施工方案內(nèi)容

1、1、編制依據(jù)1.1 本施工方案是為熱軋廠水系統(tǒng)檢修工程施工編制的1.2 國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)（添加）2、主要工程量加熱爐水管道更換1更換DN65懷銹鋼管路150米2更換DN8懷銹鋼管路120米3DN65銹鋼法蘭焊接12付4DN80銹鋼法蘭焊接15付5更換DN65銹鋼閥門12個6更換DN8懷銹鋼閥門15個7更換DN3001止閥2個8更換DN300!k回閥2個9制作安裝鋼支撐架0.1tX50個層流冷卻控制閥組改造10制作DN125450管路短連接222個11短連接焊法蘭222付12更換進口氣動蝶閥222個13更換截止閥50個14制作安裝鋼支撐架0.05tX222個管路安裝電磁流量計15安裝

2、DN300電磁流量計3臺16安裝DN150電磁流量計2臺17更換DN30瞅鋼管路80米18更才陜DN15瞅鋼管路50米19更才陜DN3001止閥2個20更才陜DN1501止閥4個21制作更換流量計的板式平臺5X4平米22制作斜梯0.5X15米，5t23制作管道鋼支撐架0.1tX30件更換層流輾道24層流輾道拆安更換DN30CX180025層流輾道拆安更換DN36CX180026制作安裝鋼支撐架0.2TX40件凈環(huán)水管路更換27更才陜DN8懷銹鋼管路300米28更才陜DN10懷銹鋼管路240米29更換DN8懷銹鋼閥門30個30更才陜DN10懷銹鋼閥門20個31制作管道鋼支撐架0.1tX40件蒸汽

3、管道維修32更換蒸汽DN150S鋼管路30米33更換蒸汽管道DN801止閥6個34更換蒸汽管道DN1501止閥6個35更換蒸汽管道DN3001止閥4個36制作安裝蒸汽管道管托架0.1X20件37更換DN8汝全閥5個38更換DN15汝全閥5個3、作業(yè)準(zhǔn)備及條件3.1 作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1 施工人員的配備：管道焊工3人，焊工2人，鉗工2人，力工5人。3.1.2 主要工、機具的配備：角向磨光機；砂輪切割機；坡口機；自動氣割機；水平儀；割炬；沖擊鉆。其他機具根據(jù)需要靈活使用。使用行吊的時候與熱軋廠進行聯(lián)系。3.1.3 力能的供應(yīng)：氧氣、乙快、炫氣、瀛氣采用瓶裝。施工電源由分廠提供，電焊機根據(jù)需要放在合適

4、的位置。3.1.4 施工場地的布置：管材、管件、閥門以及電磁流量計等的檢查、下料、加工、預(yù)知組合等工作主要在管道組合場內(nèi)進行。3.1.5 施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書。3.1.6 施工前各施工人員熟悉掌握施工圖紙及現(xiàn)場施工布置情況。3.1.7 施工前各施工人員熟悉掌握管道安裝技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)程。3.2 作業(yè)條件3.2.1 閥門、電磁流量計等設(shè)備以及管道等材料必須檢查清點，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)備及材料應(yīng)有合格證。3.2.2 鋼管必須逐件進行外觀、壁厚、金相、硬度檢查，并留下原始記錄。3.2.3 設(shè)備及材料若有數(shù)量不符或有缺陷等情況，應(yīng)做詳細記錄，并及時向技術(shù)人員反映

5、情況。3.2.4 施工現(xiàn)場必須有完善的消防設(shè)施。3.2.5 認(rèn)真做好施工施工各環(huán)節(jié)的測量、檢測記錄的準(zhǔn)備工作。4. 作業(yè)步驟及工藝要求4.1 作業(yè)步驟4.1.1 鋼支撐架的制作：材料領(lǐng)用及清點一鋼支撐架的管部配置一鋼支撐架的安裝一鋼支撐架的調(diào)整4.1.2 管道安裝：管材管件的領(lǐng)用及清點-管材、管件的檢查（光譜、測厚、金相、硬度等）一下料及破口加工一預(yù)置與組合一安裝。4.1.3 門及電磁流量計安裝：領(lǐng)用及核對型號-外觀檢查一解體檢查（光譜記錄）-水壓試驗及安裝調(diào)整一檢查清理。4.2 工藝要求4.2.1 鋼支撐架的安裝鋼支撐架的安裝應(yīng)該要根據(jù)管道的位置，找正標(biāo)高中心及水平中心，使管道保持水平。并與

6、管道接合要穩(wěn)固。鋼支撐架的應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝，不得在無補償裝置的直管段上同時安裝兩個或者兩個以上的鋼支撐架。在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定鋼支撐架的時候，膨脹螺栓的打入必須打到規(guī)定的深度值。4.2.3 管道及法蘭、閥門、電磁流量計的安裝管道及法蘭的組合安裝的時候，把管道內(nèi)壁清理干凈，管內(nèi)不留任何雜質(zhì)。管道水平段的坡度方向及坡度應(yīng)該滿足設(shè)計要求。管道及法蘭的焊接要求應(yīng)該完全按照管道安裝規(guī)范進行施工焊接。在管道時安裝電磁流量計的時候，開孔盡量采取機械鉆孔方式。管道上的兩個成型件的相互焊接的時候，應(yīng)按設(shè)計要求加焊短接件。安裝的管道必須把管道在外面除銹刷好瀝青漆，管道安裝完畢后要把管道的主管支管從

7、新防腐一遍，把現(xiàn)場清理一遍。5. 施工方案5.2 加熱爐水管道、閥門更換及焊接不銹鋼法蘭，凈環(huán)水管路更換：根據(jù)熱軋廠現(xiàn)場實際工作的需要，服從現(xiàn)場工作人員的指揮，切割、拆除各種管徑不銹鋼管路，拆除各種管徑不銹鋼閥門，焊接不銹鋼法蘭，在切割管道、焊接不銹鋼法蘭時必須有滅火器和水管，防止切割時造成起火事故。拆除管道時要隨拆隨洗，不要把拆除的管道都堆放在一起，防止管道亂滾，造成不必要的人員受傷和設(shè)備損失。制作管道鋼安裝支架，在更換管道的同時，安裝支架。更換不銹鋼閥門的時候，注意降低閥門的損壞程度。焊接不銹鋼閥門和法蘭，嚴(yán)格按照高壓水系統(tǒng)壓力標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，保證每一道焊縫完好，不出現(xiàn)漏焊、虛焊。5.3 層流冷

8、卻控制閥組改造：更換進口氣動蝶閥222個，配套制作短連接、焊接短連接法蘭，配套制作安裝鋼支撐架，并且同時更換截止閥。更換進口氣動蝶閥的時候，技術(shù)人員學(xué)習(xí)有關(guān)氣動蝶閥的資料，指導(dǎo)現(xiàn)場施工人員進行安裝、焊接，并在安裝完畢后，對安裝、焊接質(zhì)量進行檢驗。5.4 管路安裝電磁流量計：按照現(xiàn)場工作人員的時間安排，提前根據(jù)現(xiàn)場情況制作制作更換流量計的板式平臺5X4平米，制作斜梯0.5X15米（5t）,制作管道鋼支撐架0.1tX30件。提前準(zhǔn)備好電磁流量計、以及配套的碳鋼管路、截止閥。并按照電磁流量計的安裝規(guī)范，進行安裝、檢驗、調(diào)試。5.5 更換層流輥道：層流輥道由于更換的數(shù)量較多，長度較長。其中層流輥道拆安

9、更換DN300X1800、DN360X1800各為20支。所以時間上也要根據(jù)現(xiàn)場的實際工作需要，并且提前準(zhǔn)備好40件安裝鋼支撐架，在拆除的時候，把層流輥道分開放，在安裝新的層流輥道的時候，提前安裝鋼支撐架，使層流輥道保持與原輥道平衡，安裝的時候簡單方便，能夠保證輥道的焊接無誤。5.6 蒸汽管道維修：由于蒸汽管道具有特殊性，在蒸汽管道進行更換的時候，需保證確實管道內(nèi)已經(jīng)無蒸汽后再進行施工，并與熱軋廠工作人員相互監(jiān)督，在蒸汽閥門處有人值守，更換管道的時候，施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計施工，保證焊縫的嚴(yán)密性。6. 施工工藝6.2 結(jié)構(gòu)件制作安裝：應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2001的規(guī)定，

10、檢查鋼材情況是否符合要求，材料及焊條用結(jié)422普碳焊條焊接。6.3 管道焊接焊工、鉗工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得合格證，持證上崗。構(gòu)件施工焊接前，應(yīng)檢查構(gòu)件組裝接頭質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，達到施焊要求。如不合格，應(yīng)進行檢修，合格后方可施焊，焊條使用前，應(yīng)按質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。6.4 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按照返修工藝進行。6.5 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面熔焊一次，應(yīng)按照返修工藝進行。6.6 焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。6

11、.7 安裝是注意周圍環(huán)境，注意保護好周圍的設(shè)備，施工人員不得隨意動廠內(nèi)設(shè)備。7. 安全保證措施及安全措施7.2 安全保證措施安全管理目標(biāo)：杜絕重大安全事故，保證輕傷事故不發(fā)生。7.1.1 建立項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)有持證的專職安全員。7.1.2 貫徹“安全第一，預(yù)防為主，防治結(jié)合”的方針，搞好安全教育，堅持班前安全交底工作。7.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，對安全關(guān)鍵部位進行經(jīng)常性的檢查及時排除不安全因素。7.1.4 強化安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程辦事，在編制施工組織方案時，根據(jù)工程特點有針對性的提出安全技術(shù)措施，明確安全工作重點抓的部位及場所。7.1.5 進入施工現(xiàn)場的施工人員必須佩戴

12、安全帽，對特殊工種人員如電焊工等配齊用好勞動保護用品。7.1.6 各種施工用電器開關(guān)箱應(yīng)安裝漏電保護裝置，并經(jīng)常檢查完好程度，帶電機具要有防觸電保護措施。7.1.7 加強防火工作，氧氣瓶與乙炔氣瓶呈三角形狀擺放并相距8米之外。7.1.8 施工機具禁止帶病工作，電焊機一次線長度不大于2米，二次不大于30米。7.1.9 對違章現(xiàn)象實行經(jīng)濟處罰或責(zé)令停工。7.2 安全措施接合本工程特點7.2.1 建立健全安全保證體系，安全員負責(zé)審查有關(guān)安全措施、制度，組織安全教育宣傳及培訓(xùn)，監(jiān)督安全措施執(zhí)行，組織定期檢查。7.2.2 專職安全員負責(zé)現(xiàn)場機械設(shè)備的安全巡視，檢查設(shè)備安全，發(fā)現(xiàn)不安全因素和隱患，有權(quán)要求

13、限期整改，安全員組織班前安全檢查及班前安全教育，牢固樹立“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的指導(dǎo)思想。7.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行國家安全操作規(guī)程及安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)，堅持“預(yù)防為主，安全生產(chǎn)”的原則，制定現(xiàn)場各項安全制度，現(xiàn)場設(shè)定安全牌，做好安全技術(shù)交底，做好安全技術(shù)資料。7.2.4 進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)要帶安全帶，嚴(yán)禁高空扔物。7.2.5 非機電人員不準(zhǔn)動用機電設(shè)備，機電設(shè)備的防護措施要完善，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，全部機電設(shè)備的金屬外殼均采用接地保護。7.2.6 配電箱要做到有門、有鎖，接線整齊牢固，設(shè)備用電和照明用電與漏電保護裝置分開，確保安全用電，定期組織安全用電檢查，

14、定期維修。7.2.7 為了安全，工人生活區(qū)與施工現(xiàn)場分開，并在房前搭設(shè)防護設(shè)施以防高空落物。7.2.8 各工種施工前，安排施工任務(wù)時，必須進行安全交底，所有安全交底均有資料和交底人、接收人簽字，每周交底前進行安全教育，每天進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時糾正。8. 施工現(xiàn)場防火安全措施建立防火責(zé)任制，現(xiàn)場消防有管理規(guī)定，有明顯的警告標(biāo)志，實行用火證制度，現(xiàn)場用火必須經(jīng)產(chǎn)權(quán)單位批準(zhǔn)，重要場所應(yīng)配置足夠的消防器材，焊割作業(yè)及壓力容器應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。8.1 施工現(xiàn)場防火制度要健全，防火措施要落實，有義務(wù)消防隊伍，消防器材按規(guī)定配備齊全，防火重點部位明顯。8.2 氧氣瓶、乙炔瓶必須相距8米以上，且距離火源不少于10米，放置在安全可靠地點，不得進樓，要經(jīng)常檢查壓力表，安全閥是否靈敏有效。8.3 施工現(xiàn)場用火必須向消防值班人員提出申請。按消防人員指定地點用火，電氣焊操作時必須設(shè)專人看火，氣焊導(dǎo)管和電焊把線不能混在一起，避免發(fā)生火