卸料平臺(tái)施工方案X

1、卸料平臺(tái)施工方案目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、平臺(tái)構(gòu)造4、施工安全技術(shù)措施 4.1平臺(tái)制作 4.2平臺(tái)斜拉鋼絲繩 4.3平臺(tái)安裝5、平臺(tái)的安全使用6、懸挑平臺(tái)主要桿件驗(yàn)算 6.1次梁的計(jì)算 6.2主梁的計(jì)算 6.3鋼絲繩的內(nèi)力計(jì)算 6.4鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算 6.5鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算 附圖 1、 工程概況*工程由A、B、C三號(hào)樓組成，建筑高度分別為*m、*m、*m，一二層為非標(biāo)層，三層以上標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積分別為*m2、*m、*m2，層高均為3.0m。主樓進(jìn)入施工階段后，由于受運(yùn)輸工具的限制，給周轉(zhuǎn)材料帶來了一定的困難，為了更好的周轉(zhuǎn)材料，確保工期、安全要求，擬在各棟號(hào)樓第三層起外圍安裝一個(gè)懸

2、挑式卸料平臺(tái)（位置見附圖），平臺(tái)平面尺寸為6m*2m。2、 編制依據(jù) 2.1 建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003 2.2 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 2.3 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 2.4 建筑施工手冊(cè)（第4 版） 2.5 *工程施工圖紙3、平臺(tái)構(gòu)造3.1 懸挑式卸料平臺(tái)平面、立面（見附圖）。3.2 設(shè)計(jì)額定荷載為1t。3.3 懸挑鋼平臺(tái)以2根16a號(hào)槽鋼為主梁，次梁采用10號(hào)槽鋼，間距500mm，次梁與主梁焊接。上鋪3mm厚壓花鋼板，并與次梁焊牢。3.4 欄桿為48鋼管，分上下二道，與16a槽鋼焊接。立桿間距為1000mm，欄桿和立桿刷黑黃相間油漆

3、。欄桿內(nèi)采用膠合板圍擋全封閉（見附圖）。3.5 以4根22鋼絲繩斜拉于上一樓層的梁上。鋼絲繩與主梁槽鋼通過22圓鋼做成的吊環(huán)連接（見附圖），連接部位使用卡環(huán)，與梁通過M25螺栓拉環(huán)連接，雙螺母固定。其中下二根為保險(xiǎn)繩，平時(shí)處于松弛狀態(tài)，不承受拉力。3.6 鋼絲繩每端用34只鋼絲繩夾夾牢，間距為150，與剪力墻及平臺(tái)固定端栓牢。4、 施工安全技術(shù)措施4.1 平臺(tái)制作4.1.1 所有焊縫應(yīng)飽滿、牢固、符合要求。 4.1.1.1 焊接時(shí)引弧應(yīng)在墊板形成焊逢的部位進(jìn)行，不得燒傷焊件。 4.1.1.2 焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。焊接面應(yīng)滿焊，焊平后再進(jìn)行焊縫余

4、高的焊接，其余高度不得大于3cm。 4.1.1.3 焊件如側(cè)面可焊部分應(yīng)加焊?jìng)?cè)面，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。4.1.2 制作所用的材料均為合格產(chǎn)品。4.1.3 按照本設(shè)計(jì)方案制作。4.2 平臺(tái)斜拉鋼絲繩4.2.1 鋼絲繩繩夾應(yīng)與鋼絲繩匹配，每處設(shè)4個(gè)U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，在最后一個(gè)夾頭600mm處再設(shè)一個(gè)夾頭，并將繩頭放出一個(gè)“安全彎”。4.2.2 平臺(tái)經(jīng)過12次裝拆位移后應(yīng)再進(jìn)一步擰緊鋼絲繩繩夾。若“安全彎”有拉直現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢查鋼絲繩夾的擰緊程度。4.2.3 鋼絲繩與鐵件接觸時(shí)應(yīng)加鋼絲繩套環(huán)，與有棱角的混凝土接觸時(shí)應(yīng)加軟墊物。4.2.4 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45º60&

5、#186;。4.2.5 鋼平臺(tái)上部拉接點(diǎn)的梁（柱）應(yīng)驗(yàn)算抗拉強(qiáng)度，以保證建筑物和平臺(tái)的安全。4.2.6 預(yù)留洞套管安放。 4.2.6.1 臺(tái)面與樓面板齊平或擱置在樓板上，擱置點(diǎn)焊接16槽鋼固定以防滑出。 4.2.6.2 卸料平臺(tái)從結(jié)構(gòu)第三層起開始使用，由此從第三層起需安放防傾覆預(yù)埋件，從第四層起安放承拉吊鉤和防傾覆預(yù)埋件。4.3 懸挑平臺(tái)安裝4.3.1 由持特種作業(yè)有效上崗證的架子或井架、塔吊、升降機(jī)裝拆工來完成卸料平臺(tái)的安裝。4.3.2 每次安裝位移前，由施工負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)。4.3.3 卸料平臺(tái)由塔吊配合安裝，塔吊的吊索具應(yīng)使用卸扣，不得使用吊鉤直接鉤掛平臺(tái)吊環(huán)。需將平臺(tái)橫梁支

6、撐點(diǎn)可靠固定，固接好鋼絲繩，并經(jīng)過檢查確認(rèn)后才能松卸起重吊鉤。4.3.4 平臺(tái)兩側(cè)斜拉鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致。4.3.5 平臺(tái)的擱置點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)必須位于建筑物結(jié)構(gòu)上。不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施上，支撐系統(tǒng)不得與腳手架連接。4.3.6 平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。4.3.7 安裝好防傾覆的鋼管，再拉好保險(xiǎn)鋼絲繩。4.3.8 塔設(shè)腳手架時(shí)預(yù)鋼平臺(tái)安裝位置；平臺(tái)兩側(cè)腳手架的立桿應(yīng)用雙立桿加強(qiáng)與腳手架的間隙應(yīng)小于20cm。5、 平臺(tái)的安全使用5.1 經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)、施工、安全人員等檢查驗(yàn)收合格后方可使用。5.2 平臺(tái)允許荷載5.2.1 均載時(shí)活載為300kg/m2。5.2.2 集中堆載為1000kg。5.3

7、 卸料平臺(tái)左右兩側(cè)及平臺(tái)口一側(cè)等三面必須設(shè)置固定的防護(hù)欄，并按欄桿等高安裝立板圍擋全封閉。立板使用膠合板，板上打孔后用18#鐵絲在平臺(tái)的內(nèi)側(cè)與操作平臺(tái)上的欄桿綁扎牢。平臺(tái)內(nèi)外側(cè)涂醒目的黑黃間隔的警示線條。嚴(yán)禁拆除擋板。5.4 卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。5.5 卸料平臺(tái)應(yīng)掛牌，顯著表明容許荷載、驗(yàn)收狀況、安全使用要求。人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載。配專人監(jiān)督。5.6 使用懸挑平臺(tái)轉(zhuǎn)移材料要求5.6.1 模板、鋼管堆放應(yīng)平均，嚴(yán)禁單邊堆放。5.6.2 吊運(yùn)材料的吊索具應(yīng)用鋼絲繩卸扣。嚴(yán)禁使用吊鉤。5.6.3 鋼管應(yīng)以同長(zhǎng)度分批吊運(yùn)

8、轉(zhuǎn)移。同長(zhǎng)度（指長(zhǎng)短差）1/10。5.6.4 長(zhǎng)度超過4.50m的鋼管可伸出操作平臺(tái)外端，外伸長(zhǎng)為鋼管的1/4。5.6.5 扣件和短鋼管應(yīng)用專用容器（密網(wǎng)鋼筐、桶）吊運(yùn)。5.6.6 吊運(yùn)材料時(shí)有專人指揮。5.7 平臺(tái)換層要求5.7.1 在同層面的材料轉(zhuǎn)移完后，應(yīng)對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行拆除，拆除工作仍由安裝人員負(fù)責(zé)施工，操作人員必須合理使用安全“三寶”，確保安全。5.7.2 拆槽鋼時(shí)先將鋼絲繩對(duì)外挑出的一頭系緊牢固，并有塔吊配合慢慢向外延伸，再吊到需要層。起吊時(shí)下方嚴(yán)禁站人，而且應(yīng)劃出安全操作區(qū)域，設(shè)專人監(jiān)督安全。6、懸挑平臺(tái)主要桿件驗(yàn)算 6.1 次梁的計(jì)算次梁選擇10號(hào)槽鋼，間距500mm，其截面特性

9、為面積A=12.748cm2,慣性距Ix=198cm4，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=39.7cm2，回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm截面尺寸b=48mm，h=100mm，t=8.5mm施工人員等活荷載：2.00kN/m 荷載計(jì)算 6.1.1.1 腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：工程采用沖壓鋼腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為：0.50kN/m2；Q1=0.5*0.5=0.25kN/m6.1.1.2 最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2=10.00/4.5/2*0.50=0.556kN/m6.1.1.3 槽鋼自重荷載：Q3=0.08kN/m經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值q=1.2*（Q1+Q2+Q3）=1.0632kN/m經(jīng)計(jì)算

10、得到，活荷載計(jì)算值p=1.4*2.00*0.5=1.40kN 6.1.2 內(nèi)力計(jì)算 內(nèi)力按照集中荷載p與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下最大彎距M的計(jì)算公式為經(jīng)計(jì)算得到，活荷載計(jì)算值M=1.0632*2.002/8+1.40*2.00/4=1.2316kNm 6.1.3 抗彎強(qiáng)度計(jì)算其中Yx 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f=205.00N/mm2經(jīng)計(jì)算得到=1.2316*106/（1.05*25300.00）=46.372kNm次梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計(jì)算<f，滿足要求。 6.1.4 整體穩(wěn)定性計(jì)算 其中b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定性系數(shù)，按照下式計(jì)算：

11、經(jīng)計(jì)算得到b=570*8.0*43*235/（2000*80.0*235）=1.163由于b大于0.6，按下面公式進(jìn)行調(diào)整： 得到=0.82經(jīng)計(jì)算得到=1.2316*106/（0.82*25300.00）=59.366N/mm2次梁槽鋼的穩(wěn)定性<f，滿足要求。 6.2 主梁計(jì)算卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）作為安全儲(chǔ)備不參加內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇16a號(hào)槽鋼，其截面特性為面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=108.30 cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28 cm截面尺寸b=63.0mm，h=160.0mm，t=10.0mm 6.2

12、.1 荷載計(jì)算6.2.1.1 欄桿與擋腳手自重標(biāo)準(zhǔn)值：工程采用欄桿、沖壓鋼與擋腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m；Q1=0.30kN/m6.2.1.2 槽鋼自重荷載Q2=0.17kN/m經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值q=1.2*（Q1+Q2）=0.564kN/m經(jīng)計(jì)算得到，次梁集中荷載取次梁支座力p=（1.005*2.00+1.4）/2=1.7632kN 內(nèi)力計(jì)算卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載p與均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算。卸料平臺(tái)示意圖卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN）水平鋼梁支撐架彎距圖（kNm） 各支座對(duì)支撐的支撐反力由左至右分別為 R1=11.346KN；R2=8.806KN

13、支座反力RA=8.806KN 最大彎距Mmax=7.5446kNm 抗彎強(qiáng)度計(jì)算其中Yx 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f=205.00N/mm2經(jīng)計(jì)算得到=7.5446*106/1.05/108300.0+14.72*1000/2195.0=73.0533N/mm2主梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計(jì)算<f，滿足要求。 6.2.4 整體穩(wěn)定性計(jì)算其中b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定性系數(shù)，按照下式計(jì)算：經(jīng)計(jì)算得到b=570*10.0*63.0*235/（4500.0*160.0*235.0）=0.4988經(jīng)計(jì)算得到強(qiáng)度=7.5446*106/（0.4988*108300.00）

14、=139.663N/mm2主梁槽鋼的穩(wěn)定性<f，滿足要求。 6.3 鋼絲拉繩的內(nèi)力計(jì)算水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力Rui按照下面計(jì)算 其中Ruicosi為鋼繩的拉力對(duì)水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點(diǎn)的支撐力Rci=Ruicosi按照以上公式計(jì)算得到外鋼繩拉力為Rui=15.062kN 6.4 鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU均取最大值進(jìn)行計(jì)算，為RU=15.062kN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計(jì)算：Fg=aFg/K其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； a 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6*19、6*37、6*61鋼絲繩分別 取0.85、