寶鋼精益成本管理應用案例研究

1、No1316收費論文寶鋼精益成本管理應用案例研究Agjj寶鋼精益成本管理應用案例研究范松林 ，李國平 ，呂 堅(1西安交通大學經(jīng)濟與金融學院，陜西西安，710049；2寶鋼工程技術有限公司，上海，201900)摘要：精益成本管理是一個履行控制能力的責任系統(tǒng)和價值創(chuàng)造系統(tǒng)，由成本規(guī)劃、成本抑減和成本改善三大支柱構成，寶鋼精益成本管理體系是高科技、新市場需求和現(xiàn)代管理三者綜合作用下的必然產(chǎn)物，代表著企業(yè)成本管理思想和方法的發(fā)展方向。關鍵詞：精益成本管理；寶鋼；作業(yè)成本；標準成本中圖分類號：F2343 文獻標識碼：A1 精益成本管理的概念精益成本管理

2、(Lean Costing Management，LCM)是一個履行控制能力的責任系統(tǒng)和價值創(chuàng)造系統(tǒng)，該系統(tǒng)融合了環(huán)境、組織和文化等因素，運用運籌學、系統(tǒng)工程和電子計算機等各種科學技術成就，促使成本管理向著預測、決策和控制方面深化。對業(yè)務過程實施有效的分層控制，以超越于傳統(tǒng)的視野有針對性地采用以維持、改善與革新為根本特征的控制方式，實現(xiàn)企業(yè)價值最大化 。精益成本管理是以成本管理為核心，是由成本規(guī)劃、成本控制和成本改善三大支柱所構成的。與生產(chǎn)過程管理一樣，也是在逆向思維指導下，形成獨特的精益的成本管理思想。加法變減法的成本管理思想 j。精益成本管理把成本加

3、利潤等于售價的公式變成為：售價一利潤=成本。意即以用戶市場上能接受的售價減去確保企業(yè)必要的利潤等于只能用這些成本去制造。這樣就把售價這個與用戶的外在矛盾轉化成降低成本的企業(yè)內(nèi)部矛盾。這就是通過內(nèi)部挖潛經(jīng)營的主導方式，也是集約經(jīng)營的方向。從成本決定售價到售價決定成本的轉變，可以派生出一系列思維方法與管理體系的變革。2 精益成本管理的要素分析21 成本規(guī)劃成本規(guī)劃是指產(chǎn)品開發(fā)過程中進行的降低成本活動，也叫新產(chǎn)品目標成本控制。精益生產(chǎn)之所以把成本控制的重點首先放在產(chǎn)品開發(fā)階段，并把它看成是企業(yè)競爭決定成敗的關鍵，一是因為在產(chǎn)品開發(fā)設計階段決定了產(chǎn)品成本的80 。在成本的

4、結構上，開發(fā)費用只占整個產(chǎn)品成本的5 ；在成本控制的效果上，開發(fā)階段占70 ，其它階段只占30。二是因為傳統(tǒng)成本管理工作把重點放在產(chǎn)品制造過程的各種消耗和費用控制上，對新產(chǎn)品目標成本幾乎無人問津。三是因為目前企業(yè)內(nèi)部組織層次多、分工細造成設計部門只管設計不過問成本，設計人員往往只注重產(chǎn)品的性能指標，不關心成本的多少、售價高低，認為這是計劃、財務和銷售部門的事，因此造成產(chǎn)品投產(chǎn)后不久就要進行設計改進，至使企業(yè)為了確保產(chǎn)品性能和經(jīng)濟性再作第二次生產(chǎn)準備，不僅給組織生產(chǎn)帶來了困難，也會給企業(yè)造成新的浪費 J。因此，精益成本管理提倡使用好成本中5的開發(fā)費用，控制住80&#

5、160;的成本，確保產(chǎn)品設計的經(jīng)濟合理性和先進性。22 成本抑減企業(yè)成本抑減是企業(yè)運用計劃或預算和行之有效的處理方法，從消除浪費、挖掘潛力、增加生產(chǎn)能力、提高工作效率、以有效支出代替無效支出等方面進行考察和評價，達到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的的一種成本管理方法。企業(yè)成本抑減的目的是減少損失，消除浪費，運用建設性方法，在指定范圍內(nèi)不斷地改進目前成本費用支出標準來降低成本。企業(yè)成本抑減的范圍遍及企業(yè)各項策劃、作業(yè)管理、服務管理等各層次各方面的工作，為企業(yè)的長期持續(xù)盈利提供根據(jù)。精益成本管理以長期成本削減為目標，通過與技術、人力資源和管理策略的融合，為企業(yè)提供一條長期削減成本的途徑。

6、23 成本改善精益成本管理對傳統(tǒng)成本管理中的計劃、控制、核算和分析四個過程做了改進，把低于實際水平的成本降低活動稱之為成本改善。成本改善通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費達到降低成本的目的。生產(chǎn)過程中存在著各種各樣的浪費可以分為幾個等級，一級浪費是指存在著過剩的生產(chǎn)要素，如過多的人、設備和庫存，它引發(fā)出過多的工資、折舊和利息支出；二級浪費，是指制造過多或過多的提前(精益生產(chǎn)不提倡超傾完成任務，而強調(diào)適時適量)；三級浪費是在制品過多；四級浪費是指多余的搬運、多余的倉庫管理，多余的質量維持等 J。從這四級看，每一級都比下一級更加綜合更加重要?？刂谱〉诙壣a(chǎn)過多或過于提前，就可

7、以減少第三級、第四級浪費。24 精益成本管理與現(xiàn)行成本管理的主要區(qū)別與現(xiàn)行成本管理相比，精益成本管理的特征體現(xiàn)在“全面”上，因此又被稱為全面成本管理。具體來說，精益成本管理有以下特征：一是成本概念的全面性總成本管理系統(tǒng)中包含有產(chǎn)品成本與作業(yè)成本、數(shù)量成本與質量成本、戰(zhàn)略成本與短期成本；二是成本目標的全局性現(xiàn)行成本管理的目標是局部的，以降低成本為目標，而精益成本管理的目標與企業(yè)的戰(zhàn)略目標是相一致的；三是成本構成的全動因性現(xiàn)行成本管理僅把料、工、費看成是成本的構成要素，而精益成本管理不僅包括料、工、費而且還把時問、資源都考慮進去；四是成本形成的全關系性現(xiàn)行成本管理把成本、質量、時間看成是

8、相互對立的因素。而精益成本管理則認為三者是相輔相成的，是一種遞進關系；五是成本計算的全方法現(xiàn)行成本計算采用的是單一的以歷史成本和權責發(fā)生制為原則的成本核算程序，而精益成本管理則基于多目標，利用決策支持系統(tǒng)，采用多種計算程序和口徑進行計算；六是成本管理的全過程性現(xiàn)行成本管理系統(tǒng)實質是一種只注重結果的信息管理，而精益成本管理則強調(diào)過程管理。3 寶鋼精益成本管理應用案例分析寶鋼的精益成本管理改變了過于偏重“現(xiàn)場制造成本”的管理方式，實現(xiàn)了從產(chǎn)品策劃、設計、生產(chǎn)、銷售、售后服務、顧客使用、環(huán)境等產(chǎn)品壽命周期的全過程的成本管理_9 ；將成本管理從業(yè)務長河的下游移到了上游或者說是源頭。

9、故在管理職能上，應包括成本預測、成本決策、成本分析和成本控制。在管理內(nèi)容上，應包括標準成本管理、作業(yè)成本管理成本企劃。在管理范圍上，應跨越生產(chǎn)領域的成本管理、跨越單一的企業(yè)內(nèi)部的成本管理，注重對企業(yè)內(nèi)外、對產(chǎn)品的全過程、全方位、全生命周期的成本控制與管理。在管理重心上，應將成本控制轉向成本預測，尤其是要加強產(chǎn)品設計階段的成本管理工作。在思想上，不能只強調(diào)降低成本和費用，而要從投入和產(chǎn)出的對比關系中尋求總體效益最優(yōu)，正確處理成本與環(huán)境、成本與競爭、成本與發(fā)展的關系。寶鋼的精益成本管理體系是以價值最大化為導向，先進的成本管理信息系統(tǒng)為平臺，標準成本管理為核心，計劃值管理為基礎，全面預算管理為基本法

10、，管理創(chuàng)新和技術進步為動力，通過成本對標，挖掘成本潛力，大力推進現(xiàn)場成本基礎管理建設及全員成本意識的培訓提高。推進成本的持續(xù)改善，對成本實行全過程控制，以提升產(chǎn)品成本競爭力，實現(xiàn)面向市場、面向流程、持續(xù)價值增值的成本管理目標。31 寶鋼簡介寶鋼是中國唯一進入世界五百強的鋼鐵企業(yè)，其主體業(yè)務為鋼鐵產(chǎn)品的冶煉、N-r和銷售，并電力、煤炭、工業(yè)氣體生產(chǎn)，碼頭、倉儲、運輸?shù)扰c鋼鐵相關的業(yè)務以及技術開發(fā)、技術轉讓、技術服務和技術管理咨詢等業(yè)務。長期以來，公司致力于生產(chǎn)高檔鋼材，積極實施進口替代戰(zhàn)略，不斷滿足國內(nèi)市場對高檔鋼材的需求。經(jīng)過一二三期高起點的建設，形成冷軋板卷、熱軋板卷、無縫鋼管、高

11、速線材等幾大類鋼鐵精品系列，成為國內(nèi)汽車、家電、集裝箱、石油天然氣開采和壓力容器等行業(yè)最大的鋼鐵供應商之一，并遠銷Et本、韓國、東南亞國家、美國和歐洲等地區(qū)。經(jīng)過多年的悉心培育和建設，寶鋼已在國內(nèi)擁有一批穩(wěn)定的直供用戶群和覆蓋各地的營銷網(wǎng)絡，在薄板研發(fā)、制造及營銷方面已初步形成核心競爭力，為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定了比較堅實的基礎。經(jīng)過一、二、三期建設，寶鋼總體工藝技術及裝備達到較高水平，具有明顯優(yōu)勢。質量體系有效性不斷提高，公司質量方針得到有效貫徹、執(zhí)行，通過強化過程控制，工序能力改進明顯，產(chǎn)品質量穩(wěn)定性逐年提高。公司的現(xiàn)金盈利能力已達到世界先進水平，為公司的進一步發(fā)展提供了足夠的資金支撐。在成

12、本方面，寶鋼的高檔鋼材產(chǎn)品成本處于全球最低水平，低成本是寶鋼的優(yōu)勢之一。值得指出的是，寶鋼目前的優(yōu)勢不僅來自于低成本，而且已經(jīng)初步形成了創(chuàng)新的價值鏈，將低成本優(yōu)勢和創(chuàng)新管理有機地結合起來，使寶鋼初步處于食物鏈的頂端。32 寶鋼精益成本管理的設想在已有標準成本制度的基礎上，寶鋼著眼于未來發(fā)展的持續(xù)競爭力，融合現(xiàn)代在國際上成功實施的先進生產(chǎn)經(jīng)驗，設計出精益成本管理系統(tǒng)。精益成本管理融合了以“6 ”為特征的精益生產(chǎn)、敏捷制造、質量管理、ERP和供應鏈管理的精髓，把這些先進的管理方法與成本管理相結合，目的是營造一種精益成本管理的組織經(jīng)營模式，以達到成本最優(yōu)，期望在未來的市場競爭中企

13、業(yè)更具有競爭力。寶鋼精益成本管理思想十分豐富，不同管理方法互相之間有聯(lián)系有層次，構成一個完整的成本管理系統(tǒng)，將不斷增加利潤作為最高層次的目標。寶鋼精益成本管理以作業(yè)動因為切入點，以提升基于速度和滿意度的綜合競爭能力，運用ERP實現(xiàn)整個供應鏈管理信息系統(tǒng)的集成性、準確性和實時性，達到理想的成本管理目標。33 寶鋼精益成本管理定位隨著中國加入WTO，寶鋼所面臨的經(jīng)營環(huán)境發(fā)生了重大變化，激烈的市場競爭環(huán)境，前所未有地要求寶鋼加強精益成本管理、提升精益成本管理價值創(chuàng)造的能力。根據(jù)對外部環(huán)境的認識和寶鋼現(xiàn)代化管理的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢的判斷，從增強寶鋼核心競爭力及實現(xiàn)企業(yè)價值最大化的目標出發(fā)，寶鋼精

14、益成本管理的基本定位是“企業(yè)價值最大化”，即要將精益成本管理的視角滲透到企業(yè)經(jīng)營中的各個環(huán)節(jié)，以標準成本制度為基礎，以全面預算管理為基本法，以價值增值管理為目標，通過橫向和縱向一體化管理著力追求成本、效益的最佳和諧與長期統(tǒng)一，培育持續(xù)降本增效能力。因此，寶鋼的精益成本管理工作不僅注重短期利益，更要追求企業(yè)長期持續(xù)的健康發(fā)展，堅持走新型工業(yè)化的道路；在內(nèi)部建立價值導向，探索和推進價值管理體系；深入分析價值驅動因素，通過標桿管理，發(fā)現(xiàn)價值增值潛力；建立邊際貢獻、價格貢獻、物化成本、質量成本、事故成本、資產(chǎn)占用等不同的價值衡量標準，衡量和分析各業(yè)務單元、各流程、各工序、各產(chǎn)品的價值創(chuàng)造能力；逐步建立

15、基于價值創(chuàng)造的長效激勵機制，引導各部門從追求局部成本降低向追求系統(tǒng)成本降低轉變，從追求個別技術經(jīng)濟指標的先進性向追求價值最大化轉變。寶鋼構建“以價值創(chuàng)造為導向的精益成本管理”就是通過運用不斷完善的精益成本管理信息化手段，吸收作業(yè)成本管理的先進理念，發(fā)展標準成本制度，將面向價值創(chuàng)造的精益成本管理視角延展到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的各個環(huán)節(jié)，通過橫向和縱向一體化管理，追求成本、效益的最佳和諧與長期統(tǒng)一。34 精益成本管理與寶鋼的綜合競爭力目前，寶鋼的高檔鋼材產(chǎn)品成本處于全球最低水平，低成本是寶鋼的優(yōu)勢之一，主要表現(xiàn)在： (1)人工成本優(yōu)勢：寶鋼勞動生產(chǎn)率位于國際同行先進水平，人工成本具有

16、領先優(yōu)勢。(2)規(guī)模效益顯著：寶鋼除初軋外，各工序滿負荷生產(chǎn)，充分發(fā)揮出規(guī)模效益。(3)能源成本低：寶鋼能源的回收利用處于世界領先水平(煉鋼為負能煉鋼、世界首臺燃汽輪機發(fā)電)、廠房設置科學合理、能源介質基本自產(chǎn)等形成寶鋼低能源成本優(yōu)勢。(4)消耗成本低：寶鋼良好的資金信譽、穩(wěn)定的供貨渠道、臨海的地理位置等，大大降低物資采購成本，與先進的消耗指標相結合，形成寶鋼低消耗成本優(yōu)勢。進入新世紀，企業(yè)競爭戰(zhàn)略的重點發(fā)生了變化，相應地精益成本管理的特征也轉化為：建立和維持創(chuàng)新能力，圍繞以顧客為中心，努力提高競爭優(yōu)勢，為企業(yè)創(chuàng)造更高的價值。寶鋼及其他中國企業(yè)正在尋求和建立符合自身特點的成本競爭戰(zhàn)略。最近的研

17、究表明，把低成本和差異化統(tǒng)一起來，是寶鋼為適應動態(tài)環(huán)境而超越傳統(tǒng)競爭框架所提供的競爭方式的結果。從上述對基本競爭戰(zhàn)略的分析，結合寶鋼的實際情況，可以得出與成本控制有關的競爭力的基本結論：(1)寶鋼獲得各種成本優(yōu)勢的戰(zhàn)略措施構成了成本控制戰(zhàn)略的主要方面。寶鋼戰(zhàn)略中的成本方面就是成本領先戰(zhàn)略和實施其他戰(zhàn)略過程中的成本戰(zhàn)略，它服從于、服務于企業(yè)戰(zhàn)略目標的需要。成本控制過程中的戰(zhàn)略就是在不影響企業(yè)基本戰(zhàn)略的前提下，采取各種手段和方法，盡可能降低企業(yè)的成本。這兩者之間是相輔相成的，盡管它們的目標之間還存在著一定的差異。(2)降低成本的戰(zhàn)略是寶鋼競爭戰(zhàn)略的組成部分，寶鋼各種降低成本的戰(zhàn)略措施的選擇，首先要

18、受到寶鋼所實施的基本戰(zhàn)略的制約。(3)降低成本戰(zhàn)略是企業(yè)實施各種基本戰(zhàn)略過程中不可忽視的因素。實施成本領先戰(zhàn)略的核心是降低成本，實施差異化戰(zhàn)略和目標聚集戰(zhàn)略不僅不排除降低成本的戰(zhàn)略，而且還需要借助成本戰(zhàn)略來予以強化。(4)成本降低是一個相對的概念，它應具有一定的前提條件。從寶鋼的戰(zhàn)略過程來看，降低成本以不影響寶鋼基本戰(zhàn)略的實施為前提，不能因為成本降低的需要而犧牲企業(yè)的差異化戰(zhàn)略和目標聚集戰(zhàn)略從企業(yè)的業(yè)務過程來看，降低成本是在保證既定的質量標準和時間進度前提下的成本降低，不應當損害既定標準，當兩者之間發(fā)生沖突時，必須做出抉擇。以價值管理為核心，通過對企業(yè)成本經(jīng)營資源的計劃價值和潛在價值分析，挖掘

19、成本經(jīng)營資源的潛在價值，不斷提升公司價值，實現(xiàn)寶鋼價值最大化。概括地說，精益成本管理的目的就是要為顧客創(chuàng)造價值，這一點已經(jīng)得到國內(nèi)外著名公司的認同。例如，全球知名的日本索尼公司把“以提高索尼集團的企業(yè)價值作為經(jīng)營的根本”；新興的中國TCL集團有限公司認為品牌的核心價值就是“為顧客創(chuàng)造價值，為員工創(chuàng)造機會，為社會創(chuàng)造效益。”價值創(chuàng)造是企業(yè)立業(yè)之本。寶鋼提出了驅動公司進入2l世紀的三項重要發(fā)展戰(zhàn)略，即：價值管理、革新、通過地區(qū)化實行全球化。該公司認為“顧客價值”戰(zhàn)略意味著以人為本，包括三類人：(1)購買公司產(chǎn)品和服務的顧客，滿足他們的需求；也就是公司應以結果為導向，達到為社會和用戶所認定而使購買者愿意為此而付費。(2)為公司工作的員工，這是公司價值的源泉；也就是公司應發(fā)揮員工的創(chuàng)造潛力，尤其是管理人員在價值和管理上樂于接受進取，并為員工營造責任和回報密切相關的良好工作氛圍。(3)公司投資者，使他們能取得良好的回報；也就是公司應高度重視股東價值，否則公司就會經(jīng)營不下去。可見，寶鋼公司不僅把以人為本的精益成本管理全面