民品總裝廠房屋面鋼結(jié)構(gòu)工程

1、光科激光技術(shù)工程廠房屋面鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)： 審核： 編制： 中國(guó)二冶金屬結(jié)構(gòu)安裝公司二00六年十二月十六日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、工程管理體系及工程施工組織管理目標(biāo)四、施工準(zhǔn)備工作五、施工進(jìn)度及工期保證措施六、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及技術(shù)要求（一）、施工準(zhǔn)備（二）、材料要求（三）、鋼結(jié)構(gòu)的制作1.放樣 2.劃線(號(hào)料)：3.切割4.矯正和成型5.鋼屋架、桁架的制作6.其它構(gòu)件的制作七、鋼結(jié)構(gòu)安裝八、質(zhì)量保證措施九、安全技術(shù)措施十、消防保衛(wèi)措施十一、文明施工及環(huán)保措施十二、勞動(dòng)力、施工材料、機(jī)械設(shè)備的計(jì)劃一、工程概況光科激光技術(shù)工程廠房為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。柱及吊車梁系統(tǒng)均為鋼筋混凝

2、土結(jié)構(gòu)，屋面系統(tǒng)為鋼架結(jié)構(gòu)。廠房軸線方向分為111線，列線方向分為A列B列、跨距為18m。屋面系統(tǒng)由屋架、上弦水平支撐及壓桿、下弦水平支撐及壓桿、垂直支撐組成?？傆?jì)11榀，總工程量約22t。屋面系統(tǒng)鋼材材質(zhì)均為Q235B，焊接材料采用E43型焊條。二、編制依據(jù)：1、依據(jù)包頭市鋼苑工程設(shè)計(jì)開發(fā)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的圖號(hào)為結(jié)-6/16圖紙；2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；4、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002；5、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1998；6、碳鋼焊條GB/T5117-1995。三、工程管理體系及工程施

3、工組織管理目標(biāo)1、工程管理體系1）本工程管理體系按項(xiàng)目法施工組織原則建立。 2）為工程質(zhì)量檢測(cè)和控制所配備的計(jì)量檢測(cè)器具、設(shè)備必須在經(jīng)檢定校準(zhǔn)的有效期內(nèi)，檢測(cè)器具、設(shè)備的能力、精度等必須滿足工程的需求。 3）對(duì)本工程的特殊工序：涂裝、焊接，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司特殊工序控制程序，實(shí)行施工全過程連續(xù)監(jiān)控。 4）本工程將放樣、劃線、焊接、涂裝確定為質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)上述控制點(diǎn)，由專職質(zhì)檢人員實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，并確認(rèn)施工質(zhì)量。5）劃線樣板應(yīng)使用=0.4mm鍍鋅鐵皮制作，樣板應(yīng)經(jīng)模擬工藝驗(yàn)證后方可正式使用。6）施工中的任何設(shè)計(jì)變更、材料代用必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師（或業(yè)主）批準(zhǔn)后方可實(shí)施 。7）項(xiàng)目部必須對(duì)施工

4、文件及資料、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按公司文件和資料控制程序?qū)嵤┯行Э刂疲⒋_保所有使用上述文件及資料的人員及時(shí)獲得有效文件并認(rèn)真執(zhí)行。8）本工程施工中對(duì)焊工強(qiáng)制實(shí)行上崗前模擬焊接考核，對(duì)錄用焊工編號(hào)標(biāo)識(shí)（編號(hào)為該焊工資格證編號(hào)的尾數(shù)），正式施焊中，在其所焊的每條焊縫側(cè)用鋼印標(biāo)識(shí)其編號(hào)，做到一一對(duì)應(yīng)，使責(zé)任落實(shí)到人。9）結(jié)構(gòu)安裝中，每個(gè)單體構(gòu)件就位后，必須檢測(cè)其位置尺寸偏差，在結(jié)構(gòu)連接固定前須做一次復(fù)測(cè)和必要的調(diào)整，連接固定后對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收。10）施工中項(xiàng)目經(jīng)理必須嚴(yán)格組織貫徹執(zhí)行隱蔽工程檢查、工序質(zhì)量檢查、操作者自檢、互檢、專職檢查員專檢的質(zhì)量檢驗(yàn)檢查制度。2、工程施工組織管理目標(biāo)1） 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)

5、量達(dá)到國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)合格工程。2）安全目標(biāo)確保安全施工，重傷及人身傷亡事故為零，重大機(jī)械設(shè)備事故為零，重大火災(zāi)事故為零，重大交通事故為零，降低一般事故負(fù)傷率。3）環(huán)保目標(biāo)達(dá)到建設(shè)施工無污染，符合環(huán)保管理標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造一流施工環(huán)境，各項(xiàng)作業(yè)行為均滿足“建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定”。4）文明施工目標(biāo)達(dá)到現(xiàn)代化文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理模式，創(chuàng)建一流的安全、文明施工現(xiàn)場(chǎng)。5）保修服務(wù) 發(fā)出工程質(zhì)量保修卡。 制訂及實(shí)施質(zhì)量回訪計(jì)劃。 做好回訪記錄。四、施工準(zhǔn)備工作1、施工技術(shù)準(zhǔn)備工作 項(xiàng)目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，并做好圖紙會(huì)審記錄，編制施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行技術(shù)交底，并根據(jù)工程進(jìn)度要求提出各階段的構(gòu)件、材

6、料需用量計(jì)劃。 工程技術(shù)人員熟悉施工圖、規(guī)范，制訂作業(yè)方案，季節(jié)性施工措施，按照公司的管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系程序文件將任務(wù)逐一分解落實(shí)到人，使精品工程實(shí)現(xiàn)有章可循。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 根據(jù)總平面布置圖，做好“四通一平”，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，消防設(shè)施，通訊設(shè)施，安全告示等，按指定地點(diǎn)堆放材料及周轉(zhuǎn)工具。施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、構(gòu)件堆放場(chǎng)、起重機(jī)的行走路線均要夯實(shí)，并保證排水通暢，以防止積水侵入。 組織施工機(jī)具入場(chǎng)并安裝調(diào)試、布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)地。3、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 依據(jù)施工進(jìn)度安排，做好施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝及吊裝機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。4、材料采購(gòu)計(jì)劃材料采購(gòu)按公司質(zhì)量運(yùn)行體系中的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，流程如下：材料計(jì)劃進(jìn)

7、料材料檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)入庫(kù)保管發(fā)放五、施工進(jìn)度及工期保證措施為了保證該工程按期竣工，特制定以下保工期措施：1、編制施工總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，充分利用網(wǎng)絡(luò)施工方法組織施工，確定并遵守循環(huán)作業(yè)的要求，安排各工種、各環(huán)節(jié)水平流水推進(jìn)，立體交叉作業(yè)。2、結(jié)合施工總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，各制作、安裝單位編制工程的月作業(yè)計(jì)劃和旬作業(yè)計(jì)劃，列出計(jì)劃期間應(yīng)完成的工程項(xiàng)目和實(shí)物工程量，完成期限及形象進(jìn)度安排。在機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和工程材料方面，要抓好調(diào)度協(xié)調(diào)。根據(jù)施工計(jì)劃，調(diào)配各種機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間。3、定期對(duì)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，保證全部工程在合同期內(nèi)完成。4、組織施工管理人員、調(diào)度人員、技術(shù)人員積極與甲方、設(shè)

8、計(jì)單位協(xié)調(diào)，超前解決好施工技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)問題，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。5、在施工過程中，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)及過程控制，杜絕返工引起的工期、經(jīng)濟(jì)損失。六、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及技術(shù)要求（一）施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制造前，必須仔細(xì)審閱設(shè)計(jì)圖，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位解決和完善設(shè)計(jì)圖中的不足和存在的問題，準(zhǔn)確給出構(gòu)件和零件的詳細(xì)加工尺寸、節(jié)點(diǎn)連接方式和要求,同時(shí)做出節(jié)點(diǎn)大樣圖。2.由項(xiàng)目經(jīng)理（廠長(zhǎng)）組織工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，項(xiàng)目技術(shù)人員在充分理解設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，認(rèn)真編制各分部、分項(xiàng)施工方案、相關(guān)安全、技術(shù)措施及制造工藝，并認(rèn)真向作業(yè)人員進(jìn)行交底使之貫徹執(zhí)行。3.接受甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理技術(shù)交底，進(jìn)行圖紙會(huì)審，向監(jiān)理報(bào)送施工組織設(shè)計(jì)

9、、施工方案、施工人員上崗證件及材料構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。（二）材料要求1.鋼結(jié)構(gòu)中所用的鋼材必須具有相應(yīng)的材質(zhì)證明書等質(zhì)量保證資料，當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，才能投入使用。鋼結(jié)構(gòu)件中所用鋼材的力學(xué)性能及化學(xué)成份須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.要作好材料標(biāo)識(shí)及標(biāo)識(shí)移植工作。3.鋼結(jié)構(gòu)工程中所使用的螺栓必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.焊接材料的要求由于材質(zhì)為Q235B，采用焊條型號(hào)為E4303，焊條質(zhì)量須符合GB/T5117-95碳鋼焊條之規(guī)定。5.結(jié)構(gòu)中使用的的涂裝材料，必須具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書，且符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.工程中所

10、用鋼材的表面外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（三）結(jié)構(gòu)鋼的制作開工前按圖紙要求作出鋼結(jié)構(gòu)樣板件，再經(jīng)授權(quán)人員（要求時(shí)業(yè)主及監(jiān)理工程師）確認(rèn)合格后方可施工。1.放樣 1）.放樣工作包括如下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。2）.放樣時(shí)以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如果只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)保證其精度。3）.放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后椐此十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)

11、及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。2.劃線(號(hào)料)：1）.號(hào)料的工作內(nèi)容為:檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號(hào)等。2）.號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝、圖紙要求、來料的實(shí)際情況繪出配料排版圖，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)編號(hào)，合理利用材料。3）.以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實(shí)樣，并劃上各種加工記號(hào)。4）.放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。. 切割余量加工方式剪切鋸切半自動(dòng)切割切割余量（mm）13-43-4.對(duì)接焊縫的收縮余量，對(duì)接焊縫的長(zhǎng)度方向收縮0.7mm/m，高度方向收縮1.0mm。5）.放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定6）

12、.號(hào)料時(shí)應(yīng)注意以下問題：.熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。.如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。.鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。.號(hào)料時(shí)，對(duì)于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。.根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。.當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。.需要剪切的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。.不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。.盡量使相等寬

13、度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料。.需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。.矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再進(jìn)行號(hào)料。.鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割的割縫寬度，其寬度可按表 所給出的數(shù)值考慮。.號(hào)料工作完成后,在零件的加工線和接縫線上,以及孔中心位置,應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖;同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在零件上用白鉛筆油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料101-210-202.520-403.040以上4.03.切割1）.切割的方法有：機(jī)械切割、

14、氣割，鋼板的厚度在12mm以下的直線性長(zhǎng)度在2m以內(nèi)的切割，采用剪切下料；帶曲線的零件或厚鋼板采用氣割下料。2）.氣割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。3）.氣割的方法采用手工氣割、半自動(dòng)氣割和全自動(dòng)氣割，氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：注：為切割面厚度。4）.機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。4.矯正和成型1）.冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合GB50205-2001規(guī)范的規(guī)定。2）.碳素結(jié)構(gòu)鋼的加熱矯正溫度不得超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。3）.矯正后的鋼

15、材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范的規(guī)定。4）.當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí),加熱溫度宜控制在 9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前、 低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。5）.彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。5.鋼屋架、托架的制作1).號(hào)料加工.放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。.鋼材的撓

16、曲(不平度)影響號(hào)料精度時(shí)，鋼材必須進(jìn)行平直，平直后方可號(hào)料。.進(jìn)行號(hào)料，所有孔宜一次號(hào)鉆，火曲角鋼可在火曲后再號(hào)孔。.放樣和樣板的極限偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：平行線距離和分段尺寸：±0.5mm對(duì)角線差：1.0mm樣板寬度、長(zhǎng)度：±0.5mm孔距：±0.3mm加工樣板的角度：±20°.火焰氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、污物等清干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。.接頭角鋼火曲后鏟棱，角鋼應(yīng)用樣板檢查，表面不平度應(yīng)小于1mm。.施工中所使用的鋼盤尺、卷尺等測(cè)量工具必須保證在檢定有效期內(nèi)使用。2).制孔、矯正.所有孔可一次鉆成，當(dāng)下端部支承連接板與柱連

17、接用精制螺栓時(shí)，支撐連接板一般采用精確方法鉆孔。.端部支承連接板刨光后與安裝孔間距離公差要求與吊車梁支承板相同。.符合孔徑要求的孔數(shù)在85%以上，且每組焊補(bǔ)、重新鉆孔數(shù)不大于20%。.組裝前，所有零件必須經(jīng)過調(diào)直、平整，連接接觸面沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須清除干凈。.所有的板材、型材的工廠拼接，必須在組裝前進(jìn)行，并且焊完校正，待組裝。3).組裝.用粉線在測(cè)平的工作臺(tái)上放出屋架實(shí)樣，24米及以上屋架要求起拱，拱度為1500跨度，放樣時(shí)應(yīng)同時(shí)起拱，起拱時(shí)垂直桿的方向仍垂直于水平線，不與下弦桿垂直，并要求嚴(yán)格檢查。.在上、下弦角鋼外側(cè)邊緣上粘焊定位角鋼，按另件位置將墊板和

18、節(jié)點(diǎn)板放在實(shí)樣上擺好。.按重心線擺放上、下弦角鋼，然后放直豎桿和斜桿，并點(diǎn)粘牢。.點(diǎn)粘焊條型號(hào)應(yīng)與圖紙要求相同。.桿件的重心線與設(shè)計(jì)位置之偏差應(yīng)2mm，長(zhǎng)度方向錯(cuò)位應(yīng)小于5mm。.將已拼好的半扇屋架翻轉(zhuǎn)180°。.將已拼好的半扇屋架做為樣板仿型配另一扇其順序?yàn)椋悍胖ё鶋|板和節(jié)點(diǎn)板。放直上、下弦角鋼和腹桿、點(diǎn)粘。.為防止屋架兩端部節(jié)點(diǎn)板相對(duì)位置的偏移或傾斜可采用夾具夾緊。.施焊前必須經(jīng)工序質(zhì)量檢查員檢查，合格后方可施焊。3).焊接和焊接檢驗(yàn).施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件組裝質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況如不符合要求，應(yīng)修整合格后施焊。.焊接順序如下：焊上、下弦節(jié)點(diǎn)板外側(cè)焊縫。焊上、下弦節(jié)點(diǎn)板內(nèi)側(cè)焊縫。焊

19、上、下弦節(jié)點(diǎn)板與腹桿聯(lián)接的焊縫。焊腹桿間的小綴板。.桿件焊接應(yīng)與桿件截面等強(qiáng)度，受拉桿件的對(duì)接焊縫外觀檢查和無損檢驗(yàn)均應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。.鋼屋架的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)按GB50205-2001規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行。.鋼屋架整體預(yù)裝必須在測(cè)平的工作臺(tái)上進(jìn)行，并做好中心線標(biāo)記，分段編號(hào)。6.其它構(gòu)件的制作其它構(gòu)件的制作應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定。七、鋼結(jié)構(gòu)安裝：1.拼裝：屋架均需在地面拼裝馬凳上進(jìn)行拼裝；拼裝馬凳在構(gòu)件拼裝前應(yīng)測(cè)好墊平,構(gòu)件拼裝完施焊前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的直度及外形幾何尺寸做最后的核定，準(zhǔn)確無誤后，焊接

20、固定。2.屋面系統(tǒng)安裝：屋架系統(tǒng)的安裝，每跨安裝均采用綜合安裝法，必須做到安完一空，保證一空。每跨第一榀、第二榀屋架及支撐安裝形成的結(jié)構(gòu)單元，是其他屋面結(jié)構(gòu)安裝的基準(zhǔn)。所以在安裝第一榀和第二榀屋架時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)其各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)保證質(zhì)量的纜風(fēng)繩。屋架吊裝吊裝機(jī)械采用一臺(tái)QY-16t液壓式汽車吊，分別布置在A8跨從1線到11線方向安裝。選用一對(duì)6×37+1、d22mm的鋼絲繩，繩長(zhǎng)為9m。屋架在平放狀態(tài)下起吊時(shí)，一定要按吊點(diǎn)設(shè)計(jì)設(shè)置吊點(diǎn)， 且盡可能讓下弦均勻著地扶直。八、質(zhì)量保證措施： 1、項(xiàng)目經(jīng)理是第一質(zhì)量責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)終身責(zé)任，在其領(lǐng)導(dǎo)下，形成項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制，專職檢查員

21、把關(guān)驗(yàn)收，操作者自檢互檢的有效的質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。 2、在項(xiàng)目施工組織中認(rèn)真貫徹落實(shí)公司質(zhì)量體系文件所明確的各級(jí)各類人員的質(zhì)量職責(zé)及質(zhì)量保證體系文件所規(guī)定的工作程序，確保公司質(zhì)量保證體系在該項(xiàng)目中持續(xù)有效的運(yùn)行。 3、在項(xiàng)目合同生效后項(xiàng)目經(jīng)理要針對(duì)項(xiàng)目實(shí)際情況認(rèn)真組織進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量策劃，形成“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”、項(xiàng)目“施工組織設(shè)計(jì)”、項(xiàng)目“質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃”以及針對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序制訂的“作業(yè)指導(dǎo)書”和 “工法”等，并進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底或培訓(xùn)，確保貫徹執(zhí)行。4、控制材料采購(gòu)質(zhì)量，并指定專職技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員按公司規(guī)定程序負(fù)責(zé)材料進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保工程使用的材料符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求；使不合格的材料得以有效控制。

22、材料在正式使用發(fā)放前，須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)核定。5、為工程質(zhì)量檢測(cè)和控制所配備的計(jì)量檢測(cè)器具、設(shè)備必須在 經(jīng)檢定校準(zhǔn)的有效期內(nèi)，檢測(cè)器具、設(shè)備的能力、精度等必須滿足工程的需求。6、對(duì)本工程的特殊工序：高強(qiáng)螺栓聯(lián)接、焊接，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司特殊工序控制程序，實(shí)行施工全過程連續(xù)監(jiān)控。7、施工中的任何設(shè)計(jì)變更、材料代用必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師（或業(yè)主）批準(zhǔn)后方可實(shí)施 。8、必須對(duì)施工文件及資料、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按公司文件和資料控制程序?qū)嵤┯行Э刂?，并確保所有使用上述文件及資料的人員及時(shí)獲得有效文件并認(rèn)真執(zhí)行。9、結(jié)構(gòu)安裝中，每個(gè)單體構(gòu)件就位后，必須檢測(cè)其位置尺寸偏差，在結(jié)構(gòu)連接固定前須做一次復(fù)測(cè)

23、和必要的調(diào)整，連接固定后對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收。10、構(gòu)件安裝前要認(rèn)真檢查其質(zhì)保文件和實(shí)體質(zhì)量，杜絕不合格構(gòu)件流入安裝工序。11、焊工必須持焊工合格證上崗。12、焊接區(qū)邊緣3倍母材厚度范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水霧等必須清除干凈，以減少焊接氣孔等缺陷的因素。13、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后，應(yīng)及時(shí)清理檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平滑過渡并錯(cuò)開。九、安全技術(shù)措施：1、開工前，應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，使全體施工人員提高安全施工意識(shí)，掌握安全施工技術(shù)和操作規(guī)程，保證安全施工。2 、認(rèn)真做好分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底工作和班前安全交底工作，班長(zhǎng)進(jìn)行每日班前安全交底和

24、班后安全交接，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合，教育全體職工嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。堅(jiān)持開展周一安全活動(dòng)，總結(jié)一周中安全工作，找出差距和隱患并及時(shí)提出整改措施。3、 施工區(qū)域要設(shè)有醒目的安全教育宣傳標(biāo)語及安全警示、警告標(biāo)志牌。4、實(shí)行安全生產(chǎn)檢查制度，定期組織安全生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，堵塞漏洞，消除隱患。5、實(shí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全工作落實(shí)到每個(gè)人，特殊工種應(yīng)持證上崗。6、施工用電及臨時(shí)設(shè)施用電線路，由專人負(fù)責(zé)維護(hù)定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。電焊機(jī)及其它用電設(shè)施安裝漏電保護(hù)器。7、在吊裝前必須認(rèn)真核對(duì)構(gòu)件重量，并仔細(xì)檢查吊點(diǎn)位置、綁扎方法、卸扣、鋼絲繩是否滿足要求，確認(rèn)安全

25、后方可起吊，嚴(yán)禁超載和斜拉旁拽現(xiàn)象。吊車運(yùn)行路線及站位必須堅(jiān)實(shí)、平整，否則必須采取相應(yīng)措施。地下是否有孔洞、管線要與業(yè)主溝通，項(xiàng)目部必須事前探明并采取必要的保護(hù)措施。8、吊裝過程中要用紅、綠旗指揮，信號(hào)統(tǒng)一清楚、正確。9、高空作業(yè)使用的工具、夾具、螺栓等必須放置在工具袋內(nèi)，并拴牢，物品放置平穩(wěn)、可靠，嚴(yán)禁高空墜物。10 、高空作業(yè)所用的小型機(jī)具、工具、材料、零星物件，嚴(yán)禁隨意浮放和投擲傳遞，以防物件墜落傷人。12、吊裝構(gòu)件時(shí)，吊鉤的升降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)和沖擊。13、起重機(jī)停止工作時(shí)，起重裝置要關(guān)閉上鎖，吊鉤必須升高，防止擺動(dòng)傷人，并不得懸掛構(gòu)件。十、消防保衛(wèi)措施1、施工工地成立消防保衛(wèi)小組，定期對(duì)工地的消防保衛(wèi)工作情況進(jìn)行檢查。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的防火宣傳標(biāo)志，對(duì)職工進(jìn)行治安、防火教