快拆架模板工程專項施工方案

1、南川金科世界城一期二標段工程 快拆架模板工程專項施工方案目 錄第1章 工程概況03 1.工程簡介03 2.快拆架簡介04 3.主體結構簡介04 4.平面布置04 5.基本要求06第2章 編制依據(jù)06 1.法律法規(guī)06 2.相關規(guī)范06 3.其他依據(jù)07第三章 施工計劃07 1.施工進度計劃07 2.材料準備計劃07 3.機具準備計劃08第四章 施工工藝技術08 1.工藝流程08 2.施工要點12第五章 安全文明施工措施14 1.組織保障措施14 2.技術措施14 3.應急預案15 4.安全文明施工措施18 5.監(jiān)測監(jiān)控19第6章 勞動力計劃20 1.勞動力計劃20 2.專職安全生產(chǎn)管理人員配備

2、及要求20 3.特種作業(yè)人員管理20第七章 模板工程計算書21 第一節(jié) 梁模板計算21 第二節(jié) 板模板計算49 第三節(jié) 柱模板計算59 第四節(jié) 墻模板計算59 第1章 工程概況1.工程概況 南川金科世界城項目位于重慶市南川區(qū)新城09-1地塊，是集商業(yè)、住宅、地下車庫及附屬設施為一體的大型居住社區(qū)。本工程承包范圍為南川金科世界城一期二標段，由7棟花園洋房（2124，2729#樓）、2棟高層（6、7#樓）、1個地下車庫（32#樓）及附屬設施組成。本工程結構為全現(xiàn)澆框架、剪力墻結構形式，抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值0.05g。高層結構抗震等級為三級，洋房結構抗震等級為四級。建筑場地類別為

3、II類，耐火等級高層為一級，洋房為二級。建筑結構設計合理使用年限為50年。表1-1 工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱南川項目9-1地塊一期二標段6-7號、21-24號、27-29號、32號車庫土建及普通水電安裝工程2工程地址重慶市南川區(qū)新城3建設單位重慶金科金裕房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設計單位中機中聯(lián)工程有限公司5勘察單位重慶南江地質(zhì)工程勘察設計院6監(jiān)理單位重慶興宇工程建設監(jiān)理有限公司7施工總承包單位中建四局第三建筑工程有限公司8質(zhì)量監(jiān)督單位重慶市南川區(qū)建設工程質(zhì)量監(jiān)督站9安全監(jiān)督單位重慶市南川區(qū)建設工程施工安全管理站10合同承包范圍土建及一般水電安裝工程11總建筑面積100582.7m212建筑樓

4、層分布棟號層數(shù)建筑高度2124，2729#樓7+1F/-124.4m6、7#樓33F/-2F99.3m32#樓-2F/-1F7.5m13合同造價約11798萬元14合同工期760天2. 快拆架簡介 本工程高層標準層、洋房±0.000以上采用插槽式快速拆裝腳手架（以下簡稱快拆架），快拆架是一種新型產(chǎn)品，執(zhí)行標準為重慶地標建筑施工插槽式鋼管模板支撐架安全技術規(guī)范DBJ50-184-2014。支撐鋼管均采用48×3.0mm，其力學性能符合現(xiàn)行國標碳素結構鋼GB700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。 立桿最大間距1200×1

5、200（本工程最大間距為1200×1000），立桿頂部用可調(diào)節(jié)頂托調(diào)節(jié)標高。梁底找平桿采用直角扣件固定在立桿上，連接扣件必須符合鋼管腳手架扣件GB15831-2006規(guī)定，各活動部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等?？觳鸺芰U接頭為承插式，其接頭位置不受碗扣式、扣件式腳手架規(guī)范相關限制。3. 主體結構簡介 高層標準層和洋房±0.000以上層高均為3m；本工程梁截面尺寸主要有：200*(280/350/400/450/500/700/800/900/1000)mm；現(xiàn)澆板厚主要有：100、120、130mm；框架柱截面尺寸主要有：300*400/700/892、400*800、50

6、0*500/1000、700*1000mm；剪力墻厚度主要有：200、310mm；4.平面布置根據(jù)總平面布置方案，場內(nèi)做到施工道路、加工場地、材料堆場硬化；在總平面布置上，明確施工區(qū)域的劃分；以規(guī)劃的小區(qū)入口、消防通道路線進行施工大門、施工道路的布設，利于車輛、機械設備的進出場和物資材料的水平、垂直運輸，減少對車庫頂板承載力的影響；滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設投資；在保證場內(nèi)交通暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運；在施工現(xiàn)場總平面利用上，盡量減少各工種間相互干擾；符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生、安全技術要求及防火規(guī)范；做好對總平面的統(tǒng)一分配

7、和管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)和各分包單位對總平面的使用。本工程場外施工道路收場地限制，規(guī)劃設置兩條臨時道路進入施工現(xiàn)場，第一條路線由“金佛北路北城施工大門北城施工區(qū)域項目南側施工次入口”進入現(xiàn)場，第二條路線由“金佛北路龍濟二路（北城硬化道路）金龍西路項目北側施工主入口/次入口”進入現(xiàn)場。待龍濟一路投入使用后，由“龍濟一路金龍西路施工主入口”進入現(xiàn)場。本工程共設置6臺塔吊。高層區(qū)6、7#樓每棟樓設置1臺QTZ63塔吊，臂長50m；洋房區(qū)27-29#樓設置2臺QTZ63塔吊，臂長40m（減臂）；洋房區(qū)21-24#樓設置2臺QTZ塔吊，臂長45m（減臂）。主體階段先施工主樓，后施工車庫，由西向東、由南向北流水

8、施工。高層區(qū)6、7#樓每棟樓設置一個鋼筋房、一個木工房；洋房區(qū)27-29#樓設置一個鋼筋房、兩個木工房；22、23#樓設置一個鋼筋房、一個木工房；21、24#樓設置一個鋼筋房、一個木工房。每個鋼筋房占地面積約450m²，每個木工房占地面積約200m²。5.基本要求 本方案主要針對快拆架體系進行概述和驗算，模板的制作、安裝工藝，以及質(zhì)量要求詳見“模板工程專項施工方案”。第2章 編制依據(jù)1.法律法規(guī) 中華人民共和國建筑法國家主席令第91號 中華人民共和國安全生產(chǎn)法國家主席令第70號 中華人民共和國環(huán)境保護法國家主席令第22號 建設工程質(zhì)量管理條例國務院令第279號 建設工程安全

9、生產(chǎn)管理條例國務院令第393號 工程建筑標準強制性條文建設部2002219號文 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則GB/T 29639-2013 重慶市城鄉(xiāng)建設委員會下發(fā)的“關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則的通知”渝建發(fā)201416號 重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程現(xiàn)場文明施工標準渝建發(fā)2008169號 重慶市建設委員會關于印發(fā)進一步規(guī)范重慶市高切坡、深開挖、高填方項目管理的若干規(guī)定的通知渝建發(fā)200247號 重慶市建設委員會關于認真貫徹落實進一步規(guī)范重慶市高切坡、深開挖、高填方項目管理的若干規(guī)定的通知渝建發(fā)20

10、0276號 關于進一步加強基礎安全施工的規(guī)定渝建安發(fā)200321號2.相關規(guī)范 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015 建設工程項目管理規(guī)范GB/T503262001 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2010 建筑施工安全檢查評分辦法JGJ59-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范JGJ 164-2008建筑施工插槽式鋼管模板支撐架安全技術規(guī)范DBJ50-184-2014插槽式快速拆裝腳手架構件Q/CQJC-001-20113.其他依據(jù) 本工程施工圖紙、設計變更、技

11、術變更洽商記錄；本工程施工組織設計；中國建筑四局安全文明施工管理標準化圖集 ；金科集團安全文明施工標準。第3章 施工計劃1.施工進度計劃 高層：裙樓以下按10天/層，標準層按5天/層，屋面層8天； 洋房：一七層6天/層，坡屋面層10天。2. 材料準備計劃序號材料名稱型號數(shù)量備注1鋼管48×3.0mm無縫150T鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管外徑、壁厚等的偏差符合要求2模板1830×915×15mm七層膠合板40000m²必須符合我國林業(yè)部規(guī)定的混凝土模板用膠合板專業(yè)標準ZBB70006-88中的規(guī)定3木

12、方80×40mm木枋400m³不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。木材的材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定。4對拉螺桿12、1420000套需要防水部位用止水螺桿5扣件十字扣件、直接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件100000個應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用6可調(diào)頂托30長500mm10000個直徑、質(zhì)量應符合要求3.機具準備計劃序號機具名稱型號數(shù)量用途1塔吊QTZ636臺垂直運輸、水平運輸2圓盤鋸10臺配模3手提鋸20個細部配模4打眼電鉆20個鉆螺桿孔洞5線墜2kg20個鋪設梁底

13、板、垂直度檢查6卷尺50m、5m10把測量放線、尺寸檢查7墨斗10個測量放線8撬棍30根拆模9鐵錘100把鋪設、加固模板10紅外線水準儀5臺標高引測11鉛垂儀1臺主控線投測12激光經(jīng)緯儀1臺主控線投測第4章 施工工藝技術1.工藝流程 1.1.搭設流程按照方案的要求計算配備所需構配件放立桿控制線立立桿并將橫桿的插頭插進立桿插座橫桿與相鄰立桿通過插頭插與插座形成穩(wěn)定的結構搭設梁底找平桿（承重桿）立桿頂部插入可調(diào)頂托搭設梁、板底模板 1.2.模板安裝 （1）柱模板安裝： 首先彈出柱的中心線及四周邊線； 根據(jù)測量標高進行柱周邊找平； 根據(jù)設計圖要求，事先用15mm厚模板制成定型柱模板并編號堆碼； 搭設

14、模板架子，其立桿和水平桿間距應按照模板架子設計要求，縱橫桿排列整齊； 模板吊裝就位，各塊組合連接，模板下腳內(nèi)口應與底部墨線對齊，然后校正吊垂直，通排柱在下腳進位，吊直后上口拉通線校正中間各柱模板。 柱腳應預留200×200的清掃口，保證在澆筑混凝土前能清理出模板內(nèi)的雜物。柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2m。 柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和砼的澆灌速度加設柱箍或?qū)z桿。 （2）安裝梁模板先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標高，可調(diào)頂托的外露部份不應超過200mm。在可調(diào)頂托的托板上安放48×3.0雙鋼管作主龍骨，在主龍骨上安裝梁底次

15、龍骨（40mm×80mm木方）。次龍骨安裝完成后，安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度大于或等于4m時，按梁凈跨的 2進行起拱。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模及對拉高強螺栓。 （3）安裝樓面模板 通線調(diào)整腳手架頂托的標高，將其調(diào)到預定的高度。在可調(diào)頂托托板上架設48×3.0雙鋼管作主龍骨，主龍骨固定后架設次龍骨（40mm×80mm木方），然后在次龍骨上安裝模板。鋪模板時，可從四周鋪起，在中間收口。 1.3.腳手架和模板的拆除 （1）拆除側模時應能保證混凝土表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，以同條件養(yǎng)護

16、試件強度試驗報告為依據(jù)。拆模前應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率表示（%）板250>2, 875>8100梁、拱875>8100懸壁構件-100 （2）拆模前可先拆除梁底一道水平拉桿，以滿足施工人員站立作業(yè)，用木方和模板搭設作業(yè)平臺，檢查周圍的安全網(wǎng)是否完好，經(jīng)項目部或?qū)Ｂ毎踩珕T檢查安全后才能進行拆模施工。 （3）拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 （4）拆除頂板模板時應將可調(diào)螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在

17、鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。 （5）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動模板，方便人員的拆除。 （6）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要必須及時從架體內(nèi)運走，不得堆積在支架內(nèi)，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 （7）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。 （8）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 1.4.模板、腳手架的維護和管理 （1）在使用過程中要及時清理附著在模板上的混凝土，刷脫模劑。 （2）模板、腳手架拆除至

18、存放點時，模板保持平放，腳手架要堆碼整齊。 （3）拆下的模板應急時清除灰漿，難以清除時，可采取模板除垢劑處理，不準敲砸，拆下來的腳手架要清理架體上附著的混凝土塊等。拆下來的模板、腳手架，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。 （4）暫時不用的材料應入庫保存，分類管理。 1.5.立面、節(jié)點示意圖 (a) (b)圖3.1.1 插槽式節(jié)點構成1立桿；2水平桿；3立桿插座；4水平桿端楔形插頭(a)連接前； (b)連接后正立面圖 俯視圖 插座示意圖 插頭示意圖2.施工要點2.1.施工前必須熟悉設計方案，進行技術交底。嚴格按照設計要求進行支模，嚴禁隨意支搭。2.2.支立模板支架時，立桿位

19、置要準確，立桿、橫桿形成的支承格構要方正。2.3.掃地桿和水平桿橫桿的插頭與立桿的插座用鐵錘敲緊至安全插入深度，且不得小于30mm。2.4.立方體支承格構調(diào)方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，不能裝一根敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。2.5.水平桿（橫桿）安裝，嚴禁私自調(diào)換不同長度橫桿。2.6.立桿下需鋪設木板，木板可采用木方通長設置，或面積不小于0.15的木板鋪墊，并且上下樓層立桿對齊，保證荷載有效通過立柱進行傳遞。2.7.U型托安裝完畢后，進行調(diào)平。跨度大于4m按2起拱，避免虛支。2.8.U型托的調(diào)節(jié)絲桿插入立桿孔內(nèi)的安全長度不小于250mm，

20、自由端調(diào)節(jié)最大高度為200mm，嚴禁任意上調(diào)。2.9.木龍骨要支撐平穩(wěn)，受力方向一致。2.10.在架體外側周邊及內(nèi)部縱、橫向每 6m8m，應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為 6m8m。2.11.在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m。2.12.豎向剪刀撐斜桿與地面的傾斜角應為45º60º，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為45º60º，剪刀撐斜桿的搭接長度不應小于1m，并應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。2

21、.13.剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上。2.14.上層豎向構件模板拆除運走后，在施層無過量堆積荷載方可進行下層模板拆除。2.15.模板拆除前應辦理拆模申請，經(jīng)項目技術負責人批準后方可進行第一次模板拆除。2.16.模板及其支架的拆除順序嚴格執(zhí)行支模圖進行，嚴禁私自亂拆。2.17.模架的拆除應符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。 第5章 施工安全保證措施1.組織保障措施1.1.按管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立以安全負責人牽頭、生產(chǎn)負責人參與的現(xiàn)場安全管理小組。安全管理組長：項目經(jīng)理：毛云鋒執(zhí)行組長：生產(chǎn)經(jīng)理（熊軍）、技術負責人（陶峰）、安全負責人（楊自勇）副組

22、長：各棟號長、勞務負責人（李偉）成員：何亞運、任家兵、陳業(yè)、夏饒東、張梁山，勞務隊伍專職安全員、模板班組長、模板班組兼職安全員。1.2.明確安全管理小組成員職責分工(1)安全管理組長（執(zhí)行組長）：負責組織安全管理小組在每層混凝土澆筑前對模板支撐體系的安全性、穩(wěn)定性的檢查驗收，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題提出整意見，并定人、定時、定措施要求責任人整改。復查整改情況，對未消除安全隱患的，必須責令繼續(xù)整改，直至消除隱患。(2)執(zhí)行組長（技術負責人）：參加樓層模板支撐體系的檢查驗收，對未按方案要求搭設的支撐體系，責令責任人員按方案要求予以改正，對于施工方案在指導現(xiàn)場施工的不足之處，及時予以修正，并對現(xiàn)場安全施工

23、提供技術指導。(3)副組長（勞務負責人）：參加樓層模板支撐體系的檢查驗收，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患的整改提供人力支持，及時安排人員消除隱患。(4)施工員：在日常生產(chǎn)過程中，加強對生產(chǎn)安全隱患的排查整改，并對安全員日常巡查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患提出整改措施，督促責任人員及時整改，消除隱患。(5)安全員（勞務隊專職安全員、班組兼職安全員）：加強日常巡查，對巡查時發(fā)現(xiàn)的人的不安全因素、物的不安全因素及時予以制止，消除不安全因素，并按要求做好日常巡查記錄。(6)模板班組長：在日常生產(chǎn)過程中，加強對班組作業(yè)人員的安全意識教育，提高作業(yè)人員安全意識，從源頭上消除人的不安全因素。同時，對于模板工程施工中出現(xiàn)的安全

24、隱患，及時組織人員按相關管理人員提出的整改措施予以整改。2.技術措施2.1.認真貫徹國家、企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和有關安全技術管理規(guī)定。 2.2.施工現(xiàn)場道路保證暢通無阻，機械設備安全可靠，臨邊、洞口應有安全標志。 2.3.現(xiàn)場應設置專職安全員，負責巡視、檢查監(jiān)督和處理現(xiàn)場安全問題。 2.4.施工人員在施工前必須熟悉模板工程的設計安裝要求，立桿支頂必須設墊塊，墊塊采用150*150的木模板。 2.5.工人進場前必須進行全面的身體檢查，凡有勞動、安全、衛(wèi)生監(jiān)督部門規(guī)定的不準上崗的病患者一律不準上崗作業(yè)。 2.6.工地設配電箱，每臺木工圓盤鋸單獨安裝專用開關及漏電保護開關，所用電源線路均須架空設置，嚴

25、禁拖地，嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線，電閘箱應有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險標志。 2.7.各種機具設備均須采取接零或接地保護。接零線或接地線不準用獨股鋁線。嚴禁在同一系統(tǒng)中接地兩種保護混用。 2.8.電鋸、木工電平刨等機械、機具按規(guī)定配備和安裝防護裝置。機械的傳動帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有防護網(wǎng)或罩。 2.9.操作人員應按規(guī)定佩帶個人防護用具。 2.10嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行檢修,機械檢修時必須拉閘斷電,并設專人看護電閘。 3.應急預案 3.1.應急救援小組及職責 組 長：毛云鋒 電話副組長：熊 軍 電話陶 峰 電話：13609

26、485590 組 員：夏饒東、張梁山、銀志強、張亮、任家兵、楊自勇、何亞運、劉德會、胡燕、陳業(yè)3.2.職責：(1)組長：a) 對項目的安全生產(chǎn)工作全面負責，保證國家安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度在項目上貫徹落實，必須將項目的安全防護設備、設施同時納入計劃。b) 負責按照國家和企業(yè)的有關規(guī)定，建立和完善項目安全生產(chǎn)管理和責任體系，并領導其有效運行，貫徹執(zhí)行項目部制訂的安全生產(chǎn)目標，確保項目安全管理達標。c) 組織對項目管理人員和操作工人進行安全意識、安全技術知識的教育。d) 組織項目的安全生產(chǎn)檢查，落實隱患整改，保證生產(chǎn)設備、安全裝置、消防設施、防護設施、防護器材和急救器具等處于完好狀態(tài)。e

27、) 負責安全事故現(xiàn)場保護和傷員救護工作，配合有關部門進行事故調(diào)查和處理。f) 發(fā)生安全生產(chǎn)事故，應立即啟動項目應急預案，并按建四三字2004號文件規(guī)定進行上報。 (2)現(xiàn)場救援小組：職責：實施應急救援動員，情況反饋，通報相關內(nèi)容，組織人員、車輛、物資，協(xié)調(diào)相關部門及各分包單位。全面協(xié)調(diào)應急救援工作。 組 長：熊 軍 電話副組長：楊自勇 電話成 員：夏饒東、張梁山、銀志強、張亮、任家兵、楊自勇、何亞運、劉德會、胡燕 (3)技術保障組：職責：為應急救援提供技術支持組長：陶峰 電話員：劉程 (4)后勤保障組：職責：為應急救

28、援提供后勤保障組長：陳業(yè) 電話3.3.報警及通訊聯(lián)絡 (1)程序：首先第一個發(fā)現(xiàn)者用最快的速度電話通知副組長，簡單地說明發(fā)生地點、發(fā)生時間、傷亡情況；副組長接到電話后，用最快的速度電話聯(lián)絡組長，組長接到電話后用最快的速度聯(lián)絡相關應急救援人員，同時通知擔架隊、救援車輛以最快的速度趕到事故現(xiàn)場或做好搶救準備，并向公司領導匯報事故情況，必要時請求公司支援。(2)通訊聯(lián)絡方法：一律采用電話聯(lián)絡或報警，組長、副組長及其它救援小組成員必須保持24小時電話開通，如遇第一個人的聯(lián)系電話打不通時，立即打下一個人的聯(lián)系電話。 匯報內(nèi)容：第一個發(fā)現(xiàn)事故的人，必須最簡單地說明事故的時間、地點

29、及傷亡情況。 (3)現(xiàn)場救援 現(xiàn)場所有人員全力以赴搶救傷員，然后再搶救設備、設施。 主要措施：由總指揮或現(xiàn)場救援組組長根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采取強有力的措施，盡可能地減少傷亡或損失，遏制事態(tài)的發(fā)展?，F(xiàn)場救援原則：以確保救援人員生命安全、不擴大事故傷亡人員為原則。 3.4.應急救援待命方案救援人員的集合地點：項目部會議室。應急救援電話：熊軍 電話120 119 由副組長電話通知相關救援小組成員，應急救援小組成員接到電話立即趕赴集合地點待命。由各組組長據(jù)實際情況分配任務。 3.5.施救注意事項 (1)請醫(yī)護搶救人員攜相關器械藥品趕赴現(xiàn)場，并請相關醫(yī)院做好搶救準備。 (2)維

30、護現(xiàn)場治安，設置警戒線，確定警戒范圍。 (3)清點確定死亡人數(shù)。 (4)盡最大努力保護好事故現(xiàn)場，清點現(xiàn)場人員。 3.6.事故調(diào)查輕傷事故由項目經(jīng)理組織生產(chǎn)、技術、安全等部門人員及相關分包單位負責人進行調(diào)查。重傷事故和死亡事故由分公司（公司）進行調(diào)查，項目部應積極配合。 調(diào)查要點：(一) 事故的時間、地點。(二) 調(diào)查事故的原因、責任人。(三) 調(diào)查事故的班組及現(xiàn)場第一目擊者。(四) 調(diào)查事故的發(fā)生經(jīng)過，弄清事故的發(fā)生的各種因素。(五) 事故原因分析。(六) 確定事故性質(zhì)。(七) 根據(jù)事故發(fā)生的原因，找出防止發(fā)生類似事故的具體措施，并定人、定時間、定措施、落實整改。(八) 事故調(diào)查結論。(九)

31、 事故調(diào)查報告：調(diào)查情況寫出書面報告，陳述事故項目部及主要責任，事故發(fā)生的經(jīng)過，事故發(fā)生的主要原因和間接原因，發(fā)生事故的具體時間和地點。(十) 處理請示：依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、安全生產(chǎn)管理條例及相關法律法規(guī)，調(diào)查組根據(jù)調(diào)查情況書面寫出事故發(fā)生的責任項目、責任人處理初步請示。4. 安全文明施工措施 4.1.拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 4.2.支模前必須搭好相關腳手架。 4.3.在拆墻模前不準將腳手架拆除，拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 4.4.

32、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、節(jié)點處是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 4.5.木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；

33、機械停用時斷電加鎖。4.6.用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。 2.7.模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。 2.8.在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 2.9.環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作

34、業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。5.監(jiān)測監(jiān)控 模板支撐采用插槽式快拆架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時進行監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施： 5.1.重點檢查立柱底部基礎是否回填夯實；墊木是否滿足要求；底座位置是否正確，頂托螺桿伸出長度是否符合規(guī)定。 5.2.立桿的規(guī)格尺寸及立桿的縱距、橫距、步距和垂直度是否符合方案規(guī)定，不得出現(xiàn)偏心荷載。 5.3.掃地桿和水平桿橫桿的插頭與立桿的插座是否緊至安全插入深度，且不得小于30mm。 5.4.剪刀撐等設置是否符合規(guī)

35、定、安全可靠。 5.5.扣件螺絲的緊固力是否符合規(guī)范要求；安全網(wǎng)和各種安全防護設施是否符合要求。 5.6.撐架在搭設時，嚴格把好“基礎、材質(zhì)、間距、支撐、連接、防護、承重、鋪板、上下通道、驗收”等“十道關” 5.7.班組日常進行安全檢查，項目每天進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。 5.8.日常檢查、巡查重點部位： 桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。 快拆架插頭、插座連接是否松動，普管連接扣件是否松動。 架體是否不均勻的沉降、垂直度。 施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 快拆架架體和快

36、拆架橫桿是否有變形的現(xiàn)象?？觳鸺茉诔惺芰壌箫L或大暴雨后必須進行全面檢查。 5.9.澆砼的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體進行檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。第6章 勞動力計劃1.勞動力計劃模板面積洋房按建筑面積的2.5倍進行計算，高層按建筑面積的2.8倍進行計算，每層樓模板工程的實際施工時間按3天考慮，工人按每人/天完成模板量20考慮。序號區(qū)域每層平均建筑面積每層平均模板面積需要木工數(shù)量1高層750210035人2兩單元洋房450112519人3三單元洋房700175030人普工的人數(shù)按照技工的人數(shù)的20%進行考慮。2.專職安全生產(chǎn)管理人員配備及要求本

37、工程由項目部兩名專職安全員及勞務公司專職安全員、班組兼職安全員組成安全管理小組，負責日常安全檢查工作，并按要求做好日常安全檢查記錄、安全隱患排查記錄。3.特種作業(yè)人員管理 模板工程涉及的特種作業(yè)人員主要為配合施工的塔吊司機、塔吊指揮以及附外電梯的機械工，均要求持有效特種作業(yè)人員操作證上崗，并確保身體狀況符合上崗要求。第7章 模板工程計算書第一節(jié) 梁模板計算一類梁：梁寬為200，梁高h600（以200*600的梁，層高3m進行計算）1.工程參數(shù)梁模板支架參數(shù)梁截面寬度0.2m梁截面高度0.6m支架高度3m樓板厚度0.13m板底立桿縱距l(xiāng)a1m板底立桿橫距l(xiāng)b1.2m梁長度方向立桿縱距1m梁側與梁

38、底立桿間距梁底設1根承重立桿，梁側與梁底立桿間距：600,600mm鋼管類型48×3.0mm水平桿最大步距1.5m頂步步距0.65m立桿伸出頂層水平桿長度a0.5m面板15mm厚木膠合板梁底次楞40×80mm方木，2根梁底主楞梁底水平鋼管梁側次楞40×80mm方木，間距200mm梁側主楞雙鋼管，間距500mm穿梁螺栓穿梁螺栓直徑12mm，間距：500mm×500mm剪刀撐設置依據(jù)重慶地標規(guī)范要求設置,剪刀撐縱距方向?qū)挾?跨，橫距方向?qū)挾?跨支撐結構與既有結構連接情況支撐結構與既有結構未作可靠連接荷載標準值參數(shù)結構重要性系數(shù)支撐架1模板1永久荷載新澆砼（含

39、鋼筋）自重26kN/m3模板自重0.3kN/m2每米立桿承受支架自重0.1623kN/m可變荷載施工荷載及設備荷載3kN/m2砼下料水平荷載2kN/m2風荷載重慶，基本風壓：0.3kN/m22.新澆砼對模板側壓力標準值計算 依據(jù)砼結構工程施工規(guī)范GB50666-2011，澆筑速度大于10m/h，或砼坍落度大于180mm時，新澆筑砼對模板的側壓力標準值，按下列公式計算: =26×0.6=15.6 kN/m2 其中 c- 混凝土的重力密度，取26kN/m3； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.6m；3.梁側模板面板驗算面板采用木膠合板，厚度為15mm，驗算跨中最

40、不利抗彎強度和撓度。計算寬度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 1000×15×15/6=37500mm3；截面慣性矩I= 1000×15×15×15/12=281250mm4；（1）強度驗算面板按三跨連續(xù)板計算，其計算跨度取支承面板的次楞間距，L=0.20m。荷載計算新澆筑混凝土對模板的側壓力標準值G4k=15.6kN/m2，砼下料產(chǎn)生的水平荷載標準值Q2K=2kN/m2。均布線荷載設計值為：q1=(1.2×15.6+1.4×2)×1=21.52KN/mq2=(1.35×15.6+1.4×0

41、.7×2)×1=23.02KN/m取較大值q=23.02KN/m作為設計依據(jù)。強度驗算施工荷載為均布線荷載：M1=0.1q1l2=0.1×23.02×0.202=0.09kN·m面板抗彎強度設計值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.09×106=2.4N/mm2 < f=12.5N/mm2W37500面板強度滿足要求!（2）撓度驗算q = 1×15.6=15.6kN/m；面板最大容許撓度值: 200/400=0.5mm；面板彈性模量: E = 4500N/mm2；=0.677ql4=0.677×15.60

42、0×2004=0.13mm < 0.5mm100EI100×4500×281250滿足要求!4.梁側模板次楞驗算次楞采用40×80mm(寬度×高度)方木，間距：0.2m,截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩W =40×80×80/6=42667mm3；截面慣性矩I =40×80×80×80/12=1706667mm4；（1）強度驗算次楞承受面板傳遞的荷載，按均布荷載作用下三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取主楞間距，L=0.5m。荷載計算新澆筑混凝土對模板的側壓力標準值G4k=15.6kN

43、/m2，砼下料產(chǎn)生的水平荷載標準值Q2K=2kN/m2。均布線荷載設計值為：q1=(1.2×15.6+1.4×2)×0.2=4.304KN/mq2=(1.35×15.6+1.4×0.7×2)×0.2=4.604KN/m取較大值q=4.604KN/m作為設計依據(jù)。強度驗算計算最大彎矩：Mmax=0.1ql2=0.1×4.604×0.52=0.115kN·m最大支座力：1.1ql=1.1×4.604×0.5=2.53kN次楞抗彎強度設計值f17N/mm2。=Mmax=0.115&

44、#215;106=2.695N/mm2 < 17N/mm2W42667 滿足要求!（2）抗剪強度驗算次楞最大剪力設計值V1=0.6q1l=0.6×4.604×0.5=1.381kN木材抗剪強度設計值fv=1.6N/mm2；抗剪強度按下式計算:=3V=3×1.381×103= 0.647N/mm2 < fv=1.6N/mm22bh2×40×80 次楞抗剪強度滿足要求!（3）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的線荷載計算如下：q = 15.6×0.2=3.12kN/m；次楞最大容許

45、撓度值=500/250=2mm；次楞彈性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.677×3.12×5004= 0.077mm < 2mm100EI100×10000×1706667 滿足要求!5.梁側模板主楞驗算 主楞采用雙鋼管，間距：0.5m，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為: 截面抵抗矩W =4490mm3； 截面慣性矩I =107800mm4；（1）強度驗算主楞承受次楞傳遞的集中荷載P=2.53kN，按集中荷載作用下三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取穿梁螺栓間距，L=0.5m。主楞計算簡圖(kN)主楞彎矩圖(kN·m

46、) 強度驗算最大彎矩Mmax=0.323kN·m主楞抗彎強度設計值f205N/mm2。=Mmax=0.323×106=71.938N/mm2 < 205N/mm2W4490 滿足要求!（2）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，其作用效應下次楞傳遞的集中荷載P=1.716kN，主楞彈性模量: E = 206000N/mm2。主楞最大容許撓度值：500/250=2mm；經(jīng)計算主楞最大撓度Vmax=0.169mm < 2mm。滿足要求!（3）懸挑段強度驗算穿梁螺栓距梁底距離150mm，次楞間距200mm，彎矩M=2.53×0.15=0.

47、38kN·m主楞抗彎強度設計值f205N/mm2。=M=0.38×106=84.633N/mm2 < 205N/mm2W4490 滿足要求!（4）懸挑段撓度驗算 驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，其作用效應下次楞傳遞的集中荷載P=1.716kN，主楞彈性模量: E = 206000N/mm2。容許撓度值：150×2/400=0.8mm；經(jīng)計算主楞最大撓度Vmax=0.128mm < 0.8mm。滿足要求!6.對拉螺栓驗算對拉螺栓軸力設計值：NabFsa對拉螺栓橫向間距；b對拉螺栓豎向間距；Fs側模板承受的荷載設計值：Fs=0.95（rG

48、G4krQQ2k）=0.95×(1.2×15.6+1.4×2)=20.44kN。N=0.50×0.50×20.44=5.11kN。對拉螺栓可承受的最大軸向拉力設計值Ntb =AnftbAn對拉螺栓凈截面面積，M12螺栓An=76.0mm2ftb螺栓的抗拉強度設計值，強度等級5.6級，ftb=210N/mm2Ntb=210×76.0/1000=15.96kN>N=5.11kN。對拉螺栓抗拉強度滿足要求!7.梁底模板面板驗算面板采用木膠合板，厚度為15mm。 取梁底橫向水平桿間距1m作為計算單元。面板的截面抵抗矩W= 100

49、5;1.5×1.5/6=37.5cm3；截面慣性矩I= 100×1.5×1.5×1.5/12=28.125cm4；（1）強度驗算梁底次楞為2根，面板按簡支板計算，其計算跨度取梁底次楞間距，L=0.2m。荷載計算作用于梁底模板的均布線荷載設計值為：q=1.35×(26×0.6+0.3)+1.4×3×1=25.67kN/m計算簡圖(kN)彎矩圖(kN·m)剪力圖(kN)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為：N1=2.567kN;N2=2.567kN;最大彎矩 Mmax = 0.128kN·m梁底模板抗

50、彎強度設計值f (N/mm2) =12.5 N/mm2；梁底模板的彎曲應力按下式計算：=Mmax=0.128×106=3.413N/mm2 < 12.5N/mm2W37.5×103滿足要求!（2）撓度驗算撓度驗算時，荷載效應組合取永久荷載+施工均布荷載，分項系數(shù)均取1.0。q = 1×（26×0.60.3+3）=18.90kN/m；面板彈性模量: E = 4500N/mm2；經(jīng)計算，最大變形 Vmax = 0.311mm梁底模板的最大容許撓度值: 200/400 =0.5 mm；最大變形 Vmax = 0.311mm < 0.5mm滿足要求!

51、8.梁底模板次楞驗算本工程梁底模板次楞采用方木，寬度40mm，高度80mm。次楞的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4×8×8/6= 42.667cm3；I=4×8×8×8/12= 170.667cm4；（1）強度驗算最大彎矩考慮為永久荷載與可變荷載的計算值最不利分配的彎矩和，取受力最大的次楞，按照三跨連續(xù)梁進行計算，其計算跨度取次楞下橫向水平桿的間距，L=1m。次楞計算簡圖荷載設計值 q = 2.567/1= 2.567kN/m；最大彎距 Mmax =0.1ql2= 0.1×2.567×12= 0.257 kN

52、3;m；次楞抗彎強度設計值 f=17N/mm2；=Mmax=0.257×106=6.023N/mm2 < 17N/mm2W42.667×103次楞抗彎強度滿足要求?。?）抗剪強度驗算V=0.6ql=0.6×2.567×1=1.540kN木材抗剪強度設計值fv=1.6N/mm2；抗剪強度按下式計算:=3V=3×1.540×103= 0.72N/mm2 < fv=1.6N/mm22bh2×40×80次楞抗剪強度滿足要求!（3）撓度驗算次楞最大容許撓度值：l/250 =1000/250 =4 mm；撓度驗算時，荷載效應組合取永久荷載+施工均布荷載，分項系數(shù)均取1.0。q =1.890/1= 1.89N/mm；次楞彈性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.677×1.89×10004=0.750mm < 4mm100EI100×10000×170.667×104次楞撓度滿足要求!9.梁底橫向水平桿驗算橫向水平桿按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取梁底面板下次楞傳遞力。計算簡圖(kN)彎矩圖(kN·m)剪力圖(kN)經(jīng)計算，從左到右各支座力