數(shù)，讓攤鋪機(jī)在全自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行工作，行駛速度46mmin。瀝青砼的攤鋪溫度保持在125160之間，松鋪厚度根據(jù)試驗(yàn)段確定。碾壓 攤鋪后檢測(cè)混合料溫度適合后，緊接著碾壓。壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)從低邊向高邊直線勻速行駛，先慢后快，先靜壓后振壓，由弱振到強(qiáng)振，再從強(qiáng)到弱，每次應(yīng)重疊l213輪跡。工作中杜絕剎車、調(diào)頭、曲線行駛。碾壓溫度為：初壓110130，速度23kmh；復(fù)壓100120，速度35kmh；終壓8090，速度45kmh。對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的局部地段，采用振動(dòng)平板夯夯實(shí)，壓路機(jī)不在碾壓成型并未冷卻的路段

51、上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。接縫處理 同日攤鋪相鄰兩攤鋪帶應(yīng)重疊255cm，先攤鋪帶縱縫一側(cè)，應(yīng)設(shè)置墊木預(yù)防發(fā)生變形和污染。不在同日攤鋪的縱縫，在攤鋪新料前對(duì)先攤鋪帶之邊緣應(yīng)加細(xì)修理，將松動(dòng)、裂紋、厚度不足或未充分壓實(shí)的部分清除掉，刨齊縫邊要垂直，線形直順，并噴灑一層粘層油，熱瀝青方可攤鋪新料?？v縫應(yīng)在攤鋪后立即碾壓，碾壓時(shí)碾輪大部分壓在已碾壓路面上，約1015cm寬度壓在新鋪的瀝青混合料上，然后逐漸移動(dòng)越過縱縫。上下兩層縱縫不應(yīng)重疊，一般錯(cuò)開30cm。 橫縫宜長不宜短，以減少橫縫，攤鋪碾壓時(shí)在端部設(shè)墊木， 次日繼續(xù)施工時(shí)端部橫縫，若須刨除，工藝同縱縫措施。開放交通 瀝青混合料各層鋪筑完成后，等冷

52、卻后即可開放通車。檢測(cè) 施工中抽檢瀝青混合料的瀝青含量、集料級(jí)配、流值、穩(wěn)定度、空隙率、飽和度等技術(shù)指標(biāo)，每天完工后及時(shí)檢測(cè)路面標(biāo)高、厚度、平整度、密實(shí)度、寬度、橫坡度等，并達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)要求。(5) 人行道施工 1灰土基層施工 本合同段人行道設(shè)計(jì)為12灰土基層，采用場(chǎng)拌法施工分段進(jìn)行。施工方案同底基層灰土施工。 施工時(shí)先對(duì)填土頂面進(jìn)行清理、整修，用自卸車將灰土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，推土機(jī)粗平穩(wěn)壓，凸塊壓路機(jī)碾壓密實(shí)，平地機(jī)精平后，光輪振動(dòng)壓路機(jī)封面。 灰土施工采取分段推進(jìn)的方法，一次到位，做到“寧高勿低，寧刮勿補(bǔ)”，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一周并封閉交通。2.水泥砂漿墊層施工水泥砂漿拌制與運(yùn)輸：砼采用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制

53、，運(yùn)輸采用1T工程車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中，盡量減少顛簸，防止離析。水泥砂漿采用人工攤鋪，采用人工整平，收面可采用木模收面。養(yǎng)生：初凝后立即采用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，必須確保始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不小于7天。3 仿機(jī)刨花崗巖預(yù)制塊鋪裝 施工之前應(yīng)進(jìn)行道邊道牙的安裝施工，道牙嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置掛線施工，以保證順直美觀。嚴(yán)格控制道牙的直順度、高程，對(duì)于缺角及不合格不美觀的道牙嚴(yán)禁使用，做到線型美觀及舒適。 鋪砌前應(yīng)清理基層，然后進(jìn)行砂漿拌合，砂漿拌合采用砂漿拌合機(jī)拌合，小翻斗車運(yùn)輸，嚴(yán)格控制砂漿水灰比。 鋪砌時(shí)應(yīng)用鐵模配合刮尺將砂漿鋪平，并稍高于設(shè)計(jì)高程，然后進(jìn)行地磚擺放，用橡膠錘擊實(shí)。 鋪砌

54、時(shí)應(yīng)注意花紋、花形及盲道磚的擺放，進(jìn)行掛線施工，三米靠尺隨時(shí)檢查平整度。 鋪砌后應(yīng)用濕砂灑面，霧狀灑水養(yǎng)護(hù)，此期間封閉交通。四、電信、電力、照明工程 電信主管道單側(cè)布置在距道路中心線29米處的北側(cè)人行道內(nèi)，主管道采用5根110波紋管和7根110梅花管。過路時(shí)均要求采用DN100鍍鋅鋼管。 電力管道單側(cè)布置在距道路中心線29米處的南側(cè)人行道上，電力電纜穿管保護(hù)，管材規(guī)格及型號(hào)為：167*6.0mmPVC-C氯化乙烯管，承插連接。溝槽寬度為1.2米，深度為1.24米。過路時(shí)采用165（DN150）鍍鋅鋼管，沿線電力電纜敷設(shè)8根保護(hù)管。路燈雙側(cè)對(duì)稱布置在距道路中心線15.5米處的隔離帶內(nèi)，燈桿間距約

55、40米。路燈線纜穿管敷設(shè)，距道路中心線16.25米處隔離帶內(nèi)。路燈線穿線管材采用DE110PE電力穿線管。過路時(shí)均要求采用DN80鍍鋅鋼管。設(shè)計(jì)要求管線埋地深度0.7m。1、管溝施工1）線路測(cè)量及放線 按施工圖及業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)標(biāo)高，從開始端用標(biāo)桿，向前方逐漸定位，移動(dòng)標(biāo)桿，使其與路基距離符合要求，用線固定于兩標(biāo)尺之間，以放好的線為中心，按技術(shù)文件要求電纜溝寬度畫出施工線。2）挖管溝 設(shè)計(jì)要求管線埋地深度較淺，開挖土量較少，采用人工開挖方法。開挖時(shí)，一般以1: 0.2的坡度下挖?？由顧z查以直尺及拉線方式，應(yīng)使溝寬度及深度符合要求并平直。挖出的土應(yīng)放于溝旁，但不應(yīng)使土掉入溝內(nèi)。2、

56、管線敷設(shè) 管線敷設(shè)應(yīng)按照施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，過路管采用鍍鋅鋼管進(jìn)行保護(hù)。3、 砌井 管道安裝完成后，進(jìn)行砌井工作。綜合管砌井參照排水管砌井部分。其中塑料管屬于柔性管道，在施工中要注意以下幾點(diǎn)：A、 進(jìn)入窨井，和水泥砂漿結(jié)合段，不能帶有鋼帶；B、假如窨井屬于現(xiàn)場(chǎng)澆注成型，應(yīng)在管道內(nèi)、井壁位置，加入“十”字木撐，防止管道變形；4、 管溝回填 綜合管坑回填采用中粗砂回填。為確保其密實(shí)度，在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范、設(shè)計(jì)圖規(guī)定做好以下工作：a .認(rèn)真選擇回填材料，做好材料的送檢工作；檢驗(yàn)合格后，按照試驗(yàn)結(jié)果根據(jù)回填要求，合理的確定回填材料的密實(shí)度指標(biāo)，從而選擇回填材料的最優(yōu)含水量而回填進(jìn)行施工。b.管腋部夯實(shí)方法采用搗棒進(jìn)行人工夯實(shí)。5、 井點(diǎn)降水措施1、 管井降水設(shè)計(jì)參