公差配合與測量

1、公差配合與測量課程習題一、單選題1. 是 C 。A、過渡配合 B、間隙配合 C、過盈配合 D、任何配合2. 某機床主軸轉(zhuǎn)速為50、63、80、100、125、單位，它們屬于 B 系列。 A、R5 B、R10 C、R40 D、R80 3. 公差帶的大小有 D 決定。A、基本偏差 B、基本尺寸  C、公差等級 D、標準公差值4. 下面為基孔制過盈配合的公差帶表示方法的是A .A、.; B、; C、; D、5. 下列配合中配合性質(zhì)完全相同的是 A 和 D 。 A、； B、 ； C、； D、 ；6. 國標規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是_ C _ 。A、為了減少孔和軸的公差等級數(shù)量 B、因為孔比軸

2、難加工C、為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格數(shù)量 D、孔可以先加工7. 設(shè)置基本偏差的目的是將_A_加以標準化，以滿足各種配合性質(zhì)的需要。A、公差帶相對于零線的位置 B、公差帶的大小 C、各種配合8. 對于孔，A-H的基本偏差是：AA. EI B. ES C. ei D. es一、單選題9. 對于精密儀器和重要機器中的主要配合，其公差等級應(yīng)選為：BA. IT1至IT7 B. IT2至IT5 C. IT5至IT7 D. IT8至IT1310. 選擇配合種類時，主要應(yīng)考慮：AA. 使用要求 B. 制造工藝性C. 結(jié)構(gòu)合理性 D. 生產(chǎn)經(jīng)濟性11. 配合是_D_相同的孔與軸的公差帶之間的關(guān)系。A. 作

3、用尺寸 B. 實效尺寸 C. 實際尺寸 D. 基本尺寸12. 對于軸，的基本偏差是：DA. EI B. ES C. ei D. es13. 基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同_A_軸的公差帶形成各種配合的一種制度。A. 基本偏差的 B. 基本尺寸的 C. 實際偏差的 D. 實際尺寸14. 實際尺寸是具體零件上_B_尺寸的測得值。A. 整個表面的 B. 某一位置的C. 部分表面的 D. 整個表面平均的15. 公差與配合標準的應(yīng)用，主要是對配合的種類，基準制和公差等級進行合理的選擇。選擇的順序應(yīng)該是：DA. 公差等級、配合種類、基準制 B. 配合種類、基準制、公差等級差 C. 公差等級、基準

4、制、配合種類 D. 基準制、公差等級、配合種類16. 優(yōu)先數(shù)系是 B 。A. 等差數(shù)列 B. 等比數(shù)列 C. 任意排列的好加工的數(shù)列17. 兩個基準件的配合一般認為是 B 。A、過渡配合 B、間隙配合 C、過盈配合 D、任何配合18. 通常采用 A 選擇配合種類。 A、類比法 B、試驗法 C、計算法19. 公差帶的位置有 D 決定。A、公差等級 B、基本尺寸  C、標準公差 D、基本偏差20. 量塊按級使用比按等使用精度_B_ _。 A、高 B、低 C、一樣 D、無區(qū)別21. 含有 D 的測得值應(yīng)該按一定的規(guī)則，從一系列測得值中予以刪除。A.定值系統(tǒng)誤差 B.變值系統(tǒng)誤差 C. 隨機

5、誤差 D. 粗大誤差22. 絕對誤差與真值之比叫：BA. 極限誤差 B. 相對誤差 C. 剩余誤差 D. 殘余誤差23. 一般說來，同一要素的形狀誤差 _B _ 位置誤差。A、大于  B、小于 C、大于或者小于 D、沒有關(guān)系 24. 某軸對于基準軸線的徑向全跳動誤差為0.08mm，則該軸對于此基準軸線的同軸度誤差_A。A、小于等于0.08mm B、大于等于0.08mm C、A和B均有可能25. 工件的最大實體實效尺寸是_C_ _。A、測量得到的 B、裝配時產(chǎn)生的 C、設(shè)計給定的 D、加工后形成的26. 一般來說，零件同一要素的形狀公差_ C _其位置公差。 A、大于 B、等于 C、小

6、于 D、不確定27. 作用尺寸是存在于_D_，某一實際軸或孔的作用尺寸是唯一的。、理想軸或孔上的理想?yún)?shù) 、實際軸或孔上的實際參數(shù)、理想軸或孔上的實際參數(shù) 、實際軸或孔上的理想?yún)?shù)28. 最小實體尺寸是指：BA. 孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 B. 孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸C. 孔和軸的最大極限尺寸 D. 孔和軸的最小極限尺寸29. 最大實體尺寸是指：CA. 孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸 B. 孔和軸的最大極限尺寸C. 孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 D. 孔和軸的最小極限尺寸30. 公差原則是指：DA. 確定公差值大小的原則； B. 制定公差與配合標淮的原則；C.

7、形狀公差與位置公差的關(guān)系； D. 尺寸公差與形位公差的關(guān)系。31. 圓柱度即可以控制 _ A_ 又可以控制 C 。A、圓度  B、平面度 C、直線度 D、徑向全跳動32. 軸線對基準中心平面的對稱度為0.1mm，則允許該軸線對基準中心平面的最大偏離量_D_。 A.、0.2 B.、0.1 C、0.8 D、0.0533. 體外作用尺寸是_D_ _。A、測量得到的 B、裝配時產(chǎn)生的 C、設(shè)計給定的 D、加工后形成的34. 最小實體尺寸是_B_的統(tǒng)稱。 A、軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸 B、軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸 C、軸的最小極限尺寸和孔的最小極限尺寸 D、軸的最大極限尺寸

8、尺寸和孔的最大極限35. 光滑極限量規(guī)的通規(guī)是根據(jù)被檢驗零件的 D 設(shè)計。A、最大極限尺寸 B、最小極限尺寸C、最小實體尺寸 D、最大實體尺寸36. 承受旋轉(zhuǎn)(擺動)負荷的滾動軸承套圈與軸（孔）的配合應(yīng)比承受定向負荷的配合 B 。A、松些 B、緊些 C、松緊程度一樣 D、松緊都可以37. 在一般情況下，工作表面比非工作表面應(yīng)選用_ C _的表面粗糙度值。A、較大 B、相同 C、較小 D、都可以38. 平鍵聯(lián)結(jié)中鍵與鍵槽寬和輪轂寬的配合采用 B _。A、基孔制 B、基軸制 C、間隙配合 D、過盈配合39. 光滑極限量規(guī)通規(guī)是全形的，用于控制工件的_B_。 A、最大、最小極限尺寸 B、體外作用尺寸

9、 C、最大、最小實體尺寸 D、實際尺寸40. 評定參數(shù)_A_更能充分反應(yīng)被測表面的實際情況。A. 輪廓算術(shù)平均偏差  B. 輪廓單元的平均寬度C. 輪廓的最大高度 D. 輪廓的支承長度率41. 光滑極限量規(guī)是：AA. 無刻度的專用量具 B. 可以測量零件的具體尺寸C. 是一種采用包容要求制造的零件42. 滾動軸承的內(nèi)圈與軸頸的配合采用：AA. 基孔制 B. 基孔制或基軸制都可以C.基軸制 D. 基孔制或基軸制都可以43. 光滑極限量規(guī)的止規(guī)是根據(jù)被檢驗零件的 D 設(shè)計。A.、最大極限尺寸 B.、最小極限尺寸C.、最大實體尺寸 D.、最小實體尺寸44. 鍵聯(lián)結(jié)配合的主要參數(shù)為 B 。

10、A、鍵槽深 B、鍵寬 C、鍵槽寬 D、輪轂槽寬45. 為滿足不同的使用要求，采用 C 的側(cè)隙形成制度，即通過改變齒厚的極限偏差，而形成不同的齒側(cè)間隙。A、基孔制 B、基軸制 C、基中心距制D、任意一種配合制度46. 對讀數(shù)裝置和分度機構(gòu)的齒輪，在選擇時，主要要求是 A性能。A、傳遞運動的準確性 B、傳動平穩(wěn)性 C、載荷分布均勻性 D、齒輪副側(cè)隙的合理性47. 對軋鋼機、礦山機械和起重機械等低速傳動齒輪的傳動精度要求較高的為 BA. 傳遞運動的準確性 B. 載荷分布的均勻性C. 傳遞運動的平穩(wěn)性 D. 傳動側(cè)隙的合理性48. 對普通螺紋聯(lián)結(jié)的主要要求是_D_。A、可旋合性B、傳動準確性 

11、;C、密封性D.可旋合性和聯(lián)結(jié)可靠性49. 對汽車、拖拉機和機床變速箱齒輪的傳動精度要求是：C A. 傳遞運動的準確性 B. 載荷分布的均勻性C. 傳遞運動的平穩(wěn)性 D. 傳動側(cè)隙的合理性50. 普通螺紋的中徑公差可以限制_C_。A.中徑誤差 B. 螺距和牙型半角誤差C.中徑、螺距和牙型半角誤差 D. 中徑、大徑和小徑誤差二、計算題51. 根據(jù)表中已知數(shù)值，填寫表中空格的數(shù)值。（本題共12分，共4小題）1) 填寫表中各空格（單位為mm）（每空1分，共6分）?；境叽缟掀钕缕畛叽绻钭畲髽O限間或最小過盈最大間隙平均間隙或平均過配合公差軸-0.033-0.0520.019孔-0.010-0.0

12、23+0.013+0.010+0.042+0.026+0.032用表中的計算結(jié)果做孔軸配合的計算：2.計算孔、軸的極限尺寸；（2分） 答-孔的極限尺寸：； 軸的極限尺寸：； 2)  指出配合類別； 答-間隙配合（1分）3) 繪出孔、軸公差帶圖（同時標出極限間隙或極限過盈）（3分）公差帶圖： -52-3360+0-10軸孔-2352. 填寫表中各空格并畫圖。（本題共12分）（填空每空1分，共10分，包括尺寸標注），按適當比例繪制各孔、軸的公差帶圖（2分）。尺寸標注基本尺寸（mm）極限尺寸（mm）極限偏差（mm）公差（mm）最大最小上偏差下偏差軸60.07260.053+0.072+0.

13、0530.019孔29.95929.938-0.041-0.0620.021公差帶圖：+0-+72+53軸+0-41-62孔53. 根據(jù)表中已知數(shù)值，填寫表中空格的數(shù)值。（本題共12分，共4小題）1) 填寫表中各空格（單位為mm）（每空1分，共6分）。基本尺寸上偏差下偏差尺寸公差最大極限間隙或最小過盈最大過盈平均間隙或平均過盈配合公差軸+0.033+0.0170.016孔-0.025-0.0500.025-0.042-0.083-0.06250.041用表中的計算結(jié)果做孔軸配合的計算：2-計算孔、軸的極限尺寸；（共2分）孔的極限尺寸：； （1分） 軸的極限尺寸：； （1分）2) 指出配合類別；

14、（共1分）答-過盈配合 3) 繪出孔、軸公差帶圖（同時標出極限間隙或極限過盈）（共3分）公差帶圖：+17+3350+0-25軸孔-5054. 填寫表中各空格并畫圖。（本題共12分）（每空1分，共8分，包括尺寸標注），并按適當比例繪制各孔、軸的公差帶圖（共4分）。尺寸標注最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差軸20.01120.0020.0110.0020.009孔30.02830.0070.0280.0070.021公差帶圖：+0-+11+2軸+0-+28+7孔55. 根據(jù)表中已知數(shù)值，填寫表中空格的數(shù)值。（本題共12分，共4小題）1) 填寫下頁表中各空格（單位為mm）（每空1分，

15、共6分）。用表中的計算結(jié)果做孔軸配合的計算：基本尺寸上偏差下偏差尺寸公差最大間隙 最大過盈平均間隙或平均過盈配合公差軸0-0.0190.019孔*+0.009-0.0210.030+0.028-0.021+0.00350.0492) 計算孔、軸的極限尺寸；（共2分）孔的極限尺寸：； （1分） 軸的極限尺寸：； ； 3 指出配合類別；（共1分）過渡配合；4繪出孔、軸公差帶圖（同時標出極限間隙或極限過盈）（共3分）公差帶圖：-21+960+0-19軸孔56. 實測如圖所示零件，軸線對A的垂直度誤差為0.045mm；寫出最大、最小實體尺寸、采用的公差原則、理想邊界名稱和尺寸；試判斷其垂直度

16、是否合格？為什么？（本題共一題，共12分） 解：根據(jù)標注，垂直度遵守最大實體要求。 （1分）最大實體尺寸：19.94mm；最小實體尺寸：20mm； （2分）公差原則：最大實體要求 （1分）理想邊界名稱：最大實體實效邊界； （1分）邊界尺寸為：19.92mm, （1分）體外作用尺寸為：19.915mm, （1分）合格性條件：體外作用尺寸邊界尺寸；實際尺寸介于極限尺寸。 （2分）判斷：； （2分）結(jié)論：垂直度不合格， （1分）57. 如圖所示，若實測零件的圓柱直徑為，其軸線對基準平面的垂直度誤差為。寫出最大、最小實體尺寸、采用的公差原則（或要求）、理想邊界名稱和尺寸；試判斷其垂直度是否合格？為什么

17、？（本題共一題，共12分）解：根據(jù)標注，垂直度遵守最大實體要求。 （1分）最大實體尺寸：20mm；最小實體尺寸：19.95mm； （2分）公差原則：最大實體要求 （1分）理想邊界名稱：最大實體實效邊界； （1分）邊界尺寸為：20.02mm, （1分）體外作用尺寸為：20.01mm, （1分）合格性條件：體外作用尺寸邊界尺寸；實際尺寸介于極限尺寸。 （2分）判斷：； （2分）結(jié)論：垂直度合格， （1分）58. 孔軸配合的基本尺寸為40mm，使用要求，試確定其配合代號。（能計算的計算，無法查表計算的寫出解題步驟，包括計算公式和計算過程的說明）。（本題共一題，共12分）（已知：IT6=16;IT7=

18、25; IT8=39）解：1)選基準制 本題無特殊要求選基孔制 （2分）2）選公差等級 配合公差 （2分） 假設(shè) （1分）由公差和軸公差，查表得公差級別，并驗算是否合格。 （1分）有已知條件，選孔為IT7，軸為IT8， （1分）驗算： （1分）3）選配合代號，由最小間隙和孔的下偏差可得： 得： （2分）查表可得軸的基本偏差代號，并計算軸的上偏差。 （1分）驗算合格性。 （159. 根據(jù)如下圖所示軸套的2種標注方法，填表。（本題共12分，共2小題）（1）填表（每空1分，共8分）圖號最大實體尺寸（mm）最小實體尺寸（mm）采用的公差原則或要求邊界名稱及邊界尺寸（1）2020.13最大實體要求最大實

19、體實效 尺寸：19.95（2）2020.13包容要求最大實體邊界尺寸：20（2）分別寫出2種軸套的合格條件。（各2分，共4分）第一種標注的合格條件：；且； （2分）第一種標注的合格條件：；且； （2分）60. 根據(jù)如下圖所示的四個圖樣的標注，填寫下表。（本題共一題，共12分，每空1分）采用的公差原則或要求理想邊界名稱理想邊界名稱尺寸（1）獨立原則無邊界（2）最小實體要求最小實體失效邊界15.04（3）最大實體要求最大實體失效邊界20.012（4）包容要求最大實體邊界15.01三、判斷題61. 孔、軸的加工誤差愈小，他們的配合精度愈高。 錯62. 配合是基本尺寸相同的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。 對

20、63. 尺寸公差是指允許實際偏差的變動范圍。 錯64. “極限與配合”用于光滑圓柱體及和其它有單一尺寸確定的部分及連接。 對65. 孔的實際尺寸小于軸的實際尺寸，將它們裝配在一起，就是過盈配合。 錯66. 為了實現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定應(yīng)越小越好。 錯67. 一般來說，零件的實際尺寸愈接近基本尺寸愈好。 錯68. 公差為正，在個別情況下也可以為負或零。 錯69. 一般來講，50 F6比50 p6難加工。 錯70. 實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱真值。 錯71. 某尺寸的公差值越大，則尺寸精度越低。 對72. 某一孔或軸的直徑正好加工到基本尺寸，則此孔或軸必然是合格件。 錯73. 有相對運動的配合

21、應(yīng)選間隙配合，無相對運動的配合一般選過盈配合或過渡配合。 對74. 不經(jīng)挑選和修配就能相互替換、裝配的零件，就是具有互換性的零件。 錯75. 零件的加工難易程度取決于公差等級的高低，與基本偏差無關(guān)。 對76. 圖樣上未標注幾何公差的要素，其要素是一般機床加工就能保證的的公差要求。對77. 互換性原則只適用于大批量生產(chǎn)。 錯78. 尺寸公差就是零件尺寸允許的最大偏差。 錯79. 孔和軸的加工精度越高，則其配合精度也越高。 對80. 量塊按等使用時，量塊的工件尺寸既包含制造誤差，也包含檢定量塊的測量誤差。 對81. 在相對測量中，測量器具的示值范圍，應(yīng)大于被測尺寸的公差。 錯82. 只要量塊組的基

22、本尺寸滿足要求，量塊組內(nèi)的量塊數(shù)目可以隨意選定。 錯83. 一般相對測量比絕對測量的精度高。 對84. 量塊按“級”使用比按“等”使用精度高。 錯85. 絕對誤差越小，測量精度越高。 錯86. 被測要素為中心要素時，指引線應(yīng)該與該要素的輪廓要素尺寸線明顯對齊。 對87. 最大實體實效狀態(tài)就是實際要素處于最大實體的狀態(tài)。 錯88. 圖樣上未標注形位公差的要素，其要素無形位公差的要求。 錯89. 最小實體實效尺寸是加工后形成的。 錯90. 減速器端蓋和箱體采用螺栓連接。端蓋上均布的孔的位置要求滿足可裝配互換，孔的位置度公差采用最大實體要求。 對91. 被測要素為輪廓要素時，其指引線即可與尺寸線對齊

23、，也可錯開 。 錯92. 評定形狀誤差時，按最小條件，用最小區(qū)域包容法。 對93. 被測要素為中心要素時，指引線應(yīng)該與該要素的輪廓要素尺寸線明顯錯開。 錯94. 最小實體實效狀態(tài)就是實際要素處于最小最小實體狀態(tài)，且其中心要素的幾何誤差等于給出公差值時的綜合極限狀態(tài)。 對95. 實體實效尺寸與作用尺寸都是尺寸和形位公差的綜合反映。 錯96. 通規(guī)通過被測軸或孔，則可判斷該零件是合格品。 錯97. 一般情況下，比的表面所選的粗糙度值小。 對98. 優(yōu)先選擇基孔制，所以滾動軸承的內(nèi)圈與軸頸的配合、外圈與外殼孔的配合都采用基孔制。 錯99. 精密坐標鏜床的主軸軸承可采用2級高精度軸承。 對100. 一

24、般情況下，比的表面所選的粗糙度值小。 錯101. 在尺寸鏈線圖中，與封閉環(huán)的尺寸變化同向的為增環(huán)。 對102. 通規(guī)、止規(guī)都制造成全形塞規(guī)，容易判斷零件的合格性。 錯103. 光滑極限量規(guī)不能確定工件的實際尺寸。 對104. 承受重負荷的滾動軸承套圈與軸（孔）的配合應(yīng)比承受輕負荷的配合緊些。對105. 矩形花鍵的的定心方式是小徑定心，主要為了便于加工。 對106. 螺距誤差和牙型半角誤差，總是使外螺紋的作用中徑增大，使內(nèi)螺紋的作用中徑減小。 對107. 國家標準規(guī)定，圓柱齒輪的精度等級有高到低劃分為012個精度等級。 對108. 對一般的緊固螺紋來說，螺栓的作用中徑應(yīng)小于或等于螺母的作用中徑。

25、對109. 普通螺紋的中徑公差，既包含本身的單一公差，又包含螺距公差、半角公差。對110. 齒輪的檢驗項目可以隨意組合選擇，但精度等級必須相同。 錯四、問答與作圖題111. 將下列技術(shù)要求標注在零件圖中。(本題共1小題，共16分)1、左端面的平面度公差為0.01mm；（2分）2、右端面對左端面的平行度公差0.04mm；（2分）3、70 mm孔采用H7并遵守包容要求；（2分）4、210mm外圓柱面采用h7，遵守獨立原則；（2分）5、70mm孔軸線對左端面的垂直度公差0.02mm; （2分）6、210mm外圓柱面軸線對70mm孔軸線的同軸度公差為0.03mm; （2分）7、4*20H8孔軸線對左端

26、面（第一基準）及70mm孔軸線的位置度公差為0.15mm（要求均布）；被測軸線位置度公差與20H8孔尺寸公差的關(guān)系采用最大實體要求。（4分）112. 標注和改錯。(本題共2小題，共16分)1、將下列技術(shù)要求標注在零件圖中（本題共4分）。1) 孔軸線相對于兩個寬度為b的槽的公共基準中心平面的對稱度0.02 mm；2) 兩個寬度為b的槽的中心平面分別相對于它們的公共基準中心平面的對稱度為0.01 mm；2、改正下圖中形位公差標注的錯誤，不能改變形位公差的項目。（本題共12分）113. 解釋和改錯。(本題共2小題，共16分)1、解釋圖中各形位公差框格的含義（寫出形位公差項目符號），并解釋其公差帶的形

27、狀、方向、大小和位置。 (每個解釋2分，共12分)1、 (每個解釋2分，共12分)、 被測連桿軸頸的任一正截面的圓周必須位于半徑差為公差值0.01的兩同心圓之間。圓度公差。 （2分）、徑向圓跳動公差，公共基準，公差帶為同心圓柱體。 （2分）、對稱度，基準F，公差帶為兩平行平面。 （2分）、圓柱度，無基準，公差帶為同心圓柱體。 （2分）、徑向圓跳動公差，組合基準，公差帶為同心圓柱體。 （2分）、平行度公差，被測的是基準要素，公差帶為圓柱體，組合基準。 （2分）2、改正下圖中形位公差標注的錯誤，不能改變形位公差的項目。（共4分）114. 標注和改錯。(本題共2小題，共16分)1、將下列各形位公差要

28、求標注在下圖中。(共1小題，共8分)1) 圓柱面對公共軸線的圓跳動公差為；2) 軸頸的圓度公差為； 3) 左、右端面對公共軸線的端面圓跳動公差為；4) 鍵槽中心平面對軸線的對稱度為。2、改正下圖圖樣上的標注錯誤（不改變形位公差項目符號）。(共1小題，共8分)115. 標注和改錯。(本題共2小題，共16分)1、試將下列技術(shù)要求標注在下圖上。（本題共10分，每個標注2分） 1）和采用包容要求；2）底面的平面度公差為0.02 mm；3）孔和孔的內(nèi)端面對它們的公共軸線的圓跳動公差為0.04 mm；4）.孔和孔的軸線對它們的公共軸線的同軸度公差為0.03mm；5）. 對孔軸線和底面的位置度公差為0.05

29、 mm，并保證裝配互換性。2、改正下圖中形位公差標注的錯誤，不能改變形位公差的項目。（本題共6分，每個2分） 五、 填空題116. 尺寸公差是指允許零件（幾何量 ）的變動量；其大小為（ 正 ）（正、負、零）。117. 配合公差指（允許間隙或過盈的變動量 ），其大小等于（ 孔公差和軸公差 ）之和。118. 孔軸三種配合指（間隙配合、過渡配合和過盈配合 ）；當相互配合的孔軸需要定心精度高、傳遞一定的載荷、可拆卸時，應(yīng)選用（ 過渡 ）配合。119. 國標規(guī)定，圓柱齒輪的精度等級由高到低劃分為（ 012 ）個等級。普通切削機床采用（ 8 ）的精度等級。120. 國家標準規(guī)定的尺寸公差等級為（ IT01

30、IT18 ），共（ 20 ）級。121. 國家標準規(guī)定孔、軸的基本偏差有（28）種，其中H為（孔）的基本偏差代號。122. 互換性表現(xiàn)為對產(chǎn)品零、部件在裝配過程中三個不同階段的要求。即裝配前和裝配時，（ 不需要挑選、修配 ），裝配后（滿足預(yù)定的使用要求 ）。123. 指出下列各配合類別：(1)30H7/k6是（ 過渡 ）; (2)30H7/u6是（ 過盈 ）。124. 尺寸公差與配合的選擇包括（ 基準制、公差等級和配合 ），一般情況下，先選（ 基準制 ）。125. 極限偏差的數(shù)值可能為（ 正、負、零），公差的數(shù)值是（正 ）（正、負、零）。126. 公差帶的位置由（ 基本偏差 ）決定，公差帶的大

31、小由（ 標準公差 ）決定。127. 配合是指（基本尺寸 ）相同的孔和軸（公差帶 ）之間的關(guān)系。128. 機械零件的幾何精度包括（尺寸 ）精度、（ 形位）精度和表面粗糙度等。129. 優(yōu)先數(shù)系的基本系列是（R5、R10、R20、R40和R80 ）五個系列，它們都是（等比）數(shù)列。130. 配合制指（ 基本偏差一定的孔或軸與不同的軸或孔所組成的一種制度 ），國家標準規(guī)定了（ 基孔和基軸）兩種配合制度。131. 線性尺寸未注公差指（ 車間一般加工條件下能夠保證的公差 ），并規(guī)定了（四 ）級公差級別。132. 測量誤差是指（ 實際測得值和真值的差別 ）；測量誤差可用（ 相對誤差和絕對誤差 ）兩種誤差表示

32、。133. 根據(jù)測量誤差的性質(zhì)和特點，可分為（ 系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗大誤差）三種誤差，其中（ 粗大 ）誤差是異常值，需要剔除的。134. 一個完整的測量過程包括（ 被測對象 ）、（計量單位 ）、（測量方法 ）和（ 測量精度）四個方面。135. 量塊按級使用時，以量塊的（標稱長度 ）為工作尺寸；該尺寸包含了量塊的（ 制造誤差）誤差。136. 量塊按級使用時分為（ 五）級，量塊按等使用時分為（ 五 ）等。137. 量塊按等使用時，以量塊的（實際尺寸）為工作尺寸，該尺寸包含了量塊的（ 檢驗）誤差。138. 采用通用計量器具檢測遵守包容要求的零件時，其驗收原則為（ 內(nèi)收方式 ），驗收極限是指（ 從規(guī)

33、定的上下極限尺寸分別向尺寸公差帶內(nèi)移一個安全裕度的大小來確定的極限值 ）。139. 最大實體狀態(tài)是指孔和軸的（實際要素在給定長度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)并具有材料量最多的 ）狀態(tài)，在此狀態(tài)下的（ 極限尺寸）稱為最大實體尺寸。140. 包容要求主要適用于（ 保證配合性質(zhì) ）的場合；最大實體要求主要適用于（保證裝配互換性 ）的場合。141. 公差原則包括（ 獨立原則、包容要求、最大和最小實體和可逆要求 ），需要保證零件強度和最小壁厚的場合采用（ 最小實體 ）要求。142. 孔的最大實體尺寸等于孔的（ 最?。O限尺寸，軸的最大實體尺寸等于軸的（ 最大 ）極限尺寸。143. 公差原則指（處理尺寸公差和形位公差之間關(guān)系 ）的原則；需要保證可裝配互換性的場合采用（最大實體 ）要求。144. 幾何要素即構(gòu)成零件幾何特征的（ 點、線和面）；要素按檢測關(guān)系分（ 被測要素和基準要素 ）。145. 形位公差帶特征項目共（ 14 ）項，形位公差帶的四要素是（形狀、大小、方向和位置