新燕都家園地下車庫混凝土方案

1、北京新燕都家園 地下車庫混凝土施工方案目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況22.1建筑概況22.2結(jié)構(gòu)概況3三、施工部署33.1施工要求33.2主要機具準(zhǔn)備33.3施工流水段劃分33.4施工流水段及工期要求43.5人員安排4四、施工準(zhǔn)備44.1技術(shù)準(zhǔn)備44.2機具配備一覽表54.3.材料準(zhǔn)備54.4.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備54.5.澆筑前的準(zhǔn)備5五、主要項目施工方法65.1工藝流程65.2混凝土泵送65.3澆筑過程控制65.4底板及地梁砼澆筑75.5 墻體澆筑85.6框架柱混凝土澆筑95.7 樓梯、頂板砼澆筑105.8 其它注意事項105.9砼養(yǎng)護10六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)116.1 保證項目116.2砼施工允許偏差1

2、16.3 砼觀感質(zhì)量控制表12七、安全技術(shù)措施12一、編制依據(jù)1、北京新燕都家園（北京新京潤二區(qū)C地塊車庫XZ-1）工程施工圖。2.主要規(guī)范、規(guī)程序號類別名 稱編 號1國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-20003砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-874混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-885混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-927建筑施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范GB50194-938混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20029建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200111混凝土外加劑GB8076-199712行業(yè)鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ3-200212砼泵送施工

3、技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-8213回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-200115建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200116施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-8820混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法JGJ56-8423建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9925地方商品砼質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-9026冬期混凝土綜合蓄熱法施工成熟度控制養(yǎng)護規(guī)程DBJ01-36-9727建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200328外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-61-200229北京建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002二、工程概況2.1建筑概況序號項 目內(nèi) 容1建筑功能

4、車庫2建筑面積19820m23建筑層數(shù)地下一層建筑層高3.70m5地下室建筑高度±0.00絕對標(biāo)高基底標(biāo)高38.700m-9.000m2.2結(jié)構(gòu)概況序號項目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨立柱基+抗水板結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)2抗震等級工程設(shè)防烈度8度抗震設(shè)防等級級3結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度350mm、500mm墻體厚度300mm柱截面650×650mm、875×650mm、1500×650mm梁截面600×950mm、400×850mm、350×600mm板厚度250mm3砼強度等級C15基礎(chǔ)墊層C35現(xiàn)澆樓梯C35P8獨立

5、柱基及抗水板、混凝土墻、現(xiàn)澆框架梁、現(xiàn)澆樓板C40混凝土柱三、施工部署3.1、施工要求 混凝土工程施工工藝復(fù)雜，牽掛到的工序、工種、機具、材料、人員等都比較多，施工質(zhì)量要求高，必須建立嚴(yán)密的組織管理單元。以下幾點組織管理原則，施工具體布置實施。3.1.1采用商品砼供料施工，現(xiàn)場設(shè)有專人負(fù)責(zé)供貨驗收，對不符合要求的商砼予以退回。3.1.2班組生產(chǎn)建立兩班輪番作業(yè)的施工小組，每一小組安排一名具有豐富施工經(jīng)驗的領(lǐng)班班長。3.1.3現(xiàn)場安排一名專業(yè)隊長，每次砼澆筑前，負(fù)責(zé)現(xiàn)場機械、器具的調(diào)試等準(zhǔn)備工作，砼澆筑后負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場并安排下道工序的銜接施工，確保工程整體施工的均衡流水作業(yè)。3.1.4每次組織澆筑

6、砼前，必須充分做好施工前的準(zhǔn)備工作，如人員調(diào)整，泵管固定，接料斗，行走馬道，施工縫結(jié)合漿，新舊砼結(jié)合面及木模面灑水濕潤，振搗機具修理，電源配置，天氣氣候預(yù)報，分層澆筑厚度控制桿的配置等等。3.2、主要機具準(zhǔn)備ZN-50型振搗器、平板振搗器、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、插入式振搗棒、料斗等。3.3、施工流水段劃分由于施工場地嚴(yán)重不足，無法滿足車庫整體施工，現(xiàn)車庫分兩部分施工，現(xiàn)階段進行第一部分施工，第二部分現(xiàn)為現(xiàn)場加工區(qū)，現(xiàn)本工程車庫流水段以后澆帶位置來劃分，共分為3 大施工區(qū)，每個施工區(qū)分為5個流水段，具體劃分見附圖：車庫流水分段示意圖。3.4施工流水段及工期要求 時間流水段開始時間結(jié)束時間備注一區(qū)

7、該區(qū)流水段為現(xiàn)場加工區(qū)工期后續(xù)待定二區(qū)一段2010年7月2010年9月二區(qū)二段2010年6月2010年9月二區(qū)三段2010年6月2010年9月二區(qū)四段2010年8月2010年10月二區(qū)五段 該區(qū)流水段為現(xiàn)場加工區(qū)工期后續(xù)待定三區(qū)一段2010年6月2010年8月三區(qū)二段至三段該區(qū)流水段因拆遷工期未定三區(qū)四段2010年6月2010年8月三區(qū)五段該區(qū)流水段為現(xiàn)場加工區(qū)工期后續(xù)待定3.5人員安排地下車庫分為三個區(qū)域，該三個區(qū)域分別由三個勞務(wù)隊負(fù)責(zé)施工，每個勞務(wù)隊負(fù)責(zé)一個區(qū)域段車庫的施工，具體劃分為C3勞務(wù)負(fù)責(zé)一區(qū)域段車庫的施工；C4勞務(wù)負(fù)責(zé)二區(qū)域段車庫的施工；C5勞務(wù)負(fù)責(zé)三區(qū)域段車庫的施工；勞動組織及

8、責(zé)任分工見下表；四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖，了解混凝土強度等級、后澆帶及施工縫的構(gòu)造要求。(2)在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配比資料及有關(guān)混凝土堿含量等試驗報告呈報監(jiān)理工程師及結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師審閱。(3)制定混凝土試塊試驗計劃，檢查混凝土標(biāo)養(yǎng)試驗室的溫濕環(huán)境，以滿足需求。4.2機具配備一覽表機具種類塔吊地泵震動器平板振搗 器提漿機壓光機備注數(shù)量6臺3臺15臺6臺3臺3臺地下結(jié)構(gòu)4.3.材料準(zhǔn)備(1)本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由住總混凝土攪拌站供應(yīng)。(2)混凝土的供應(yīng)：澆筑樓板、墻混凝土?xí)r應(yīng)保證在澆筑的混凝土初凝前連續(xù)澆筑。

9、4.4.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 沖洗泵管、泵車所需用水源已接好，并能夠滿足使用。(2) 各種使用電箱已按規(guī)范要求接好。(3)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 (4)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。(5)混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位進行單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。(6)澆筑混凝土所用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。(7)提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要

10、求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。(8)若在夜間施工，現(xiàn)場各砼澆筑點的夜間照明工作需作好充分準(zhǔn)備。4.5.澆筑前的準(zhǔn)備（1）砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計及規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。（2）模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）混凝土泵調(diào)試完畢能正常運轉(zhuǎn)使用，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。（4）商品砼的各項指標(biāo)已經(jīng)過檢驗。（5）技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆筑申請書上簽字。（6）混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土的坍落度。泵送混凝土坍落度的選用

11、泵送高度(m)防水混凝土部位普通混凝土部位坍落度（mm）100-140不超過180五、主要項目施工方法5.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 商品砼運送到現(xiàn)場 施工縫接漿 砼運送到澆筑部位 墊層、底板、柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗 養(yǎng)護5.2混凝土泵送1、根據(jù)平面布置圖布置每臺地泵安排2個作業(yè)班組輪班作業(yè)，每班配備57名振搗手。2、泵管采用搭設(shè)鋼管架手架固定，鋼管與結(jié)構(gòu)物連接牢固，在泵管轉(zhuǎn)彎或接頭部位均應(yīng)固定，達到卸荷的目的。3、砼的供應(yīng)必須連續(xù)，避免中途停歇。如砼供應(yīng)不上，可降低泵壓送速度，如出現(xiàn)停料迫使泵停轉(zhuǎn)，則泵必須每隔45分鐘進行運轉(zhuǎn)，并立即與備用攪拌站聯(lián)系。4、砼泵送時，必需保證連續(xù)工作。若

12、發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。5、泵送砼時，料斗內(nèi)砼必須保持20cm以上的高度，以免吸入空氣堵塞泵管。若吸入空氣致使砼倒流，則將泵機反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。6、泵出口堵塞時，將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復(fù)34次仍不見效時，停泵拆管清理，清理完畢后迅速重新安裝好。7、泵送管線要直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密。泵管的支設(shè)保證砼輸送平穩(wěn)，檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁，感到內(nèi)部有骨料流動而無顫動和晃動，否則立即進行加固。8、板砼澆筑時，使砼澆筑方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設(shè)管段。9、泵送時，每2

13、小時換一次洗槽里的水。泵送結(jié)束后及時清理泵管。10、泵送前先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管，再壓入砼。砂漿輸送到澆筑點時，采用灰槽收集并將其均勻分散在接茬處，不允許水泥砂漿堆積在一個地方。11、開始潤管及澆注完畢后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，嚴(yán)禁流入結(jié)構(gòu)內(nèi)，影響砼質(zhì)量。5.3澆筑過程控制1、在澆筑底板、柱、墻、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵和布料管輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。2、砼澆筑與振搗的要求：（1）混

14、凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑砼。（2）澆筑砼時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。（3）使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為45cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。見下圖示：5.4底板及地梁砼澆筑1、底板砼澆筑采用平面分條、斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆筑方法。斜面分層厚度控制在30-50 cm 之間；制作一把有cm刻度的木質(zhì)

15、活動尺。確保砼的供應(yīng)，使下一層砼必須在上一層砼初凝前澆筑，以防止混凝土出現(xiàn)冷縫。按流水段劃分圖及現(xiàn)場情況組織施工，流水段是以圖紙后澆帶來劃分的，共劃分為三個區(qū)域段，每個區(qū)域段分為五個流水段。2、澆注時間的計算：根據(jù)本工程特點和現(xiàn)場實際情況及機械調(diào)配能力，砼澆注方向定為自東向西進行。每流水段澆筑時，現(xiàn)場布設(shè)一臺地泵及一臺汽車泵同時向后退縮。計劃泵送能力為45m3/h，中途移動泵管及反梁澆注延誤時間約1.5h，自攪拌站到現(xiàn)場運輸及等待時間預(yù)計1小時，累計2.5h，不超過砼初凝時間8h，滿足規(guī)范及施工要求。3、現(xiàn)場布設(shè)一臺混凝土輸送泵，一輛汽車泵，安排兩個作業(yè)班組，每個班組配備5-7名振搗手，各自負(fù)

16、責(zé)本區(qū)域的砼澆筑振搗，砼工長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)汽車泵和地泵所管范圍之間的砼澆筑，相互照應(yīng)，確保砼的連續(xù)澆筑，不留冷縫，同時防止砼過分振搗。4、因砼的坍落度較大，砼的振搗時間不能過長，一般每點振搗時間為20-30s，使砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿液為準(zhǔn)。振搗時做到快插慢拔，垂直振搗，振點呈梅花型布置，間距為450mm，在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接逢，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。5、周邊外墻設(shè)置止水鋼板處設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗，用30棒認(rèn)真仔細(xì)振搗，振搗時不得碰撞外墻鋼筋和止水鋼板。6、地梁上翻

17、部位及導(dǎo)墻的混凝土待底板混凝土澆筑一段時間（約2.53小時）后再澆筑，但不超過混凝土初凝時間。5.5 墻體澆筑1、現(xiàn)場布置一臺汽車泵，安排2個作業(yè)班組，每班配備45名振搗手，在汽車泵澆筑盲區(qū)輔以塔吊運輸砼。H2、內(nèi)墻砼澆筑至頂板底面往上30mm處，待墻模拆除后，沿頂板底面以上5mm彈線用云石機切割10mm深，剔除25mm軟弱砼層，清理干凈后再澆板砼，使頂板與樓板的接槎留在板內(nèi)，而又能保證板下鐵的鋼筋保護層厚度。由于墻、柱砼強度等級相同，墻、柱砼可同時澆筑。外墻距底板不小于300mm高處設(shè)置水平施工縫，在施工縫處設(shè)置300×3mm通長的鋼板止水帶（做法見下圖）。施工縫結(jié)構(gòu)梁、板地下室內(nèi)

18、墻3、墻體砼分層澆筑，分層振搗。選用50棒進行振搗。分層厚度不超過振搗棒有效長度的1.25倍。4、插點要求均勻，每次移動的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，且插點應(yīng)在兩墻模中間，避免振搗對模板和鋼筋產(chǎn)生影響。在部分鋼筋密集處，采用30型振搗棒。澆筑墻體砼要連續(xù)進行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在45cm左右，上下層的間隔時間不應(yīng)超過4h，預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。（見下圖）5、振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位

19、，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。6、振搗要在下層砼初凝前進行，并要求振搗棒插入下層砼5cm,以保證上下層砼結(jié)合緊密，防止冷縫出現(xiàn)。7、每一插點要掌握好振搗時間。時間過短不易振實，過長則會引起離析。以砼表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準(zhǔn)。邊角處多加注意，外墻止水帶兩側(cè)必須仔細(xì)振搗，防止漏振。8、振搗時盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、予埋件等。9、洞口處砼澆筑時，使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，下灰時，從兩側(cè)同時下灰，同時振搗。門連窗洞下部模板開口并在開口處振搗砼。10、澆筑完后隨時將

20、伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標(biāo)高線將砼表面的砼找平。11、墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿。砂漿放入2m3吊斗內(nèi)，并用鐵鍬入模，不得用吊斗直接灌入模內(nèi)。12、墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。5.6框架柱混凝土澆筑框架柱混凝土采用吊斗澆筑，每次下灰高度控制在500mm左右，同時澆筑四個框架柱，每吊斗（1m3）一次循環(huán)即完成放灰過程。1、柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動

21、鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。（見下圖）2、本工程地下車庫框架柱高度2m時應(yīng)在布料斗上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見下圖）施工縫結(jié)構(gòu)梁、板框架柱3、柱子混凝土一次澆筑到梁底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2.5cm，使之漏出均勻石子為止），施工縫留在梁或板下面。（見下圖）H5.7 樓梯、頂板砼澆筑1、樓梯與墻柱同時澆筑，澆筑時遵循由低到高原則，將低處砼振實后再澆筑高處砼。嚴(yán)禁反振。2、澆筑板砼時，砼的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時采用插入式振搗棒，配5個以上振搗棒，在砼下灰口配1-2個

22、振搗棒，在砼流淌端頭配2-3個振搗棒。振搗時，要快插慢拔，振搗點間距為45cm，梅花形布置，逐點移動，順序進行，不得漏振。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。3、施工縫處須待以澆注混凝土的抗壓強度達到1.2Mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前將施工縫混凝土鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前，先鋪設(shè)一層510mm同混凝土配合比的水泥砂漿，仔細(xì)振搗，使結(jié)合良好。5.8 其它注意事項1、砼澆筑時派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處

23、理，并在已澆筑的砼初凝之前修整完好。2、施工縫位置附近回彎鋼筋時，注意不要擾動鋼筋周圍的砼。3、施工縫處須待已澆筑的砼抗壓強度大于1.2Mpa時才允許繼續(xù)振搗；在繼續(xù)振搗前,清除浮漿和松動石子，剔除軟弱砼層，并用加壓水沖洗干凈，然后先澆一層50100mm厚同砼配合比的水泥砂漿,再繼續(xù)澆筑砼。細(xì)致操作振搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合。4、采取措施防止計劃外施工縫：確保砼運輸按時到位；妥當(dāng)控制澆筑時間；關(guān)注天氣情況；積極了解當(dāng)?shù)毓╇娋止┩ｋ姲才?，若停電，提前做好?zhǔn)備。雨季施工做好防雨措施。5.9砼養(yǎng)護1、基礎(chǔ)底板、外墻為抗?jié)B砼，指派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。2、墻要在澆筑砼強度達1.2Mpa后拆模

24、，拆模后立即涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。3、板砼終凝后，立即澆水養(yǎng)護。4、養(yǎng)護用水采用食用水或經(jīng)檢驗符合砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的水。5、一般砼養(yǎng)護時間不少于7天。6、砼澆筑完，在砼強度未達到1.2MPa之前不允許上人或進行上部施工。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 保證項目1商品砼技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計要求，包括水泥、骨料、外加劑的材質(zhì)證明和復(fù)試報告，配合比通知單等。2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須合乎上述規(guī)定。3砼的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）要求。6.2砼施工允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎(chǔ)10尺檢墻、柱、梁5垂直度層高5m5

25、2m靠尺檢查層高5m8全高H/1000；30經(jīng)緯儀、吊線、尺量標(biāo) 高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量墻、柱、梁寬、高±3表面平整度32m靠尺，楔尺檢查角、線順直度3拉線、尺量保護層厚 度基礎(chǔ)±5尺量梁、墻、柱、板+5、-3樓體踏步板寬度、高度±3尺量電梯井筒長、寬對定位中心線+20、-0經(jīng)緯儀、尺量全高垂直度H/1000、且30陽臺雨罩位移±5吊線、尺量預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移10尺量預(yù)埋螺栓中心線位移3尺量螺栓外露長度+5、-0尺量6.3 砼觀感質(zhì)量控制表序號缺陷特點檢查點數(shù)允許偏差檢驗方法1蜂窩：砼表面無水泥漿,露出石子深度大于5mm,但小于鋼筋保護層厚度墻或板按有代表性的自然間抽查10%,但均不少于3處一處不大于200cm2,累計不大于400cm2尺量外露石子面積及深度2孔洞：深度超過鋼筋保護層厚度,但不超過構(gòu)件截面尺寸1/3的缺陷同上逐個檢查無孔洞鑿去