豫安主要通風機安裝施工組織設計

1、登封市豫安煤業(yè)有限公司主要通風機安裝施工組織設計登封市豫安煤業(yè)有限公司二0一一年一月目 錄1、概況32、主要通風機更換原因43、安裝施工方案41、項目負責人及職責 42、主要工程量及工期 43、施工工序及方法 54、施工階段的“四大控制”措施91、質量控制 92、工期控制113、安全控制124、投資控制135、安全技術措施 13、設備拆卸措施 13、設備搬運措施 14、設備安裝措施 15、試運行措施 17、安全技術措施 18、土建質量保證措施 19、起重安全措施 20主要通風機安裝施工組織設計1、概況登封市豫安煤業(yè)有限公司，是由原登封市宣化鎮(zhèn)岳窯煤礦、登封市宣化鎮(zhèn)岳窯聯(lián)營煤礦、登封市宣化鎮(zhèn)岳窯

2、村富民煤礦和大龍山禹州市桃園勘探區(qū)整合而成。礦井一期設計生產能力為21萬t/年，二期設計生產能力45萬t/年。豫安煤業(yè)有限公司位于河南省登封市宣化鎮(zhèn)岳窯村和禹州市萇莊鄉(xiāng)桃園村結合部，行政區(qū)劃隸屬登封市宣化鎮(zhèn)管轄。井田范圍東西長約4.6km，南北寬3.13km，面積約9.47km2。開采二1煤層。2010年10月止，21采區(qū)可采儲量38萬噸，31采區(qū)可采儲量56萬噸，岳窯聯(lián)營區(qū)深部可采儲量65萬噸，一期合計可采儲量159萬噸。礦井一期服務年限7.6年。據(jù)本礦井煤炭資源儲量核查報告二1煤層瓦斯含量平均為5.68m3/t，揮發(fā)分含量加權平均值為14.31%，二1煤層具有煤塵爆炸危險性；煤層自燃傾向為

3、類，屬不易自燃煤層，本區(qū)屬地溫正常區(qū)。水文地質勘探類型為第三類第二亞類第二型。礦井正常涌水量為100m3/h，最大涌水量為150m3/h。礦井采用中央并列式通風方式，通風方法為機械抽出式。斜風井（副斜井）井口安裝2臺FBCZ-14型軸流式通風機，一臺工作，一臺備用，功率55kW。礦井總進風量1980m3/min，總回風量2190m3/min，礦井有效風量率為88%。采煤工作面采用“U”型上行式全風壓通風。掘進工作面采用YBT-11型局部通風機通風，風筒為600mm雙抗膠質柔性風筒，實行風電瓦斯電閉鎖，局部通風機額定風量130240m3/min，風壓13002250Pa。2、主要通風機更換原因隨

4、著開采深度加大，瓦斯涌出量也逐步加大，現(xiàn)有的FBCZ-4-14型軸流通風機均不能滿足礦井生產要求。為保證我礦安全生產，我礦于2010年10月委托河南華康工程技術咨詢有限公司對我礦通風系統(tǒng)進行優(yōu)化和變更，決定選用 FBCDZ-8-18(B型對旋軸流通風機。 三、安裝施工方案1、項目負責人及職責生產礦長毛振西負責施工期間的全面協(xié)調工作；安全礦長穆懷仁負責施工期間的全面安全工作；后勤經理謝文甫負責土建工程施工工作；機電科焦俊杰負責設備拆運、安裝及調試期間的全面指揮工作；安全科李二松負責設備拆運、安裝期間的安全監(jiān)督工作；機電礦長耿海敏負責安裝技術指導；通防科李懷濤負責試運行期間的礦井通風系統(tǒng)管理及通風

5、參數(shù)監(jiān)測工作。2、主要工程量及工期原有14號風機拆除 1天混凝土軌道鋪設 1天18號風機及其供電控制系統(tǒng)安裝 2天風硐風門裝置安裝 2天調試、試運轉 1天3、施工工序及方法、 施工工序第一階段：原有14號風機拆除第二階段： 混凝土軌道鋪設第三階段：18號風機及其供電控制系統(tǒng)安裝第四階段： 風硐風門裝置安裝第五階段：調試、試運轉 第六階段：試運行期間的通風管理及通風參數(shù)監(jiān)測工作、施工方法逐臺拆除，依次安裝。先拆除北邊14號風機，而后進行基礎施工，再進行更換18號風機。待運行正常后，再進行南邊14號風機的拆除和更換工作。、原有14號風機拆除程序由機電科焦俊杰組織人員按照既定順序對原有14號風機的集

6、流器、風機、擴散器、變接頭、擴散塔等部件逐節(jié)進行分解、拆除，并將拆解后的風機及時運出施工場地，不得影響后續(xù)工作進行。風機拆除前，由機電科專業(yè)電工劉朝輝對風機供電控制系統(tǒng)進行閉鎖后，方可進行拆除工作。、18號風機混凝土軌道鋪設18號風機混凝土軌道全長20米，凈軌距1.63米、采用24kg/m鋼軌鋪設，11#工字鋼軌枕長2.5米，軌枕之間間距2米。軌道基礎采用200mm厚C15混凝土為墊層，保證基礎穩(wěn)定性滿足風機運行需要。此項工程由劉海鑫負責施工。、18號風機及其供電控制系統(tǒng)安裝 基礎驗收風機安裝前應根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求，特別注意檢查風機主體與電機基礎標高是否協(xié)調。

7、 設備進場驗收按設備進場順序，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。進、出口應有蓋板嚴密遮蓋，檢查各部分機殼的防銹情況和轉子是否發(fā)生變形或銹蝕，碰損等。風機設備搬運應由專業(yè)起重工人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求?，F(xiàn)場組裝時風機起吊繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。風機安裝 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和

8、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組裝鐵應點焊在一起，以免受力時松動。 風機安裝在無減震器支架上，應墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。上述三項工程由周永軍負責施工。風硐風門裝置安裝風硐采用C25鋼筋混凝土澆筑，螺紋鋼直徑14mm，筋間距20cm，高2.6m，逐節(jié)編制，間距1m，澆筑厚度300mm。為保證混凝土強度，澆筑過程中應采取必要的保溫措施，可用帆布罩住風硐進行施工，確?；炷翝仓|量達標。風門裝置由機電科按照技術規(guī)格要求進行加工制作和安裝。風硐施工用混凝土技術標準：混凝土材料

9、及配合比例采用C25混凝土與主筋14,螺紋鋼筋（鋼筋網(wǎng)規(guī)格200mm200mm）澆鑄支護。C25混凝土技術參數(shù):水泥強度：42.5Mpa 礫石混凝土 水泥富余系數(shù)1.00 粗骨料最大粒徑20mm 塌落度3550mm每立方米混凝土用料量：水：190 水泥：463 砂子：489 石子：1258 配合比為：0.41：1：1.056：1.717 混凝土材料要求：水：不應含有影響水泥正常凝結與硬化的油脂、糖類及游離酸類等有害雜質。PH水泥（425）：普通硅酸鹽水泥，技術特性：28d抗壓強度42.5 Mpa，抗折強度6.5 Mpa。凝結時間：初凝時間45min終凝時間10h。砂子：干凈的河砂，含泥量2%，

10、粗細程度中等。石子：粒徑1620mm。此項工程由劉海鑫負責施工。調試、試運轉 試運行前準備檢查安裝記錄,確認安裝數(shù)據(jù)正確。檢查各運轉部位及潤滑部位是否正常，有無卡澀現(xiàn)象。各種安全防護裝置齊全牢固。電機單機試運轉，并確定旋轉方向正確。試運行按操作規(guī)程啟動電機，各部位無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運轉，風機在小負荷下運行時間不應小于20min，小負荷運轉正常后，逐漸開大進氣風門，直至達到規(guī)定的負荷為止。檢查軸承溫度、振動，出口風壓、風量、電流等，繼續(xù)運行4h，并作好記錄。檢查軸承溫升，滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40，其最高溫度不得超過80；滑動軸承溫度不超過70。檢查風機振動，振動不超過設計和規(guī)

11、范要求。 驗收經過連續(xù)負荷運行4h，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產需要。安裝記錄齊全、準確。此項工程由焦俊杰負責進行，各項記錄由石海峰負責記錄。試運行期間的礦井通風系統(tǒng)管理及通風參數(shù)監(jiān)測新風機試運行期間，通防科李懷濤組織人員對全礦井下通風系統(tǒng)各個采掘工作面及硐室實際風量和瓦斯含量進行實時監(jiān)測。如有異常，立即上報礦調度室進行處理。4、施工階段的“四大控制”措施、質量控制1、加強對施工作業(yè)人員的思想教育和職業(yè)道德教育，把“質量第一”原則落實到行動上，組織管理人員學習質量標準和施工規(guī)范。貫徹和學習操作規(guī)程，提高操作技能。施工中嚴禁偷工減料、盲目指揮。2、執(zhí)行“六把關、五不準”的規(guī)定，堅持“交

12、底制”“三控制”，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質量?！傲殃P”：把住施工方案關、材料進場關、技術交底關、檢測計量關、工序交接關、質量驗收關?！拔宀粶省保簾o施工組織設計不得施工，不合格的材料不準使用，技術交底不清不準施工，監(jiān)測數(shù)據(jù)有懷疑不準施工，上道工序不符合標準不準進行下道工序施工。3、切實貫徹施工方案和施工方法，嚴格按國家、行業(yè)工程驗收標準、規(guī)范及設計圖紙進行施工。4、開工前，認真做好圖紙自審、會審、技術交底工作。認真編制有針對性技術先進的施工組織設計和施工技術措施正確指導施工。5、對各測量點的有關幾何尺寸的測量，必須采用復測加檢驗的方法進行。6、測量布置基準點或中心線必須符合施工組織設

13、計要求。7、施工方法和施工質量必須符合施工組織要求，嚴格遵守崗位操作規(guī)程，施工質量的保證依據(jù)是施工圖紙和煤礦機電安裝工程質量檢驗評定標準。嚴格控制風機的水平誤差在允許范圍內。8、測量儀器及檢測工具必須使用經過檢驗合格的產品，自制工具必須經主管部門嚴格核準后，方可使用。9、施工過程中堅持“三級”管理體系，堅持“四檢”制度，上道工序不合格，不準進入下道工序。10、建立嚴格的質量責任追究獎勵制度，對出現(xiàn)的質量事故進行認真追查和嚴肅處理，做到獎優(yōu)罰劣。11、落實各級責任制，對施工人員做好技術交底，認真貫徹施工措施。在施工中認真檢查執(zhí)行情況，做好各種記錄。12、建立質量保證體系，成立質量管理小組，明確各

14、項目主要負責人。13、優(yōu)先保證本工程所需的機械設備及工具、材料，認真進行材料、零部件質量檢查，必須有質量保證書及合格證，確保所有材料和部件質量合格。14、堅持質量標準，搞好質量資料管理。、工期控制1、技術措施：組織施工人員以施工圖紙為依據(jù)，按照審批的施工方案和技術要求精心施工。2、經濟措施：把該工程列入我礦今年重點工程，工程款實現(xiàn)?？顚Ｓ?。3、獎勵措施：對在規(guī)定時間內保質保量完成任務的班組和個人，給予必要的物質和精神獎勵。4、各工種、各工序嚴格按照規(guī)程、標準、規(guī)范要求和技術交底進行操作。并做到持證上崗。、安全控制1、建立健全安全保證體系，明確各級人員責任。項目經理：毛振西 穆懷仁責任與義務：認

15、真組織人員貫徹勞動安全生產政策、法律、規(guī)章制度。及時召開安全生產會議，提出安全教育重點，解決施工中出現(xiàn)的各種問題。安全管理負責人： 李二松責任與義務：對施工項目的安全施工負責任，認真執(zhí)行安全生產規(guī)章制度，不違章指揮，經常進行安全檢查。消除不安全隱患，參加事故調查和分析，提出改進措施。施工班組：耿海敏 焦俊杰責任與義務：遵守各項安全生產規(guī)章制度，領導班組進行安全作業(yè)，認真執(zhí)行安全交底，開好班前會、收工會，有權拒絕違章指揮，制止違章作業(yè)。班前對所用設備和工具及防護用品、作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。2、開工前，主管負責人要組織全部作業(yè)人員貫徹施工方案和各項技術措施，交代設計要求，達到作業(yè)

16、人員心中有數(shù)，且熟悉施工過程、操作方法及質量標準。3、召開班前會，布置當班工作內容和安全注意事項，堅持交接班制度。4、參加施工人員必須服從統(tǒng)一指揮，精力集中，認真操作，持證上崗，遵守崗位操作規(guī)程。5、施工過程中，認真做好各項安全監(jiān)督工作，杜絕各類不安全隱患出現(xiàn)。6、高空作業(yè)必須佩戴安全帶，安全帶必須系在牢固物件上。（作業(yè)人員距離地面大于2米即為高空作業(yè)）、投資控制1、要控制好各項工程資金投入，保證工程所需資金在預算范圍內。2、保證在工期、工程質量、安全管理等項目控制目標的如期實現(xiàn)，使得各項所需資金落到實處。5、安全技術措施、設備拆卸措施1、外出拆卸FBCDZ-18型風機由機電科焦俊杰負責全面指

17、揮工作，安全科李二松負責現(xiàn)場安全監(jiān)管工作。2、拆卸過程中，應對設備進行編號，此項工作有專人負責進行。3、設備拆卸時，要有專人指揮，小型物件搬運時要同心協(xié)力，協(xié)調一致，且要做到輕抬輕放。4、拆卸時，嚴格按照電氣拆卸有關規(guī)定進行作業(yè)。5、嚴禁無關人員進入施工現(xiàn)場，所有作業(yè)人員必須帶安全帽。、設備搬運措施1、由機電科焦俊杰負責進行配套安裝設備分類和確定裝卸順序，對精密部件、易損部件要采取特殊措施進行運輸。由于整體風機重量大，搬運不方便，需拆開4節(jié)進行搬運，搬運時應按照拆開順序逐節(jié)搬運，在起吊和搬運前應檢查吊裝的繩索是否縛在設備的起吊環(huán)上，機殼邊接觸的繩索與棱角處必須墊好柔軟的材料，防止磨損機殼造成繩

18、索被磨斷。2、設備搬運時要有專人指揮，開關柜搬運時必須同時抬，同時放，且要輕抬輕放，保護好設備的外表漆膜；3、開關柜按照圖紙設計要求，逐臺搬運到指定地點，并按照設計順序擺放整齊；4、起吊前，繩套和設備及吊車的連接經檢查確認牢固可靠后，再進行搬運，搬運過程中設備重心不能傾斜，起吊及運輸必須平穩(wěn)。操作人員不得位于起吊點下方或設備可能歪倒打滑的方向，起吊過程中要確保起吊點牢固可靠；5、依據(jù)設備重量、形狀及需要選擇合適的運輸車輛。6、裝車前要對需要運輸?shù)脑O備部件進行清點、編號，并在運輸過程中捆扎牢固，確保運輸過程中不發(fā)生設備部件相互碰撞，保證設備運輸安全。、設備安裝措施1、設備進場后安裝前，要對進場設

19、備部件進行清點，確保數(shù)量、質量達到安裝要求。2、風機安裝前應根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。3、開關柜搬運到位后應逐臺檢查，各部件、螺栓、自帶工具及技術文件是否齊備，是否符合設計要求，有無缺損等情況。4、風機安裝起吊時應順序逐節(jié)放置在基礎軌道上，基礎軌道應事先找平找正，風機與風道連接口螺栓必須擰緊，并有防松裝置，接觸緊密不漏風。5、風機及控制系統(tǒng)應按照設計要求進行，并有工程技術人員現(xiàn)場技術指導。6、通風機附屬的自控設備和觀測儀器及儀表安裝，應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。 7、風機安裝必須把各節(jié)之間的連接螺絲上緊，并密封嚴密不漏風，風機放平放穩(wěn)不震動，風葉及零部件無松動現(xiàn)象，整

20、體風機在同一水平面上。8、配電裝置安裝前，先檢查設備的完好情況及技術資料是否齊全符合設計要求，配電裝置安裝位置正確、放置平穩(wěn)、排列整齊，電纜連接正確并牢固可靠，接線工藝符合技術標準要求。9、操作機構靈活、可靠，儀器、儀表指示位置正確。10、接地線沿電纜溝敷設，接地線敷設平直、美觀、焊接牢靠，接地網(wǎng)上任一點的接地電阻值符合規(guī)程要求；11、接至電氣設備器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁將數(shù)個接地的電氣設備串聯(lián)接地，各電氣設備外殼均需接地，并與橡套電纜接地芯線相連接，接地方法應按礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則及煤礦檢漏繼電器安裝運行、維護與檢查規(guī)定

21、執(zhí)行。12、電纜均沿電纜溝敷設，敷設過程中除注意電纜彎曲半徑符合規(guī)程要求外，還應注意不得損壞電纜絕緣并嚴禁電纜交叉、扭絞；13、所有電纜敷設結束后，把電纜溝內的雜物清凈栓綁牢固蓋好蓋板；14、在制作電纜接線過程中，電纜的剝切、清理，壓接、包纏密封以及接地線制作均應按規(guī)程要求進行操作。電纜接線盒內部無灰塵，鐵屑等雜質，且應保持干燥，以免降低電纜盒整體絕緣水平，接線應符合接線工藝要求；、試運行措施1、風機試運轉前軸承必須加上適度的潤滑油，經過全面檢查，供電電源相序正確，并檢查各項安全措施齊全，葉輪旋轉方向必須正確；2、檢查風機安裝符合設計要求，接線、接地系統(tǒng)及電控線安裝正確，接線牢固，各種保護靈敏

22、可靠調試合理，各種儀器儀表指示正確，并經機電專業(yè)人員檢驗無誤，運行時相關人員各就各位；3、試運行前，由通防科負責檢查風道內是否有雜物，不能存在有任何阻力現(xiàn)象；4、機電科試運行前首先做好風機蝶閥調試、風硐門的關閉和機電方面準備工作，確保試運轉順利進行；5、試運行前，由安全科負責對全井的安全情況進行檢查，如有不安全隱患必須先處理，井下工人由安全科負責組織撤離，東翼人員撤到井底車場，西邊人員撤到主斜井，人員撤完后報調度室； 6、試運行過程由礦總工程師現(xiàn)場指揮，安全科檢查運行現(xiàn)場是否具備運行條件，檢驗完畢后，具備運行條件方可由礦總工程師下達試運行命令；7、通防科負責安裝觀測試風機前后的負壓變化，發(fā)現(xiàn)異

23、樣立即通知調度室和機電科；8、通防科負責檢測試風機前后風量及瓦斯的變化情況，若井下任何地點瓦斯超過1%或副斜井瓦斯超過0.5%，及時匯報調度室，停止風機調試工作，恢復正常通風；9、試運行時機電科負責停老風機，開新風機，密切注意各種儀表和參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停止試運行；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。10、試運行前，相關科室要準備好調試儀器儀表及防護用具等，并認真校對測量范圍是否測試要求。11、試運行過程中，相關人員要視設備運行情況及時認真進行調試，直到符合規(guī)定要求，并作好記錄。12、試運行時，由生產經理毛振西負責試運行現(xiàn)場指揮協(xié)調工作

24、，安全經理穆懷仁親自坐鎮(zhèn)監(jiān)控調度室指揮試運行工作，全部信息向此匯總，所有指令由此發(fā)出。、安全技術措施1、組織所有參與施工的人員貫徹本措施，認真學習并簽字后方可允許上崗；2、設備吊運、安裝要根據(jù)現(xiàn)場實際情況按照安裝順序進行，起吊過程中要對設備進行保護，吊點合理，捆綁牢靠，設備起吊和移動應有專人統(tǒng)一指揮；3、電氣設備安裝必須固定牢靠，電纜敷設、安裝符合規(guī)程及質量標準化的要求，安裝期間，由機電隊安排專人現(xiàn)場監(jiān)督指導；4、試運行前由機電隊負責認真進行全面檢查，試運行期間由專業(yè)技術人員現(xiàn)場指揮操作；5、試運轉過程中必須將運轉情況向礦調度匯報，電氣操作人員必須由持證專職電氣人員操作，并且一人操作、一人監(jiān)護

25、；6、所有參加施工人員必須熟悉各項施工安全措施，要有明確的自保、互保意識，嚴禁酒后作業(yè)；7、嚴格按煤礦安裝工程質量檢驗評定標準進行施工。、土建工程質量保證措施1、加強施工人員宣傳教育，提高施工人員質量意識，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。2、實行“三工序控制”作業(yè)制，即：檢查上道工序質量是否合格，保證本道工序質量合格，為下道工序打好基礎，使得工程始終處于良好受控狀態(tài)。3、堅持上道工序不合格，不準進行下道工序施工，由質量檢查員現(xiàn)場監(jiān)督檢查，并做好各種記錄。4、認真做好技術圖紙會審和交底工作。5、嚴把原材料進場關，做到每種材料質量合格證齊全、質量達標，確保土建工程質量全部合格。6、混凝土施工和養(yǎng)護要嚴格按照有關行業(yè)

26、技術標準進行施工，必要時要采取保溫措施。施工過程中，及時進行取樣試壓和作好記錄，確?；炷翉姸群褪┕べ|量全部達標。、起重安全措施1、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。 2、遇有六級以上大風或大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝露天作業(yè)。 3、起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。 4、起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。5、 起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求： a

27、各安全保護裝置和指示儀表齊全完好； b鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定； c燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足； d各連接件無松動； e輪胎氣壓符合規(guī)定。 6、起重機啟動前，應將各操縱桿放在空檔位置，手制動器應鎖死，并應按正確步驟啟動內燃機。啟動后，應怠速運轉，檢查各儀表指示值，運轉正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30時，方可開始作業(yè)。 7、作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于11000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。 8、作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉至正前或正后方可再行調整。 9、應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。并應檢查作業(yè)半徑及起重臂高度范圍內有無高壓線等供電線路存在，如有必須留足安全間距后，方可開始起重