表面裝飾技術(shù)

1、表面裝飾技術(shù) 第一節(jié) 印字 若需在工程塑料的表面上印字或圖案時(shí)，有以下幾種方法。 一曲面印刷 前言 作為在塑料成型品的表面進(jìn)行文字或圖案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一塊柔性橡膠，將需要印刷的文字、圖案印刷至含有曲面或略為凹凸面的樹(shù)脂成型品的表面。 1曲面印刷的原理 曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復(fù)印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉(zhuǎn)印至成型品表面，最后通過(guò)熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工藝： 1.成型品的脫脂 2.成型品的表面處理（必要時(shí)） 3.印刷 4.油墨的固化處理 5.涂布過(guò)多等后處理（必要時(shí)） 印刷流程 1.將油墨放

2、入凹版內(nèi) 2.刮去過(guò)量的油墨 3.擠壓曲面取得油墨 4.將曲面的油墨轉(zhuǎn)印到成型品的表面 5.清洗曲面、版面（必要時(shí)） 2前處理工藝 要想得到美觀、耐久性的印刷品，則有必要對(duì)成型品進(jìn)行前處理。前處理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及為了改善油墨的潤(rùn)濕性和粘合性的表面處理。 前清洗（脫脂）： 采用有機(jī)溶劑清洗成型品表面滲出的油污。因?yàn)槌尚推返谋砻嬉资苣＞叻冷P劑、脫模劑、人的油脂，樹(shù)脂的添加劑等的污染，導(dǎo)致油墨開(kāi)裂，降低了油墨與成型品的密接性。特別是當(dāng)出現(xiàn)印刷不均勻問(wèn)題時(shí)，則表明成型品表面受污染的可能性極高。 表面處理： 絕大多數(shù)的合成樹(shù)脂與油墨的密接性不如金屬和紙。為此有必要對(duì)成型品的表面進(jìn)行

3、適性處理。 特別是“奪鋼”，必須事先采用電暈放電處理方法對(duì)表面進(jìn)行處理。 3油墨固化處理 在多數(shù)情況下，采用某些方法使油墨固化。特別是工程塑料，為了防止受油或溶劑等的污染，僅靠單純的干燥不能得到良好的印刷效果。為此，使用反應(yīng)性的油墨可以提高樹(shù)脂與油墨的密接性。 硬化處理方法則有熱硬化處理與UV硬化處理二種。無(wú)任采用何種方法，都利用了油墨的化學(xué)反應(yīng)性能，請(qǐng)務(wù)必選用合適的油墨 熱固化處理： 將印刷后的成型品放入恒溫槽內(nèi)，使印刷品被遠(yuǎn)紅外線照射或熱風(fēng)加熱，因熱反應(yīng)使油墨固化。通常溫度控制在60100左右，有時(shí)溫度也會(huì)達(dá)到150左右。一般來(lái)說(shuō)，固化的溫度高，則可得到良好的印刷效果。但是，承印物為塑料成

4、型品時(shí)，如果采用高溫處理的話，則會(huì)引起成型品的收縮及變形。 此外，印刷后干燥不充分的話，加熱會(huì)造成溶劑起泡。 UV固化處理： 被印刷的成型品在特定波長(zhǎng)的紫外線（UV）照射下，利用光化學(xué)反應(yīng)使油墨固化的方法。 4后處理工藝 為了提高印刷品的耐久性，有時(shí)會(huì)實(shí)施表面涂布等后處理。 表面涂布方法，一般以涂布熱固化性或UV固化性的透明涂布液最為常見(jiàn)。 二絲網(wǎng)印刷 三滲透印刷 由于滲透印刷是采用具有升華性能的特殊油墨，使油墨滲透到成型品內(nèi)部的印刷方法，故比較適用于有耐磨損要求的場(chǎng)合。由于采用的是特殊的油墨，所以在轉(zhuǎn)印方法上沒(méi)有問(wèn)題。轉(zhuǎn)印方法可分為直接法及熱轉(zhuǎn)印法二種。無(wú)任采用何種方法，印刷后通過(guò)加熱處理使

5、油墨滲透至成型品內(nèi)部3050m。 1選擇油墨 升華性油墨與一般油墨不同，且在種類與顏色上均受限制，目前僅有黑、紅、黃、藍(lán)四種顏色。但沒(méi)有白色，請(qǐng)務(wù)必注意。 2.轉(zhuǎn)印方法及工藝 a) 直接法 象曲面印刷一樣，采用普通的油墨及印刷方法。加熱后使其冷卻，并必須用溶劑清洗表面上過(guò)多的油墨。 各材料的加熱時(shí)間如下： 奪鋼：150 、5分鐘左右 Duranex：150 、10分鐘左右 FortronVectra：無(wú)使用范例 b) 熱轉(zhuǎn)印法 事先用升華性油墨將圖案印刷于特殊的離型紙上，而后再將圖案轉(zhuǎn)印到塑料薄膜上，印刷 圖案在離型紙的印刷時(shí)已被確定，這時(shí)還可以使用彩印。 將離型紙粘貼在印刷表面后，于紙面上加

6、熱并適當(dāng)加壓，離型紙上的染料會(huì)滲透至成型品的內(nèi)部。 四蝕刻印刷 五電化鋁燙印 前言 電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉(zhuǎn)印到塑料制品的表面。其優(yōu)點(diǎn)在于該方法不需要對(duì)表面進(jìn)行處理，使用簡(jiǎn)單的裝置即可進(jìn)行彩印。此外，還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。其缺點(diǎn)是印刷品不耐磨損，且樹(shù)脂與箔的相溶性會(huì)影響其的印刷適性。 1.電化鋁燙印方法 適用于成型品形狀的電化鋁燙印方法有以下二種。 A 模壓印： 利用熱的模版將箔壓印在成型品光潔的表面上（平面、曲面），從而得到精美的文字及圖案的方法。 如圖所示，將金屬模版放在電熱板上加熱后使箔轉(zhuǎn)移到成型品的表面。模印所用材料為不因加熱而被氧化且熱傳

7、導(dǎo)性較大的金屬材料。 標(biāo)準(zhǔn)的模壓印條件如下： 熱板溫度 奪鋼 160180 Duranex 180220 壓力 0.390.58Mpa 加壓時(shí)間 0.61.0秒 B 橡膠壓印 由橡膠等所制成的箔加熱后壓印至凸面的方法。 如圖所示，將耐熱橡膠板（硅膠）貼在加熱板上，加熱后將箔轉(zhuǎn)印到成型品表面。在選用橡膠壓印時(shí)，必須對(duì)箔的種類、壓箔條件進(jìn)行選擇。 此外，由于與箔相接觸部分是選用熱傳導(dǎo)性較低的橡膠，故電熱板的設(shè)定溫度要高于模壓印，一般為230240左右。我們必須依照不同的模壓材料相應(yīng)地提高溫度。 在對(duì)凸部進(jìn)行電化鋁燙印時(shí)，對(duì)溫度、加壓條件的控制比較困難，有時(shí)不一定能得到精美的制品。為此，用鋁箔來(lái)替代

8、橡膠箔是一種比較有效的方法。所以，在對(duì)凸部進(jìn)行電化鋁燙印，必須做好充分討論。 電化鋁燙所用的專用箔 電化鋁燙所用的專用箔，通常是有不同種材料疊加組成的。目前箔的種類繁多，請(qǐng)根據(jù)自行需求向箔的生產(chǎn)廠家提出諮詢。 六激光印字 1何謂激光印字 激光印字技術(shù)是利用激光所持有的高能源，直接將文字、圖案打印至材料表面的印刷方法。我們可以依據(jù)所使用的激光種類（波長(zhǎng)）或打印方式，分成數(shù)種類型。與一般的油墨印刷相比較，由于不需要周邊設(shè)備，所以也就不需要使用溶劑，因此，激光印字技術(shù)是屬于環(huán)保型的裝飾技術(shù)。此外，它利用制品本身的質(zhì)變進(jìn)行雕刻，印刷品因不易被磨損而備受矚目。 2. 激光印字的特徵 激光印字法有以下幾種

9、特徵。 由于不使用油墨與溶劑，也不需要進(jìn)行清洗或表面處理，故不需要周邊設(shè)備、保管設(shè)備、廢溶劑等處理設(shè)備，成本低。 由于使用激光進(jìn)行打印，因此可描繪出精致的圖案與細(xì)小文字。但不適用于涂布或粗體字。 特別是掃描式，由于受電腦的控制，可自由描繪，并可針對(duì)每一種產(chǎn)品的不同文字進(jìn)行自動(dòng)打印。 色彩與清晰度會(huì)受激光種類（波長(zhǎng)）與印字材料的組合所影響，可印刷的顏色也是有限的。由于其印刷原理與黑白印刷相似，因此無(wú)法進(jìn)行多色或彩色印刷。 目前的激光印字設(shè)備價(jià)格昂貴，成本高。 由于是雕刻印刷，耐磨損性好。 3.激光印字原理 激光印字是利用下列工序進(jìn)行配色、雕刻，將圖案或文字印刷在承印物上 1.激光會(huì)被照射物所吸收

10、。 2.被吸收的激光能量會(huì)轉(zhuǎn)為熱能或引起光化學(xué)反應(yīng)。 3.被照射部分會(huì)因受熱或化學(xué)反應(yīng)，而分解、蒸發(fā)、碳化、變色、發(fā)泡。 4.由于周邊及顏色與表面狀態(tài)不同，因此我們可以清晰地看到文字或圖樣。 激光所產(chǎn)生的作用，會(huì)因激光波長(zhǎng)或照射物質(zhì)而異。有時(shí)也會(huì)因激光波長(zhǎng)與照射物質(zhì)不相吻合，不發(fā)生任何變化。 4.激光機(jī)的種類 激光印字裝置（激光機(jī)）有以下幾種方式。 1.依據(jù)激光發(fā)光裝置的不同而分類 o二氧化碳激光機(jī) o釔鋁石榴石激光機(jī) o激太原子激光機(jī) o高頻釔鋁石榴石激光機(jī) 2.依據(jù)打印方式的不同分類 o掃描式激光機(jī) o屏蔽式激光機(jī) 5.標(biāo)準(zhǔn)激光印字條件 利用掃描式Nd；YAG激光機(jī)打印時(shí)的印刷條件。 第二

11、節(jié) 著色 若需在成型品上著色時(shí)，有以下幾種方法。 一.噴涂 二.染色 前言 利用分散染料很容易對(duì)奪鋼進(jìn)行染色。奪鋼的染色適用于下列范圍： 用于組裝生產(chǎn)線上各零件的識(shí)別$#61472 切削加工品的染色（為了得到與制品相似的顏色）$#61472 要求淡色批量產(chǎn)品的染色 $#61489 1.染料 采用分散染料進(jìn)行染色。（以下為代表例） 適用材料類型產(chǎn)品名稱使用方法制造商 POM,PBT,PA等$#61517$#61520$#61506$#61524$#61520$#61505粉體SPR Color在40左右的純水中使其分散在8095的條件下進(jìn)行染色三井BASF染料（株） $#61520$#61519

12、$#61517POM，PBT液體Reomin $#61522$#61541$#61551$#61549$#61545$#61550在7080的條件下進(jìn)行染色用67倍的水進(jìn)行稀釋成后再使用（使用前請(qǐng)搖晃原液）（株）戶谷染料商店 $#61490$#614862.調(diào)整染色劑 制作染料水溶劑時(shí)，添加少量的非離子型活性劑則可防止氣泡等的粘附。 注）為切削品染色時(shí)，則必須提高染料的濃度。 $#61491$#614863. 染色工藝 1.成形品或者是切削品$#61472 2.脫脂$#61472 3.水洗$#61472 4.浸漬在染色液中$#61472 5.水洗$#61472 6.乾燥$#61472 7.染色

13、品$#61472 4.染色方法：$#61472 用丙酮或丙酮等對(duì)制品進(jìn)行脫脂后水洗，然后將制品放入990左右的染色液中浸漬30-60分鐘，隨后從染色液中取出制品用水沖洗，烘干。染色的深淺，受染色液濃度、溫度、時(shí)間等的影響，一般染色深度為0.1mm左右。 $#61492$#614865.染色時(shí)的注意事項(xiàng) 1.在染色前請(qǐng)對(duì)制品進(jìn)行脫脂，然后用水洗凈$#61472 2.為切削品染色時(shí)，則必須提高染料濃度$#61472 3.為了防止氣泡等的粘附，在染料水溶劑中添加少量的非離子型活性劑$#61472 4.不要將染料液煮沸$#61472 第三節(jié) 金屬光澤 如表面需有金屬光澤時(shí)，有以下幾種方法。 一真空蒸鍍

14、 前言 真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法。 加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。 在對(duì)樹(shù)脂實(shí)施蒸鍍時(shí)，為了確保金屬冷卻時(shí)所散發(fā)出的熱量不使樹(shù)脂變形，有必須對(duì)蒸鍍時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。此外，熔點(diǎn)、沸點(diǎn)太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。 $#61472$#61472$#61472$#61472$#61472 $#61489$#614861.真空蒸鍍工程 脫脂處理$#61472 用丙酮或酒精進(jìn)行清洗$#61472 表面處理（必要時(shí)）$#61472 電暈放電處理，紫外線照射處理等$#61472 底面涂布硬化處理（必要時(shí)）$#61472 真空蒸

15、鍍工藝$#61472 蒸鍍用金屬為鋁、金等$#61472 表面涂布硬化處理（必要時(shí)） 2.脫脂與表面處理的必要性 在真空蒸鍍的工藝中，真如以后要說(shuō)的那樣，在許多情況下都必須實(shí)施底面涂布處理。底面涂布及硬化處理只是為涂布做準(zhǔn)備。特別是象奪鋼這樣與涂料的密接性較差的材料，通過(guò)表面處理可以使材料的潤(rùn)濕性得到改善。 3.底面涂布的必要性 為了得到精美的蒸鍍膜，有時(shí)必須進(jìn)行底面涂布處理。進(jìn)行底面涂布處理可以得到以下的效果 1.改善樹(shù)脂與蒸鍍膜之間的密接性$#61472 2.將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面$#61472 無(wú)任是為了得到反射鏡作用而實(shí)施真空蒸鍍，還是對(duì)密接性較低的奪鋼

16、進(jìn)行真空蒸鍍時(shí)，都必須進(jìn)行底面涂布處理。本公司的產(chǎn)品中Fortron與金屬膜的密接性較高，若不需要制品的表面如鏡面一樣時(shí)，則可省去底面涂布處理。（這時(shí)，蒸鍍表面會(huì)依存于成形品的表面） 底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。如一般的涂料一樣，可以使用噴槍進(jìn)行噴涂。 4表面涂布(top coat)的必要性 由真空蒸鍍所產(chǎn)生的金屬薄膜相當(dāng)?shù)谋?，為了利用外界的化學(xué)、物理等性能，以達(dá)到保護(hù)蒸鍍膜的目的，有時(shí)需要實(shí)施表面涂布處理(或過(guò)量涂布)。 表面涂布就是使用人們所說(shuō)透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進(jìn)行涂布、固化。 二噴鍍 前言 噴鍍象電鍍或蒸鍍一樣，是在樹(shù)脂等表面涂布金屬薄膜的手法之一。 盡

17、管噴鍍與蒸鍍?cè)诩夹g(shù)上非常相似，但蒸鍍是在減壓容器內(nèi)，使加熱、蒸發(fā)的金屬蒸氣附著在樹(shù)脂表面；而噴鍍是讓加速離子與金屬發(fā)生碰撞，在反作用力的作用下使釋放出的金屬原子附著在樹(shù)脂的表面。 由于金屬原子的能量低于蒸鍍能量，即使是耐熱性較差的樹(shù)脂材料，在其表面亦可生成穩(wěn)定性良好的金屬薄膜。此外，還可生成合金、高熔點(diǎn)的金屬膜。 因需要大型中間電極，故，極少看到噴鍍金、銀這樣高價(jià)金屬的范例。要想得到如低價(jià)黃金一樣的外觀，請(qǐng)游覽表面涂布范例。 1.噴鍍工藝 .脫脂處理 用丙酮或酒精進(jìn)行清洗 .表面處理 （必要時(shí)） 電暈放電處理，紫外線照射處理等 .底面涂布硬化處理（必要時(shí)） 藤倉(cāng)化成（株）EXP1440A等 .

18、噴鍍工藝 電極所用材料為Al、SUS304，其他等 .表面涂布硬化處理（必要時(shí)） 藤倉(cāng)化成（株） EXP1506、ET5406A等 2.脫脂與表面處理的必要性 在噴鍍的工藝中，真如以后要說(shuō)的那樣，在許多情況下都必須實(shí)施底面涂布處理。底面涂布及硬化處理只是為涂布做準(zhǔn)備。特別是象奪鋼這樣與涂料的密接性較差的材料，通過(guò)表面處理可以使材料的潤(rùn)濕性得到改善。 3. 底面涂布的必要性 為了得到精美的噴鍍膜，有時(shí)必須進(jìn)行底面涂布處理。進(jìn)行底面涂布處理可以得到以下的效果 1.改善樹(shù)脂與噴鍍膜之間的密接性 2.將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面 無(wú)任是為了得到反射鏡作用而實(shí)施噴鍍，還是對(duì)密接

19、性較低的奪鋼進(jìn)行噴鍍時(shí)，都必須進(jìn)行底面涂布處理。本公司的產(chǎn)品中Fortron與金屬膜的密接性較高，若不需要制品的表面如鏡面一樣時(shí)，則可省去底面涂布處理。（這時(shí)噴鍍表面會(huì)依存于成形品的表面） 底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。如一般的涂料一樣，可以使用噴槍進(jìn)行噴涂。 4.表面涂布的必要性 采用噴鍍方法得到的金屬薄膜相當(dāng)?shù)谋?，此外，因金屬氧化等化學(xué)反應(yīng)引起金屬薄膜生銹或變色，最終導(dǎo)致金屬薄膜的損壞。特別是想鋁這樣比較軟的金屬，因磨損等原因?qū)е陆饘俦∧な軅瑖?yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)剝離。 為了利用外界的化學(xué)、物理等性能，以達(dá)到保護(hù)蒸鍍膜的目的，有時(shí)需要實(shí)施表面涂布處理(或過(guò)量涂布)。表面涂布就是使用人們所說(shuō)透明的

20、涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進(jìn)行涂布、固化。 5.噴鍍例 表面涂布的應(yīng)用例。在銀色鋁噴鍍膜上涂布黃色，即可得到如黃金一樣的外觀。 樣本 ：腳踏車變速機(jī)鏈輪 標(biāo)的物：鎳鉻合金 三電鍍 四金屬噴涂 五電化鋁燙印工程樹(shù)脂的黏接 雖然工程樹(shù)脂成形品，有各種方式可和其他樹(shù)脂成形品或金屬相互粘接，但其中以使用粘合劑的粘接方式最簡(jiǎn)單，因此被廣泛使用之中。 在黏接本公司的樹(shù)脂（Duracon，Duranex，F(xiàn)ortron，Vectra）時(shí)，最常使用的粘合劑如下所示： 環(huán)氧系粘合劑 硅膠系粘合劑 尿烷系粘合劑 氰基丙烯酸酯系粘合劑（瞬間膠） 除此之外的知名粘合劑如下所示： UV硬化性粘合劑 合成

21、橡膠系粘合劑 熱熔粘合劑 提工程樹(shù)脂之表面改性技術(shù) 在塑膠等成形品表面上實(shí)施涂裝或印刷等表面加工時(shí)，為了改善涂料、墨水與樹(shù)脂之間的密合性，都會(huì)實(shí)施表面處理作業(yè)。尤其象（聚甲醛樹(shù)脂）這類高結(jié)晶化、耐溶劑性的樹(shù)脂，由于它的涂裝或印刷性不是很好，故在加工時(shí)就需要此項(xiàng)工程了。 雖然有各種表面處理方法，但以下僅介紹適用于本公司產(chǎn)品的表面處理方法。 一。清洗溶劑（脫脂） 用有機(jī)溶劑清洗，可說(shuō)是最普遍的表面處理方式。（有時(shí)則不含於表面處理工程） 一般而言，用射出成型等所成形的樹(shù)脂制品的表面，會(huì)附著許多油脂或塵埃等，因無(wú)法獲得優(yōu)美的表面。樹(shù)脂表面油脂的由來(lái)有以下幾種： *來(lái)自於模具-防銹劑或脫模劑等 *來(lái)自於

22、樹(shù)脂-樹(shù)脂內(nèi)所調(diào)配的潤(rùn)滑劑或分解物的滲出 *來(lái)自於外界-成形後所附著的油脂、塵埃、異物 當(dāng)這些異物附著於樹(shù)脂表面後，涂料、墨水、黏合劑就無(wú)法順利密合於成形品表面，而產(chǎn)生排拒的現(xiàn)象。在執(zhí)行表面涂裝或密合時(shí)，最好能執(zhí)行清洗作業(yè)。 A 清洗溶劑例 1異丙醇（IPA）分子量：60.1，沸點(diǎn)：80 會(huì)溶解多種油脂或有機(jī)化合物。與甲醇或丙酮相較之下，需要多花點(diǎn)揮發(fā)時(shí)間。乾燥時(shí)，會(huì)因汽化熱而結(jié)露珠，附著水份 2丙酮 分子量：58.1，沸點(diǎn)：56.2 會(huì)溶解多種油脂或樹(shù)脂。雖然不會(huì)侵害到Duracon，Duranex，F(xiàn)ortron，但會(huì)溶解某些泛用塑膠或部份等級(jí)的Duranex。此外，會(huì)因高發(fā)揮性、汽化熱而

23、結(jié)露珠，已溶解的污垢會(huì)濃縮成丙酮滴，經(jīng)過(guò)汽化後就會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)現(xiàn)象。 由於引火點(diǎn)低，使用時(shí)必須注意。 3己烷 分子量：86.2，沸點(diǎn)：68.7 屬於非極性溶劑，會(huì)溶解矽膠或石蠟等非極性化合物。被用於無(wú)法用酒精或丙酮等極性溶劑去除時(shí)之用。 雖然不會(huì)溶解高分子量的樹(shù)脂，但具有膨潤(rùn)聚乙烯的作用。 4醋酸乙基 分子量：88.1，沸點(diǎn)：76.7 會(huì)溶解油脂或樹(shù)脂。由於也含有稀釋劑成份，因此會(huì)溶解涂料。但不可混入水中。 5甲苯 分子量：92.1，沸點(diǎn)：110.6 用來(lái)溶解油類，此外也含有稀釋劑成份。由於蒸氣屬於可燃性，也具毒性，因此使用時(shí)需注意換氣。 6稀釋劑 屬於有機(jī)溶劑的混和物，有各種成份種類與配方。能溶

24、解多種油脂。 B清洗時(shí)之注意事項(xiàng) 用於清洗之用的有機(jī)溶劑幾乎都屬於可燃性。由於沸點(diǎn)、引火點(diǎn)低而容易引火，因此必須注意換氣、遠(yuǎn)離火源。 有機(jī)溶劑中含有許多帶有毒性的物質(zhì)。尤其是使用稀釋劑或其成份時(shí)，會(huì)引起中毒。因此使用時(shí)請(qǐng)注意換氣，并視其需要準(zhǔn)備保護(hù)用具（防毒面罩等），以注意操作上的安全。 有機(jī)溶劑中也含有如同丙酮般可溶解某些樹(shù)脂的溶解力。有部份等級(jí)的Duranex，會(huì)因強(qiáng)烈溶解力的有機(jī)溶劑而造成部份表面遭受侵蝕，因此需注意。 使用高揮發(fā)性溶劑時(shí)，會(huì)因汽化熱而冷卻成形品表面，殘留溶於溶劑的水份，而造成成形品結(jié)露珠的現(xiàn)象。由於水份也是阻礙黏接性、涂裝、印刷性的主因，因此清洗過(guò)後要徹底乾燥。要防止結(jié)

25、露珠的有效乾燥方法則有，噴霧乾燥氮?dú)獾确绞健?用蒸發(fā)速度快的溶劑清洗時(shí)，若清洗溶劑遭受污染、清洗的不夠充分時(shí)，污垢就會(huì)濃縮在成形品表面上所附著的液滴上，當(dāng)溶劑汽化後就會(huì)殘留析出物，因此必須隨時(shí)保持清洗溶劑的清潔，乾燥時(shí)必須瀝乾水滴。 二利用超音波清洗裝置 為了有效執(zhí)行清洗作業(yè)，有時(shí)也會(huì)用到超音波清洗裝置。 注意滲出配方劑的現(xiàn)象 由廠商所出貨的合成樹(shù)脂，有時(shí)會(huì)為了穩(wěn)定或提啤件常用的幾種后處理工藝 1溶浸沖亮 $Oslash將熱塑性塑料制品在一種可溶的有機(jī)溶劑中浸約一分鐘再在一種不溶的液體中浸少許時(shí)間，以去除其表面上附著的溶劑，則制品表面上的細(xì)小不規(guī)則物，如機(jī)械加工的刀痕等。就能借此而除去。這種處

26、理方法稱為溶浸沖亮。 $Oslash好處：不僅可以增添啤件表面的光澤，同時(shí)還因?yàn)榧?xì)小不規(guī)則物已被去除，其表面的染污和吸濕能力均有所減少，使制品的介電性能得到提高。 $Oslash對(duì)環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂敏感受的塑料，如PS、PC等最好不要采用此種方法。 2透明涂層 $Oslash多溶浸沖亮出發(fā)，工汪上又將它改進(jìn)成為噴涂透明涂層，即直接將樹(shù)脂溶濟(jì)瞌睡接噴涂于制品表面。如果樹(shù)脂脂溶劑被涂啤件具有溶解用用，則它與溶浸沖亮并無(wú)多太的區(qū)別，不過(guò)它還可用于不能為樹(shù)脂溶劑溶解的塑料制品。 $Oslash除聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯沒(méi)有有效的表面涂料，使用透明涂層最多的玻璃纖維基的聚酯環(huán)氧和二聚氰胺層壓塑料，噴涂須有一

27、定的噴涂技術(shù)，且噴僑匯好后應(yīng)用熱空氣干燥，并避免灰塵。 3噴油 $Oslash對(duì)要求花紋或圖案情致的場(chǎng)合不宜。 $Oslash被處理的啤件表面起伏過(guò)多，亦不相宜。 $Oslash噴油 通過(guò)一種截花板對(duì)模塑產(chǎn)品進(jìn)行部分的上漆，上漆部分的外形正是設(shè)計(jì)上要求的花紋或圖案。 4絲印 廣用于模塑制品平面和曲面上的印花。 其本工具：橡皮輥和絲網(wǎng)。 橡皮輥是推擠油墨通過(guò)絲網(wǎng)的一種工具，輥的主體用耐油橡膠制成，并附有操作 用的把手或夾持器。 絲網(wǎng)是作為印花底板用的，其作用和油印中刻文匯報(bào)蠟紙相同，絲網(wǎng)的材料（蠶 絲、尼龍、鋼絲、不銹鋼絲及合成纖維等）將其繃在一定的木柜或金屬框上。 絲網(wǎng)上貼有精心設(shè)計(jì)的模繪板，

28、以劃出能使油墨通過(guò)和不通過(guò)的區(qū)域，在印刷 時(shí)構(gòu)成應(yīng)有的花紋或圖案，模繪板用水粘性的尊膜制造。 如要求花紋或圖案同時(shí)具備幾種顏色進(jìn)，應(yīng)分幾次用不同的絲網(wǎng)上不同的顏色， 稱為套印。 花紋或圖案的質(zhì)量依賴于油墨的質(zhì)量和對(duì)油墨的選取擇。 油墨可分為真漆（樹(shù)脂、色料的揮發(fā)性溶劑配成的溶液）和瓷漆（熱固性樹(shù)脂、 色料和揮發(fā)性溶劑配成的溶液）。 瓷漆是在耐久、柔油、光澤和耐腐蝕方面較好，但印刷后須往熱處理，而在熱固 性上印花，表面上應(yīng)再涂一層清漆。 5移印 先由版而將花紋或圖案印在膠板或膠輥上，再也膠板或膠輥將花紋或圖案轉(zhuǎn)印到 啤件表面上。 優(yōu)點(diǎn)：能在一次操作中施用幾種色彩。 缺點(diǎn)：生產(chǎn)率較低和不能取得不透

29、明性較強(qiáng)的印痕，如何先擇合適的膠板或膠輥 及油量等。 6.燙金：利用彩箔和刻有花紋或字體的熱模，在控制溫度和壓力下，對(duì)啤件表面制 造彩包浮凸花紋或字體的方法，其操作只須用裝在固定壓機(jī)上的熱模隔著 彩箔對(duì)制品需要的區(qū)域施加壓力即可。 7.電鍍：、先須使制品表面取得導(dǎo)電的銀層，如：噴霧鍍銀法。 、放在堿性銅墻鐵壁浴內(nèi)初步電鍍，再轉(zhuǎn)入正常的酸性彩用浴在進(jìn)一步 電鍍，理由是厚的導(dǎo)電銀層在酸性溶器中常有剝落的危險(xiǎn)。 、清洗后再按尋常在步同制品電鍍金、銀、鉑等。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則-出模角篇基本設(shè)計(jì)守則塑膠產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上通常會(huì)為了能夠輕易的使產(chǎn)品由模具脫離出來(lái)而需要在邊緣的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個(gè)傾斜角“出模角”。

30、若然產(chǎn)品附有垂直外壁并且與開(kāi)模方向相同的話，則模具在塑料成型後需要很大的開(kāi)模力才能打開(kāi)，而且，在模具開(kāi)啟後，產(chǎn)品脫離模具的過(guò)程亦相信十分困難。要是該產(chǎn)品在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程上已預(yù)留出模角及所有接觸產(chǎn)品的模具零件在加工過(guò)程當(dāng)中經(jīng)過(guò)高度拋光的話，脫模就變成輕而易舉的事情。因此，出模角的考慮在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程是不可或缺的因注塑件冷卻收縮後多附在凸模上，為了使產(chǎn)品壁厚平均及防止產(chǎn)品在開(kāi)模後附在較熱的凹模上，出模角對(duì)應(yīng)於凹模及凸模是應(yīng)該相等的。不過(guò)，在特殊情況下若然要求產(chǎn)品於開(kāi)模後附在凹模的話，可將相接凹模部份的出模角盡量減少，或刻意在凹模加上適量的倒扣位。出模角的大小是沒(méi)有一定的準(zhǔn)則，多數(shù)是憑經(jīng)驗(yàn)和依照產(chǎn)品

31、的深度來(lái)決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來(lái)說(shuō)，高度拋光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有織紋的產(chǎn)品要求出模角作相應(yīng)的增加，習(xí)慣上每0.025mm深的織紋，便需要額外1度的出模角。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關(guān)系表，列出出模角度與單邊間隙的關(guān)系，可作為叁考之用。此外，當(dāng)產(chǎn)品需要長(zhǎng)而深的肋骨及較小的出模角時(shí)，頂針的設(shè)計(jì)須有特別的處理，見(jiàn)對(duì)深而長(zhǎng)加強(qiáng)筋的頂針設(shè)計(jì)圖。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關(guān)系表不同材料的設(shè)計(jì)要點(diǎn)ABS 一般應(yīng)用邊0.5至1就足夠。有時(shí)因?yàn)閽伖饧y路與出模方向相同，出模角可接近至零。有紋路的側(cè)面需每深0.025mm（0.001 in）增

32、加1出模角。正確的出模角可向蝕紋供應(yīng)商取得。LCP 因?yàn)橐壕Ч簿畚镉懈叩哪?shù)和低的延展性，倒扣的設(shè)計(jì)應(yīng)要避免。在所有的肋骨、壁邊、支柱等凸出膠位以上的地方均要有最小0.2-0.5的出模角。若壁邊比較深或沒(méi)有磨光表面和有蝕紋等則有需要加額外的0.5-1.5以上。PBT 若部件表面光潔度好，需要1/2最小的脫模角。經(jīng)蝕紋處理過(guò)的表面，每增加0.03mm（0.001 in）深度就需要加大1脫模角。PC 脫模角是在部件的任何一邊或凸起的地方要有的，包括上模和下模的地方。一般光華的表面1.5至2已很足夠，然而有蝕紋的表面是要求額外的脫模角，以每深0.25mm（0.001 in）增加1脫模角。PET 塑膠

33、成品的肋骨，支柱邊壁、流道壁等，如其脫模角能夠達(dá)到0.5就已經(jīng)足夠。PS 0.5的脫模角是極細(xì)的，1的脫模角是標(biāo)準(zhǔn)方法，太小的脫模角會(huì)使部件難于脫離模腔。無(wú)論如何，任何的脫模角總比無(wú)角度為佳。若部件有蝕紋的話，如皮革紋的深度，每深0.025mm就多加1脫模角。IMD技術(shù)的幾點(diǎn)補(bǔ)充說(shuō)明首先在概念上有必要說(shuō)明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL印刷膠料與塑結(jié)合IMF：IN MOLDING FILM與IML相同IMR：IN MOLDING ROLLER重點(diǎn)在于膠料上的離型層。PET FILM印離型劑印刷油墨印接著劑 內(nèi)塑料射出油墨與塑接著開(kāi)模后膠料會(huì)自動(dòng)從油墨離

34、型。日本稱熱轉(zhuǎn)寫(xiě)。這機(jī)器是用ROLL TO ROLL方式，而對(duì)位用CCD計(jì)算機(jī)操作 。 目前國(guó)內(nèi)一些人士把IMR稱之為IMD，把IML獨(dú)立于IMD之外。最根本的區(qū)別在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程，國(guó)內(nèi)技術(shù)相對(duì)成熟的廠家屈指可數(shù)，因此只能介紹一點(diǎn)皮毛，還請(qǐng)大家包涵。 IML的片材有PET，也可以用PC，這可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技術(shù)水平不一樣吧。關(guān)于PET和PC的材質(zhì)問(wèn)題我想就不用多解釋了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML與IMR各自有優(yōu)點(diǎn)，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto

35、的手機(jī)有一部分就是采用IMR技術(shù)的，時(shí)間稍微長(zhǎng)一點(diǎn)也會(huì)造成劃傷；IML最大的缺陷就是不能整體實(shí)現(xiàn)IML技術(shù)，僅僅局限于某一塊區(qū)域模具內(nèi)嵌標(biāo)簽是一個(gè)正在成長(zhǎng)的工業(yè)隨著射出模具的發(fā)展，英國(guó)Sandretto在射出制模機(jī)械行業(yè)中越來(lái)越需要提供各種標(biāo)簽方法。建立在Rugby基礎(chǔ)上的Sandretto公司，有許多被設(shè)計(jì)用來(lái)與各種內(nèi)嵌標(biāo)簽配套的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)。 國(guó)內(nèi)自動(dòng)裝置銷售經(jīng)理Chris Whitlam指出，我們?cè)S多制模協(xié)定需要依靠展示精美的表面和有效的產(chǎn)品品牌來(lái)贏得業(yè)務(wù)。尤其是自動(dòng)內(nèi)嵌標(biāo)簽 (IML)日益證明這一點(diǎn)。我們提供的資料中包括IML，因?yàn)樗某尸F(xiàn)在注射制模中具有重要意義，而且不久的將來(lái)它的地位會(huì)

36、日益增長(zhǎng)。 英國(guó)Sandretto 內(nèi)嵌標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)解決方法包含靜電，靜電器被貼在自動(dòng)化裝置上，並使標(biāo)簽一次性固定在模具中的適當(dāng)位置。然後將帶靜電的標(biāo)簽吸附在模具表面，在模具閉合前放置好。真空技術(shù)採(cǎi)用真空罩支承標(biāo)簽，一次性地在模具中放置好支承標(biāo)簽真空閉合電路，然後閉合工具。大多英國(guó)Sandretto IML 標(biāo)簽通常都是平展地貯存在標(biāo)簽盒中，這種標(biāo)簽盒設(shè)計(jì)具有獨(dú)到的特點(diǎn)，不會(huì)讓兩個(gè)或兩個(gè)上以的標(biāo)簽同時(shí)抽出。線型自動(dòng)裝置會(huì)利用放在標(biāo)簽周圍小真空罩，一次抽取一個(gè)標(biāo)簽，然後將標(biāo)簽送到模具上。 模具內(nèi)嵌標(biāo)簽在製造過(guò)程中應(yīng)用變得越來(lái)越廣泛，如飲料盤(pán)和飲料包裝，像椅子和桌子花園設(shè)備等。但是，IML技術(shù)主要用於

37、食品工業(yè)和食品包裝領(lǐng)域，突出高質(zhì)量的包裝意義，但是在制模商業(yè)依舊佔(zhàn)有重要地位。Whitlam說(shuō)：“本工業(yè)中的所設(shè)計(jì)的標(biāo)簽主要用於包裝容器的外表和底座，經(jīng)常封套也會(huì)使用IML 標(biāo)簽。隨著大多數(shù)容器在很短的生產(chǎn)周期內(nèi)的完成，我們不得不分配一秒鐘內(nèi)放置多少次標(biāo)簽的自動(dòng)裝置和工程。對(duì)於其他較大的產(chǎn)品，需要一周長(zhǎng)的標(biāo)簽，可能需要應(yīng)用一個(gè)特殊標(biāo)簽，因此不設(shè)置錯(cuò)誤校正?！?英國(guó)Sandretto提供專門(mén)的工藝工程師服務(wù)的好處是協(xié)助處理所有的包括IML工藝問(wèn)題。技術(shù)服務(wù)範(fàn)圍還包括工具製造，和許多其他複雜的IML難題以及關(guān)於工具製造和自動(dòng)處理工藝等。手機(jī)的ID外觀設(shè)計(jì)種類 : 可分為噴漆.IMD兩種 則IMD又

38、分成IMR及IML兩種方式大部分現(xiàn)在的手機(jī)種類依N公司而言大都走向IMR及噴漆手機(jī)設(shè)計(jì)為主,M公司也是如此.但在C650手機(jī),其走向IML製程整隻手機(jī),外觀造型設(shè)計(jì)全都為IML製程,在這新的突破.應(yīng)該會(huì)有更多的新的趨勢(shì)“IMD”是In-Mold Decoration的縮寫(xiě)。近年來(lái),隨著人民生活水平的提高以及科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對(duì)于表面裝飾的要求也上升到一個(gè)新的檔次.于是就有了以模內(nèi)鑲件注塑(IMD)技術(shù)發(fā)展的當(dāng)前最新的裝飾工藝技術(shù)?！癐MD”技術(shù)廣泛應(yīng)用于手機(jī)按鍵、面板保護(hù)顯示的透明鏡片，汽車上的儀器儀表盤(pán)，洗衣機(jī)的控制面板，冰箱、空調(diào)的裝飾面板等?！癐MD”是一種絲?。↖MD片）和注塑相結(jié)合的一

39、種新型技術(shù)。過(guò)程：IMD技術(shù)是在透明片材上絲?。↖MD的絲印油墨），再經(jīng)過(guò)注塑形成一個(gè)透明基片的過(guò)程。IMD的優(yōu)點(diǎn)：1 耐劃傷、耐（溶劑）性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。2 立體感好。3 圖案清晰。4 防塵、防潮性好。5 產(chǎn)品尺寸、圖案設(shè)計(jì)靈活 。IMD缺點(diǎn)：1 溫度難控制（絲印部）。2 注塑、溫度、壓力、速度難控制。3 油墨的性能和成型模具的結(jié)構(gòu)有難度?？傊篒MD技術(shù)涉分門(mén)類較多，從片材“PC”特性、厚度、油墨的性能，注塑模具的結(jié)構(gòu)特征，注塑的布局以及注塑料的選配，注塑時(shí)的溫度、壓力，注塑速度的控制，都是一環(huán)套一環(huán)，若某一環(huán)節(jié)控制不到位，將會(huì)影響IMD成品率和成品的質(zhì)量。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則-洞孔 (Hol

40、e)在塑膠件上開(kāi)孔使其和其它部件相接合或增加產(chǎn)品功能上的組合是常用的手法，洞孔的大小及位置應(yīng)盡量不會(huì)對(duì)產(chǎn)品的強(qiáng)度構(gòu)成影響或增加生產(chǎn)的復(fù)雜性，以下是在設(shè)計(jì)洞孔時(shí)須要考慮的幾個(gè)因素。 相連洞孔的距離或洞孔與相鄰產(chǎn)品直邊之間的距離不可少於洞孔的直徑，如孔離邊位或內(nèi)壁邊之要點(diǎn)圖。與此同時(shí)，洞孔的壁厚理應(yīng)盡量大，否則穿孔位置容易產(chǎn)生斷裂的情況。要是洞孔內(nèi)附有螺紋，設(shè)計(jì)上的要求即變得復(fù)雜，因?yàn)槁菁y的位置容易形成應(yīng)力集中的地方。從經(jīng)驗(yàn)所得，要使螺孔邊緣的應(yīng)力集中系數(shù)減低至一安全的水平，螺孔邊緣與產(chǎn)品邊緣的距離必須大於螺孔直徑的三倍。孔離邊位或內(nèi)壁邊之要點(diǎn)穿孔 從裝配的角度來(lái)看，穿孔的應(yīng)用遠(yuǎn)較盲孔為多，而且較

41、盲孔容易生產(chǎn)。從模具設(shè)計(jì)的角度來(lái)看，穿孔的設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)上亦較為優(yōu)勝，因?yàn)橛脕?lái)穿孔成型的邊釘?shù)膬啥司墒艿街?。穿孔的做法可以是靠單一邊釘兩端同時(shí)固定在模具上、或兩枝邊釘相接而各有一端固定在模具上。一般來(lái)說(shuō)，第一種方法被認(rèn)為是較好的；應(yīng)用第二種方法時(shí)，兩條邊釘?shù)闹睆綉?yīng)稍有不同以避免因?yàn)閮蓷l邊釘軸心稍有偏差而引致產(chǎn)品出現(xiàn)倒扣的情況，而且相接的兩個(gè)端面必須磨平。盲孔 盲孔是靠模具上的哥針形成，而哥針的設(shè)計(jì)只能單邊支撐在模具上，因此很容易被溶融的塑料使其彎曲變形，形成盲孔出現(xiàn)橢圓的形狀，所以哥針的長(zhǎng)度不能過(guò)長(zhǎng)。一般來(lái)說(shuō)，盲孔的深度只限於直徑的兩倍。要是盲孔的直徑只有或於1.5mm，盲孔的深度更不應(yīng)大於直

42、徑的尺寸。盲孔的設(shè)計(jì)要點(diǎn)鉆孔 大部份情況下，額外的鉆孔工序應(yīng)盡量被免，應(yīng)盡量考慮設(shè)計(jì)孔穴可單從模具一次成型，減低生產(chǎn)成本。但當(dāng)需要成型的孔穴是長(zhǎng)而窄時(shí)”即孔穴的長(zhǎng)度比深度為大，因更換折斷或彎曲的哥針構(gòu)成的額外成本可能較輔助的後鉆孔工序?yàn)楦撸藭r(shí)，應(yīng)考慮加上後鉆孔工序。鉆孔工序應(yīng)配合使用鉆孔夾具加快生產(chǎn)及提高品質(zhì)，亦可減少因斷鉆咀或經(jīng)常番磨鉆咀的額外成本及時(shí)間；另一做法是在塑膠成品上加上細(xì)而淺的定位孔以代替使用鉆孔夾具。側(cè)孔 側(cè)孔往往增加模具設(shè)計(jì)上的困難，特別是當(dāng)側(cè)孔的方向與開(kāi)模的方向成一直角時(shí)，因?yàn)閭?cè)孔容易形成塑膠產(chǎn)品上的倒扣部份。一般的方法是使用角針”Angle Pin及活動(dòng)側(cè)?！盨plit

43、 Mould，或使用油壓抽哥。留意哥針在膠料填充時(shí)會(huì)否受壓變形或折斷，此情況常見(jiàn)於長(zhǎng)而直徑小的哥針上。因模具的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，模具的制造成本比教高，此外，生產(chǎn)時(shí)間亦因模具必須抽走哥針才可脫模而相應(yīng)增加。其他設(shè)計(jì)考慮 有關(guān)孔穴在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的考慮，尚有下列各點(diǎn)： 1. 多級(jí)”多個(gè)不同直徑但相連的孔的孔可容許的深度比單一直徑的孔長(zhǎng)；此外，將模具件部份孔位偷空，亦可將孔的深度縮短，下圖說(shuō)明這兩種方法的應(yīng)用。多級(jí)孔或?qū)⒋┛淄悼盏膽?yīng)用方法 2. 側(cè)孔若使用角針、活動(dòng)側(cè)?；蛴蛪撼楦绫貢?huì)使模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜及增加成本，此問(wèn)題可從增加側(cè)孔壁位的角度，或以兩級(jí)的孔取代原來(lái)的側(cè)孔得以消除側(cè)孔引致的倒扣，消除側(cè)孔倒扣的方法

44、圖說(shuō)明這兩種方法的應(yīng)用。消除側(cè)孔倒扣的方法 3. 洞孔的邊緣應(yīng)預(yù)留最少0.4mm的直身位，設(shè)計(jì)一個(gè)完整的倒角或圓角於孔邊在經(jīng)濟(jì)上或?qū)嵺`上都是不設(shè)實(shí)際的，可叁考洞孔邊緣的設(shè)計(jì)圖。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則-公差 ( Tolerance )基本設(shè)計(jì)守則大部份的塑膠產(chǎn)品可以達(dá)到高精密配合的尺寸公差，而一些收縮率高及一些軟性材料則比較難於控制。因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程時(shí)是要考慮到產(chǎn)品的使用環(huán)境，塑膠材料，產(chǎn)品形狀等來(lái)設(shè)定公差的嚴(yán)緊度。除著顧客的要求愈來(lái)愈高，以往的可以配合起來(lái)的觀念慢慢的要修正過(guò)來(lái)。配合、精密和美觀是要同時(shí)的能在產(chǎn)品上發(fā)揮出來(lái)。公差的精密度高，產(chǎn)品質(zhì)素相對(duì)提高，但隨之而來(lái)的是增加了成本和因達(dá)到要求而花

45、更多的時(shí)間。故此公差的設(shè)定可以跟隨不同塑料來(lái)作一標(biāo)準(zhǔn)，以下是幾種由塑料供應(yīng)商提供的塑料公差設(shè)計(jì)要點(diǎn)。而設(shè)計(jì)的容許公差范圍是可在美國(guó)SPI規(guī)格內(nèi)找得到。不同材料的設(shè)計(jì)要點(diǎn)LCP液晶共聚物成品容許公差隨著設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度和壁厚而定。薄壁的部份經(jīng)?？梢栽谝壕Ч簿畚锏漠a(chǎn)品上可找得到。而且液晶共聚物容許公差可是極小容許公差的50%。LCP液晶高分子設(shè)計(jì)容許公差的指南PET寶特龍 (PET) 的設(shè)計(jì)公差準(zhǔn)則POM精密公差的標(biāo)準(zhǔn)叁考表產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則-加強(qiáng)筋篇基本設(shè)計(jì)守則加強(qiáng)筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加強(qiáng)筋有效地如工字鐵般增加產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度而無(wú)需大幅增加產(chǎn)品切面面積，但沒(méi)有如工字鐵般出現(xiàn)倒扣難於成

46、型的形狀問(wèn)題，對(duì)一些經(jīng)常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產(chǎn)品尤其適用。此外，加強(qiáng)筋更可充當(dāng)內(nèi)部流道，有助模腔充填，對(duì)幫助塑料流入部件的支節(jié)部份很大的作用。加強(qiáng)筋一般被放在塑膠產(chǎn)品的非接觸面，其伸展方向應(yīng)跟隨產(chǎn)品最大應(yīng)力和最大偏移量的方向，選擇加強(qiáng)筋的位置亦受制於一些生產(chǎn)上的考慮，如模腔充填、縮水及脫模等。加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度可與產(chǎn)品的長(zhǎng)度一致，兩端相接產(chǎn)品的外壁，或只占據(jù)產(chǎn)品部份的長(zhǎng)度，用以局部增加產(chǎn)品某部份的剛性。要是加強(qiáng)筋沒(méi)有接上產(chǎn)品外壁的話，末端部份亦不應(yīng)突然終止，應(yīng)該漸次地將高度減低，直至完結(jié)，從而減少出現(xiàn)困氣、填充不滿及燒焦痕等問(wèn)題，這些問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生在排氣不足或封閉的位置上。加強(qiáng)筋一般的設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋

47、最簡(jiǎn)單的形狀是一條長(zhǎng)方形的柱體附在產(chǎn)品的表面上，不過(guò)為了滿足一些生產(chǎn)上或結(jié)構(gòu)上的考慮，加強(qiáng)筋的形狀及尺寸須要改變成如以下的圖一般。長(zhǎng)方形的加強(qiáng)筋必須改變形狀使生產(chǎn)更容易加強(qiáng)筋的兩邊必須加上出模角以減低脫模頂出時(shí)的摩擦力，底部相接產(chǎn)品的位置必須加上圓角以消除應(yīng)力集過(guò)份中的現(xiàn)象，圓角的設(shè)計(jì)亦給與流道漸變的形狀使模腔充填更為流暢。此外，底部的寬度須較相連外壁的厚度為小，產(chǎn)品厚度與加強(qiáng)筋尺寸的關(guān)系圖a說(shuō)明這個(gè)要求。圖中加強(qiáng)筋尺寸的設(shè)計(jì)雖然已按合理的比例，但當(dāng)從加強(qiáng)筋底部與外壁相連的位置作一圓圈R1時(shí)，圖中可見(jiàn)此部份相對(duì)外壁的厚度增加大約50%，因此，此部份出現(xiàn)縮水紋的機(jī)會(huì)相當(dāng)大。如果將加強(qiáng)筋底部的寬度

48、相對(duì)產(chǎn)品厚度減少一半(產(chǎn)品厚度與加強(qiáng)筋尺寸的關(guān)系圖b)，相對(duì)位置厚度的增幅即減至大約20%，縮水紋出現(xiàn)的機(jī)會(huì)亦大為減少。由此引伸出使用兩條或多條矮的加強(qiáng)筋比使用單一條高的加強(qiáng)筋較為優(yōu)勝，但當(dāng)使用多條加強(qiáng)筋時(shí)，加強(qiáng)筋之間的距離必須較相接外壁的厚度大。加強(qiáng)筋的形狀一般是細(xì)而長(zhǎng)，加強(qiáng)筋一般的設(shè)計(jì)圖說(shuō)明設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋的基本原則。留意過(guò)厚的加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)容易產(chǎn)生縮水紋、空穴、變形撓曲及夾水紋等問(wèn)題，亦會(huì)加長(zhǎng)生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)成本。產(chǎn)品厚度與加強(qiáng)筋尺寸的關(guān)系除了以上的要求，加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)亦與使用的塑膠材料有關(guān)。從生產(chǎn)的角度看，材料的物理特性如熔膠的黏度和縮水率對(duì)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)的影響非常大。此外，塑料的蠕動(dòng)(creep)

49、特性從結(jié)構(gòu)方面來(lái)看亦是一個(gè)重要的考慮因數(shù)。例如，從生產(chǎn)的角度看，加強(qiáng)筋的高度是受制於熔膠的流動(dòng)及脫模頂出的特性(縮水率、摩擦系數(shù)及穩(wěn)定性)，較深的加強(qiáng)筋要求膠料有較低的熔膠黏度、較低的摩擦系數(shù)、較高的縮水率。另外，增加長(zhǎng)的加強(qiáng)筋的出模角一般有助產(chǎn)品頂出，不過(guò)，當(dāng)出模角不斷增加而底部的闊度維持不變時(shí)，產(chǎn)品的剛性、強(qiáng)度，與及可頂出的面積即隨著減少。頂出面積減少的問(wèn)題可從在產(chǎn)品加強(qiáng)筋部份加上數(shù)個(gè)頂出凸塊或使用較貴的扁頂針得以解決，同時(shí)在頂出的方向打磨光潔亦有助產(chǎn)品容易頂出。從結(jié)構(gòu)方面考慮，較深的加強(qiáng)筋可增加產(chǎn)品的剛性及強(qiáng)度而無(wú)須大幅增加重量，但與此同時(shí)，產(chǎn)品的最高和最低點(diǎn)的屈曲應(yīng)力(bending

50、stress)隨著增加，產(chǎn)品設(shè)計(jì)員須計(jì)算并肯定此部份的屈曲應(yīng)力不會(huì)超出可接受的范圍。從生產(chǎn)的角度考慮，使用大量短而窄的加強(qiáng)筋比較使用數(shù)個(gè)深而闊的加強(qiáng)筋優(yōu)勝。模具生產(chǎn)時(shí)(尤其是首辦模具)：加強(qiáng)筋的闊度(也有可能深度)和數(shù)量應(yīng)盡量留有馀額，當(dāng)試模時(shí)發(fā)覺(jué)產(chǎn)品的剛性及強(qiáng)度有所不足時(shí)可適當(dāng)?shù)卦黾?，因?yàn)樵谀＞呱先コ摿媳仁褂脽富蚣由喜迦爰仍黾愉摿系姆椒▉?lái)得簡(jiǎn)單及便宜。加強(qiáng)筋增強(qiáng)塑膠件強(qiáng)度的方法以下是加強(qiáng)筋被置於塑膠部件邊緣的地方可以幫助塑料流入邊緣的空間。置於塑膠部件邊緣地方的加強(qiáng)筋不同材料的設(shè)計(jì)要點(diǎn)ABS減少在主要的部件表面上出現(xiàn)縮水情形，肋骨的厚度應(yīng)不可是相交的膠料厚度的50%以上，在一些非決定性

51、的表面肋骨厚度可最多到70% 。在薄膠料結(jié)構(gòu)性發(fā)泡塑膠部件，肋骨可達(dá)相交面料厚的80%。 厚膠料肋骨可達(dá)100%。肋骨的高度不應(yīng)高於膠料厚的三倍。當(dāng)超過(guò)兩條肋骨的時(shí)侯，肋骨之間的距離應(yīng)不小於膠料厚度的兩倍。肋骨的出模角應(yīng)介乎單邊至以便於脫模容易。ABS加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)要點(diǎn)PA單獨(dú)的肋骨高度不應(yīng)是肋骨底部厚度的三倍或以上。在任何一條肋骨的後面，都應(yīng)該設(shè)置一些小肋骨或凹槽，因肋骨在冷卻時(shí)會(huì)在背面造成凹痕，用那些肋骨和凹槽可以作裝飾用途而消除縮水的缺陷。PBT厚的肋骨盡量避免以免產(chǎn)生氣泡，縮水紋和應(yīng)力集中。方式的考慮是會(huì)限制了肋骨尺寸。在壁厚於3.2mm (1/8 in) 以下肋骨厚度不應(yīng)超過(guò)壁厚的60

52、%。在壁厚超過(guò)3.2mm的肋骨不應(yīng)超過(guò)40%。肋骨高度應(yīng)不超過(guò)骨厚的3倍。肋骨與膠壁兩邊的地方以一個(gè)0.5mm(0.02 in) 的R來(lái)相連接，使塑料流動(dòng)暢順和減低內(nèi)應(yīng)力。PC一般的肋骨厚度是取決於塑料流程和壁厚。若很多肋骨應(yīng)用於補(bǔ)強(qiáng)作用，薄的肋骨是比厚的要好。PC肋骨的設(shè)計(jì)可叁考下圖PS的肋骨設(shè)計(jì)要點(diǎn)。PS肋骨的厚度不應(yīng)超過(guò)其相接壁厚的50%。經(jīng)驗(yàn)告訴我們違反以上的指引在表面上會(huì)出現(xiàn)光澤不一現(xiàn)象。PS置於中位的肋骨設(shè)計(jì)要點(diǎn)PS置於邊位的肋骨設(shè)計(jì)要點(diǎn)PSU肋骨是可以增強(qiáng)了產(chǎn)品的撞擊強(qiáng)度和利用最經(jīng)濟(jì)的成本達(dá)致有效的結(jié)果。不良的設(shè)計(jì)是會(huì)使表面有收縮痕和非期望的撞擊強(qiáng)度。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則-扣位 (

53、Snap Joints )基本設(shè)計(jì)手則 扣位提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品裝配方法，因?yàn)榭畚坏慕M合部份在生產(chǎn)成品的時(shí)候同時(shí)成型，裝配時(shí)無(wú)須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，只要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可?？畚坏脑O(shè)計(jì)雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大致相同：當(dāng)兩件零件扣上時(shí)，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開(kāi)，直至凸緣部份完結(jié)為止；及後，藉著塑膠的彈性，勾形伸出部份即時(shí)復(fù)位，其後面的凹槽亦即時(shí)被相接零件的凸緣部份嵌入，此倒扣位置立時(shí)形成互相扣著的狀態(tài)，請(qǐng)參考扣位的操作原理圖?？畚坏牟僮髟砣缫怨δ軄?lái)區(qū)分，扣位的設(shè)計(jì)可分為成永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位的設(shè)計(jì)方便裝上但不容易拆下，可拆卸型扣位的設(shè)計(jì)則裝上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及分離的動(dòng)作，導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大小直接影響扣上及分離時(shí)所需的力度，永久型的扣位則只有導(dǎo)入角而沒(méi)有導(dǎo)出角的設(shè)計(jì)，所以一經(jīng)扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài)，不容易拆下。請(qǐng)叁考永久式及可拆卸式扣位的原理圖。永久式及可拆卸式扣位的原理若以扣位的形狀來(lái)區(qū)分，則大致上可分為環(huán)型扣、單邊扣、球形扣等等，其設(shè)計(jì)可參閱下圖。球型扣（可拆卸式）扣位的設(shè)計(jì)一般是離不開(kāi)懸梁式的方法，懸梁式的延伸