施工組織課程設計(多層框架結(jié)構)匯總

1、目錄1 、工程概況12 、施工部署2（一）施工方案2（1） 施工程序2（2） 施工順序及施工方法2三、主要分部分項工程施工方案7（一）施工測量7（二）結(jié)構施工工藝流程7（三）鋼筋工程8（四）模板工程9（五）混凝土工程11（六）砌筑工程12（七）土方回填12（八）防水工程13（九）腳手架工程14（十）裝飾工程安裝工程14（十一）安裝工程21四、施工準備與資源配置計劃24（一）施工準備24（二）施工技術準備26（三）物資條件準備26（四）施工組織準備27（五）施工進度計劃27五、外架、垂直運輸、大型機械方案27（一）外腳手架施工方案28（二）施工電梯施工方案28六、工程質(zhì)量目標及保證措施28（一）

2、目標28（二）質(zhì)量保證措施28（三）治理工程質(zhì)量通病措施33七、文明施工及保衛(wèi)措施35（一）文明施工措施35（二）半成品、原材堆料放35（三）現(xiàn)場場地和道路36（四）污水的處理和排放36八、施工總平面布置36（一）布置原則36（二）施工平面布置圖（見附圖）36（三）臨時設施布置36、工程概況(1)建筑工程概況該工程是1個單體建筑，建筑面積4569.5,建筑高度為18.75米，工程為框架結(jié)構，本工程耐火等級為二級，耐久等級為二級，屋面防水等級為II級，抗震設防類別為丙類建筑，抗震設防烈度為6度抗震，建筑設計使用年限50年。(2)建筑設計概況：本建筑全長70.74m,寬24.64m,建筑總面積約為

3、4569m2;層高為3.3m,檐口標高18.75m。室內(nèi)普通墻面抹混合砂漿，衛(wèi)生間采用瓷磚墻面；門廳、走道、樓梯間采用磨光花崗巖板地面，辦公室、實驗室采用鋪地磚地面，衛(wèi)生間采用防滑地磚防水地面，衛(wèi)生間采用聚氨酯涂膜防水；外墻用乳膠漆刷涂，鋁合金幕墻；門采用鋁合金彈簧門，木夾板門，全玻門，防盜門，窗采用鋁合金窗和鋁合金推拉窗；屋面水泥砂漿找平層上做SBSW水卷材一層。(3)結(jié)構設計概況：結(jié)構形式為框架結(jié)構，C15混凝土墊層，墻面24墻為加氣混凝土砌塊填充墻，12墻為水泥珍珠巖板。工程耐火等級為二級，耐久等級為二級，屋面防水等級為二級；結(jié)構設防等級與設防烈度：抗震設防類別為內(nèi)類建筑，抗震設防烈度為

4、6度抗震，抗震等級為二級。圍墻15m擬建建筑周邊環(huán)境及建筑內(nèi)部布局簡圖(4)地質(zhì)及環(huán)境條件根據(jù)勘測報告：土壤為普通粘土，天然地基承載力為200KN/M|地下水位在7-8米處。(5)工期開工日期：2012年3月1日；工程竣工日期：2012年10月1日。(6)施工技術經(jīng)濟條件A.運輸條件：該工程位于市南郊，廠區(qū)內(nèi)的道路可通行30噸內(nèi)各種載重汽車，交通便利，施工中各種設備、構件、材料可直接運抵現(xiàn)場；B.鋼筋由公司的加工廠加工成型后運至現(xiàn)場，故現(xiàn)場不設鋼筋加工機械設備；C.混凝土預制空心板等預制構件由專業(yè)預制構件廠訂做，并在安裝前運至現(xiàn)場；D. 在現(xiàn)場設置混凝土攪拌站制備混凝土；E. 水是由本市城市自

5、來水管網(wǎng)提供的飲用水，電源為本市民網(wǎng)提供的380/220V交流電；F.本工程由XX建筑工程公司總承包，公司各種機械設備齊全，技術力量雄厚，勞動力由XX公司工程處統(tǒng)一調(diào)配；G.建筑材料齊全，砂、石、鋼筋、水泥由本地區(qū)提供。二、施工部署（一）施工方案（1） 施工程序A. 劃分施工段按建筑物的自然層將工程劃分為6個施工層。在5、6軸間留設施工縫，此疑將每層分為I段和II段兩個施工段。平面方向為15軸為I段，610軸為R段，垂直方向按結(jié)構層劃分。B. 確定施工流向平面方向施工為I-II段，垂直方向為一層二層三層四層五層六層。C. 施工階段分為兩個階段：基礎工程-主體工程（一層、二層、三層、四層、五層、

6、六層）。（2）施工順序及施工方法1礎工程施工的順序：測量放線-機械開挖-人工修理基坑-澆混凝土墊層-扎基礎鋼筋-支基礎模板-澆基礎混凝土-拆模-回填土。A、測量放線。根據(jù)建設單位、監(jiān)理公司提供的定位依據(jù)和定位放線通知單，在校核定位無誤后，進行定們放線。其中角度用J2型經(jīng)緯儀測設，距離用經(jīng)檢核的鋼尺量取，在各主軸線延長線上加設附樁，并妥善保護。用S3水準儀測設工程的正負零。在該工程附近不會發(fā)生沉降的地方測設3個心上的正負零點，作為該項工程的控制高程點。根據(jù)施工圖及圍垅上的坐標軸線，在工程地址平面上用白石灰粉標出基坑土方的控取范圍。土方施工的平面圖見圖1，剖面圖見圖24機械挖掘方向DCA圖1 .土

7、方施工平面圖20011702400tr-320011705540A-A 1O4T5H082200200600 1170H-ISJ0535090711701170280051401170圖2.基坑平面剖面圖R土方開挖。采取獨立基坑放坡開挖，當考慮機械開挖、機械運輸土方時，機械對邊坡的動載影響，采用的過坡坡度為i=1:0.67。機械開挖采用反鏟式挖掘機，并配合5臺自卸式5t汽車進行，將部分土外運。機械挖土時，在現(xiàn)場適當位置架設S3水準儀，隨時檢查基坑的深度，防止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。柱基基坑底面預留200mmt由人工挖土時修整。在雨季土方施工應采取的措施：a、密切關注天氣預報，抓住停雨的空隙進行機械開挖施

8、工。機挖時預留200mm厚的土，在澆筑混凝土墊層時再迅速挖去，防止浸泡后土的承載力下降。b、在基坑內(nèi)設集水溝，采用潛水泵排水。c、采用彩條布和小楠竹搭設可移動的簡單抗雨棚，下小雨時人仍可以在棚內(nèi)作業(yè)。C.基礎混凝土施工a、定位放線。根據(jù)圍垅上的軸線，對柱的基礎進行定位，在墊層上彈好墨線?；又懈髦鬏S線可利用各主軸線延長線上的附樁用經(jīng)緯儀將主軸傳遞至基坑中。b、現(xiàn)場綁扎鋼筋。鋼筋在加工廠加工好，現(xiàn)場則對照施工圖進行綁扎，或焊接定位。鋼筋安裝前，認真檢查尺寸、直徑、級別和形狀，防止鋼筋安裝錯誤，并注意留好柱的插筋。c、支模板。階梯形基礎采用木模。木模的定型制作在現(xiàn)場的木工棚內(nèi)完成。木模的位置要由墨

9、線檢驗，并用木枋將其固定牢靠。鋼筋與模板的間隙采用預制的砂漿墊塊隔離，保證鋼筋的保護層厚度?；A中保護層為35mm模板內(nèi)面刷上脫模劑，以便拆模。d、混凝土澆搗?；炷料扔煽蒲兴鶕?jù)材料試驗提供混凝土配合比的設計通知書，在工地簡易計量站中將砂、石、水泥、水進行試配，檢查其坍落度是否滿足施工的要求，并按規(guī)定留置混凝土試塊?；炷翝M足要求后，可進行入模澆筑?；炷连F(xiàn)場采用兩輪手推車運輸，在水平澆灌道（鋼管、竹架板搭設）上運送，采用溜筒下送入模。先完成下部臺階混凝土澆筑，待其終凝前進行上部臺階的澆筑。配專人操作混凝土振動棒，并配備專人進行混凝土臺階的表面抹平壓實。e、拆模。在混凝土強度達1.2MPa后

10、（20C時約24h）可以拆除混凝土基礎側(cè)木模，拆模時要注意保護混凝土不被拉動和碰缺。D土方回填。混凝土強度達2.5MPa（15，3d齡期可達35%強度），可以進行基坑土方人工回填?；靥罘謨纱芜M行，第一次回填土800mm；每層250350m加，第二次回填900mm（每層250350mim,兩次回填分2d完成。2.主體工程施工順序：測軸線定柱位-綁扎一層柱鋼筋-支柱模-澆柱混凝土-支梁底模-綁扎梁鋼筋-支梁側(cè)模-澆梁混凝土-安裝吊裝預制空心板樓面-進入第二層的測軸線定柱位。A.軸線傳遞。用經(jīng)緯儀將各主軸經(jīng)從基礎投測至主體上，用紅色油漆標記，并妥善保護，作為向上各層施工的依據(jù)。在每個建筑物陽角處用吊

11、錘向上傳遞各點，作為各主軸線的控制基準點。B.高程傳遞。用水準儀反控制標高從基礎面測設至主體的各個大角上，用經(jīng)過檢核的鋼尺向上層直接量取高度，作為其上各層樓面標高的控制，在各層用水準儀檢查各傳遞高程點的相對正確性。C.沉降觀測。沉降觀測的點位布置在房屋四周，共布置4個測點。觀測點采用L50鍍鋅角鋼制作，一端與預埋于柱內(nèi)的鐵件焊接，出墻面一端焊一鋼球。觀測點安設穩(wěn)固后及時進行第一次觀測記錄，然而每施工一層觀測一次，直到竣工。編制觀測成果表，移交建設單位。D.柱鋼筋綁扎。混凝土柱內(nèi)的豎筋采用電渣壓力焊接頭，1/2有接頭的豎筋要錯開45d以上，且不小于60mm箍筋采用人工綁扎安裝。鋼筋均由場外工廠加

12、工成型進場，棚內(nèi)堆放，地勢要高，避免雨后受潮腐蝕表面，鋼筋的下料，制作嚴格按設計和施工規(guī)范進行。E.柱模板安裝。采用組合鋼模板?；炷林孛鏋?00mrK450mm采用200mm250mmM種標準鋼模板拼裝。槽鋼柱箍和鋼架管箍加固，沿柱高600mms置一道箍，柱子支模至梁底，并用支撐支牢。柱裝模斷面見圖3，本工程柱模板共計準備一個施工層33個柱的鋼模板。在梁柱結(jié)合部的異形部他，采用木模進行過渡。模板安裝前均進行平面修理，并刷脫模劑等?；炷翝仓斑M行軸線和垂直度的校驗。支模架為扣件式鋼架管。I.膜1200圖3.柱裝模斷面圖F.混凝土柱澆筑?，F(xiàn)澆混凝土采用TQ-60塔吊負責運輸。在塔吊工作幅度內(nèi)

13、，用0.3立方米的料斗直接澆筑；在工作范圍外，則將裝好混凝土的小車吊到樓面上，再經(jīng)過跳板運往澆筑地點。柱的澆筑層高度一般為2m以減少柱模板的水平側(cè)向壓力。為此，在澆筑時，在6根柱之間依次流水進行，使每根柱中每一澆筑層的混凝土得到振搗、沉實以后，在初凝之前，再繼續(xù)向上澆筑一層。柱的施工縫則設在梁底。柱的混凝土用插入式振動器振搗?；炷林苽鋾r，嚴格計量，特別注意用水量和砂的細度變化，常檢查混凝土的坍落度，并按規(guī)定留置混凝土試塊?；炷翉姸冗_1.2MPa后，可拆柱模板。G.支梁底模。本工程框架梁深500800mm有L、T形和矩形三種斷面形狀.采用組合鋼模板，支撐為鋼管腳手架。梁底模中部勻起拱2%,梁

14、中采用對拉螺栓與鋼管拉結(jié)（間距由梁深、梁厚決定，一般取0.50.8m）。模支撐在每跨問開剪刀支撐兩道。支模架的支座采用鐵墊支座，人員澆灌運輸?shù)兰捌脚_依實際臨時鋼架管搭設。框架梁（KL）的支,g見圖4。圖4.框架梁支模平面布置圖H.綁扎梁鋼筋。底模上彈線后，即可進行梁鋼筋就位綁扎。鋼筋綁扎采用2022號鐵絲。綁扎時注意鋼筋位置正確，綁扎牢固。受拉長度及綁扎點位置符合規(guī)范要求。受拉鋼筋搭接長度不應小于1.2la;受壓鋼筋搭接長度不小于0.85la,且不小于20d。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。用預制水泥砂漿小墊塊墊在鋼筋與模板間，以控制保護層厚度。墊塊梅花形布置，其相互間距不大于1m鋼筋安裝完畢后

15、，應根據(jù)施工圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距是否正確，然后安裝梁的側(cè)模板。在澆筑混凝土前對鋼筋及預埋件進行檢查驗收，并作好隱蔽工程記錄。I.梁混凝土的澆筑?；炷劣涩F(xiàn)場攪拌機拌制，各種材料（水泥、砂、石、水）的計量控制在2犯內(nèi),DJY-350攪拌機的每盤混凝土攪拌時間不少于90S。每一施工段混凝土保證連續(xù)澆筑，澆筑沿縱向進行，將臨時澆筑施工縫留在次梁跨的1/3處，且在初凝前必須進行新混凝土的澆筑。梁混凝土采用塔吊垂直運輸至樓面平臺的鋼板上（厚2.5mm）,采用人工鏟方式入模，由專人進行振搗和隨時抹光，并注意保持梁頂面的標高，按臺班留混凝土試塊。梁側(cè)?？稍?d后拆除；底模必須進行28d

16、后才可拆除，或采取拆度模、不拆支撐的辦法?？蚣芰涸?、7、8、9、10月澆筑混凝土，溫度較高，終凝后要加蓋麻袋保護，并進行濕水養(yǎng)護。6月以后，天氣漸熱，每天的濕水養(yǎng)護不少于4次，養(yǎng)護期不少于7天。J.預制空心樓板安裝。預制空心板由質(zhì)量良好的預制廠生產(chǎn)。板進場時，逐塊進行觀檢查，發(fā)現(xiàn)不合格時，標注并分離退貨，經(jīng)隨機抽樣，現(xiàn)場靜載合格后方可米用?？招臉前宀捎盟踹M行起重安裝，安裝時保證兩端搭墻均勻，支承長度不小于80mm板縫寬度不小于40mm樓板就位前，基底用清水清洗度座水泥漿。預制空心板的板縫一般應隔層灌縫。即在上一層蓋板后，下層方可灌縫，這可以避免施工動荷載使灌縫處開裂。灌縫前必須認真清掃板縫

17、，用水清洗縫內(nèi)灰塵，采用與板同一級別的混凝土進行澆灌，并振搗實心密實?？p隙應比板面低1015mm以方便面層混凝土砂漿的嵌固。選派專人對灌縫進行濕水養(yǎng)護5天以上。機械設備選擇根據(jù)基礎及主體階段施工的特點，編制主要機具計劃如表1.所示。表1.主要機具計劃表廳P機具名稱規(guī)格單位數(shù)量進退場時間表11反鏟挖土機350m3/臺班_3W-50,0.5m臺12012.3.12012.3.32自卸車DF140,5t臺52012.3.12012.3.33QT-60塔吊QT-60,地塔，30m幅，2t臺12012.3.1520124混凝土攪拌機DJY-350,350L臺12012.3.55潛水泵50臺62012.3

18、.22012.3.1561電渣壓力焊設備套12012.3.87氣割設備臺12012.3.88平板式振動器臺22012.3.491插入式振動器臺82012.3.410人力手推翻斗車臺102012.3.411測量儀器套12012.3.112簡易計量站公司設計標準，100kg座12012.3.113窗式空調(diào)(標準養(yǎng)護用)2匹，單相臺12012.3.114電弧焊機交流380v,kv-A臺12012.3.5三、主要分部分項工程施工方案(一)施工測量1、本工程建筑物外形呈“一”字形，地上六層，屋頂標高為18.750m。本工程士0.000相當?shù)慕^對高程現(xiàn)場確定。2、施工測量的準備工作：(1)熟悉、校核施工圖

19、軸線尺寸、結(jié)構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互問的關系。(2)對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。(3)測量儀器準備：光學經(jīng)緯儀(DJ2)一臺；水準儀(DS1一臺；50m鋼卷尺3個。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。(4)測量人員配備：測量工23人，驗線員1人，上述人員均持有上崗證書。3、建筑物定位放線：(1)因本工程在進行土方開挖施工時已由原施工單位進行了定位放線及高程控制樁的建立，進場后應認真進行復核，做好原始記錄，驗線人復查合格后報工程監(jiān)理查驗。(2)依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)，具體位置、尺寸、數(shù)量

20、。軸線控制樁點按流水段的劃分設置。(3)經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點，水準儀測量采用往返閉合測量方法，誤差小于等于1.5mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為50N丈量結(jié)果當中應加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。(4)軸線控制網(wǎng)的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中誤差±12”，邊長相又t中誤差1/15000。(5)軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線員進行復核合格后報工程監(jiān)理查驗。(二)結(jié)構施工工藝流程1、±0.00以下部分工藝流程：清理基槽一定位放線一驗線一打混凝土墊層一放線一驗線一綁扎底板筋一二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置一插柱及剪力墻筋

21、一驗筋一澆筑基礎底板混凝土一養(yǎng)護2、±0.00以上結(jié)構施工工藝流程：首層柱預留鋼筋調(diào)整復位一放線一柱鋼筋綁扎、接頭一驗筋一專業(yè)管線、盒、箱、洞預埋預留一鋼筋內(nèi)雜物清理一合模一隱檢一驗收一柱碎澆筑一拆模一柱碎修整一頂板支模一驗收清理一板底鋼筋綁扎一專業(yè)管線、盒、洞預埋預留一綁扎板負彎筋一清理、隱檢一頂板碎澆筑一養(yǎng)護一進行下一循環(huán)。(三)鋼筋工程1、原材料：(1)鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執(zhí)(2)鋼筋進場應備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。(3)使用前按

22、施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。(4)用于框架梁、柱縱向受力筋要核算其屈強比，符合規(guī)范要求后，方可使用。2、鋼筋加工配料：(1)鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。(2)鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。(3)I級鋼筋末端需做180°彎鉤。(4)箍筋彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。(5)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合要求。(6)鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過3%時，箍筋應用焊接封閉環(huán)式。(7)鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行

23、加工，具加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。(8)加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位程序文件規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。3、鋼筋連接：(1)鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑至22時，采用焊接連接。(2)用于焊接型鋼、鋼板和I級鋼筋時，采用43XX焊條；用于焊接II級鋼筋時，采用50XX焊條。4、鋼筋接頭位置：(1)框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開梁端箍筋加密區(qū)。(2)框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35d,且不小于500mm5、接頭比例：(1)框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受

24、拉區(qū)機械連接接頭不得超過50%,綁扎搭接接頭不得超過25%。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50%。(2)框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50%。(3)同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50%。6、鋼筋焊接：(1)鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。(2)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。7、鋼筋綁扎：（1）鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序?qū)摻钸\至指定地點。（2）鋼

25、筋保護層：基礎底板為35mm厚，采用50X50X35的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15mm10mm®梁、柱分別為25mm30mnff,墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。（3）梁、柱鋼筋:在基礎底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢固?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑碎過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位

26、箍固定。梁、柱箍筋要按設計要求及03G101中的有關規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進行局部加密綁扎?？蚣苤拚夏Ｒ院?，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（4）樓板鋼筋:工藝流程：核驗模板標高-彈鋼筋位置線-綁扎底層鋼筋-安放墊塊-敷設專業(yè)管線-安放馬蹄鐵-標識上層鋼筋網(wǎng)間距-綁扎上層負彎筋鋼筋-申報隱檢-隱檢驗收-轉(zhuǎn)入下道工序。樓板鋼筋綁扎技術要點：樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600mm梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。板筋遇洞口時，當D<300mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當又300600mm時，鋼筋遇

27、洞口處截斷，每邊配置212的加強筋；當D=6001000mnW,鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置216的加強筋。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。（5）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。（四）模板工程模板工程為混凝土結(jié)構工程的重要組成部分。模板及支架必須有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受鋼筋砼的自重和側(cè)壓力及施工荷載，確保工程結(jié)構和構件形體的幾何尺寸。同時，還要裝拆筒單，便于施工。因此，結(jié)合該工程

28、的結(jié)構情況，墻、梁、柱和樓板均采用可組合的復合模板（復合木模板s=18厚）50X100木方作龍骨，以增加模板的剛度，滿堂鋼管腳手架作模板支撐固定系統(tǒng)。1>根據(jù)的抗?jié)B要求，在外墻板及水池墻板模板中均設置小12的對拉螺栓為中間加焊100X100X5厚A3號止水鋼板，豎上和水平50X50進行力口固，同時對于有防水要求的外墻及水池壁墻在留置水平施工縫時需設置450X3厚A3號鋼板止水帶。梁的截面大于等于600時，均設置小12的對拉螺栓，水平50X50進行加固。模板支撐固定與滿堂頂板腳手架相連固定。由于考慮本工程墻體長度長、高度高、面積大。用途是商業(yè)辦公樓，故在墻、頂面不作任何裝飾的情況下，施工質(zhì)

29、量則集中體現(xiàn)模板的施工質(zhì)量。我公司在綜合考慮各種模板體系之后，柱、墻、板選用施工速度快、效率高、混凝土澆筑后表面平整光滑、綜合技術經(jīng)濟指標較好的復合木模板。地下室柱模板根據(jù)結(jié)構設計±0.00以下柱均為矩形中型方柱，由于柱子截面不同，在具體柱模施工過程中，柱子截面面積大于等于600,均設置小12的對拉螺栓垂向為50X50進行加固，以防漲模。地下室剪力墻、頂板模板支撐：地下室頂板肋形樓蓋模板仍然采用復合木模板。模板下鋪放50X100標準木方，用鋼管扣件、滿堂腳手架作支撐系統(tǒng)。鋼管腳手架的間距根據(jù)梁板荷載而確定。結(jié)合該工程的±0.00結(jié)構設計情況：軸線間8600的跨度，550X9

30、50的框架梁，6=250350厚現(xiàn)澆板。故在模扳支撐方案的所選擇時，考慮確保施工質(zhì)量，滿足結(jié)構設計要求。模板支架穩(wěn)定可靠，又能保證施工安全，施工進度要快，施工成本要低。根據(jù)各種因素，選擇混凝土一次性澆筑方案。由于地下室的頂板具承載力有限，一次性澆筑的轉(zhuǎn)換梁其線荷載大，而且該方案的最大缺點是支撐量偏大，但施工工期短，進度快，碎梁的整體性有保證，經(jīng)公司技術部門反復討論，采用該方案。即柱施工縫留置梁底，地下室的梁及板一次性澆筑。2支模方法包括梁、次梁及板的支模方法總結(jié)為：(1)半地下室層的一般板下支撐間距為800X800mm(2)半地下室梁下采用48M3.5腳手鋼管與扣件搭設成排架，沿梁軸線每排立桿

31、數(shù)量4根，單根立桿上用雙扣件，管底墊整板將鋼管腳手架連成整體，鋼管采用0.8父0.2m間距。梁底模采用915M1830父18木膠合板做底模板，底模下鋪設50M100木防，木防按200mmffl放，在板拼縫處鋪放100M100木防。(3)梁側(cè)模內(nèi)豎楞按250mm外橫楞按600mm側(cè)模對拉螺栓間距為600mm(5)由于泵送碎的泵管抖動對模板支架的穩(wěn)定性有影響，沿框架梁在柱軸線的兩側(cè)均設剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45口60口,以保證支架平臺的整體剛度。在梁跨中小于等于2.0m間距的設可調(diào)式鋼管支撐，以確保不至因梁底托管受力后變形，導致梁底下沉。根據(jù)理論數(shù)據(jù)計算，肋梁底力？48鋼管排距為800,板底鋼

32、管立柱為800X800;同時，每日g梁底增設7根可調(diào)式鋼管支柱，梁板底的連系管下托雙扣件，提高扣件的抗下滑能力。另為確保梁與板支撐形成一穩(wěn)固的整體，梁、板支撐立管采用4道水平管連為整體，跨內(nèi)設斜撐，以提高模板腳手架的整體剛度。其次，模板的拼縫要求需嚴密，不漏漿。因地下室不考慮粉刷，當模板拼縫不能滿足該要求時，模板拆除后凸出縫隙的砂漿采用磨光機磨平處理。模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構的模板支撐拆除必須符合混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002中的規(guī)定執(zhí)行。模板的折除，為了保證模板的周轉(zhuǎn)率和使用率，因此模板安裝前，必須在模板的表面涂刷脫模劑，采取隔離措施。拆除模板時，需遵循以下幾個原則：(1)

33、保證碎在達到其拆模強度的前提下拆模。(2)模板拆除時，需針對不同的部位應區(qū)別對待。拆除后的模板也應及時整理，上保護劑并平穩(wěn)地堆放，避免翹曲、多層板剝離分層。（3）對于承重模板，及縱向軸線跨度比較大的梁底模，必須在砼凝固已達到齡期的前提下進行拆模。（五）混凝土工程1、基礎砼施工：基礎為條形基礎、柱下條基，均采用C30混凝土，抗?jié)B等級不低于1.2MPa基礎混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。（1）原材料：采用標號不低于425#的礦渣硅酸鹽水泥?；炷林袚郊游⑴蛎泟p水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。（ 2） 按混凝土強度等級、防水等級要求

34、及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報請設計、監(jiān)理同意后，方可進行砼試配的設計。（3）為滿足混凝土的防水要求，基礎與柱下部500mm高一起澆筑。（4）混凝土澆筑時，每作業(yè)面后設三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。（5）該工程基礎部分混凝土量按規(guī)范要求留置抗?jié)B試塊。（6）混凝土澆筑完6s12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。（7）質(zhì)量記錄：

35、測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時上交主管工程師進行歸檔。應如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。2、混凝土框架柱：（1）混凝土框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。（2）澆筑柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比00.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。（3）柱混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈。（4）柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50mm移動間距不得大于370mm并要做到插點均勻

36、、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（5）柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（6）柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。（7）拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。3、梁、板混凝土：（1）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設在設計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網(wǎng)和木模進行封堵。（2）梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。（3）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450mm。（4）梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配3

37、0振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。(5)混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。(六)砌筑工程1、砌體品種及部位：本工程-0.00m以下砌體采用MU10煤什石磚，其他墻體采用加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿為土0.00以下采用水泥砂漿M10Q其余采用混合砂漿M7.5.2、砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。3、施工準備：(1)砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。(2)穿墻管線及時預留到位。(3)鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500mm預留2256拉結(jié)筋。(4)墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200mm

38、4、施工工藝：(1)基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。(2)砌筑：砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。水平和豎向灰縫的寬度應控制在10mm£右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%豎縫的砂漿飽滿度不低于80%,豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90mm墻體與結(jié)構的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預埋206500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000mm拉結(jié)筋應理直鋪在水平灰縫內(nèi)。配筋帶的設置：墻體在窗上、下部

39、及門上部按要求設置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60mm配筋2_6、.6300,配筋帶與框架柱內(nèi)預埋的拉結(jié)筋進行拉接。圈梁設置：對于高度大于4.0m的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈梁一道。墻體砌筑到梁、板底時，應留70s100mnfi隙，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M附漿填塞擠滿。墻體與門窗口的連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采用墻厚x100mm內(nèi)配2.12/.6200抱框截面沿高設2.660葩筋與砌體拉結(jié)；構造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計要求。構造柱處砌塊應作成大馬牙槎，并應先退后進。(七)土方回填1、基礎完成后，基坑應及時分層

40、回填夯實至設計標高。土方回填應遵守地基與基礎工程施工驗收規(guī)范標準及建筑地基基礎設計規(guī)范標準，以及設計圖紙中的要求進行施工。2、填土前，應對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查或中間檢查驗收，同時消除基底內(nèi)的雜物，進行分層回填夯實(提前將室外管網(wǎng)外埋完善),回填土料應符合“規(guī)范”要求，粘土層鋪設，分層夯實，分層厚度不大于25厘米，采用蛙式打夯機夯實每層應不少于4遍，不具備條件的地方采用人工夯實，各層填土應控制適宜的含水量，以提高壓實效果。3、為保證回填土質(zhì)量要注意以下幾點：(1)、基坑清理干凈，回填土質(zhì)量符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。(2)、填方從最低處開始，由下向上水平分層鋪填碾壓。(3)、在基坑起伏

41、處，做好接槎，修筑階梯形邊坡，分段回填分層接縫作成斜坡，上下層錯縫距離不少于1米。(4)、基坑回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行回填、夯實。溝道周圍回填從兩邊對稱同時進行。(5)、對每一層回填土按規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，符合設計要求后，回填上一層，并做好每層的試驗記錄。(八)防水工程1、施工要求：(1)防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。(2)防水施工人員必須持證上崗。(3)做防水層時基層含水率不得大于9%(4)防水材料應選購濰坊市建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。(5)屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗(屋面也可做2h以上淋水試驗或中雨后檢查)合格后，方可進行下

42、一道工序。2、浴廁及衛(wèi)生間等房間合成高分子防水涂料施工：(1)在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。(2)找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應占2%以地漏邊向外50mm處排水坡度為3s5%不得局部積水。(3)與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。(4)小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100mm高與立墻部分水平接好。(5)在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。(6)涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分

43、層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直,每層涂刷的厚度要均勻一致。(7)廁浴間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。(8)防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。4、屋面SBSK水卷材施工：(1)找平層與凸出屋面結(jié)構物的連接處及轉(zhuǎn)角處應做成圓弧，圓弧半徑不得小于100mm雨水口周圍應做成略低的凹坑，直徑應大于100mm(2)基層應牢固，表面應平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。(3)在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。(4)鋪貼卷材時，卷材應按

44、長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接荏。(5)卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80mm上下層端頭接頭位置要錯開250mm在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2#膠邊涂邊粘貼并壓實。（6）每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。（7）末端收頭必須用密封材料封閉，當密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。（九）腳手架工程1、材料本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑48mm壁厚3.5mm的焊接鋼管；腳手架采用50mmi木板及上人竹笆。鋼管及扣件不可銹蝕。2、搭設及拆除腳手架搭設要橫平豎直，搭接牢固

45、，受荷安全，有必要的操作空間，不變形，不搖晃，建筑物四周腳手架連為一體。腳手架的搭設順序為：排放掃地桿樹立桿連接大橫桿安放第一步大橫桿、小橫桿安放第二步大橫桿、小橫桿設立桿至設大橫桿、小橫桿、加設剪刀撐鋪設腳手板（或竹笆）掛安全網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。腳手架拆除要劃出警戒區(qū)，設立明顯標志，設專人指揮，由上而下進行，先搭的后拆、后搭的先拆。連接點和橫向水平支撐。拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴禁高空拋擲。拆除時要互相配合，協(xié)調(diào)一致，隨時保證腳步手架的整體穩(wěn)定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。使用：結(jié)構施工時荷載2.0KN/nf,集中荷載1.5KN/nf。使用過程中不得隨意拆除鋼管扣

46、件，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結(jié)構。構造：搭設時，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相鄰兩根立桿接頭要錯開，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過100nlm,同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭要相互錯開，不要在同一跨內(nèi)。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯開，其距離不宜小于500mm。為保證腳手架的整體性，沿架子縱向每隔25-30米設置一組剪刀撐，其斜桿分扣緊在主桿的連接點，離地面不宜大于500mm0各立面的腳手架的大橫桿要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定，鋼管接長必須對接扣件，本工程立桿縱距2.0米，橫距1.0米，步高1.8米。內(nèi)主桿離建筑物間距300米。每步的腳手架外側(cè)均設

47、1000nlm高的護身欄桿。每步底鋪設上人竹笆，用雙股20#鍍鋅鐵絲綁牢，內(nèi)橫桿與建筑物間鋪設木制腳手架或搭救設鋼管上面鋪設竹笆。圍護：腳手架外圍采用密目安全網(wǎng)進行全封閉施工，安全網(wǎng)要與腳手架綁扎牢固。腳手架與主體結(jié)構的連接：腳手架與主體結(jié)構用鋼管連接。水平方向每8米左右設一處，豎向每層設一處，其連接點必須設在立桿與大橫桿的結(jié)點上。3、安全防護在二層搭設一道網(wǎng)安全平網(wǎng)出建筑物四周6米。腳手架頂部設避雷針，采用1米長12鍍鋅鋼筋，設在轉(zhuǎn)角的立桿上。接地線8鋼筋，可臨時焊接于工程的接地板上，焊接長度50mm,避雷裝置的沖擊接地電阻不得大于30QO雷雨大風時，腳手架不得站人。嚴禁在竹笆、安全網(wǎng)等圍護

48、設施處用電氣焊和用火。外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，地面立桿底部地面要分層夯實，設50厚、200寬的通長墊木，并采用專用底座。腳手架四周要用防護密目網(wǎng)全封閉，按規(guī)定設剪刀撐及拉墻桿。腳手架應設防雷接地裝置，每20米設一處，接地電阻不大于15Q0（十）裝飾工程安裝工程總則：嚴格按標準和規(guī)程進行組織施工，尤其是最后工序，因穿插較多，一般遵照先上后下，先外后內(nèi)，先頂棚后地面的原則組織施工，實行“樣板間、樣板墻”引路，確保觀感及實測質(zhì)量，達不到質(zhì)量標準者一律返工重做。1、裝修工程施工準備裝修施工牽涉面廣，項目多，又和設備安裝交叉進行。所有項目既互相聯(lián)系，又互相制約。需要合理安排工藝流程，組織好流水

49、秩序，給出必要的工作面和必要的試驗養(yǎng)護周期。同時，做好施工前的準備工作是保證順利施工的基本條件，主要準備項目如下：審核圖紙，落實各部位的裝修作法、節(jié)點交待，使用材料以及不同作法的相互關系和質(zhì)量標準。協(xié)調(diào)不同工種間的關系和要求，查明矛盾，研究解決辦法。落實材料、成品、半成品等各種加工訂貨的到貨情況，檢查到貨數(shù)量、質(zhì)量和包裝保管情況。隨進度組織各專業(yè)共同檢查結(jié)構情況，共同復核水平線位置和施工條件。分層檢查預留洞、埋件、吊桿、木磚、管洞修補、試壓保溫防漏等情況，要高度重視互創(chuàng)施工條件的程度，協(xié)商調(diào)整好各專業(yè)的穿插配合、施工順序和成品保護要求。2、門窗安裝工程塑鋼門窗：安裝前做好彈線找規(guī)矩的工作。在最

50、頂層找出窗口邊線，用大線墜將邊線下引，并在每層窗口處劃線標記。對個別不直的口邊應先行處理。門窗口的水平位置必須以樓層的+50cm水平控制線為準向上引，量出窗下皮標高，彈線找直。做好窗框的縫隙處理并高度重視密封膠的打膠工作，要保證順直整潔，觀感良好。木門：木門制作時應做到表面平整，無缺棱掉角，裁口起線順直。割角準確，接縫嚴密。木門制作完成后及時涂刷底漆。木門門扇制作時要求在上下冒頭和橫楞上各鉆2個透氣孔，預防因潮脫膠和起鼓。立口時控制好標高和垂直度?？p隙應適中，防止縫隙過大及邊縫不均。小五金型號及安裝位置應一致。木螺絲只許打進1/3，另2/3擰緊，同時要平整對準，不歪扭。防止開啟不靈活、停立不穩(wěn)

51、等通病。3、抹灰工程根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，材料的加工要集中解決。根據(jù)工程特點和抹灰工程類別準備機械設備和抹灰工具，并按照現(xiàn)場平面布置圖進行機械安裝，搭設垂直運輸及室內(nèi)外腳手架，按通水源、電源。審查圖紙和制定施工方案。要根據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體條件制定施工方案，內(nèi)容主要有工期、施工順序和施工方法。抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面。做好材料試驗和試配工作，確定花飾和復雜線腳的模型及預制項目，預先做出樣板，經(jīng)鑒定合格后，方可進行。組織結(jié)構工程驗收和工序交接檢查工作。主要項目

52、如下：門窗框及其它木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標高。頂棚、墻面預留木磚或鐵件有否遺漏，位置是否正確。水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，并對水暖管道作好壓力試驗等。對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進行保護措施。組織班、組做好技術交底。（ 1） 、基層處理要求磚石、混凝土基層表面不平的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥漿摻10%108膠薄抹一層。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應表除干凈，并灑水濕潤。門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿或水泥砂漿嵌填密實。墻面的腳手孔洞應用摻加膨脹劑的干硬性砼堵塞嚴密，水暖、通風管道過的墻洞和樓板洞，鑿剔

53、墻后安裝的管道必須用摻加膨脹劑的細石砼堵嚴。不同基層材料相接處應鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。（ 2） 、施工要點抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。先檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（不小于7nm）,在墻的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿或1:3水泥砂漿），大小5cm左右，厚度以墻面平整垂直決定，根據(jù)這兩個灰餅栓上小線掛好通線，每隔1.2-1.5米做若干標準灰餅，稍干后，抹上寬約10cm的砂漿沖筋，待稍干后可進行底層抹灰。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，可用1：2水泥砂漿抹出護角，高度不應低于2米，每側(cè)寬度不小于50m

54、m0基層為砼時，抹灰前應先刮素水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3-5頻，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在安裝前進行,抹灰面接槎應順平。外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm,并整齊一致。（ 3） 、天棚處理天棚處理采用滿刮膩子，使用膩子

55、配合比為白乳膠：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1：5：3.5。膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，滿足噴涂要求，膩子平整度不大于3nim,厚度應符合做法要求。4、飾面安裝（ 1） 、一般要求飾面施工前，應根據(jù)設計要求，對飾面板和飾面磚的類型、尺寸和顏色進行選擇分類，并應進行試排，確保接縫均勻，符合圖案要求。飾面工程所用的錨固件以及連接件，一般有鍍鋅鐵件或?qū)吔蛹鞣栏幚?，應有銅或不銹鋼的連接件。鑲貼飾面板（磚）時，其接縫應填嵌密實，防止接縫滲水。分段鑲貼時，分段相接處應平整，縫寬一致。挑檐、托座等的下部與墻或柱相接處，鑲貼飾面板、飾面磚應留有適量縫隙。鑲貼變形縫處的飾面板、飾面磚，留縫寬度應符合設計要求。飾面工程鑲貼后，應采取保護措施。（ 2） 、飾面磚鑲貼鑲貼飾面磚的基層應濕潤，并涂抹1：3水泥砂漿找平層。飾面磚鑲貼前應預排，接縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行應排在次要部位或陰角處。接縫寬度為1-1.5mm或符合設計要求?；鶎颖砻嫒缬鲋С袝r應用整磚套割吻合。鑲貼釉面磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處，應使用配件磚。（ 3） 、室內(nèi)墻面釉面瓷磚鑲貼