受限空間作業(yè)的危險性分析及預防對策

1、受限空間作業(yè)的危險性分析及預防對策 受限空間作業(yè)是指進入生產(chǎn)或生活區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。 一、易發(fā)生的事故類型 1、物體打擊  許多受限空間入口處往往設有作業(yè)平臺，作業(yè)人員在作業(yè)過程中，由于其安全意識不強，監(jiān)護人監(jiān)護不到位，在傳遞工具或打開窨井蓋、釜蓋等過程中發(fā)生物體打擊傷害。   2、中毒或窒息   大多受限空間需要定期進入進行維護、清理和定檢。與這些設備連接的有許多管道、閥門，倘若安全措施不落實

2、，未打盲板，閥門內(nèi)漏，置換、通風不徹底，氧濃度不合格，往往給有毒有害物質(zhì)和窒息性氣體以可乘之機，滯留在受限空間內(nèi)致使作業(yè)人員中毒或窒息。也有一些窨井、地窖、化糞池等在發(fā)酵菌的長期作用下，有毒氣體產(chǎn)生、聚集，致使作業(yè)人員中毒。   3、高空墜落、機械傷害 受限空間內(nèi)作業(yè)條件比較復雜，如涼水塔、聚合釜內(nèi)設有噴頭、支架、攪拌器以及一些其它電氣傳動設備，在作業(yè)過程中由于作業(yè)人員的誤操作、安全附件不齊全以及風力、高溫等環(huán)境因素的影響，極易造成高空墜落、機械傷害等事故。   4、觸電  作業(yè)人員進入受限空間作業(yè)，往往

3、需要進行焊接補漏等工作，在使用電氣工器具作業(yè)過程中，由于空間內(nèi)空氣濕度大電源線漏電、未使用漏電保護器或漏電保護器選型不當以及焊把線絕緣損壞等，造成作業(yè)人員觸電傷害。 5、爆炸 由于通風不良，受限空間內(nèi)有害物質(zhì)揮發(fā)的可燃氣體在空間內(nèi)不斷聚集，當其達到爆炸極限后，遇明火即會發(fā)生爆炸，造成人員、設施的損害。   進入受限空間作業(yè)，通常是由二人或二人以上同時進行作業(yè)，當事故發(fā)生后，由于人的心理原因以及其他因素，同作業(yè)人員或監(jiān)護人，不佩戴任何防護用具，急于將受害者救出，從而造成事故的進一步擴大。據(jù)不完全統(tǒng)計，僅2008年上半年，全國有7起生產(chǎn)安全事故由于

4、施救不當或盲目施救造成傷亡擴大，由最初涉險7人，最終導致29人死亡、14人受傷，教訓極其深刻。 二、作業(yè)過程中安全控制措施 1、檢修前 檢修前必須進行設備交出，對所有參與作業(yè)的人員進行教育，重申有關作業(yè)的規(guī)章制度，告知作業(yè)人員此次作業(yè)的不安全因素以及預防措施，明確作業(yè)任務、檢修方案。嚴格落實安全措施，檢查所有作業(yè)工器具是否有缺陷，包括腳手架、起重機械、電氣焊用具、電動工具、扳手和鉗子等。檢查有關動力電源是否切斷，驗電效果如何。對所有的移動式電氣工器具應配備漏電保護器。檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝等應填平或鋪設蓋板，也可設置圍欄和警告標志，夜間必須設警示紅燈。清理檢修現(xiàn)

5、場的消防通道、行車通道，確保暢通無阻。夜間作業(yè)必須備有足夠的照明燈具。   2、檢修中  參與檢修的人員必須穿戴勞動保護用品，電氣作業(yè)應遵守相關安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。作業(yè)過程中，如感覺不適、生產(chǎn)異?；蛲蝗慌欧盼锪希＜白鳂I(yè)人員生命安全時，作業(yè)人員應立即撤出作業(yè)場所，待重新確認安全措施后方可繼續(xù)從事作業(yè)。   3、檢修后  檢修后項目負責人及作業(yè)人員應對檢修項目進行確認，工器具和材料等是否遺留在作業(yè)場所。因檢修拆除的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復正常。檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源

6、、臨時照明應及時拆除，現(xiàn)場清理干凈。并進行設備交出。   三、作業(yè)安全措施  在進行受限空間檢維修作業(yè)過程中，嚴格辦理各類作業(yè)票證，針對每一項有危險性的作業(yè)活動采取有效的控制措施，項目負責人、監(jiān)護人以及各級安管人員要各司其職，確保安全控制措施落實以后進行作業(yè)。   1、所有與外界連通的管道、閥門均應與外界有效隔離，管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或關閥門進行隔離。作業(yè)前應切斷所有與設備相連的動力電，并在操作按鈕上懸掛“有人工作”的警示牌。 2、進入受限空間作業(yè)前，確保氧含量19

7、.5以上，并進行徹底清理，對盛裝過易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的設備進受限空間內(nèi)作業(yè)時，必須用壓縮空氣進行置換，分析合格后方可作業(yè)。作業(yè)過程中持續(xù)向受限空間通空氣，防止罐內(nèi)缺氧。定時檢測，情況異常立即停止作業(yè)，撤離人員。涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，每小時分析一次，并采取可靠通風措施。   3、作業(yè)過程中要及時清理受限空間入口周圍的工器具，確需遞送工器具時要用繩索吊送，嚴禁上下拋擲。進入受限空間的所有作業(yè)人員必須穿戴齊全勞動防護用品。進入不能達到清洗和置換要求的空間作業(yè)時，應佩戴隔離式防毒面具或空氣呼吸器。在易燃易爆環(huán)境中，應使用防爆燈具和工具。  4

8、、受限空間內(nèi)照明電壓應使用小于等于36V的安全電壓，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)使用小于等于12V的安全電壓。使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。臨時用電線路裝置，應按規(guī)定架設和拆除，保證線路絕緣良好。   5、現(xiàn)場要備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應的急救用品。進入受限空間內(nèi)作業(yè)人員必須是無職業(yè)禁忌癥的健康人員，酒后或帶病人員嚴禁進入受限空間內(nèi)作業(yè)。   6、進受限空間內(nèi)作業(yè)必須設專人監(jiān)護，嚴格履行監(jiān)護人的職責，不得隨意離開現(xiàn)場，如果作業(yè)人員暈倒，也可在第一時間內(nèi)實施搶救。受限空間內(nèi)登高屬于特殊登

9、高作業(yè)，必須佩帶安全帶，將安全帶掛鉤掛在合適的位置（注意不要掛在傳動設備上），符合高掛抵用的使用要求。 7、進受限空間內(nèi)進行搶救時，救護人員必須做好自身的防護，確保自身安全的前提下方能進受限空間內(nèi)實施搶救。   8、不準向受限空間內(nèi)充氧氣或富氧空氣，防止發(fā)生火災爆炸事故，使用電氣焊作業(yè)時，焊具必須安全可靠，完整無損，使用氣焊割具時，隨用隨放，用后立即提出罐外，嚴禁在罐內(nèi)存放。電焊機必須加裝漏電保護器，保持焊機的干燥和清潔，電源線和接地線符合使用要求。   9、受限空間內(nèi)存在的有毒有害物料確實無法處理時，必須經(jīng)有關部門批準，采

10、取安全可靠的措施后，方可進入受限空間內(nèi)作業(yè)。第6章 定性、定量分析危險、有害因素的結果                     91 6. 冷凍站空壓制氮站單元評價結果 該單元主要危險因素為物理爆炸，還可能發(fā)生機械傷害、起重傷害、低溫（凍傷）、觸電等事故，分析了發(fā)生的原因，給出了這些危險因素可造成的后果，并提出了措施和建議。物理爆炸的危險等級為II

11、I級，按照該方法的規(guī)定，III級，是危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，要立即采取防范對策措施；其他危險有害因素的等級為II級，處于事故的邊緣狀態(tài)，應采取控制措施。危險因素觸發(fā)事件形成事故原因事件事故后果危險等級安全對策措施物理爆炸1、氮氣、壓縮空氣儲罐、管道由于設計、制造、安裝等原因造成耐壓程度不夠，造成爆炸。（如材質(zhì)、規(guī)格選用不當，焊口有缺陷等） 2、壓力表、安全閥失靈。3、壓力容器未進行有效的維護或定期檢驗，有可能壓力容器耐壓程度不夠。 4、壓力容器遇高溫烘烤，壓力急劇升高直至爆炸。 5、雷擊。人員傷害1、制定并嚴格遵守操作規(guī)程。 2、對壓力容器定期

12、進行有效的維護或定期檢驗。3、在氮氣、壓縮空氣儲罐周圍嚴禁高溫。4、安設防雷設施。觸電人接觸電氣設備的帶電部分，或漏電設備的金屬外殼1、電氣設備、線路絕緣老化損壞；2、電氣設備金屬外殼缺乏接地措施或接地線路損壞、接地電阻值過高；3、電氣檢修作業(yè)時，不穿戴絕緣防護用品、不斷電驗電、不掛牌、不采取接地措施等。 4、私搭亂接不符合要求的臨時線。人員傷害-1、選用合格的電氣設備并在使用中及時維護保養(yǎng)；2、所有電氣設備外殼采取保護接地（零）措施；3、電氣檢修作業(yè)人員應經(jīng)培訓考核合格取得電工操作證；4、電氣檢修作業(yè)人員應穿戴絕緣防護用品；5、制定電氣檢修安全作業(yè)規(guī)程并嚴格遵照執(zhí)行，檢修時采取可靠的安全措施

13、。窒息人員傷害-機械傷害人的肢體、服裝被泵的外露傳動裝置帶入1、誤接觸旋轉(zhuǎn)傳動部位。 2、危險部位無防護裝置。 3、防護設施失效、破損。 4、防護用品使用不當。 5、違章操作。 6、人員處于危險區(qū)內(nèi) 1、加強安全教育。 2、危險區(qū)域懸掛警示標志。 3、危險傳動部位進行有效防護。 4、遠離危險區(qū)域。 5、檢修時注意監(jiān)護，穿戴好防護用品。 6、吊裝要牢靠防止脫落。 7、檢修傳動部位一定要斷電并掛牌警示，防止誤送電。 8、大型檢修須制定詳細檢修計劃，設現(xiàn)場指揮，防止交叉作

14、業(yè)誤傷。起重傷害 1.鋼絲繩質(zhì)量不良或保養(yǎng)不好。 2.無限位開關。 3.現(xiàn)場管理工作不到位。違章操作。 4.無檢修平臺和護欄。 5.設備帶故障運行。 6.起吊符合超過允許范圍。 7.設備安裝不符合要求。 8.無證上崗。 設備損壞、人員傷亡  1.定期檢查保養(yǎng)鋼絲繩、安全裝置、制動器和離合器。 2.加設限位開關。 3.安裝檢修平臺和護欄。 4.加強現(xiàn)場管理工作。 5.經(jīng)常性對設備進行保養(yǎng)，嚴禁帶故障運行。 6.嚴禁超負荷吊裝。 

15、7.嚴禁無資質(zhì)、非專業(yè)人員安裝設備。 8.設備操作人員應持證上崗。起重傷害1.操作因素 （1）起吊方式不當，捆綁不牢； （2）違反操作規(guī)程 （3）指揮不當。 2.設備因素 （1）吊具失效； （2）操縱斜梯失靈或安全裝置失效； （3）鋼絲繩、吊鉤等部件、構件強度不夠或有缺陷； （4）撓度超過標準 3.環(huán)境因素 4.人高處墜落 5.無證上崗 6.沒進行檢驗、登記； 7.吊物懸空時候，人從吊物下通過、逗留，或吊物從人頭上通過。人員傷亡1.起重機司機工作前應了解上一班的生產(chǎn)和設備運轉(zhuǎn)情況，認真審閱和填寫交接班記錄。在