基于HDPEPVC塑料管材無屑切割機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計

1、摘要通過對國內(nèi)外塑料管材機(jī)械生產(chǎn)線的研究分析，確定了無屑切割機(jī)做為本課題的主要設(shè)計內(nèi)容。無屑切割機(jī)用于塑料管材的定長切割，在切割過程中機(jī)架上的移動臺可以沿著管材擠出方向移動，并保持與管材的同步進(jìn)給速度。在切割機(jī)的前部裝有托輪裝置，托輪起到支撐和導(dǎo)向的作用，針對不同管徑時要予以調(diào)節(jié)。當(dāng)翻料架上的行程開關(guān)或編碼器發(fā)出切割信號后，機(jī)器夾緊裝置上的夾緊控制裝置夾牢管材，使管材在切割過程中相對固定，夾緊裝置為夾緊塊哈夫夾緊，在切割不同規(guī)格的管材時，調(diào)換相對應(yīng)的哈夫塊。切割工作指令的實現(xiàn)由電機(jī)通過V 帶傳動，而刀片的切削進(jìn)給由氣缸活塞桿緩緩?fù)七M(jìn)而進(jìn)行的，氣缸推力的大小可由氣缸的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。刀片的無屑切割進(jìn)

2、給由移動盤和左右移動架來完成的，其中筒軸由軸承支承和定位，所以旋轉(zhuǎn)中心不變使切割機(jī)切割管材端面平整，尺寸規(guī)范。進(jìn)刀深度由氣缸導(dǎo)向桿旁邊的限位調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)控制。不同規(guī)格的厚度管材，調(diào)節(jié)絲桿的調(diào)節(jié)量大小不同。設(shè)計過程中查閱了大量國內(nèi)外的相關(guān)資料，所做的設(shè)計運用所學(xué)的所有專業(yè)課程。下文主要闡述塑料管材無屑切割機(jī)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計。切割機(jī)設(shè)計主要包括，帶傳動機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、切屑工作臺移動導(dǎo)軌、機(jī)架設(shè)計。關(guān)鍵詞: 塑料管材；切割機(jī)；無屑式 AbstractThrough to the domestic and foreign plastics tubing mechanical production

3、 line research analysis, had determined the non- filings cutter does for this topic main design content. The non-filings cutter uses in the plastic tubing to decide long cuts, in cuts process rack from the movingplation to be allowed to squeeze out the traverse along the tubing, and the maintenance

4、and tubing synchronization enters for the speed. Is loaded with in the cutter front part holds a turn of equipment, holds the wheel to play the strut and the guidance role, in view of different caliber when must give to adjust. After turns material on the limit switch or the encoder sends out cuts t

5、he signal, machine clamp clamps the control equipment firm tubing, causes the tubing in to cut in the process to be relatively fixed, the clamp for clamps block Haff to clamp, when cuts the different specification the tubing, exchanges Haff block which corresponds.Cuts the working order the realizat

6、ion by the electrical machinery through V belt transmission, but the bit cutting for slowly pushes by the cylinder piston rod then carries on, the air cylinder thrust for cesize may by the air cylinder regulating valve adjustment. The bit non-filings cut for by move, casing of axis which the shiftin

7、g plate and about movingplation completes by bearing supporting and localization, therefore the center of rotation invariablely causes the cutter to cut the tubing end surface to be smooth, size standard. Bit the depth guides nearby the pole by the air cylinder the spacing adjustment lead screw regu

8、lating control. The different specification thickness tubing, adjusts the lead screw the adjustment quantity size to be different. In the design process has consulted the massive domestic and foreign correlation data, does the design utilization studies all specialized curricula. As follows main ela

9、boration plastic tubing non- filings cutter overall structural design.The cutter design mainly includes, brings the transmission system, to cut the organization, to clamp the organization, Cutting- filings the work table moves the guide rail, the rack design.keywords: Plastic tubing Cutter Non- fili

10、ngs type目 錄1 緒論11.1 引言及HDPE/PVC簡介11.2 塑料管材生產(chǎn)線工作流程簡介2 塑料管材生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)組成（本文僅以PVC 波紋管為例）2 塑料管材生產(chǎn)過程21.3 PVC 管材生產(chǎn)線特點31.4 設(shè)計方案的選擇比較31.5 設(shè)計方案綜述42 帶傳動機(jī)構(gòu)設(shè)計62.1 V 帶機(jī)構(gòu)設(shè)計6 V 帶的選擇6 帶傳動的分類（根據(jù)截面形狀不同）和性能比較62.2 V 帶傳動的設(shè)計計算72.3 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計10 V 帶輪的設(shè)計要求：102.3.2 帶輪材料的選用10結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計10 帶輪的輪槽尺寸11 帶傳動的彈性滑動與打滑123 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計143.1 夾緊裝置組成部件143.2

11、夾緊塊材料的選擇143.3 托輪裝置15組成部件15托滾材料的特殊選擇154 切割機(jī)構(gòu)設(shè)計164.1 切割機(jī)構(gòu)概要16切割部件的組成164.1.2 工作原理164.2 傳動旋轉(zhuǎn)裝置的設(shè)計16旋轉(zhuǎn)部件164.2.2 傳動體的尺寸計算164.3 軸承的選用及潤滑17軸承的類型17軸承材料選擇17設(shè)計中所選軸承介紹174.4 軸承驗算校核18軸承的潤滑19軸承的密封裝置205 切屑工作臺導(dǎo)軌設(shè)計215.1 導(dǎo)軌材料選用215.2 導(dǎo)軌的潤滑與保護(hù)22導(dǎo)軌的潤滑22導(dǎo)軌的保護(hù)236 機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計246.1 機(jī)架設(shè)計概要246.2 機(jī)架材料的選擇256.3 機(jī)架材料時效處理266.4 機(jī)架結(jié)構(gòu)尺寸27結(jié)

12、 論28致 謝29參考文獻(xiàn)30附錄31附錄1：311 緒論1.1 引言及HDPE/PVC簡介隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,多種類型的塑料管材廣泛的運用于石油，化工，農(nóng)業(yè)，輕工和服務(wù)業(yè)等不同的行業(yè)的各種場合。在各大中小城市政公共建設(shè)工程中，一些新型大口徑管材（聚乙烯管、硬聚氯乙烯管等)不斷涌現(xiàn)，在城市基礎(chǔ)建設(shè)中，塑料管材以輕便、實用、環(huán)保、不易腐蝕等優(yōu)勢，在我國城鄉(xiāng)供水、排水、燃?xì)庖约笆姓霉こ痰阮I(lǐng)域的應(yīng)用將替代原來應(yīng)用的混凝土排水管，解決了由于管道的粗、大、笨，造成的運輸不便利，運輸費用高，加上施工需要大的機(jī)械設(shè)備而造成施工不便。同時，塑料管材由于其輕便，帶來運輸方便，施工方便，接口處理容易而倍受

13、用戶的青睞。據(jù)相關(guān)媒體報道，未來10 年國家用于污水治理的總投資將超過3000億元，南水北調(diào)治污規(guī)劃，流域治污工程，環(huán)渤海碧海藍(lán)天工程及北京-青島迎奧運環(huán)境治理工程等重大項目都已列入國務(wù)院已批準(zhǔn)和即將實施的計劃中，國家宏觀經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃也將市政排水、排污工程推廣提到了議事日程并實施。隨著塑料管原材料合成生產(chǎn)，管材制造設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)替代傳統(tǒng)材料制作的排水管將成為必然發(fā)展趨勢。同時在各種場合對不同的工況所使用的塑料管材機(jī)械也不盡相同，近年來由于塑料管材機(jī)械的應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，品種的增多以及質(zhì)量的不斷提高，對加工設(shè)計塑料管材機(jī)械提出了更高的要求，特別是在一些大型的塑料管材流水線上，塑料管材機(jī)械中的切割機(jī)

14、承擔(dān)了很重要的工作任務(wù)。這些塑料管材切割機(jī)要求運行平穩(wěn),使用壽命長，切割管材精度高。為此各廠家為了根據(jù)自己的需要，出于經(jīng)濟(jì)性和戰(zhàn)略方向的考慮，自行設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單可靠，生產(chǎn)價格便宜的塑料管材切割機(jī)。其中無屑切割機(jī)相比較其他形式的切割機(jī)有著許多優(yōu)勢，諸如在切割過程中不產(chǎn)生鋸屑，管材端面平整光滑、美觀、無毛刺，其刀片用高速合金鋼制造，堅固耐用，是有齒鋸片切割機(jī)的換代產(chǎn)品，可與任何廠家生產(chǎn)線配套使用。高密度聚乙烯(HDPE). HDPE是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。某些種類的化學(xué)品會產(chǎn)生化

15、學(xué)腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴 （四氯化碳）。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介電強度高，使其很適用于電線電纜。中到高分子量等級具有極好的抗沖擊性，在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。PVC材料是塑料裝飾材料的一種。PVC是聚氯乙烯材料的簡稱，是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入適量的抗老化劑、改性劑等，經(jīng)混煉、壓延、真空吸塑等工藝而成的材料。 PVC材料具有輕質(zhì)、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡便等特點。規(guī)格、色彩、圖案繁多，極富裝飾性，可應(yīng)用于居室內(nèi)墻和吊頂?shù)难b飾，是塑料類材料中應(yīng)用最為廣泛的裝飾材料之一。HD

16、PE/PVC扣板的優(yōu)點主要有以下幾方面：1）質(zhì)量輕、隔熱、保溫、防潮、阻燃、耐酸堿、抗腐蝕。 2）穩(wěn)定性、介電性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。 3）抗彎強度及沖擊韌性強，破裂時延伸度較高。 4）通過捏合、混煉、拉片、切粒、擠壓或壓鑄等工藝極易加工成型，可滿足各種型材規(guī)格的需要。 5）表面光滑、色澤鮮艷、極富裝飾性，裝飾應(yīng)用面較廣。 6）施工工藝簡單，安裝較為方便。1.2 塑料管材生產(chǎn)線工作流程簡介 塑料管材生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)組成（本文僅以PVC 波紋管為例）1）自動上料干燥機(jī)雙頭擠出機(jī)塑料管材模具成型機(jī)牽引機(jī)切割機(jī)擴(kuò)口機(jī)（翻料架）2）其中成型機(jī)分為：立式和臥式結(jié)構(gòu)；根據(jù)客戶的要求而選擇。3）擠出機(jī)：

17、擠出機(jī)可根據(jù)用戶原料情況特殊設(shè)計，HDPE/PVC 采用新型高效單螺桿擠出機(jī)，PVC 采用大型平雙或錐雙擠出機(jī)4）成型機(jī)及模具：成型機(jī)及機(jī)頭精度高，模塊互換性好，模塊冷卻方式有風(fēng)冷和水冷兩種，可實現(xiàn)在線擴(kuò)口，確保成型管材的各項性能指標(biāo)，優(yōu)質(zhì)的白鋼刃無屑切割機(jī)具有優(yōu)圖1-1 PVC管材生產(chǎn)線異的切割精度。整條生產(chǎn)線采用西門子人機(jī)界面控制系統(tǒng)，具有很高的自控功能。 塑料管材生產(chǎn)過程此次塑料管材的材料選用HDPE/PVC 屬于熱塑性聚合物。這類聚合物具有線型分子結(jié)構(gòu)，加熱時可以熔融，冷卻后又凝固成型，再加熱可再熔融且不改變材料的基本結(jié)構(gòu)和性能。自動上料干燥機(jī)進(jìn)行吞料處理將HDPE，PP, PVC 等

18、塑料顆粒料輸送到達(dá)擠出機(jī)，經(jīng)過加熱圈的加熱，熔融狀態(tài)下的塑料通過旋轉(zhuǎn)的擠出機(jī)螺桿進(jìn)入管材模具（配有水套）流入到成型機(jī)，在成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻、抽真空的同步處理，接著由配套的牽引機(jī)將冷卻成型的管材勻速拉出來，最后根據(jù)實際所需的管材長度進(jìn)行切割處理 。1.3 PVC 管材生產(chǎn)線特點PVC 管材生產(chǎn)線是專門為生產(chǎn)PVC 管材而設(shè)計的，主要包括錐形雙螺桿擠出機(jī)、PVC管材模具、真空定徑水箱、噴淋冷卻水箱、牽引機(jī)、切割機(jī)和翻轉(zhuǎn)臺。錐形雙螺桿擠出機(jī):先進(jìn)的獨特的設(shè)計理念保證了PVC料的高效擠出，結(jié)合了塑化理念的、獨特的螺桿設(shè)計能夠保證原料的塑化均勻、高產(chǎn)量擠出。先進(jìn)的控制系統(tǒng)為設(shè)備穩(wěn)定運行提供了保障。PVC

19、擠出模具: 創(chuàng)新的螺旋分流結(jié)構(gòu)避免了大口徑管材表面的分流痕，具有理想停留時間的截面結(jié)構(gòu)可以使熔融料充滿整個橫截面，使原料在溫度可控制下進(jìn)一步均勻分布融化，這保證了PVC 產(chǎn)品的顯著特性。真空定徑水箱: 主要材質(zhì)為不銹鋼，對于大口徑的管材要配備兩級真空，精確的水位、水溫自動控制系統(tǒng)，先進(jìn)地循環(huán)過濾系統(tǒng)。噴淋冷卻水箱: 特殊的噴淋設(shè)計保證管材冷卻速度快、效果好，精確的水位、水溫自動控制系統(tǒng)，先進(jìn)的循環(huán)過濾系統(tǒng)和閥門等元件，不銹鋼材質(zhì)增強了設(shè)備的視覺效果。牽引機(jī): 獨立的速度節(jié)、靈活的牽引方式和高可靠的傳動系統(tǒng)保證了管材的高效、高質(zhì)量正常擠出。特殊的整體傳動系統(tǒng)避免了獨立傳動的不同步性，先進(jìn)的四桿傳

20、動結(jié)構(gòu)使?fàn)恳龣C(jī)的四條履帶定位于中心，精確的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以牽引力得到靈活地調(diào)節(jié)。切割機(jī): 切割機(jī)的全液壓設(shè)計保證了切割時靈活的壓力，鋸片位置與切割深度的靈活調(diào)節(jié)。獨特的功率輸入系統(tǒng)保證了行星切割的可靠性。低噪音強力吸屑系統(tǒng)和獨特的無屑切割裝置能保證無屑切割，具有自動角斜切功能。1.4 設(shè)計方案的選擇比較經(jīng)過反復(fù)調(diào)研，查閱相關(guān)資料，我們根據(jù)塑料管材切割機(jī)工況要求，提出了以下三種方案：方案一：直接運用步進(jìn)電動機(jī)和帶傳動來實現(xiàn)滑架的往復(fù)運動，通過步進(jìn)電動機(jī)的正反轉(zhuǎn)程序控制往返運動，用單片機(jī)控制驅(qū)動電路來設(shè)置相關(guān)的運動參數(shù)。方案二：運用步進(jìn)電機(jī)和齒輪齒條來實現(xiàn)滑架的往返運動，通過步進(jìn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，齒條

21、固定在滑架上，利用齒輪齒條間的傳動來實現(xiàn)往返運動。方案三：運用普通電動機(jī)，帶傳動。通過電動機(jī)可以獲得運動需要的動力，帶傳動機(jī)構(gòu)提供相應(yīng)的速度和節(jié)奏，實現(xiàn)不同的速比，節(jié)奏，步長以及滑架的運動軌跡。經(jīng)過可行性調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)方案三是合理的，也是最有實際意義的，同時，經(jīng)濟(jì)性也能很好的實現(xiàn)，方案一中步進(jìn)電機(jī)的功率和工況要求中的中度沖擊問題對步進(jìn)電機(jī)的影響不能很好的解決，而且步進(jìn)電機(jī)擁有一個很明顯的優(yōu)點，就是它能夠精確的正反轉(zhuǎn)功能，因為步進(jìn)電機(jī)是將電脈沖信號轉(zhuǎn)化為角位移，或線位移的開環(huán)控制元件，在非超載的情況下電機(jī)的轉(zhuǎn)速，停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載的變化而影響，即給電機(jī)加一個脈沖

22、信號,電機(jī)則轉(zhuǎn)過一個步距角，這一線性關(guān)系的存在，加上步進(jìn)電機(jī)只有同期性的誤差而無累積誤差等特點，使得在速度控制領(lǐng)域用步進(jìn)電機(jī)來控制變的非常簡單，而且低速精度高。雖然步進(jìn)電機(jī)已被廣泛地應(yīng)用，但步進(jìn)電機(jī)并不能象普通的直流電機(jī)，交流電機(jī)在常規(guī)下使用。它必須由雙環(huán)形脈沖信號、功率驅(qū)動電路等組成控制系統(tǒng)方可使用。因此用好步進(jìn)電機(jī)卻非易事，它涉及到機(jī)械、電機(jī)、電子及計算機(jī)等許多專業(yè)知識。方案二也存在類似的問題，而方案三都能很好的實現(xiàn)，而且普通電動機(jī)容易選擇，帶傳動機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)可靠，穩(wěn)定性高,可以允許有一定的沖擊，故此方案較合理。在整個設(shè)計過程中，帶傳動機(jī)構(gòu)和切割系統(tǒng)的設(shè)計和分析應(yīng)是本課題的重點，運用機(jī)械設(shè)計

23、和機(jī)械原理的相關(guān)內(nèi)容來設(shè)計，設(shè)計的主要內(nèi)容應(yīng)包括切割機(jī)的切割機(jī)構(gòu)和夾緊和傳動系統(tǒng)的運動。本課題的難點是帶傳動的運動分析和移動機(jī)構(gòu)動力分析以及各連接軸的計算設(shè)計。1.5 設(shè)計方案綜述無屑切割機(jī)是一種基于優(yōu)質(zhì)白鋼刀片的高速進(jìn)給切割,用于塑料管材的定長切割，電動機(jī)通過帶傳動裝置，驅(qū)動移動盤和筒軸在切屑機(jī)構(gòu)架中旋轉(zhuǎn),同時調(diào)節(jié)汽缸的壓力,推動工作臺移動.塑料管材在被切割過程中，機(jī)架上的移動臺可以沿著管材擠出方向移動，并保持與管材的同步進(jìn)給速度。在切割機(jī)的前部和后部裝有托輪裝置，托輪起到支撐和導(dǎo)向的作用，針對不同管徑時要予以調(diào)節(jié)。當(dāng)翻料架上的行程開關(guān)或編碼器發(fā)出切割信號后，機(jī)器夾緊裝置上的夾緊控制裝置夾牢

24、管材，使管材在切割過程中相對固定，夾緊裝置為夾緊塊哈夫夾緊，在切割不同規(guī)格的管材時，調(diào)換相對應(yīng)的哈夫塊。切割機(jī)塑料管材切割機(jī)的作用主要是將連續(xù)擠出成型的塑料管材按照預(yù)設(shè)長度切割成段，同時根據(jù)不同的技術(shù)要求，切割成平或倒角。新型無屑管材切割機(jī)配置了高性能的驅(qū)動系統(tǒng)，采用科學(xué)合理的設(shè)計，可廣泛用于在線切割PP-R、PP-B、PP-C、PP-H、PE-RT、PEX等冷熱水管、燃?xì)夤?、硅芯管等?）2）3）設(shè)計的意義：塑料管材切割機(jī)在自動化流水線上的充分運用能提高工廠的生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度，為實現(xiàn)車間無人化提供了可靠的條件。設(shè)計的主要目的：培養(yǎng)我們綜合應(yīng)用所學(xué)基本知識和基本技能去分析和解決專業(yè)范

25、圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力，培養(yǎng)我們建立正確的設(shè)計思想、掌握工程設(shè)計的一般程序、規(guī)范和方法，培養(yǎng)我們收集和查閱資料和運用資料的能力。通過畢業(yè)設(shè)計，進(jìn)一步鞏固、擴(kuò)大和深化我們所學(xué)的基本理論、基本知識和基本技能，提高我們設(shè)計、計算、制圖、編寫技術(shù)文件，正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)手冊等工具書的獨立工作能力。通過畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)我們嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍和實事求是的工作作風(fēng)，樹立正確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀和全局觀，從而實現(xiàn)我們向工程技術(shù)人員的過度，同時學(xué)會調(diào)查、研究、收集技術(shù)資料的方法。2 帶傳動機(jī)構(gòu)設(shè)計2.1 V 帶機(jī)構(gòu)設(shè)計2.1.1 V 帶的選擇V 帶的橫截面呈等腰梯形，帶輪上也做出相應(yīng)的輪槽。傳動時，V 帶只

26、和輪槽的兩個側(cè)面接觸，即以兩側(cè)面為工作面。根據(jù)槽面摩擦的原理，在同樣的張緊力下，V 帶傳動較平帶傳動能產(chǎn)生更大的摩擦力。這是V 帶傳動的最大性能上的優(yōu)點。再加上V 帶傳動允許的傳動比較大，結(jié)構(gòu)緊湊，以及V 帶多已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化并大量生產(chǎn)等優(yōu)點，因而結(jié)合多種元素，本次設(shè)計，本人選擇V 帶。1）為了保證V 帶與帶輪輪齒的正確嚙合和良好接觸，必須滿足帶輪沿節(jié)圓度量的周節(jié)必須與V 帶的周節(jié)相等，或者帶與帶輪的模數(shù)相等，當(dāng)m>2 時，帶輪的齒槽角應(yīng)與V 帶的齒形角相等。2）為了防止工作時V 的脫落，一般在小帶輪兩邊裝有擋邊。當(dāng)帶輪軸垂直安裝時，兩輪一般都需有擋邊，或至少主動輪的兩側(cè)和從動輪的下側(cè)裝有擋邊

27、。3）V 帶傳動設(shè)計計算時應(yīng)保證V 帶有足夠的強度，以承受張緊力，預(yù)緊力，離心力，圓周力不發(fā)生失效。4）V 帶的強度計算主要應(yīng)該限制作用在V 帶單位寬度上的拉力，以保證一定的使 用壽命。帶傳動是兩個式多個帶輪之間用帶作為撓性拉拽零件的傳動。工作時借助零件之間的摩擦（或嚙合）來傳遞動力或運動。 帶傳動的分類（根據(jù)截面形狀不同）和性能比較1）可分為：平帶運動 V 帶運動 同步帶傳動 多楔帶傳動 見表2-1表2-1 帶傳動分類分類優(yōu)點缺點平帶傳動結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，在傳動中心距較大的場合應(yīng)用多V 帶運動在同樣的張緊力下，帶傳動較平帶傳動能產(chǎn)生更大的摩擦力。高速時跳動性較大，傳動不穩(wěn)定。同步帶傳動兼有

28、平帶傳動和帶傳動的優(yōu)點，柔韌性好、摩擦力大，主要用于傳遞大功率而結(jié)構(gòu)要求緊湊的場合。多楔帶傳動無滑動，能保證固定的傳動比；帶的柔韌性好，所用帶輪直徑可較小。2）帶傳動的工作情況系數(shù)可以 由表2-2查出表2-2 V 帶傳動的工作情況系數(shù)KA載荷變化情況瞬時鋒值載荷定工作載荷每天工作小時數(shù)/h1010-1616平穩(wěn)1.201.401.50小150%1.401.601.70較大150%-250%1.601.701.85很大250%-400%1.701.852.002.2 V 帶傳動的設(shè)計計算結(jié)合所學(xué)課程知識知道,帶傳動的主要實效形式是打滑和疲勞破壞.因此帶傳動的設(shè)計基準(zhǔn)應(yīng)該是:在保證帶傳動不打滑的情

29、況下,具有一定的疲勞強度和壽命.參閱機(jī)械設(shè)計可知,帶打滑時的有效拉力 見式（2.1） 再由帶的最大應(yīng)力可知 式（2.2）結(jié)合（2.1）和（2.2）得V帶的疲勞強度條件為 式（2.3）式中 為在一定條件下，由帶的疲勞強度所決定的許用應(yīng)力。將式（2-2）代入（2-1），則得 式（2.4）將式（2-4）代入式（帶所傳遞的功率），可得出單根V帶所允許傳遞的功率為 式（2.5）由實驗得出，在次循環(huán)應(yīng)力下，V帶的許用應(yīng)力為根據(jù)所選電動機(jī)型號可有以下計算過程電動機(jī)型號為Y1124 額定功率為P=3.2KW 轉(zhuǎn)速n=1440r/min 傳動比i=2.8一天工作時間£ 10 小時。1）確定計算功率由機(jī)

30、械設(shè)計P151 表8-6 查得工作情況系數(shù)A k =1.2，故2） 選取窄V 帶帶型根據(jù)，n1由機(jī)械設(shè)計P152 表8-9 確定選用SPZ型。3） 確定帶輪基準(zhǔn)直徑查表P145和P153 可得主動輪的基準(zhǔn)直徑.根據(jù)式，從動輪的基準(zhǔn)直徑. 根據(jù)機(jī)械設(shè)計表8-7 可知，取 =200mm. 驗算帶的速度帶的速度是可以符合要求。4） 確定窄V 帶的基準(zhǔn)長度和傳動中心距根據(jù),初步確定中心距 式(2.6)根據(jù)計算帶的基準(zhǔn)長度由表8-2可以查得，選帶的基準(zhǔn)長度又因為計算實際的中心距5） 驗算主動輪上的包角,見式（2.7） 由式 式(2.7) 則主動輪上的包角是符合要求的。6） 計算V帶的根數(shù)Z,見式（2.8

31、）查表8-5c和8-5d得表2-3 包角系數(shù)小帶輪包角/（）小帶輪包角/（）10.910.990.890.980.880.960.860.950.840.930.820.92查表2-3 得到， 查表8-2得到，則 取z=2 跟。7）計算預(yù)緊力 式（2.9）查 機(jī)械設(shè)計 表8-4 得 q=0.07kg/m, 故8）計算在軸上的作用力見式（2.10） 由式得 式(2.10)2.3 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計2.3.1 V 帶輪的設(shè)計要求：1） 質(zhì)量小；結(jié)構(gòu)工藝性好；無過大的鑄造內(nèi)應(yīng)力；2） 質(zhì)量分布均勻，轉(zhuǎn)速高的時候要經(jīng)過動平衡；3） 輪槽工作面要精細(xì)加工，以減少帶的磨損；4） 各槽的尺寸和角度應(yīng)該保

32、持一定的精度，以使載荷分布較為均勻等；2.3.2 帶輪材料的選用常用帶輪材料的性能比較見表2-4表2-4 常用帶輪材料性能比較材料種類及牌號特點和應(yīng)用鑄鐵HT200 或HT150汽缸，齒輪，低架，襯筒，一般機(jī)床鑄有導(dǎo)軌的床身及中等壓力油缸球墨鑄鐵QT400-18減速器箱體，管路，閥體，壓縮機(jī)汽缸，撥叉，離合器殼鑄鋼ZG310-57各種形狀的機(jī)件Q235金屬結(jié)構(gòu)件，心部強度要求不高的滲碳或碳氮共滲零件，吊鉤，拉桿，汽缸，輪軸。結(jié)合實際市場的產(chǎn)品情況，帶輪的材料主要采用鑄鐵，常用的牌號為HT200；但在設(shè)計時候 考慮到轉(zhuǎn)速較高的時候宜采用鑄鋼或用鋼板沖壓后 焊接而成；小功率時可采用鑄鋁。本次設(shè)計，

33、我采用的是以鑄鐵HT200 為材料的帶輪。工藝要求：帶輪的成型后，為保證其在工作載荷下有較強的硬度，和使用壽命。我們一般對其進(jìn)行發(fā)黑處理，使硬度達(dá)到HBS128192結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計結(jié)合所學(xué)課程的相關(guān)的知識，我們可以知道鑄鐵制V帶輪的典型結(jié)構(gòu)有以下幾種形式：1）實心式 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適用于兩軸中心距較大的場合。2）腹板式 過載時打滑，會致使薄弱零件損壞。3) 孔板式 v帶有接頭，富有彈性，能緩沖、吸振、傳動平穩(wěn)無噪聲。4）橢圓輪輻式 不能精確的保證傳動比。帶輪結(jié)構(gòu)的選用原則：（1） 帶輪的基準(zhǔn)直徑時，可采用實心式；（2）時，可采用腹板式；（3） 當(dāng)時，可采用孔板式；（4） 時，可采用橢圓輪輻式；所

34、以本次設(shè)計采用實心式v帶輪。 帶輪的輪槽尺寸帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計：1）主要是根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)的直徑選擇結(jié)構(gòu)形式；2）根據(jù)帶的截型確定輪槽尺寸見表2-5； 表2-5 帶的截型確定輪槽尺寸項目符號槽深 YZ SPZA SPAB SPBC SPC D E基準(zhǔn)寬度5.38.511.014.019.027.032.0基準(zhǔn)線上槽深1.62.02.753.54.88.19.6基準(zhǔn)線下槽深 4.77.0 9.08.7 11.010.8 14.014.3 19.0 19.9 23.4槽間距e80.3120.3150.3190.425.50.5370.644.50.7第一槽對稱面至端面的距離f7181最小輪緣厚度55.5

35、67.5101215續(xù)表2-5帶寬度BB=(z-1)e+2f z-輪槽數(shù)外徑輪槽角度相應(yīng)的基準(zhǔn)直徑->60->80>118>190>315>475極限偏差3）帶輪的其他結(jié)構(gòu)尺寸可以根據(jù)如下經(jīng)驗公式得到 =(1.8 2) ,d為軸的直徑。 （0.2 0.3）（ ） （ ）B L=(1.5 2)d， 當(dāng)B<1.5d,時，L=B 式中: P傳遞的功率,單位為KW;n帶輪的轉(zhuǎn)速,單位為r/min;輪輻數(shù)。 帶傳動的彈性滑動與打滑表2-6帶傳動的彈性滑動與打滑比較彈性滑動打滑相同點不同點現(xiàn)象性質(zhì)影響3 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計3.1 夾緊裝置組成部件氣缸、導(dǎo)柱、導(dǎo)座、導(dǎo)套、

36、哈夫塊、哈夫卡盤等構(gòu)成。見圖3-1 圖3-1 夾緊部件組圖在機(jī)器的前部和后部各有一對夾緊裝置,分別由二塊裝于夾緊塊上的哈夫卡盤組成.對于不同規(guī)格的管徑要換不同的哈夫卡盤.哈夫卡盤規(guī)格隨所切割管材管徑而定。哈夫為“half”的音譯，半圓的卡盤在機(jī)械加工中稱作哈夫塊、哈夫卡盤。更換哈夫卡盤,擰緊螺釘后無須調(diào)節(jié),上下氣缸合攏時就自然對中.哈夫卡盤的夾緊力可以調(diào)節(jié),這是通過氣動三聯(lián)件上的調(diào)壓閥進(jìn)行的,順時針增壓反之減壓.在保證管材不打滑的情況下調(diào)至最低壓力值,以免管材變形.中心調(diào)節(jié)通過安裝在導(dǎo)柱上,兩哈夫中間的限位塊限制下哈夫行程來調(diào)節(jié)中心.3.2 夾緊塊材料的選擇哈夫塊在夾緊裝置中的作用非常重要，它

37、是保證切割刀片按照設(shè)計要求快速切斷管材的前提條件，因為管材在切割的行徑中任何的跳動、偏移都是會影響最后管材的切割精度。所以在哈夫塊的選材方面也是有較高的要求，既要滿足部件設(shè)計的工藝要求，又要保障產(chǎn)品的切割精度。夾緊塊材料的選擇為鑄造鋁合金，適用于砂型、金屬型鑄造系鋁硅銅鎂錳鈦多元合金，其優(yōu)點：1）鑄造性能良好，流動性好，充型能力優(yōu)良，一般無熱裂傾向，線收縮小，氣密性高，可經(jīng)受高壓氣壓和液壓的作用；2）在熔煉中需進(jìn)行變質(zhì)處理，可經(jīng)熱處理強化，在鑄態(tài)或熱處理后的力學(xué)性能是鉛硅系合金結(jié)合熱塑性工程材料的特點，本次設(shè)計中我選則鑄造鋁合金中的，ZL102 做為哈夫塊的材料。ZL102 不僅有著熔點低，流

38、動性好，質(zhì)量輕，易于鑄造的特點，對保障擠出的管材表面光潔度有很好的作用。3.3 托輪裝置組成部件托滾，托滾軸，支架，托滾架，調(diào)節(jié)絲桿。見圖3-2圖3-2托輪裝置組圖托滾材料的特殊選擇由第一章我們知道，管材的材料為HDPE/PVC屬于熱塑性聚合物。這類聚合物具有線型分子結(jié)構(gòu)，加熱時可以熔融，冷卻后又凝固成型，再加熱可再熔融且不改變材料的基本結(jié)構(gòu)和性能。前后托輪的調(diào)節(jié)是在夾緊裝置將管材夾緊后進(jìn)行,將托輪調(diào)至管材處于水平狀態(tài) .當(dāng)翻料架上的行程開關(guān)或編碼器發(fā)出切割信號后，機(jī)器的夾緊裝置上的夾緊裝置夾牢管材，使管材在切割過程中相對固定，夾緊裝置為夾緊塊哈夫夾緊，在切割不同規(guī)格的管材時，調(diào)換相對應(yīng)的哈夫

39、塊。4 切割機(jī)構(gòu)設(shè)計4.1 切割機(jī)構(gòu)概要切割部件的組成切割部件在切割機(jī)的整體設(shè)計中是最為復(fù)雜的環(huán)節(jié)。見圖4-1它主要由以下幾部分構(gòu)成： 1） 傳動部件2） 移動盤3） 左右移動架，托滾部件4） 刀具組合部件5） 限位調(diào)節(jié)絲桿6） 筒軸7） 汽缸圖4-1 切割部件4.1.2 工作原理 通過圓形白鋼刀片由于刀軸的受力旋轉(zhuǎn)而自轉(zhuǎn)并向軸心進(jìn)給，從而切斷管材。如何實現(xiàn)圓形刀片自轉(zhuǎn)并向軸心進(jìn)給，以下分（切割裝置、進(jìn)刀裝置）兩個部件來研究。切割裝置由電機(jī)通過V 帶傳動，而刀片的切削進(jìn)給由氣缸活塞桿緩緩?fù)七M(jìn)而進(jìn)行的，氣缸推力的大小可由氣壓泵站的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。刀片的高速進(jìn)給切屑，由移動盤推頂左右移動架來完成的，其

40、傳動體由軸承支承和定位。進(jìn)刀的深度由移動盤旁邊的限位絲桿調(diào)節(jié)控制。不同規(guī)格的厚度管材，限位絲杠調(diào)節(jié)量大小不同。4.2 傳動旋轉(zhuǎn)裝置的設(shè)計旋轉(zhuǎn)部件刀片的切屑進(jìn)給由移動盤推頂左右移動架來完成的，其中筒軸由軸承支承和定位，所以旋轉(zhuǎn)中心不變使切割機(jī)切割管材端面平整，尺寸規(guī)范。筒軸由電機(jī)通過帶傳動的。要使切割刀片圍繞管才沿左右移動架運動軌跡進(jìn)給，必須使其安裝在旋轉(zhuǎn)的載體上，管材還必須從中通過。這里選擇用筒軸，其必須滿足一定的強度，選擇氮化的38CrMoAlA4.2.2 傳動體的尺寸計算設(shè)計此切割機(jī)最大的切割管徑為75，因此筒軸的內(nèi)孔徑必須大于75D=75+孔壁于管材間隙式中D旋轉(zhuǎn)盤的內(nèi)孔徑；間隙一般保證

41、20mm左右, 考慮到以后切割大一型號的管材250，則間隙選100mm. ®D=75+（100´2）=2754.3 軸承的選用及潤滑軸承的類型選擇滾動軸承類型時應(yīng)考慮多種因素的影響，如軸承所受負(fù)荷的大小、方向及性質(zhì)：軸向固定形式，調(diào)心性能要求，剛度要求，轉(zhuǎn)速與工作環(huán)境，經(jīng)濟(jì)性和其他要求。概括起來有以下選擇原則：1）轉(zhuǎn)速較高，負(fù)荷不大，而旋轉(zhuǎn)精度要求較高時，宜用球軸承。如000、6000型；2）轉(zhuǎn)速較低，負(fù)荷較大或有沖擊載荷時，宜用滾子軸承。如2000 型、3000 型；3）當(dāng)徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷都比較大時，宜用角接觸球軸承。如36000型、46000 型。軸承材料選擇1）不銹

42、軸承用鋼9Cr18、9Cr18Mo2）用于耐蝕、耐高、低溫及微型的和在水蒸汽、海水、蒸餾水及硝酸等腐蝕介質(zhì)中使用的軸承，如潛水泵部件中軸承、石油、化工機(jī)械的軸承以及腐蝕性能有很大影響的測量儀器的微型軸承；用于特殊條件下的軸承，例如化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、船舶工業(yè)等要求耐蝕環(huán)境下的工作軸承；主要由馬氏體型高碳鋼不銹鋼9Cr18，耐高溫下不銹鋼軸承Cr14M04，耐腐蝕性要求較高時采用奧氏體型不銹鋼1Cr18Ni9Ti 這類鋼沒有軸承專用標(biāo)準(zhǔn)選擇時要注意軸承的性能要求，可參考GB3086-82 高碳鉻不銹軸承鋼耐腐蝕軸承。無內(nèi)圈和外圈時，軸和外殼的滾道表面應(yīng)淬火處理（硬度HRC5864,淬硬層深度0.

43、6-1mm），表面粗糙度Ra 0.32 m m,（一般精度、高精度的Ra 0.20mm）,滾道公差參照GB5846-86,一般孔為G6,軸徑為h5（對d 80mm）或g5(對d 80mm)。設(shè)計中所選軸承介紹1）深溝球軸承主要承受徑向載荷，也可同時承受一定的軸向載荷。在軸向載荷不大的時候，也可用以承受純軸向載荷。摩擦?。Σ料禂?shù)為0.00100.0015），適合于高速，工作中允許內(nèi)，外圈軸線偏斜量 8' 16',相對價格低，故應(yīng)用最廣泛。本次設(shè)計中選擇深溝球軸承6026。2）其他性能軸承概述滾針軸承只能承受徑向載荷，用作軸向游動軸承，徑向尺寸小，適合于徑向安裝空間小的支承結(jié)構(gòu)。

44、目前，滾針軸承一般均裝有保持架，以保持和精確引導(dǎo)滾針。滾針軸承形式很多，除所有保持架滾針軸承（NA0000 型）、無內(nèi)圈有保持架滾針軸承（RNA0000型）、雙列有保持架滾針軸承(NA6900 型)外，尚有滾針和保持架組件(GB5846-86,無內(nèi)、外圈)、只有沖壓外圈有保持架（和無保持架）的滾針軸承(GB/T12764),滾輪滾針軸承(GB6445-86,其外圈加厚，既作為軸承外圈，又作為滾輪)。圓錐滾子軸承30000 型，若轉(zhuǎn)速不高，宜用圓錐滾子軸承。4.4 軸承驗算校核所選的軸承為深溝球軸承，在運動時有輕微的沖擊?，F(xiàn)對其進(jìn)行校核計算，期望確定有關(guān)參數(shù)，具體過程如下：軸承徑向載荷, 軸向載

45、荷,軸承的轉(zhuǎn)n=1250r/min,軸頸直徑可選在50 60范圍內(nèi)，預(yù)期計算壽命為.1）求比值根據(jù)機(jī)械設(shè)計表徑向動載荷系數(shù)X 和軸向動載荷系數(shù)Y 可查得深溝球軸承的最大e 值為0.44，此時 2）初步計算當(dāng)量動載荷P，根據(jù)式（3.1） 式（4.1）根據(jù)表4-2 可知道表4-2 載荷系數(shù)載荷性質(zhì)舉例無沖擊或輕微沖擊 1.0 1.2電機(jī)，氣輪機(jī)，通風(fēng)機(jī)，水泵中等沖擊或中等慣性力 1.2 1.8車輛，動力機(jī)械，起重機(jī)，機(jī)床，冶金機(jī)械強大沖擊1.8 3.0破碎機(jī)，振動篩等可以確定 =1.0 1.2，取=1.2通例根據(jù)機(jī)械設(shè)計表徑向動載荷系數(shù)X 和軸向動載荷系數(shù)Y，得到X=0.56，假設(shè)Y=1.5，則3

46、） 根據(jù)式 式（4.2）計算出軸承應(yīng)有的基本額定動載荷值4）按照軸承設(shè)計樣本和設(shè)計手冊選擇C=61800 N 6000 軸承，此軸承的基本額定靜載荷為。求相對軸向載荷對應(yīng)的e 值與Y 值，根據(jù)機(jī)械設(shè)計徑向動載荷系數(shù)X 和軸向動載荷系數(shù)Y 表。（1）對深溝球軸承取,對應(yīng)的軸向載荷為，在表中介于1.030 1.380 之間，對應(yīng)的 e 值為0.28 0.30，Y值為1.55 1.45。（2）用線性差值法可求的Y值故 X=0.56， Y=1.55（3） 當(dāng)量動載荷P（4） 驗算6026軸承的壽命，根據(jù)式可得大于預(yù)期計算壽命。所以所選6026深溝球軸承滿足條件。軸承的潤滑為使軸承正常運轉(zhuǎn)，避免零件表面

47、直接接觸，減少軸承內(nèi)部的摩擦及磨損，提高軸承性能，延長軸承的使用壽命，必須對軸承進(jìn)行潤滑。軸承使用中，選擇合適的潤滑方式十分重要，軸承的潤滑分為脂潤滑，油潤滑和固體潤滑。軸承常用的潤滑方式，與軸承的速度有較大的關(guān)系，一般用滾動軸承的dn 值（d 為滾動軸承內(nèi)徑，單位為mm; n為軸承轉(zhuǎn)速，單位為r/mm）表示軸承的速度大小。表4-3 適用于脂潤滑和油潤滑的dn 值界限（表值） mm.r/min軸承類型脂潤滑油潤滑油浴滴浴循環(huán)油油霧深溝球軸承16254060調(diào)溝球軸承16254050角接觸球軸承16254060圓柱滾子軸承12254060圓錐滾子軸10162330調(diào)心滾子軸承8122025續(xù)表4

48、3推力球軸承461215 1）脂潤滑的優(yōu)點是軸承座，密封結(jié)構(gòu)及潤滑設(shè)施簡單，維護(hù)保養(yǎng)容易，潤滑不易泄露，有一定的防水、氣、灰塵和其他有害雜質(zhì)侵入軸承的能力。因此得到了廣泛應(yīng)用。2）油潤滑的主要性能指標(biāo)是粘度，轉(zhuǎn)速越高，應(yīng)選用粘度越低的潤滑油；載荷越大 ，應(yīng)選用粘度越高的潤滑油。軸承的密封裝置軸承的密封裝置是為了阻止灰塵，水，酸氣和其他雜物進(jìn)入軸承，并阻止?jié)櫥瑒┝魇ФO(shè)置的。密封裝置的分類；接觸式和非接觸式接觸式密封: 1）氈圈油封 2）唇形密封圈 3）密封環(huán)非接觸式密封：1） 隙縫密封 2） 甩油密封 3）曲路密封.其他有關(guān)的潤滑，密封方法及裝置可參看有關(guān)手冊。5 切屑工作臺導(dǎo)軌設(shè)計5.1 導(dǎo)

49、軌材料選用導(dǎo)軌材料的搭配情況有：鑄鐵鑄鐵、鑄鐵淬火鑄鐵、鑄鐵淬火鋼、有色金屬鑄鐵、淬火鋼淬火鋼等，前者為動導(dǎo)軌，后者為支承導(dǎo)軌。1）導(dǎo)軌材料及其特點和應(yīng)用見表5-1：表5-1 導(dǎo)軌材料及其特點和應(yīng)用材料種類、熱處理或表面處理特點和應(yīng)用鑄鐵灰鑄鐵HT200、HT300耐磨鑄鐵高磷鑄鐵磷銅鈦鑄鐵釩鈦鑄鐵表面高（中）頻淬火或電接觸淬火或火焰淬火，可達(dá)HRC4555。也可表面鍍鉻或鍍鉬。成本低，工藝性好，減振性好。廣泛應(yīng)用于一般機(jī)械。鋼合金工具鋼及滾動軸承鋼 9Mn2V,GCr15, CrWMn整體淬火，HRC60耐磨性比鑄鐵高510 倍。一般時制成導(dǎo)軌條，鑲裝在固定部件上。成本較高，適合于耐磨性要求

50、較高的滑動導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌。高碳工具鋼T8A，T10A整體淬火，HRC58中碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼45，40Cr整體淬火，HRC48低碳合金結(jié)構(gòu)鋼20Cr滲碳淬火，HRC61氮化鋼 38CrMoAl氮化，HRC8502）常用高分子材料導(dǎo)軌性能比較見表5-2表5-2 常用高分子材料導(dǎo)軌聚酰胺（尼龍）有良好的沖擊韌性，耐疲勞強度高，有自潤滑作用，吸振性好。但剛度低，導(dǎo)熱性差，線膨脹系數(shù)大，常用于不便于潤滑的輕載導(dǎo)軌聚四氟乙烯基滑動導(dǎo)軌軟帶用膠粘貼在導(dǎo)軌體上，經(jīng)磨削或刮研達(dá)到尺寸精度要求。摩擦系數(shù)小，低速時無爬行。自潤滑性能良好，耐磨性的鑄鐵導(dǎo)軌的8 倍，廣泛用于精密機(jī)械導(dǎo)軌，并可在潤滑不良好的條件下工作。

51、環(huán)氧樹脂耐磨涂料使用時涂布在導(dǎo)軌板上加以壓配和固化。具有低而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。用以制作靜壓導(dǎo)軌?？墒归g隙均勻。本次設(shè)計的無屑切割機(jī)主要的工作臺是基于具有較高耐磨性的滑動導(dǎo)軌。為了保證有很好的切屑性能和常久的使用壽命,故我對導(dǎo)軌的材料要求頗高,經(jīng)過綜合比較我選用:高碳工具鋼 T8A，T10A。導(dǎo)軌見圖5-1。圖5-1 導(dǎo)軌5.2 導(dǎo)軌的潤滑與保護(hù)導(dǎo)軌的潤滑對普通的滑臺導(dǎo)軌，具有良好的潤滑條件是非常重要的，在設(shè)計和使用中都必須注意。良好的潤滑可以減少導(dǎo)軌的摩擦，提高切屑的效率；減少磨損，延長壽命；降低溫度，改善工作條件和防止生銹。導(dǎo)軌的潤滑方式很多，對于一般低速的中小型機(jī)器的導(dǎo)軌，可以采用油杯潤滑或

52、定時注油潤滑。也可以在運動部件上安裝手動油泵，工作前可拉動油泵幾次進(jìn)行潤滑，還可借助于任一緩慢旋轉(zhuǎn)的軸作動力，利用偏心輪作用。在軸端裝一簡單的柱塞泵，由偏心輪推動柱塞泵對導(dǎo)軌面及需要潤滑的注油點供油。為了使?jié)櫥驮趯?dǎo)軌面上均勻分布，保證充分的潤滑效果，必須在導(dǎo)軌面上開出油槽。油經(jīng)運動部件上的油孔進(jìn)入油槽。油槽與導(dǎo)軌邊緣不能開通，以免潤滑油流失，但應(yīng)保證導(dǎo)軌面的全部表面都能得到潤滑。當(dāng)導(dǎo)軌面的壓強P0.1Mpa 的高中速小型設(shè)備，應(yīng)使用全損耗系統(tǒng)用油LAN20 或32；當(dāng)導(dǎo)軌面的壓強P =0.20.4 Mpa的低速導(dǎo)軌，應(yīng)使用LAN46 或68；當(dāng)導(dǎo)軌面的壓強P 0.4 Mpa 時，應(yīng)使用LAN68 或100。而垂直、傾斜導(dǎo)軌用油粘度相應(yīng)提高一個粘度等級。對于精度要求較高、受力大小和方向變化較大的場合，滾動導(dǎo)軌應(yīng)預(yù)緊。合理的將滾動導(dǎo)軌預(yù)緊可以提高其承載能力、運動精度和剛度。導(dǎo)軌磨損的原因是由于導(dǎo)軌接合面在一定壓強作用下直接接觸并相對運動而造成的。因此，爭取不磨損的條件是讓接合面在運動時不接觸。方法是保證完全的液體潤滑，用油膜隔開相對接觸的導(dǎo)軌面，如采用靜壓導(dǎo)軌。爭取少磨損，可采用加大導(dǎo)軌接觸面和減輕負(fù)荷的