單箱雙室懸澆梁掛籃施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、XXXXXXXXX大橋工程掛籃施工作業(yè)指導(dǎo)書   目 錄1適用范圍12作業(yè)準(zhǔn)備13技術(shù)要求14施工程序與工藝流程25施工要求25.2施工工藝3XXXXXXX大橋掛籃施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于XXXXXXXXX大橋工程主橋70+120+120+70連續(xù)梁掛籃施工。2作業(yè)準(zhǔn)備3技術(shù)要求3.1掛籃拼裝后進(jìn)行預(yù)壓，以消除非彈性變形，測(cè)試彈性變形量。3.2 掛籃作業(yè)時(shí)，所有后錨桿錨固力要調(diào)試均勻。 3.3每次掛籃就位后，其前后吊帶裝置都要調(diào)試均勻，并派專人全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.4掛籃施工屬于高空作業(yè)，掛籃安裝后要及時(shí)安裝安全防護(hù)裝置。3.5為防止在灌注混凝土?xí)r的雨水侵襲

2、，掛籃頂部設(shè)置防雨裝置。3.6掛籃使用應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程、安全規(guī)定作業(yè)。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備掛籃預(yù)壓掛籃拼裝安裝底模安裝側(cè)模安裝內(nèi)模砼澆筑掛籃行走重復(fù)上述施工掛籃拆除4.2 掛籃拼裝工藝流程5施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1必須向所有參加掛籃安裝作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底，使全體作業(yè)人員熟悉掛籃操作性能、操作規(guī)程及安裝程序，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝要求和技術(shù)要求。5.1.2凡參加掛籃作業(yè)的人員必須身體健康，有恐高癥、心臟病和酒后人員不得參加作業(yè)；嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。5.1.3應(yīng)保證施工環(huán)境整潔，各種材料堆放要整齊，地面、箱梁頂面不應(yīng)有油漬。5.1.4掛籃施工屬于在大型鋼結(jié)

3、構(gòu)件上作業(yè)，施工用電要嚴(yán)格要求、不得亂接亂拉（要求專業(yè)電工操作），嚴(yán)防發(fā)生觸電事故。5.1.5在雷雨天氣、風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行掛籃施工作業(yè)，確保人身安全。5.1.6高處作業(yè)與地面聯(lián)系，配有通訊設(shè)備，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，運(yùn)送人員和物件的各種升降電梯、吊籃，應(yīng)有可靠的安全裝置，嚴(yán)禁人員乘坐運(yùn)送物件的吊籃。5.1.7起重作業(yè)可參照起重機(jī)械起重安全作業(yè)規(guī)程和設(shè)備起重吊裝工程便攜手冊(cè)。5.1.8制定和落實(shí)項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理制度，制定專項(xiàng)工程安全措施, 籃安裝施工時(shí)地面范圍應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，防止墜物傷人, 高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員系好安全帶。禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑硬底皮鞋作業(yè)。5.2施工工藝5.2.1掛籃預(yù)壓本橋掛

4、籃預(yù)壓方案擬利用梁體張拉設(shè)備（精軋螺紋鋼筋和液壓千斤頂），對(duì)掛籃主桁架進(jìn)行加載以達(dá)到消除其非彈性變形和測(cè)取其彈性變形值的目的。具體操作如下：澆注預(yù)壓臺(tái)座，臺(tái)座的布置根據(jù)掛籃桁架節(jié)點(diǎn)的位置確定；同時(shí)在臺(tái)座上預(yù)埋地腳螺栓，其目的是用于固定掛籃桁架，防止在張拉是桁架發(fā)生滑移。在臺(tái)座上拼裝兩副主桁架，將其前后支座處反扣，并將后支座用精軋螺紋鋼筋錨固。從主桁架安裝上橫梁的節(jié)點(diǎn)處對(duì)穿一通長的Ø32mm的精軋螺紋鋼筋，并安裝墊梁和墊板，以及千斤頂。通過安裝在掛籃各桿件上的傳感元件，記錄壓力和變形值，計(jì)算出彈性變形和非彈性變形值的大小。通過預(yù)壓臺(tái)座預(yù)壓后，進(jìn)行安裝，安裝完成后，選擇一套掛籃采用沙袋進(jìn)

5、行預(yù)壓，按照最大梁重（160t）的1.2倍加載，分5級(jí)實(shí)施，即25%、50%、75%、100%、120%,每級(jí)加載完成后，進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，并靜止2小時(shí)以上（最后一級(jí)靜止24小時(shí)以上），在靜止階段，必須有專人值班，在壓力降低時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)油泵加壓，和確保施工安全。卸載按照加載的相反順序進(jìn)行，分級(jí)測(cè)量標(biāo)高。通過以上加載、測(cè)量取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，將非彈性變形量與彈性變形進(jìn)行區(qū)分，為后續(xù)的立模標(biāo)高提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。5.2.2掛籃拼裝軌道安裝放出掛籃行走軌道軸線，安裝軌道墊梁（軌道墊梁下用水泥砂漿找平）、行走軌道（精確設(shè)置一組中兩根軌道間距及兩組軌道間距，確保主桁的間距），并操平墊實(shí)。嚴(yán)格控制軌道間的中心距與

6、圖紙一致。軌道安裝要順直，軌道頂面要保持水平，軌道的高差不大于5mm。主桁安裝安裝反扣輪組和前支座，使其分別座落在軌道合適的位置處，同時(shí)設(shè)置臨時(shí)后支座、臨時(shí)前鋼支座（掛籃預(yù)壓及箱梁施工時(shí)前支座不受力、由臨時(shí)鋼支座受力）。主桁構(gòu)造以軌道為基準(zhǔn)放出主桁安裝軸線及平面位置，調(diào)整掛籃前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安裝臨時(shí)鋼支承，支承面平整、必須能夠承受掛籃及最大塊段砼施工時(shí)的重量。前支座只在掛籃行走時(shí)受力、箱梁施工時(shí)不受力）。單片主桁片上的5桿、6桿、7桿、結(jié)點(diǎn)箱體A、B、C在地面上先組拼成一個(gè)單片三角形。安裝5桿與A結(jié)點(diǎn)箱的后銷軸時(shí)，要與反扣輪吊帶一起安裝。在A箱體下設(shè)置臨時(shí)后支座，三角架吊

7、裝就位，為保證單片三角桁架的穩(wěn)定，首先安裝反壓裝置，并在一片主桁上用2只2噸葫蘆（圖中未示意）左右拉住收緊，使其穩(wěn)定并調(diào)整主桁架的左右垂直度，各片主桁在縱向一定要平齊（各片主桁架在縱向上前后誤差不大于1cm）。后錨及時(shí)壓緊，保證縱向穩(wěn)定，橫向的2噸葫蘆收緊，這樣縱橫向就穩(wěn)定了。安裝橫向聯(lián)結(jié)桁架在7桿件的兩側(cè)先安裝14×9cm的不等邊角鋼、長度是16cm，用螺栓與主桁片上的7桿聯(lián)結(jié)，螺栓要擰緊，吊裝橫向聯(lián)結(jié)桁架，先臨時(shí)固定一片（B節(jié)點(diǎn)箱頂面支承桁架），再吊裝另一片，臨時(shí)2只2噸葫蘆在7桿件兩側(cè)固定，再用橫向支承架把兩片桁架聯(lián)成整體，橫向聯(lián)結(jié)桁架的上下水平桿與固定在7桿上的14×

8、;9cm的不等邊角鋼接觸處滿焊、焊縫寬度8mm，橫向聯(lián)結(jié)片不得與7桿焊接。桁架在沒連接成型前要有牢固的臨時(shí)支撐。    特別說明：由于掛籃行走橫向聯(lián)結(jié)所受水平力較大，為確保安全可靠，在底籃吊在橫向平聯(lián)前,在C節(jié)點(diǎn)箱上設(shè)置一根精軋螺紋鋼筋拉桿，確保主桁橫向的穩(wěn)定。    在地面上拼裝8桿、9桿、結(jié)點(diǎn)箱體C，用2噸葫蘆臨時(shí)形成三角架吊裝到已經(jīng)安好的三角桁架上，形成菱形主桁架。新運(yùn)大橋掛籃拼裝示意圖  在底籃吊在橫向平聯(lián)前,在C節(jié)點(diǎn)箱上設(shè)置一根精軋螺紋鋼筋拉桿，確保主桁橫向的穩(wěn)定。掛籃底籃安裝在箱梁下面的地面上，底籃上的縱梁臨時(shí)點(diǎn)

9、焊在前后下橫梁上，形成一個(gè)平面整體。將掛籃底籃拼裝完成后用卷揚(yáng)機(jī)提升掛籃底籃。待底籃提升到位后穿好底籃的前后吊桿，底籃吊到位后安裝吊桿，鋪設(shè)底模板形成底籃，調(diào)整好高度。說明：底籃整體吊裝要考慮起吊重量，起吊能力不足時(shí)要分件吊裝：先吊裝后下橫梁，用鋼繩、葫蘆固定，穿入吊桿把后下橫梁固定在箱梁上，吊起前上橫梁安裝到位、穿入吊桿固定在前上橫梁上，吊起前下橫梁，用葫蘆臨時(shí)固定，吊桿下端與前下橫梁吊具連接（吊桿一定要擰滿吊具的螺紋）。逐根安裝縱梁，安裝底模板。安裝后下橫梁先安裝橫梁吊具,在橫梁的雙拼型鋼間,一個(gè)吊具焊有兩塊連接鋼板(設(shè)有穿銷軸孔),吊具伸入兩鋼板間,插上吊具銷軸,設(shè)好保險(xiǎn)插銷。吊具上端擰

10、入吊桿，擰滿吊具螺紋（長度11CM），在吊具上口劃線做好記，便于每次檢查吊桿擰入位置。掛籃底模平臺(tái)（后下橫梁）吊點(diǎn)是短吊桿和長吊桿，必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后，再提升兩側(cè)的長吊桿，以保證底板底面線型美觀，箱梁底板吊桿上、下面用鐵件墊平。安裝前橫梁前上橫梁要墊水平并焊接在D結(jié)點(diǎn)箱的臨時(shí)鋼板上（D結(jié)點(diǎn)箱頂面設(shè)有一塊過渡鋼板用于連接前上橫梁）。前下橫梁的構(gòu)造、安裝與后下橫梁一樣。吊桿墊梁垂直前上橫梁放置，同時(shí)吊桿墊梁的位置選擇要保證吊桿垂直受力。起吊前下橫梁（相應(yīng)的橫梁吊具安裝好），用兩只葫蘆臨時(shí)吊住，把安好的前上橫梁吊桿擰入橫梁吊具中，利用前吊桿調(diào)節(jié)前下橫梁高度。安裝底縱梁底縱梁按設(shè)計(jì)的位

11、置，逐根安放，縱梁與前后下橫梁點(diǎn)焊固定，確保前后橫梁的間距保證吊桿的垂直受力。在縱梁跨中、縱梁底部橫向設(shè)置一根小槽鋼，與縱梁點(diǎn)焊，加強(qiáng)縱梁的橫向穩(wěn)定性。安裝底模板吊上底模板，逐塊安裝鋪平整。將側(cè)模運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用起重設(shè)備提升側(cè)模（提升前插入導(dǎo)梁）。提升到位后臨時(shí)放在底籃的外側(cè)縱梁上、臨時(shí)固定，穿好吊桿，把導(dǎo)梁、滑梁水平穿插在側(cè)模板上；導(dǎo)梁前端吊在前上橫梁上，導(dǎo)梁后端吊在箱梁上。后端有兩只吊具（滾動(dòng)吊具、承重吊具），承重吊具安裝在前、滾動(dòng)吊具安裝在后。側(cè)模整體地懸吊在外滑梁上，說明：側(cè)模板在0#塊上不拆到地面時(shí)，插入外導(dǎo)（滑）梁，前端用吊桿吊在前上橫梁上，后端吊掛在箱梁上（箱梁翼板上要預(yù)留孔、預(yù)留位

12、置要準(zhǔn)確），在導(dǎo)梁上拉動(dòng)側(cè)模板前移到掛籃位置。導(dǎo)梁前端與吊桿連接圖(吊桿穿過導(dǎo)梁在下端用墊板螺帽連接)，吊桿螺母下至少留有5cm以保安全。安裝頂板底模同樣方法安裝頂板導(dǎo)梁、模板。頂板內(nèi)導(dǎo)梁與外側(cè)導(dǎo)梁安裝方法一致。調(diào)整底模及側(cè)模的標(biāo)高和軸線，完成掛籃拼裝。5.2.2安裝注意事項(xiàng)后錨吊桿的下端錨在箱梁翼板、頂板底斜面上的要設(shè)置鋼楔塊，保證吊桿的垂直（軸心）受拉（鋼楔塊根據(jù)箱梁的底斜面角度自制）。裝側(cè)模和底模使用的卷揚(yáng)機(jī)以及鋼絲繩道數(shù)應(yīng)按技術(shù)要求選用，不能隨便更改。鋼絲繩安全系數(shù)表用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)纜風(fēng)繩3.5吊掛和捆綁用6支承動(dòng)臂用4千斤繩8-10卷揚(yáng)機(jī)用5纜索承重繩3.75側(cè)模和底模提升到

13、位后要盡快穿好各吊帶及錨桿，不能讓卷揚(yáng)機(jī)長時(shí)間受載。底籃后下橫梁兩端用10t葫蘆懸吊在外滑梁上，掛籃行走時(shí)10t葫蘆不受力、僅作保險(xiǎn)之用。檢查所有的銷軸上的保險(xiǎn)插銷是否安裝到位，并要有檢查記錄。如需在掛籃上臨時(shí)增加設(shè)施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）時(shí)，不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式，并固定牢靠。箱梁上設(shè)置工具箱和垃圾箱，掛籃安裝完畢后，收集整理各種操作工具。按規(guī)定對(duì)廢棄物分類進(jìn)行處理。前支點(diǎn)上的臨時(shí)鋼支承點(diǎn)要結(jié)實(shí)牢靠（預(yù)壓砼澆筑時(shí)前支座上的行走器、銷軸不得受力），以防砼澆筑時(shí)前支點(diǎn)沉降。掛籃安裝、拆除時(shí)，嚴(yán)禁利用主桁上的銷軸孔進(jìn)行吊裝。應(yīng)用安裝孔、卸扣吊裝。掛籃的安裝、行走、使用及拆除過程均

14、系高空作業(yè)，因此一定要按照規(guī)定采取相應(yīng)安全措施，對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，并隨時(shí)進(jìn)行安全檢查。加強(qiáng)高空作業(yè)安全防護(hù)，高空作業(yè)人員必須系安全帶，所有臨邊部位均要按照國標(biāo)要求設(shè)置高度不小于1.2m的圍護(hù)欄桿并掛網(wǎng)防護(hù)；上下爬梯需固定牢固，邊側(cè)設(shè)置扶手并掛網(wǎng)防護(hù)；所有作業(yè)人員要佩戴安全帽。5.2.3掛籃操作施工掛籃施工前，在前支座處要安裝臨時(shí)鋼支墊（預(yù)壓、砼澆筑時(shí)前支座上的行走器、銷軸不得受力），鋼支墊安裝前先用千斤頂頂起掛籃，安好鋼支墊，卸下千斤頂讓鋼支墊受力。掛籃安裝完成后，再次作一全面檢查：主桁架焊接質(zhì)量、平聯(lián)焊接質(zhì)量、后錨點(diǎn)緊固及根數(shù)、前鋼支墊緊固、前后吊桿穩(wěn)固、吊桿擰入吊具的情況、吊桿保

15、護(hù)及損傷。底籃前吊點(diǎn)錨固、底籃后吊點(diǎn)錨固、外滑梁吊掛錨固、內(nèi)滑梁吊掛錨固、底籃人行安全通道、吊底、墊板質(zhì)量、吊桿錨固螺母數(shù)量及外伸量。掛籃加載試驗(yàn)后，可確定立模標(biāo)高箱梁各階段立模標(biāo)高設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)拱度掛籃滿載后自身變形。設(shè)計(jì)提供的各荷載階段的撓度，僅是理論計(jì)算值。由于受各方面因素的影響，實(shí)際撓度與計(jì)算撓度有一定的偏差，由于混凝土是非理想彈性材料，其彈性模量的計(jì)算值含有一定的偏差，后灌注的梁段應(yīng)在已施工梁段有關(guān)實(shí)測(cè)結(jié)果的基礎(chǔ)上作適當(dāng)調(diào)整，已逐漸消除誤差，保證結(jié)構(gòu)線性勻順。底模、側(cè)模的軸線標(biāo)高調(diào)整好后開始安裝底板、腹板鋼筋，縱向波紋管及豎向精軋鋼筋。在內(nèi)導(dǎo)梁上移出頂模板、安裝內(nèi)側(cè)模板。按設(shè)計(jì)安裝頂板、

16、翼板鋼筋及縱橫梁波紋管。各階段預(yù)應(yīng)力束管道在灌混凝土前，宜在波紋管內(nèi)插入硬塑管作襯填，以防管道被壓扁；管道的定位鋼筋應(yīng)用短鋼筋做成井字形，并與箱梁鋼筋網(wǎng)固定，定位鋼筋網(wǎng)架間距應(yīng)保持在0.6m（管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處定位網(wǎng)加密間距為0.3m），以防混凝土振搗過程中波紋管道上浮（管道發(fā)生偏差），引起預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)產(chǎn)生沿管道法相的分力，輕則產(chǎn)生梁體的內(nèi)力分布不合理，重則產(chǎn)生混凝土崩裂，釀成嚴(yán)重事故。預(yù)留孔要垂直水平。梁體塊段頂板、底板上的預(yù)留孔（含予埋件位置）要準(zhǔn)確并與水平面垂直（不準(zhǔn)歪斜），且直徑不小于6cm，不得有遺漏。與底板鋸齒塊相遇，不準(zhǔn)改變波紋管的位置的碰傷波紋管，鋸齒塊鋼筋先予留，待以后恢復(fù)。預(yù)留孔

17、周邊應(yīng)安裝加強(qiáng)鋼筋。掛籃每次懸澆前，均需進(jìn)行檢查簽證手續(xù)。必須檢查全體結(jié)構(gòu)螺栓、電焊、后錨設(shè)備聯(lián)結(jié)狀態(tài)、前后吊桿及橫梁的受力狀態(tài)。應(yīng)檢查模板各吊桿螺絲是否擰緊。掛籃錨固應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，以保證掛籃在每次變形時(shí)規(guī)律一致。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須檢查掛籃位置、前后吊帶、掛架、錨桿等關(guān)鍵受力部位的情況，并填寫檢查報(bào)告，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決，重要情況及時(shí)匯報(bào)。嚴(yán)禁電焊作業(yè)時(shí)產(chǎn)生電火花灼傷精軋螺紋鋼筋，影響其強(qiáng)度。電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)采取有效措施防止電焊電流通過精扎螺紋鋼、精軋螺紋鋼筋吊桿上套上塑料波紋管保護(hù)。掛籃比較龐大，掛籃施工時(shí)，應(yīng)盡量減少偏心荷載，除掛籃自重外限制施加在掛籃上的其他荷載。掛籃主桁在安裝使用中注意觀察

18、，防止掛籃扭曲而失穩(wěn)。施工材料、機(jī)具在作業(yè)完成后，要及時(shí)清理，嚴(yán)禁無關(guān)材料放在掛籃上，以防掛籃超載；拆除時(shí)作業(yè)人員不得站在被拆的模板上，夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠照明設(shè)備。施工中必須在掛籃四周設(shè)置安全護(hù)欄（高度不低于1.2m），并在四周掛設(shè)安全網(wǎng)。掛籃施工主桁系統(tǒng)檢查表檢查項(xiàng)目檢查情況主桁架焊接質(zhì)量平聯(lián)焊接質(zhì)量后錨點(diǎn)緊固及根數(shù)前支點(diǎn)緊固前吊點(diǎn)穩(wěn)固前吊點(diǎn)工作平臺(tái)前吊點(diǎn)安全通道吊桿保護(hù)及損傷防雨棚牢固狀態(tài)復(fù)檢情況及時(shí)間掛籃懸吊系統(tǒng)檢查檢查項(xiàng)目檢查情況即整改時(shí)限底籃前上吊點(diǎn)錨固、下吊具與吊桿安裝質(zhì)量底籃后上吊點(diǎn)錨固、下吊具與吊桿安裝質(zhì)量外滑梁吊掛錨固內(nèi)滑梁吊掛錨固底籃縱梁穩(wěn)定性底籃人行安全通道吊桿外觀質(zhì)量及

19、損傷吊底、墊板質(zhì)量吊桿錨固螺母數(shù)量及外伸量底籃雜物清理復(fù)檢情況及時(shí)間 掛籃施工模板系統(tǒng)檢查檢查項(xiàng)目檢查情況內(nèi)外模板與砼緊貼狀態(tài)內(nèi)模板拼接縫平整度內(nèi)模支架支撐情況內(nèi)模背方設(shè)置對(duì)拉桿緊固及墊板設(shè)置堵頭板順直度底板漸變段尺寸腹板漸變段尺寸內(nèi)外模及底模保護(hù)層復(fù)檢情況及時(shí)間5.2.4掛籃的移動(dòng)前移步驟·砼達(dá)到強(qiáng)度后，梁段預(yù)應(yīng)力張拉。掛籃前移要有專人統(tǒng)一指揮。測(cè)放掛籃前移軌道位置，鋪設(shè)軌道墊梁、軌道（軌道接長：軌道接長是在接頭的腹板上利用螺栓、兩塊連接板把兩根軌道連成一整體、嚴(yán)禁使用電焊連接軌道），并抄平墊實(shí)，同時(shí)用箱梁的豎向精扎螺紋鋼、通過反壓梁錨固軌道；檢查確認(rèn)所有軌道錨固牢靠。同

20、步下放底籃后吊桿，底籃脫離箱梁底（1015cm），再同步下放前吊桿，使前后兩根下橫梁頂面保持水平（高差不得大于5cm，防止下橫梁前移時(shí)的失穩(wěn)）。脫落模時(shí)，應(yīng)注意先松后吊桿，再松前吊桿，否則會(huì)因底模蹩勁短吊桿無法卸脫。橫向聯(lián)結(jié)的桁架兩端通過吊桿吊住后下橫梁，拆除錨在箱梁上的其他后下橫梁上的吊桿，底籃后下橫梁同時(shí)用鋼絲繩、10噸葫蘆懸掛在側(cè)模上的滑動(dòng)導(dǎo)梁上、底籃前下橫梁與前上橫梁加設(shè)10噸葫蘆加以保護(hù)。各導(dǎo)梁上后端的滾動(dòng)、承重吊架進(jìn)行轉(zhuǎn)換（箱梁砼澆筑時(shí)導(dǎo)梁上的承重吊架受力，掛籃前移時(shí)，滾動(dòng)吊架受力），先收緊滾動(dòng)吊架，這時(shí)后端的兩種吊架都在受力，放下承受吊架15cm，此時(shí)滾動(dòng)吊架受力，再下放滾動(dòng)吊架

21、10cm，導(dǎo)梁的前端也下放10cm，使側(cè)模板、頂模板完全脫離箱梁。完成第一次吊具的轉(zhuǎn)換放松主桁后錨桿，反扣輪扣住軌道，檢查各反扣輪咬住軌道，反扣輪受力；用千斤頂頂起主桁，拆除鋼支座，固定行走器，慢慢放松千斤頂、行走器受力，完全松開后錨桿使主桁的反扣輪（扣住軌道）完全受力，此時(shí)主桁作用在行走器、軌道上。掛籃前移前，先觀察模板與箱梁砼面是否安全脫離（無物件扣、纏、掛?。?；掛籃前移時(shí)在主桁后端各用一個(gè)5t鏈條葫蘆反拉帶緊進(jìn)行前移保護(hù)。在底籃后下橫梁與外側(cè)?；褐g安裝10t葫蘆(此時(shí)后下橫梁吊在外滑梁上)，前下橫梁與前上橫梁之間安裝10t葫蘆，同時(shí)設(shè)置備用安全繩。同時(shí)收緊花籃螺栓，保證反扣輪吊帶垂直

22、受力。利用5噸的手動(dòng)葫蘆同步牽引，使掛籃主桁架、底籃系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)同步前移就位至下一節(jié)段要求位置。掛籃移動(dòng)速度控制在510cm/min左右，移動(dòng)過程必須保證平穩(wěn)，后梢10t葫蘆（移動(dòng)前必須在主桁后端掛好防傾千斤繩）隨掛籃前進(jìn)速度釋放，不發(fā)生意外時(shí)，千斤繩是不受力的。掛籃前進(jìn)困難時(shí)要及時(shí)檢查是否有地方卡住。掛籃移動(dòng)過程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距離控制在10 cm內(nèi)（在軌道上每10cm劃一道線），同時(shí)應(yīng)保證兩端的不平衡力矩差符合設(shè)計(jì)要求（兩端主桁前移相差不超過1m）。軌道壓梁擋住反扣輪時(shí)，必須先在反扣輪后加壓梁壓住軌道后方可拆除擋道的軌道壓梁。主桁前移到位后，掛籃后錨點(diǎn)進(jìn)行錨固。千斤頂同時(shí)頂起主桁，安裝鋼支座，下放主桁使其回落到鋼支座上（為澆筑砼作準(zhǔn)備）。安裝底籃后吊桿、翼板吊桿（承受吊具受力）。各滑梁上的滾動(dòng)、承重吊具進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)換調(diào)整模板位置及標(biāo)高。將內(nèi)模（頂板）用兩臺(tái)3t葫蘆拉出就位，安裝吊桿（承重吊具受力）；解除內(nèi)滑梁尾端滾動(dòng)吊具錨固，移動(dòng)滾動(dòng)吊具到預(yù)留孔處，重新穿吊桿，等待下一次行走 完成第二次吊具的轉(zhuǎn)換。掛籃移動(dòng)注意事項(xiàng)：檢查主