框架箱涵首件工程施工組織設計

1、橋涵工程首件施工方案1新建XXXX至xxxX路先期開工段站前工程施工總價承包（S1標）（DK1+254 DK16+00Q）全長 14.75 公里橋涵工程施工作業(yè)指導書（DK4+4711 -1.5框架箱涵）二O六年一月二十六日DK4+471 框架箱涵首件施工方案1、工程概況本段線路新建線路長 14.75km,14.75km,其中路基長度為 13.715km13.715km,占正 線長度的 92.298%;92.298%;大中橋全長 0.70793km0.70793km，占正線長度的 4.700%,4.700%,隧 道長度為0.324km,0.324km,占正線長度的 2.197%2.197%。根

2、據規(guī)范要求，我部計劃于 20162016 年 4 4 月 1 1 日開工，進行 DK4+471DK4+471 框架箱涵施工。2、設計情況本涵(DK4+471DK4+471 1-1.5m1-1.5m 框架箱涵)涵頂最大填土高 1.6m1.6m，最小 填土高0.85m,0.85m,涵洞基底位于花崗巖層，基本承載力 400KPa400KPa 涵洞位 于 R=1200nR=1200n曲線段，涵洞涵軸法線與線路正交，基礎、翼墻、帽石 采用 C35C35 砼，涵身采用 C40C40 砼，用途為排地表水。3、主要工程數量3-13-1 主要工程數量表部位工程項目項目說明單位(m3數量基礎C35 混凝土( T1

3、, H1, L1)出入口翼墻基礎m314.7C35 混凝土( T1, H1, L1)出入口及涵身基礎m316.4基礎以 上C40 鋼筋混凝土(T2, H1, L1)涵身m314.4C35 混凝土( T2, H1, L1, M1翼墻墻身m35.8C35 混凝土( T2, M1帽石m31.4HPB30C 鋼筋涵身Kg806HRB4O0 岡筋Kg1676HRB4O0 岡筋護面鋼筋Kg4184、首件工程目的4.14.1確定施工工藝參數通過首件涵洞施工，確定勞動力、機械設備的最佳組合以及各工 序之間的銜接，并依據此指導全線涵洞的施工，確保工程進度和工程 質量。5、施工組織5.15.1 工期安排根據合同工

4、期總體施工進度計劃的要求， 制定本計劃。箱涵：20162016年 4 4 月 1 1 日20162016 年 4 4 月 1515 日。間 結構部蘆201陣4月12345678910 11 12 13 14 15基坑開挖基礎 翼墻及附屬 55.25.2 人員安排序號崗位人員主要職責1總工程師負責本合同段工程技術、質量管理2路基工程師負責本段路基技術管理3橋梁工程師負責本段橋梁技術管理4測量工程師負責本段測量放線工作5質檢工程師負責本段路基、橋梁質量管理6安全工程師負責本段安全管理7架子隊隊長現場協(xié)調指揮8工班長鋼筋、模板、砼各一人9技術員負責本涵洞技術管理10試驗員負責本涵洞試驗管理11質檢員

5、負責本涵洞質量管理12材料員負責本涵洞材料供應13勞務人員12 人承擔本涵洞勞務工作5.35.3 機械安排序號機械名稱規(guī)格型號完好狀態(tài)數量1拌合站120良好12砼運輸車8m3良好43裝載機ZL50C良好14起重機25T良好15挖掘機日立 200良好16發(fā)電機75KW良好27電焊機SS500良好68砼振搗棒良好39鋼模板1000 m2良好110方木:10cm*5cm全新11鋼管6cm*3mm*6m12竹膠板1.5cm全新6、工藝試驗施工方案6.16.1 涵洞施工順序鋼筋砼箱涵的主要施工順序為：測量放樣一k基坑開挖地基檢驗一基礎放樣一模板安裝驗 收一基礎砼澆筑一涵身放樣一k鋼筋綁扎一模板安裝一地板

6、、部分 墻身砼澆筑一內側、頂板底模板裝一墻身、頂板鋼筋綁扎一外側模 板安裝驗收墻身頂板砼澆筑 一砼養(yǎng)生一防水層及沉降縫施工一帽 石及翼墻施工一過渡段填筑一檢查驗收6.26.2 施工準備測量放樣：根據設計圖紙在原地面準確放出涵洞的縱、橫向軸線， 并在施工范圍之外作好護樁，以便隨時進行校檢，放出基礎開挖邊線 的準確位置，檢查原地面標高確定基礎的開挖深度。現場核對結構物位置、長度、交角，看結構物設計與實際是否相符， 如有出入，立即報請監(jiān)理工程師申請適當調整，待業(yè)主、設計院批準 后，重新進行測量放樣。對各種原材料（水泥、砂、碎石、鋼筋等）檢查合格后方可使用， 確定各部位混凝土配合比。6.36.3 施工

7、方法施工準備此項工程正式開工前，項目部試驗室人員按照設計要求進行箱涵砼配 合比設計試驗和其他相關材料試驗，技術人員編制出該項工程的技術 交底，并對所有施工技術人員進行技術交底和安全技術交底。備料該項目工程中需要用到的砂（礫）石材料、水泥、鋼材在開工前 運至場站并經試驗室檢查合格。施工用機械安裝就位，并進行調試。 開挖基坑1基坑放樣：根據設計圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用全 站儀、鋼尺進行基坑放樣?；娱_挖前，應在縱橫軸線上、基坑邊樁 以外設控制樁，每側兩個，供施工中隨時校核放樣用。2基坑開挖：基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺 寸比圓管涵基礎寬出 50cm50cm 基坑開挖用人工

8、配合挖掘機進行，開挖 至設計標高上 20203030 厘米時，改用人工清理至設計標高，整平后檢查 基坑平面尺寸、位置、標高是否符合圖紙設計，并進行基底承載力試驗，合格后進行下步工序?；A施工基礎立摸：在地基承載力達到設計要求并且在基坑尺寸驗收合格 后，掛線立模，模板采用 120120X150cm150cm 鋼模板，模板安裝要牢固，接縫 夾海綿條使之緊密，并按設計圖紙設置沉降縫，分段安裝、校正。涵身施工根據施工圖要求，結構中的鋼筋骨架均采用焊接形式。鋼筋保護 層采用同標號的砼墊塊固定，確保保護層厚度符合要求。1安裝底板模板內模采用組合鋼模板，外模采用平面鋼模板，底板鋼筋綁扎完畢， 定出墻位線，安

9、裝底板外模，模板用鋼管進行連結，支撐牢固，2澆筑底板混凝土隱檢：在澆筑混凝土之前，報請現場監(jiān)理工程師對鋼筋進行隱蔽 檢查；澆筑：底板混凝土連續(xù)澆筑，人工配合汽車吊進行澆筑，按圖 紙留置施工縫。振搗時間以混凝土表面開始泛漿和不冒氣泡為準。壓光收面：當混凝土澆筑完畢，及時將混凝土表面刮平，排除表 面沁水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后 4-6h4-6h 內用土工布灑水養(yǎng)護，3 3 天內每天 灑水10-1210-12 次，3 3 天后每天灑水 6-86-8 次，養(yǎng)護時間不少于 7 7 天。 涵內支架架立及內頂模鋪設在涵底模板拆除后，混凝土強度達到 70%70%寸，

10、先將施工接縫的混 凝土表面采用小型機具進行鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈， 確保其濕潤；安裝支架，支架采用扣件式鋼管支架。當底板砼強度達 到設計強度 7070%以上，經設計計算，人工安裝鋼腳手架，支架的高低 由架托和木楔來調整，支架頂鋪設縱橫向木方，其上鋪設鋼模板，其 單塊模板面積不小于 1.51.5 平方米。鋼筋制作安裝1箱涵施工所用鋼筋必須符合國家標準， 并附有鋼筋品質試驗報告和 出場合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設 標識牌，表明材料來源，是否自檢，自檢時間，申報情況，擬用部位以及材料產地、規(guī)格、數量。2鋼筋進場時，本部試驗人員和現場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻

11、 率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應清楚出場，嚴禁使用。3鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規(guī)定要求擺放、保 護。鋼筋調直和清楚污銹應符合下列要求：a a 鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漆、漆皮、麟銹等清楚干 凈。b b 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。4鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側， 使兩結合鋼筋軸線成一條直線。 接頭雙面焊的長度不應小于 5d5d,單面 焊接長度不應小于 10d10d（ d d 為鋼筋直徑）。焊縫需飽滿，焊渣需清除干 凈。5受力鋼筋焊接接頭應設置

12、在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接 頭，接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度 區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭數量不能超過總數量的 50%50%6鋼筋綁扎時，現場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。7所有鋼筋下料不得用氧氣割斷或高溫切割，下料長度符合規(guī)范及設 計要求，誤差不超過規(guī)范允許范圍。在同一截面上其接頭數量不能超 過總數量的 50%50%相互錯開長度不小于 35d,35d,鋼筋加工時確保鋼筋彎曲 半徑，彎鉤長度符合設計要求，加強箍筋在預先制作的加工平臺，應 先按設計圖紙放大樣，并保證箍筋按放樣位置彎曲成形，其他鋼筋可 彎曲機制作。8鋼筋在加工廠根據涵洞部位制作，運輸

13、到施工現場。9鋼筋骨架綁扎適量（每平方米不得少于 4 4 塊）的墊塊，以保持鋼筋 在模板中的準確位置和保護層厚度。為保證澆注混凝土時鋼筋保護層 厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側模安裝可采 用鋼筋骨架外側綁扎特殊造型的同級同標號砼墊塊。以增加混凝土表 面的美觀性。涵身外側模板安裝1模板全部采用鋼模板，為了防止模板受到混凝土內應力的影響而變形，保證涵洞的線性與美觀，在模板縱向每隔 50c50c m m 加豎向肋骨一根， 在上中下各加一條橫向肋骨。兩側模板采用拉桿對拉，并用頂托支撐。 保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。模板內涂抹脫模劑并安裝嚴密， 嚴禁使用廢機油。2模板接縫采用泡沫條

14、填塞密實，并用膩子刮平，模板安裝前要把模 板表面的附著物清理干凈，并涂抹脫模劑。3調整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可 進行砼澆筑。澆筑涵身砼待模板、鋼筋骨架、變形縫和沉降縫經檢查合格，開始澆注砼。砼采用集中拌和站拌合，由砼罐車運輸，人工配合汽車吊澆注砼，混 凝土澆筑時的自由傾落度不得超過 2 2 米，當自由傾落度超過 2m2m 時，應 采用漏斗進行澆筑；澆注時由兩側墻身對稱澆注，每層砼澆注厚度約 3030 厘米，振搗與澆注同步配合進行，并防止漏振和過振。砼施工應準 備充分保證其連續(xù)進行，并防止出現施工縫，影響砼外觀質量。模板、支架拆除及砼養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，應在其收漿

15、后及時覆蓋，減少混凝土表面水 份的散失，防止產生收縮裂縫，并根據環(huán)境溫度及構件表面溫度適時 進行灑水、保濕養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。 養(yǎng)護采用 土工布覆蓋后灑水養(yǎng)生，并至少養(yǎng)護 7 7 天以上。當環(huán)境溫度低于 5 5C,禁止灑水，采用棉被包裹保溫。當砼強度達到 2.5Mpa2.5Mpa 以上即可拆除側 模板，拆模時注意防止砼掉角及其他劃傷。當砼強度達到設計強度 8080%以上時方可卸落支架和拆除頂板底模。6.46.4 施工要求及注意事項箱型涵洞施工采用就地澆筑工藝，全箱分兩次澆筑，第一層澆筑底 板和涵身 30cm30cm 兩次澆筑的接縫處應保證有良好的銜接面（粗糙、干 凈并不得有堆

16、落的混凝土、砂漿等），按施工縫處理。施工時先進行基槽開挖，基槽開挖采取人工配合挖掘機作業(yè)，開挖 時在基槽底面留一層 20cm20cm 厚土層米用人工開挖，基坑頂部四周 2m2m 范 圍內禁止堆放材料、機具設備、土方等，避免邊坡垮塌。砼由拌和站 集中拌和、混凝土罐車運至施工現場，插入式振搗器振搗。模板用鋼 模，路涵過渡段按照設計要求采用 A A 組料進行填筑，填筑范圍按設計 文件規(guī)定的要求實施。在混凝土澆注前，地基面進行處理，并采取防、排水措施，按有關 規(guī)定填寫檢查記錄。對干燥的非黏性土基面，用水濕潤并施工2cm2cm 厚砂漿墊層；對未風化的巖石，用水沖洗，但其表面不得積水?；炷翝沧⑶?，應對模

17、板、支架、鋼筋、預埋件等分別進行檢查， 將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；模板應涂抹脫模劑。符 合要求后方可澆筑混凝土?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于 2m2m。當自由傾落高度大于 2m2m 時，應采用串筒、漏斗等器具，嚴禁使用溜槽進行混凝土澆筑施工。鋼筋加工鋼筋由鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，運至現場綁扎安裝。鋼筋的制 作和安裝符合現行規(guī)范和標準化要求鋼筋基本要求：運到現場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使 用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺 寸符合設計及規(guī)范要求。鋼筋骨架綁扎適量（每平方米不得少于 4 4 塊）的墊塊，以保持鋼 筋在模板中的準確位置和保護層厚度

18、。為保證澆注混凝土時鋼筋保護層厚度，且必須保證在混凝土表面 看不到墊塊痕跡，因此側模安裝可采用鋼筋骨架外側綁扎特殊造型的 同級同標號砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭不得 超過該截面鋼筋總數的 50%50%鋼筋加工時應采用電焊弧連接。沉降縫施工涵洞涵身、涵身與端墻、翼墻、進出水口急流槽交接處設置沉降 縫；填塞材料使用經防腐處理的麻筋、纖維板等彈性耐久材料；沉降 縫端面整齊、方正，基礎和涵身上下不得交錯；在填塞前縫內要清掃 干凈，保持干燥。6.56.5 質量檢測框架涵外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mrh檢查方法和頻率1寬度 50尺量檢查不少于 5 處2軸線長度 50測量檢杳3頂、底板厚度+20, -5尺量檢杳不少于 5 處4邊墻厚度+20, -57、質量保證措施7.17.1 培訓交底及驗收控制7.1.17.1.1 項目部應對施工人員進行質量意識、質量目標、控制標準 等進行培訓交底。7.1.27.1.2 材料、設備質量的預控1凡涉及安