鹽湖廢水二期焊接施工方案

1、青海鹽湖察爾汗工業(yè)園綜合廢水處理廠(二期)工程工藝管道焊接施工方案編 寫：_ 審 核：_ 批 準(zhǔn)：_ 中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司青海鹽湖二期項(xiàng)目部2015年7月2日目錄一、概述1二、編制依據(jù)及適用范圍1三、焊接工藝評(píng)定2四、焊工2五、焊接方法和焊接材料2六、焊前準(zhǔn)備2七、焊接施工5八、焊接質(zhì)量檢查7九、焊接質(zhì)量控制9十、安全文明施工10附表一、無(wú)損檢測(cè)比例及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)11一、概述 1一個(gè)工程的總體施工質(zhì)量控制，保證焊接質(zhì)量是非常關(guān)鍵之一，無(wú)損檢測(cè)及焊接外觀檢查是檢驗(yàn)焊接質(zhì)量的重要手段。2本工程為青海鹽湖綜合廢水處理廠(二期)工程，主要鋼材為碳鋼（20#、Q235B）。3本工程工藝管道各材質(zhì)焊接

2、工作量為序號(hào)材質(zhì)DIN量折合DIN量(以規(guī)格114*5為標(biāo)準(zhǔn)4寸)120#2474.527562Q25B1095015331合計(jì)13424.518087圖表1二、編制依據(jù)及適用范圍1本工程焊接施工執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)(1)GB 50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(2)GB 50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 (3)SH/T3501-2011 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(4)GB 50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(5). SH/T3533-2013 石油化工給水排水管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(6)TSG D0001-2009

3、 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道(7)GB 50517-2010 石油化工金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(8). NB/T47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定(9)JB/T4730-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)(10)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)a壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)b壓力管道安裝程序文件c壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書 (11). 青海鹽湖工業(yè)股份有限公司的相關(guān)管理規(guī)定(12). 中藍(lán)連海設(shè)計(jì)研究院提供的設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件2適用范圍 本方案僅適用于青海鹽湖察爾汗工業(yè)園綜合廢水處理廠（二期）工程工藝管道的焊接施工。三、焊接工藝評(píng)定 1在焊工考試和工程焊接施工前應(yīng)對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以保證用于實(shí)際產(chǎn)品施焊

4、的焊接工藝的可靠性。 2焊接工藝評(píng)定執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安裝作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作程序。3對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)存在的管道焊接材質(zhì)，公司現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目可滿足本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的需要。四、焊工1.焊工應(yīng)取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫局頒發(fā)的“特種設(shè)備作業(yè)人員證”，并取得相應(yīng)的焊接項(xiàng)目的資質(zhì)。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，焊工的合格證必須報(bào)監(jiān)理及質(zhì)量部審核。3.經(jīng)審查合格后，施工單位組織焊接考試，專業(yè)監(jiān)理工程師、總包工程師全程監(jiān)督，并邀業(yè)主質(zhì)量部相關(guān)人員見證考試過(guò)程。4.考試合格的焊工由業(yè)主頒發(fā)焊工合格證，才能從事現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)。五、焊接方法和焊接材料如設(shè)計(jì)文件和圖紙資料對(duì)焊接方法和焊接材料無(wú)具體規(guī)定，則按

5、下列原則選用焊接方法和焊接材料。本裝置工藝管道原則上選用手工鎢極氬弧焊和手工電弧焊的氬電聯(lián)焊工藝，管徑DN50的對(duì)接焊縫采用全手工鎢極氬弧焊接，承插焊縫及角焊縫采用手工電弧焊。本裝置主要焊接材料選用：管材焊接方法焊接材料根層填充及蓋面層根層填充及蓋面層20#、Q235BGTAWSMAWH08Mn2SiAJ427圖表2六、焊前準(zhǔn)備1焊件的切割和坡口加工采用機(jī)械方法、等離子弧焊和氧乙炔焰法。在采用氧乙炔焰和等離子弧熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。2管道或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)變量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，并且不大于2

6、mm。3焊接接頭坡口形式、尺寸及組對(duì)要求應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定，同時(shí)應(yīng)滿足下列要求：（1）當(dāng)管道或管件組對(duì)，內(nèi)外管壁無(wú)錯(cuò)變量時(shí)，采用V型坡口形式，坡口角度、組隊(duì)間隙和鈍邊要求，如下圖所示（單位：mm）：60±5°-70°2.52圖表3（2）不等厚對(duì)接焊件組隊(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。坡口形式、尺寸按照下圖修整：圖表4注：T1為不等厚焊件接頭的薄件母材厚度，T2為不等厚焊件接頭的厚件母材厚度 用于管件時(shí)，受長(zhǎng)度條件限制，圖a、b、c中15°角可改為30°角（3）承插焊法蘭或承插焊管子與管件焊接時(shí)，坡口形式、尺寸符合下圖要求： 承插焊法蘭與管子焊

7、接 圖表5 承插焊管件與管子焊接注：承口與插口軸向間隙c為1.5mm。4除定型管件外，直管段上兩條對(duì)接焊縫間的距離，不應(yīng)小于3倍焊件的厚度，且應(yīng)符合下列要求：（1）管道公稱直徑小于150mm時(shí)，焊縫間的距離不小于外徑，且不小于50mm；（2）管道公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，焊縫間的距離不小于150mm。5組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 6焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 7除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。 8焊接材料 焊接材料是保證焊接質(zhì)量的

8、一個(gè)重要因素，因此必須加強(qiáng)焊接材料的管理。 焊接材料管理執(zhí)行公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書焊接材料管理工作程序。 驗(yàn)收入庫(kù) 一般要求焊材檢查焊材牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)和質(zhì)量證明書等。 特殊要求焊材驗(yàn)收入庫(kù)后還必須對(duì)焊材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 焊材保管（一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)）庫(kù)房要求：焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得有有害氣體和腐蝕介質(zhì)。焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì)和濕度計(jì)，保持庫(kù)內(nèi)溫度不低于5，相對(duì)濕度不大于60%。 堆放要求：材料應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類放置并掛牌，焊材堆放在貨架上，距離地面與墻壁的距離均不少于300mm。 焊條烘烤 焊接責(zé)任師根據(jù)有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求編制焊條烘烤條件，焊材庫(kù)管員嚴(yán)格按此條件

9、對(duì)焊條進(jìn)行烘烤和保溫。 烘箱應(yīng)有自動(dòng)恒溫裝置，測(cè)溫儀表要按時(shí)校驗(yàn)，烘箱定期維修，確保設(shè)備完好。 焊條烘烤前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，去除藥皮開裂、脫落、偏心與受潮嚴(yán)重的焊條。 不同牌號(hào)和規(guī)格的焊條在同一烘箱烘烤時(shí)應(yīng)放在烘箱內(nèi)的不同部位。 烘烤時(shí)焊條堆放不宜過(guò)厚，以使焊條干燥均勻。 烘烤好的焊條存放在保溫箱中待用。焊條在使用前必須按下列要求或焊條使用說(shuō)明書進(jìn)行烘烤，本裝置所用焊條烘烤和恒溫溫度如下表所示：序號(hào)焊條牌號(hào)烘烤溫度/烘烤時(shí)間恒溫溫度備注1J427350/1小時(shí)100-150圖表6 焊材發(fā)放 焊工憑“領(lǐng)料單”領(lǐng)用焊材，領(lǐng)用單上須注明焊材所用的部位。 焊工領(lǐng)用焊條時(shí)必須帶焊條保溫筒，焊條應(yīng)放置在焊條

10、保溫筒內(nèi)，堿性低氫型焊條在保溫筒內(nèi)不得超過(guò)4小時(shí)，否則需退回庫(kù)房重新烘烤后使用。 焊材回收 焊工應(yīng)將當(dāng)天未使用完的焊條交回焊材庫(kù)。 回收的焊條應(yīng)重新按烘烤條件進(jìn)行烘烤后發(fā)放，重新烘烤的次數(shù)不得超過(guò)兩次。 焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，銹蝕等。 手工鎢極氬弧焊采用鈰鎢棒或釷鎢棒。 氬弧焊所用氬氣的純度不低于99.99%。 9焊接工藝規(guī)程施焊前，焊接責(zé)任師根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制“焊接工藝規(guī)程”（焊接工藝卡），規(guī)范焊接工藝參數(shù)及技術(shù)要求，用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工。七、焊接施工 1.一般規(guī)定 (1)焊接環(huán)境要求： a.焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 b.焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下

11、列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則，應(yīng)停止焊接工作。 手工電弧焊：8M/S 氬 弧 焊：2M/S c.焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。 d.當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。 (2) 定位焊 a.焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。 b.定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保護(hù)焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開裂。 c.在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。 d.與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母

12、材表面齊平。 (3) 焊接 a.嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 b.焊接時(shí)應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，以減少焊接應(yīng)力和焊接變形。 c.施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。d.多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。e.多層焊或多道焊時(shí)，應(yīng)注意層間和道間清理，將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。 2.管道焊接 (1)管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 (2)除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要

13、求繼續(xù)施焊。 (3)需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)對(duì)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。（4）焊接工作完成后，應(yīng)在單線圖上表明焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、焊縫返修；完成的焊縫一側(cè)，應(yīng)用記號(hào)筆標(biāo)注焊縫信息，圖示如下：管線號(hào)-#焊口號(hào)材質(zhì)焊工號(hào)規(guī)格日期檢測(cè)方式圖表7八、焊接質(zhì)量檢查1焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺物清理干凈,并符合下列要求：（1）不允許有氣孔、未熔合、裂紋、夾渣、飛濺存在；（2）焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷。當(dāng)焊接接頭中薄件厚度小于或等于6mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)不大于1.5mm，當(dāng)焊接接頭中薄件厚度大于6mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)不大于2.5mm

14、。2本裝置工業(yè)金屬管道的焊接工藝和焊接接頭射線檢測(cè)百分率及合格等級(jí)分別執(zhí)行SH3501-2011和GB50517標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，其中。該裝置工藝管道無(wú)損檢測(cè)比例及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見附表一：3管道焊接接頭的檢測(cè)比例應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）公稱直徑小于500mm時(shí)，按焊接接頭數(shù)量計(jì)算，抽查的焊縫受條件限制不能全部進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)可對(duì)該條焊縫按相應(yīng)檢測(cè)等級(jí)規(guī)定的檢測(cè)比例進(jìn)行局部檢測(cè)。（2）公稱直徑大于或等于500mm時(shí)，按每個(gè)焊接接頭焊縫的長(zhǎng)度計(jì)算，檢測(cè)長(zhǎng)度不小于250mm；（3）每個(gè)管道編號(hào)的焊接接頭無(wú)損檢測(cè)數(shù)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的比例要求。4管道焊接接頭按比例抽樣檢測(cè)時(shí)，檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：（

15、1）每批執(zhí)行周期宜控制在兩周內(nèi)；（2）應(yīng)以同一檢測(cè)比例完成的焊接接頭為計(jì)算基數(shù)來(lái)確定該批的檢測(cè)數(shù)量；（3）焊接接頭固定口的檢測(cè)不應(yīng)低于檢測(cè)數(shù)量的40%；（4）焊接接頭抽樣應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)覆蓋施焊的每個(gè)焊工；b.按比例均衡各管道編號(hào)分配檢測(cè)數(shù)量；c交叉焊縫部位應(yīng)包括檢測(cè)長(zhǎng)度不少于38mm的相鄰焊縫。5抽樣檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格焊縫接頭時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行累進(jìn)檢查：（1）在一個(gè)檢驗(yàn)批中檢測(cè)出不合格焊接接頭時(shí)，應(yīng)對(duì)同批中該焊工焊接的焊接接頭按不合格接頭數(shù)加倍進(jìn)行檢測(cè)，加倍檢測(cè)接頭及返修接頭檢測(cè)合格，則對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收；（2）若加倍檢測(cè)的焊接接頭中又出現(xiàn)不合格焊接接頭時(shí)，應(yīng)對(duì)同批焊接接頭中該焊工焊

16、接的全部焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)不合格焊接接頭進(jìn)行返修，評(píng)定合格后可對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收。（3）局部檢測(cè)的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格焊接缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷延伸部位增加檢測(cè)長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的10%，且不小于250mm，若仍有不合格缺陷，則對(duì)該焊接接頭做全部檢測(cè)。6對(duì)焊縫無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。對(duì)規(guī)定進(jìn)行局部無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不許缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)，擴(kuò)大檢驗(yàn)的數(shù)量執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過(guò)3次，否則應(yīng)更換材料或由專業(yè)工程師制定返修方案或措施，報(bào)監(jiān)理審批后再進(jìn)行返修。7

17、抽樣或局部檢測(cè)應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。檢驗(yàn)批和抽樣或局部檢測(cè)的位置應(yīng)由質(zhì)檢人員確定。8. 沒有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)質(zhì)檢人員對(duì)焊縫不可見部分的質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)主動(dòng)按業(yè)主管理規(guī)定申請(qǐng)抽檢。9射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)在被檢驗(yàn)的焊縫復(fù)蓋前或影響檢驗(yàn)作業(yè)的工序前進(jìn)行。10必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開孔，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。11.本工程為綜合廢水處理廠,管道壓力較低，無(wú)損檢測(cè)比例低，然而現(xiàn)場(chǎng)埋地管、設(shè)備口較多，因此加強(qiáng)焊接質(zhì)量自檢為控制本工程焊接質(zhì)量的重點(diǎn)。

18、12.改造工程無(wú)損檢測(cè)工作量見下表：序號(hào)材質(zhì)無(wú)損檢測(cè)方式焊口數(shù)備注120#RT10圖表8 13.無(wú)損檢測(cè)工作程序流程圖如下：施工班組做好管道焊縫標(biāo)識(shí)、表面清理等準(zhǔn)備工作質(zhì)檢、監(jiān)理、總包工程師確認(rèn)檢測(cè)部位，編制無(wú)損檢測(cè)委托單質(zhì)檢工程師通知檢測(cè)單位，辦理作業(yè)票質(zhì)檢、監(jiān)理、總包工程師、無(wú)損作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)檢測(cè)部位及檢測(cè)輔助準(zhǔn)備無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)作業(yè)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果告知質(zhì)檢工程師保存檢測(cè)結(jié)果資料，班組進(jìn)行下一道施工工序合格不合格質(zhì)檢工程師獲取返修通知單及片位號(hào)質(zhì)檢工程師、焊工確認(rèn)返修和擴(kuò)檢部位，及時(shí)返修返修完成，班組、質(zhì)檢員自檢圖表9 無(wú)損檢測(cè)工作程序流程圖九、焊接質(zhì)量控制1現(xiàn)場(chǎng)施焊焊工，須持有特種

19、設(shè)備作業(yè)證及業(yè)主頒發(fā)的上崗證。2所有質(zhì)量活動(dòng)都應(yīng)在壓力管道安裝質(zhì)量保證體系的控制下進(jìn)行。3焊工的焊接質(zhì)量控制執(zhí)行公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安裝作業(yè)指導(dǎo)書“焊工焊接質(zhì)量控制程序”。(1) 通過(guò)RT（射線照相檢驗(yàn)）結(jié)果對(duì)焊工的焊接質(zhì)量進(jìn)行控制。(2) 抽透控制 抽透控制的方法按焊接施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行控制。(3) 累積控制統(tǒng)計(jì)每個(gè)焊工每個(gè)月的RT一次合格率。RT一次合格率96%的焊工可繼續(xù)參加焊接工作。對(duì)RT一次合格率90%而<96%的焊工提出警告，但該焊工仍可繼續(xù)參加焊接工作。如果RT一次合格率<90%，則該焊工的資格被取消。十、安全文明施工1、工作前需仔細(xì)檢查焊機(jī)、電源線和電焊把線的完好性

20、，如有問題要及時(shí)解決。2、用砂輪機(jī)打磨焊縫時(shí)要戴平光眼鏡，并穩(wěn)當(dāng)操作。3、按規(guī)定穿戴好勞保鞋、勞保服，避免燙傷。4、作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴好勞保防護(hù)用品。5、用電設(shè)備電纜線絕緣良好，用電設(shè)備應(yīng)放在干燥、有通風(fēng)防雨措施的地方，注意安全用電，避免觸電，用電設(shè)備的接線工作由電工執(zhí)行。6、焊接作業(yè)應(yīng)按規(guī)定的焊接規(guī)程、焊接工藝進(jìn)行。7、施焊前，應(yīng)采取防火措施，避免焊接時(shí)引起火災(zāi)、爆炸。8、應(yīng)保證焊接電纜及接地線完好不裸露，高空施焊必須拴安全帶。9、在容器內(nèi)或受限空間施焊，事前分析確認(rèn)容器內(nèi)空氣成份的適宜性，并配備良好的通風(fēng)設(shè)施和安全照明裝置。10、應(yīng)清除施焊周圍（部位）的易燃品，避免引起火災(zāi)。11、對(duì)施焊部

21、位，已施工完成的設(shè)備、線纜、油漆和保溫等，應(yīng)采取隔離措施，以免燒壞。12、每次下班時(shí)，將焊條頭收拾干凈，并送到規(guī)定的地方。13、焊條頭、焊絲頭不能隨意亂扔，應(yīng)回收到一起，保持作業(yè)場(chǎng)所的整潔、干凈。14、保溫材料拆除后應(yīng)放置在指定地點(diǎn)。15、做到不傷害他人，不被他人傷害。11附表一、無(wú)損檢測(cè)比例及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 說(shuō)明：以下數(shù)據(jù)是根據(jù)中國(guó)中藍(lán)連海設(shè)計(jì)院提供的青海鹽湖綜合廢水處理廠（二期）工程的工藝安裝說(shuō)明書、管道表及規(guī)范TSGD001-2009、SH3501-2011、GB50235-2010、GB50236-2011、GB50683-2011、GB50184-2011中相關(guān)規(guī)定統(tǒng)計(jì)。序號(hào)管線號(hào)管道級(jí)（

22、類）別無(wú)損檢測(cè)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)備注對(duì)焊接頭角焊接頭1CA-103SHC5/GC3/2CA-104ASHC5/GC3/3CA-104BSHC5/GC3/4CA-104CSHC5/GC3/5CA-104DSHC5/GC3/6CA-105SHC5/GC3/7DT-101SHC5/GC3/8DT-102SHC5/GC3/9DT-103SHC5/GC3/10SLG-101SHC5/GC3/11SLG-101-HSHC5/GC3/12SLG-102SHC5/GC3/13SLG-102-HSHC5/GC3/14SLG-103SHC5/GC3/15SLG-103-HSHC5/GC3/16SLG-104SHC5/GC3/17SLG-104-HSHC5/GC3/18SLG-105SHC5/GC3/19SLG-105-HSHC5/GC3/20SLG-106-HSHC5/GC3/序號(hào)管線號(hào)管道級(jí)（類）別無(wú)損檢測(cè)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)備注對(duì)焊接頭角焊接頭21SLG-107-HSHC5/GC3/22SLG-108-HSHC5/GC3/23ST-0