《制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)規(guī)范》征求

1、JJF XXXX-XXXX 中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部建材計(jì)量技術(shù)規(guī)范JJF(建材) XXXX-XXXX 制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)規(guī)范Calibration specification for brake linings shear strength testing machine （征求意見(jiàn)稿）XXXX-XX-XX發(fā)布 XXXX-XX-XX 實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部 發(fā)布道路車(chē)輛制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)規(guī)范Calibration specification for brake linings shear strength testing machine JJF XXXX-XXX

2、X歸 口 單 位：中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)主要起草單位：參加起草單位：本規(guī)范委托全國(guó)建材工業(yè)計(jì)量技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋本規(guī)范主要起草人： 參加起草人：目 錄引言(II）1 范圍（1）2 引用文件（1）3 概述（1）4 計(jì)量特性（2）4.1 道路車(chē)輛制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的計(jì)量性能要求（2）4.2 剪切強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果的不確定度評(píng)定（2）5 校準(zhǔn)條件和校準(zhǔn)儀器（2）5.1 環(huán)境條件（2）5.2 校準(zhǔn)儀器（2）6 校準(zhǔn)項(xiàng)目和校準(zhǔn)方法（3）6.1 校準(zhǔn)項(xiàng)目（3）6.2 外觀檢查（3）6.3 試驗(yàn)機(jī)剪切力的校準(zhǔn)（3）6.4 試驗(yàn)機(jī)正壓力的校準(zhǔn)（4）6.5 試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行速度的校準(zhǔn)（5）6.6 道路車(chē)輛制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度的

3、計(jì)算公式（6）7 校準(zhǔn)結(jié)果（6）8 復(fù)校時(shí)間間隔（7）附錄A校準(zhǔn)記錄及校準(zhǔn)證書(shū)內(nèi)頁(yè)格式（8）附錄B剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)剪切力測(cè)量的不確定度評(píng)定實(shí)例（12）附錄C剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)正壓力測(cè)量的不確定度評(píng)定實(shí)例（15）附錄D剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)位移量測(cè)量的不確定度評(píng)定實(shí)例（18）引 言本規(guī)范以JJF 1071國(guó)家計(jì)量校準(zhǔn)規(guī)范編寫(xiě)規(guī)則，JJF 1001通用計(jì)量術(shù)語(yǔ)及定義、JJF 1059.1測(cè)量不確定度評(píng)定與表示而制定的。本規(guī)范為首次制定。II制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)規(guī)范1 范圍本規(guī)范適用于制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的校準(zhǔn),其他類(lèi)似的試驗(yàn)機(jī)也可參照本規(guī)范進(jìn)行校準(zhǔn)。2 引用文件本規(guī)范引用了下列文獻(xiàn)GB/T 22309-

4、2008 道路車(chē)輛 制動(dòng)襯片 盤(pán)式制動(dòng)塊總成和鼓式制動(dòng)蹄總成剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。3 概述圖 1 道路車(chē)輛制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖3.1 制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)主要是通過(guò)GB/T 22309-2008 道路車(chē)輛 制動(dòng)襯片 盤(pán)式制動(dòng)塊總成和鼓式制動(dòng)蹄總成剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法來(lái)測(cè)試汽車(chē)用制動(dòng)襯片的剪切強(qiáng)度。3.2 制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的工作原理是：通過(guò)背板支座和側(cè)向夾具固定襯片，且襯片與壓頭平行，通過(guò)加載油缸驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)，對(duì)制動(dòng)襯片施加一定的橫向剪切力，并控制加載速率，液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)

5、，使滑臺(tái)將力施加給制動(dòng)襯片，同時(shí)給襯片施加一個(gè)垂直于剪切力的正壓力，當(dāng)壓頭與制動(dòng)襯片輪廓吻合接觸，樣品受到的橫向剪切力逐漸增大并且達(dá)到一定的峰值時(shí)，襯片與鋼背粘接處發(fā)生分離，峰值即為失效剪切力，通過(guò)數(shù)據(jù)測(cè)量采集裝置正確記錄該失效力的瞬間值，在計(jì)算得到襯片的有效粘結(jié)面積后，通過(guò)公式計(jì)算出制動(dòng)襯片的粘接剪切強(qiáng)度。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。4 計(jì)量特性4.1 制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的計(jì)量特性制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的計(jì)量性能指標(biāo)見(jiàn)表1。表1 制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的計(jì)量性能指標(biāo)序號(hào)計(jì)量項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1剪切力測(cè)量范圍：0300kN，相對(duì)誤差：±1%。2正壓力測(cè)量范圍：1.0 MPa，壓力示值相對(duì)誤

6、差：±0.15 MPa。3加載速率測(cè)試范圍：10mm/min，相對(duì)誤差：±1mm/min。注：以上所有指標(biāo)不是用于合格性判別，僅提供參考 4.2 剪切強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果的不確定度評(píng)定通過(guò)剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法的要求及計(jì)算公式，并對(duì)影響剪切強(qiáng)度測(cè)試值的分量不確定度進(jìn)行合成。5 校準(zhǔn)條件和校準(zhǔn)儀器5.1 環(huán)境條件5.1.1 環(huán)境溫度：（20±5）。5.1.2 相對(duì)濕度：（50±10）%。5.1.3 電源電壓波動(dòng)值在額定電壓的±10%范圍內(nèi)。5.1.4 校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)無(wú)強(qiáng)烈的振動(dòng)源和高頻信號(hào)干擾。5.2 校準(zhǔn)儀器5.2.1 校準(zhǔn)時(shí)所需的標(biāo)準(zhǔn)儀器按照表2參考選擇，

7、校準(zhǔn)儀的最大允許誤差應(yīng)小于被校準(zhǔn)參數(shù)的技術(shù)要求，以滿足校準(zhǔn)工作的要求。表2 校準(zhǔn)儀器序號(hào)儀器儀器名稱(chēng)測(cè)量范圍及準(zhǔn)確度等級(jí)用途備注1距離測(cè)試儀測(cè)量范圍應(yīng)包含（0mm150mm），分度值：0.1mm，測(cè)量精度：0.1%測(cè)試滑臺(tái)的位移量，用于計(jì)算滑臺(tái)移動(dòng)速率2秒表測(cè)量范圍：（015）min,測(cè)量精度：±0.%,分度值：1/100s測(cè)試滑臺(tái)移動(dòng)的時(shí)間，用于計(jì)算滑臺(tái)移動(dòng)速率3壓力傳感器壓力測(cè)量范圍應(yīng)包含（0500kN）,MPE:0.1%，分度值：100N測(cè)試試驗(yàn)機(jī)的橫向剪切力4正壓力校準(zhǔn)儀壓力測(cè)量范圍應(yīng)包含（0.1 MPa2.0 MPa），MPE:1%。分度值：1kPa測(cè)試氣體管路的壓力6 校

8、準(zhǔn)項(xiàng)目和校準(zhǔn)方法6.1 校準(zhǔn)項(xiàng)目根據(jù)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)特性和功能，對(duì)試驗(yàn)機(jī)需要校準(zhǔn)的參數(shù)有:外觀檢查、試驗(yàn)機(jī)剪切力、 正壓力及加載速率的不確定度評(píng)定。6.2 外觀檢查剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)外形結(jié)構(gòu)應(yīng)完好，設(shè)備標(biāo)牌（名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、使用范圍、制造廠及出廠編號(hào)）應(yīng)齊全，所配備的電器控制系統(tǒng)和測(cè)試元件應(yīng)能正常工作。用目測(cè)方法進(jìn)行檢查，接通電源，檢查設(shè)備各個(gè)控制部分運(yùn)行情況是否正常。6.3 試驗(yàn)機(jī)剪切力的校準(zhǔn)6.3.1 選取試驗(yàn)機(jī)剪切力校準(zhǔn)點(diǎn)：25kN、50kN，100kN、150kN，200kN、300kN的橫向剪切力作為校準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算各校準(zhǔn)點(diǎn)的示值誤差。6.3.2 將柱式壓力傳感器水平放置，使傳感器頂部受力區(qū)正向

9、面對(duì)壓頭夾具，固定其位置位于試驗(yàn)機(jī)夾具處，使傳感器尾部完全貼合于夾具，確保其不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)和移位。校準(zhǔn)儀器安裝完成后，開(kāi)啟試驗(yàn)機(jī)使其正向加載直至與傳感器受力部位接觸，此時(shí)傳感器逐漸受到壓頭施加的橫向載荷，直至壓力傳感器所示值達(dá)到校準(zhǔn)點(diǎn)，安裝示意圖如圖2。校準(zhǔn)壓力點(diǎn)達(dá)到最大值后，再逐步卸載壓力，并記錄各個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)的壓力值，連續(xù)5次記錄各校準(zhǔn)點(diǎn)試驗(yàn)機(jī)壓力示值和柱式壓力傳感器的壓力示值。6.3.3 通過(guò)式（1）、（2）計(jì)算示值誤差和示值相對(duì)誤差。 （1） （2）式中：剪切力示值誤差,單位為牛頓（N）；5次柱式壓力傳感器示值平均值，單位為牛頓（N）；5次試驗(yàn)機(jī)剪切力示值平均值，單位為牛頓（N）；剪切力示值

10、相對(duì)誤差。 圖 2 壓力傳感器安裝示意圖6.3.4 各校準(zhǔn)點(diǎn)中示值相對(duì)誤差絕對(duì)值最大者，作為剪切力的校準(zhǔn)結(jié)果。6.4 試驗(yàn)機(jī)正壓力的校準(zhǔn) 6.4.1 選取0.5 MPa的管路壓力作為校準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算各校準(zhǔn)點(diǎn)的示值誤差。6.4.2 校準(zhǔn)時(shí)，首先將壓力校準(zhǔn)儀與氣體制動(dòng)管路對(duì)接，固定好壓力校準(zhǔn)儀位置，確保測(cè)試過(guò)程不會(huì)有泄露現(xiàn)象，然后通過(guò)開(kāi)啟壓力源從零點(diǎn)開(kāi)始均勻緩慢的為制動(dòng)管路加壓至校準(zhǔn)點(diǎn)，安裝示意圖如圖3。待壓力穩(wěn)定后，連續(xù)5次記錄各校準(zhǔn)點(diǎn)試驗(yàn)機(jī)壓力示值和壓力校準(zhǔn)儀的壓力示值。6.4.3 通過(guò)式（3）、（4）分別計(jì)算示值誤差和示值相對(duì)誤差。 （3） （4）式中：管路壓力示值誤差,單位為兆帕（ MPa）；

11、5次壓力校準(zhǔn)儀示值平均值，單位為兆帕（ MPa）；5次試驗(yàn)機(jī)的壓力示值平均值，單位為兆帕（ MPa）；制動(dòng)管路壓力示值相對(duì)誤差。圖 3 壓力校準(zhǔn)儀及輔助儀器安裝示意圖6.4.4 各校準(zhǔn)點(diǎn)中示值相對(duì)誤差絕對(duì)值最大者，作為試驗(yàn)機(jī)正壓力校準(zhǔn)結(jié)果。6.5 試驗(yàn)機(jī)速度校準(zhǔn)6.5.1 根據(jù)GB/T 22309-2008 道路車(chē)輛制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法的要求，試驗(yàn)的加載速率為（101）mm/min或者（45001000）N/s。6.5.2 校準(zhǔn)時(shí)，首先用距離測(cè)定儀測(cè)量滑臺(tái)距離試驗(yàn)機(jī)機(jī)架的距離，并記錄該距離，然后在(0100mm)范圍內(nèi)分別取10mm、30mm、50mm、80mm、100mm五個(gè)位移點(diǎn)作為校

12、準(zhǔn)點(diǎn)，開(kāi)始計(jì)量前首先將秒表置零，根據(jù)GB/T 22309-2008 道路車(chē)輛制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法中要求的速度進(jìn)行測(cè)量，按照10mm/min 的速度計(jì)算位移，記錄秒表在1min、3min、5min、8min、10min時(shí)間內(nèi)的位移量，通過(guò)位移量和運(yùn)行時(shí)間計(jì)算出各校準(zhǔn)點(diǎn)滑臺(tái)移動(dòng)速度，對(duì)比實(shí)際運(yùn)行速度和10mm/min的誤差值，從而驗(yàn)證試驗(yàn)機(jī)壓頭加載速率是否準(zhǔn)確，原理圖如圖4。重復(fù)測(cè)量五次，確定試驗(yàn)機(jī)的實(shí)際速度。6.5.3 通過(guò)式（5）、（6）、（7）分別計(jì)算示值誤差和示值相對(duì)誤差。 （5） （6） （7）式中：距離測(cè)定儀測(cè)出的實(shí)際位移,單位為毫米（mm）； 滑臺(tái)運(yùn)行時(shí)間，單位為秒（s）；運(yùn)行速

13、度示值誤差,單位為毫米每分鐘（mm/min）；試驗(yàn)機(jī)實(shí)際運(yùn)行速度，單位為毫米每分鐘（mm/min）；每個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量五次結(jié)果速度的平均值，單位為毫米每分鐘（mm/min）；試驗(yàn)機(jī)位移示值相對(duì)誤差。圖4：滑臺(tái)運(yùn)行速度校準(zhǔn)原理圖6.5.4 根據(jù)GB/T 22309-2008 道路車(chē)輛制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法的要求，試驗(yàn)的加載速率為(45001000）N/s。選取試驗(yàn)機(jī)剪切力校準(zhǔn)點(diǎn)：25kN、50kN，100kN、150kN，200kN、300kN的橫向剪切力作為校準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算各校準(zhǔn)點(diǎn)的力加載速率。6.5.5 校準(zhǔn)時(shí)，將柱式壓力傳感器水平放置，使傳感器頂部受力區(qū)正向面對(duì)壓頭夾具，固定其位置位于試驗(yàn)機(jī)夾具

14、處，使傳感器尾部完全貼合于夾具，確保其不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)和移位。校準(zhǔn)儀器安裝完成后，開(kāi)啟試驗(yàn)機(jī)使其正向加載直至與傳感器受力部位接觸，此時(shí)傳感器逐漸受到壓頭施加的橫向載荷，直至壓力傳感器所示值達(dá)到校準(zhǔn)點(diǎn)，開(kāi)始計(jì)量前首先將秒表置零，根據(jù)GB/T 22309-2008 道路車(chē)輛制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法中要求的速度進(jìn)行測(cè)量，按照(45001000）N/s的加載速率速度計(jì)算力值。記錄秒表在0.1min、0.2min、0.5min、1min時(shí)間內(nèi)的力值，通過(guò)力值和運(yùn)行時(shí)間計(jì)算出各校準(zhǔn)點(diǎn)力加載速率，對(duì)比實(shí)際運(yùn)行加載速率和4500N/s的誤差值，從而驗(yàn)證試驗(yàn)機(jī)壓頭加載速率是否準(zhǔn)確。重復(fù)測(cè)量五次，確定試驗(yàn)機(jī)的實(shí)際加載

15、速率速度。6.5.6 通過(guò)式（8）、（9）、（10）分別計(jì)算示值誤差和示值相對(duì)誤差。 （8） （9） （10）式中：F壓力傳感器測(cè)出的實(shí)際力值,單位為牛（N）； 加載時(shí)間，單位為秒（s）；加載速率示值誤差,單位為牛每秒（N/s）；試驗(yàn)機(jī)實(shí)際加載速度，單位為牛每秒（N/s）；每個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量五次結(jié)果速度的平均值，單位為牛每秒（N/s）（N/s）；試驗(yàn)機(jī)位移示值相對(duì)誤差。6.5.7 各校準(zhǔn)點(diǎn)中示值相對(duì)誤差絕對(duì)值最大者，作為速度校準(zhǔn)結(jié)果。6.6 制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度的計(jì)算公式剪切強(qiáng)度的計(jì)算公式（7）： （7）式中：失效剪切力，單位為牛頓（N）； 試樣面積，單位為平方毫米（mm²）。7 校準(zhǔn)結(jié)果7

16、.1 制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)后發(fā)給校準(zhǔn)證書(shū)，校準(zhǔn)證書(shū)應(yīng)包括的信息及推薦的校準(zhǔn)證書(shū)內(nèi)頁(yè)格式見(jiàn)附錄A，校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳盡記錄測(cè)量數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。7.2 制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)結(jié)果的不確定度按照J(rèn)JF1059-1999的要求評(píng)定,具體計(jì)算實(shí)例見(jiàn)附錄B、附錄C附錄D。7.3 校準(zhǔn)證書(shū)應(yīng)至少包括以下信息：（1） 標(biāo)題，如“校準(zhǔn)證書(shū)”或“校準(zhǔn)報(bào)告”；（2） 實(shí)驗(yàn)室名稱(chēng)和地址；（3） 進(jìn)行校準(zhǔn)的地點(diǎn)（如果不是在校準(zhǔn)單位的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行校準(zhǔn)）；（4） 證書(shū)或報(bào)告的唯一性標(biāo)識(shí)（如編號(hào)），每頁(yè)及總頁(yè)數(shù)標(biāo)識(shí)；（5） 送校單位的名稱(chēng)和地址；（6） 被校對(duì)象的描述和明確標(biāo)識(shí)；（7） 進(jìn)行校準(zhǔn)的日期；（8） 對(duì)校準(zhǔn)所用

17、依據(jù)的技術(shù)規(guī)范的標(biāo)識(shí)，包括名稱(chēng)及代號(hào)；（9） 本次校準(zhǔn)所用測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的溯源性及有效性說(shuō)明；（10） 校準(zhǔn)環(huán)境的描述；（11） 校準(zhǔn)結(jié)果及測(cè)量不確定度的說(shuō)明；（12） 校準(zhǔn)證書(shū)或校準(zhǔn)報(bào)告簽發(fā)人的簽名、職務(wù)或等效標(biāo)識(shí)、以及簽發(fā)日期；（13） 校準(zhǔn)結(jié)果僅對(duì)被校對(duì)象有效的說(shuō)明；（14） 未經(jīng)校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室書(shū)面批準(zhǔn)，不得部分復(fù)制證書(shū)的聲明。8 復(fù)校時(shí)間間隔根據(jù)制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的實(shí)際使用情況而定，建議試驗(yàn)機(jī)復(fù)校間隔（有效期）為一年。附錄A校準(zhǔn)記錄及校準(zhǔn)證書(shū)內(nèi)頁(yè)格式委托單位： 證書(shū)編號(hào)： 設(shè)備名稱(chēng)： 型號(hào)： 出廠編號(hào)： 生產(chǎn)廠家： 環(huán)境溫度： 相對(duì)濕度： 校準(zhǔn)日期： 校準(zhǔn)地點(diǎn)： 校準(zhǔn)依據(jù)： 校準(zhǔn)設(shè)備： 1.

18、校準(zhǔn)前檢查： 2. 剪切力校準(zhǔn)記錄： 表A.1剪切力示值誤差記錄計(jì)算表 單位： N設(shè)定值試驗(yàn)機(jī)剪切力示值(N)剪切力實(shí)測(cè)值(N)示值誤差示值相對(duì)誤差% 12345平均值12345平均值3.正壓力校準(zhǔn)記錄： 表A.2正壓力示值誤差記錄計(jì)算表 單位：MPa設(shè)定值校準(zhǔn)儀正壓力示值 （MPa）平均值示值誤差示值相對(duì)誤差%123454.位移量示值誤差： 表A.3位移量示值誤差記錄計(jì)算表 單位：mm設(shè)定值測(cè)距儀位移示值(mm) 滑臺(tái)運(yùn)行時(shí)間（s）速度平均值（mm/min）示值誤差示值相對(duì)誤差%1234512345 校準(zhǔn)員： 核驗(yàn)員： 校準(zhǔn)日期： 共 頁(yè)第 頁(yè)5.力加載速率示值誤差： 表A.4力加載速率誤差

19、記錄計(jì)算表 單位：mm設(shè)定值壓力傳感器示值（N) 加載時(shí)間（s）加載速率平均值（N/s）示值誤差示值相對(duì)誤差%1234512345 校準(zhǔn)員： 核驗(yàn)員： 校準(zhǔn)日期： 共 頁(yè)第 頁(yè)校準(zhǔn)證書(shū)內(nèi)頁(yè)推薦格式序號(hào)校準(zhǔn)項(xiàng)目校準(zhǔn)結(jié)果1外觀檢查2剪切力示值誤差:示值相對(duì)誤差: %3正壓力示值誤差:示值相對(duì)誤差: %4滑臺(tái)運(yùn)行速度示值誤差:示值相對(duì)誤差: %校準(zhǔn)結(jié)果測(cè)量不確定度校準(zhǔn)依據(jù)校準(zhǔn)環(huán)境要求溫度： ，相對(duì)濕度： %校準(zhǔn)員： 核驗(yàn)員： 校準(zhǔn)日期： 共 頁(yè)第 頁(yè)附錄B制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)剪切力的不確定評(píng)定實(shí)例B.1 校準(zhǔn)方法本次以剪切力25000N為設(shè)定值，給出測(cè)試數(shù)值的測(cè)量不確定度評(píng)定。將壓力校準(zhǔn)裝置按照6

20、.3.2的方法進(jìn)行安裝，然后開(kāi)啟設(shè)備進(jìn)行工作，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)量并記錄，其他校準(zhǔn)的不確定度評(píng)定可參考本方法。B.2 測(cè)量模型 （B.1） 式中：剪切力示值誤差, 單位為牛頓（N）；5次柱式壓力傳感器示值平均值，單位為牛頓（N）；5次試驗(yàn)機(jī)剪切力示值平均值，單位為牛頓（N）；B.3 計(jì)算剪切力的不確定度B.3.1 輸入量、引入的不確定度、B.3.1.1 輸入量重復(fù)測(cè)量引入的不確定度在試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)定壓力值為25000N時(shí)，記錄壓力校準(zhǔn)儀的壓力示值值，共計(jì)5次，分別為：、，其平均值為，測(cè)量值及計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表B.1,屬A類(lèi)不確定度分量。表B.1 測(cè)量值及計(jì)算結(jié)果 單位： N組數(shù)12345

21、測(cè)量值2510225303247042550524905平均值25505316.23平均值的標(biāo)準(zhǔn)不確定度：141.43 NB.3.1.2 輸入量重復(fù)測(cè)量引入的不確定度在試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)定壓力值為25000N時(shí)，記錄試驗(yàn)機(jī)的剪切力示值，共計(jì)5次，分別為：、，其平均值為，測(cè)量值及計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表B.2,屬A類(lèi)不確定度分量。表B.2 測(cè)量值及計(jì)算結(jié)果 單位： N組數(shù)12345測(cè)量值2584425612259102493225968平均值25653425.23平均值的標(biāo)準(zhǔn)不確定度：190.17 NB.3.1.3 剪切力校準(zhǔn)裝置修正值引入的不確定度輸入量的不確定度主要來(lái)源于剪切力校準(zhǔn)裝置的測(cè)量不確定度，可根

22、據(jù)最大允許示值誤差進(jìn)行評(píng)定，因此采用B類(lèi)方法進(jìn)行評(píng)定。剪切力測(cè)試儀校準(zhǔn)裝置的示值誤差為：0.1%，當(dāng)設(shè)定值為25000N時(shí)，校準(zhǔn)裝置輸出誤差為：25N，該誤差服從均勻分布，標(biāo)準(zhǔn)不確定度為：=14.43 NB.4 合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度的評(píng)定B.4.1 靈敏系數(shù)數(shù)學(xué)模型 由于、相互獨(dú)立，互不相關(guān)。因此靈敏系數(shù) =-1，=1，B.4.2 標(biāo)準(zhǔn)不確定度匯總表表 B.3 標(biāo)準(zhǔn)不確定度匯總表標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量不確定度來(lái)源標(biāo)準(zhǔn)不確定度( N)壓力測(cè)量重復(fù)性141.43壓力測(cè)量重復(fù)性190.17校準(zhǔn)裝置輸出不確定度14.34B.4.3合成不確定度的計(jì)算輸入量和彼此獨(dú)立，互不相關(guān)，因此合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度可按下式得到：2

23、37.43NB.4.4 擴(kuò)展不確定度的評(píng)定試驗(yàn)機(jī)剪切力測(cè)量結(jié)果的擴(kuò)展不確定度取=2 ,則：474.86N附錄C 制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)正壓力的不確定評(píng)定實(shí)例C.1 校準(zhǔn)方法本次以壓力0.5MPa為設(shè)定值,給出測(cè)試數(shù)值的測(cè)量不確定度評(píng)定。將壓力校準(zhǔn)裝置按照6.4.2的方法進(jìn)行安裝，然后開(kāi)啟試驗(yàn)機(jī)使其工作，并進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)量并記錄，其他校準(zhǔn)點(diǎn)的不確定度評(píng)定可參考本方法。C.2 測(cè)量模型 （C.1） 式中: 管路壓力示值誤差,單位為兆帕（ MPa）；5次壓力校準(zhǔn)儀示值平均值，單位為兆帕（ MPa）；5次試驗(yàn)機(jī)的壓力示值平均值，單位為兆帕（ MPa）。C.3 計(jì)算壓力的不確定度C.3.1 輸入量、引入的不

24、確定度、C.3.1.1 輸入量重復(fù)測(cè)量引入的不確定度在試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)定壓力值為0.5MPa時(shí)，記錄壓力校準(zhǔn)儀測(cè)試的壓力值，共計(jì)5次，分別為：、，其平均值為，測(cè)量值及計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表C.1,屬A類(lèi)不確定度分量。表C.1 測(cè)量值及計(jì)算結(jié)果 單位：MPa組數(shù)12345測(cè)量值0.520.510.500.490.50平均值0.5040.011平均值的標(biāo)準(zhǔn)不確定度：0.005 MPaC.3.1.2 輸入量重復(fù)測(cè)量引入的不確定度在試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)定壓力值為0.5MPa時(shí)，記錄試驗(yàn)機(jī)顯示的壓力值，共計(jì)5次，分別為：、，其平均值為，測(cè)量值及計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表C.2,屬A類(lèi)不確定度分量。表C.2 測(cè)量值及計(jì)算結(jié)果 單位：

25、MPa組數(shù)12345測(cè)量值0.490.510.510.500.48平均值0.4980.013平均值的標(biāo)準(zhǔn)不確定度：0.006 MPaC.3.1.2 壓力校準(zhǔn)裝置修正值引入的不確定度輸入量的不確定度主要來(lái)源是壓力校準(zhǔn)裝置的測(cè)量不確定度，可根據(jù)最大允許示值誤差進(jìn)行評(píng)定，因此采用B類(lèi)方法進(jìn)行評(píng)定。壓力測(cè)控儀校準(zhǔn)裝置的示值誤差為：1%，當(dāng)設(shè)定值為0.5MPa時(shí)，校準(zhǔn)裝置輸出誤差為：0.005MPa，該誤差服從均勻分布，標(biāo)準(zhǔn)不確定度為：=0.003 MPaC.4 合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度的評(píng)定C.4.1 靈敏系數(shù)數(shù)學(xué)模型 （C.2）由于、相互獨(dú)立，互不相關(guān)。因此靈敏系數(shù) =-1，=1，C.4.2 標(biāo)準(zhǔn)不確定度匯

26、總表表 C.3 標(biāo)準(zhǔn)不確定度匯總表標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量不確定度來(lái)源標(biāo)準(zhǔn)不確定度（MPa）校準(zhǔn)裝置輸出不確定度0.005測(cè)量重復(fù)性0.006校準(zhǔn)裝置輸出不確定度0.003C.4.3 合成不確定度的計(jì)算輸入量和彼此獨(dú)立，互不相關(guān)，因此合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度可按下式得到：0.008 MPaC.4.4 擴(kuò)展不確定度的評(píng)定試驗(yàn)機(jī)正壓力測(cè)量結(jié)果的擴(kuò)展不確定度：取=2 ,則：0.016 MPa附錄D制動(dòng)襯片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行速度的不確定評(píng)定實(shí)例D.1 校準(zhǔn)方法本次以距離3min的移動(dòng)速率為設(shè)定值，記錄試驗(yàn)機(jī)工作3min后實(shí)際的位移量，與標(biāo)準(zhǔn)中的10mm/min做對(duì)比，給出測(cè)試數(shù)值的測(cè)量不確定度評(píng)定。將距離測(cè)定儀按照6

27、.5.2的方法進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)距離測(cè)定儀和秒表測(cè)定距離和運(yùn)行時(shí)間并進(jìn)行記錄，其他距離點(diǎn)的不確定度評(píng)定可參考本方法。D.2 測(cè)量模型 （D.1） 式中：距離測(cè)定儀測(cè)出的實(shí)際位移,單位為毫米（mm）； 滑臺(tái)運(yùn)行時(shí)間，單位為秒（s）；試驗(yàn)機(jī)實(shí)際運(yùn)行速度，單位為毫米每分鐘（mm/min）；D.3 計(jì)算測(cè)距儀測(cè)試距離的不確定度D.3.1 輸入量引入的不確定度D.3.1.1 輸入量重復(fù)測(cè)量引入的不確定度在試驗(yàn)設(shè)備設(shè)定測(cè)試距離為30mm時(shí)，通過(guò)距離測(cè)定儀和秒表記錄每次運(yùn)行距離和時(shí)間，并計(jì)算每次運(yùn)行速度，重復(fù)5次，分別為：、，其平均值為，測(cè)量值及計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表D.1,屬A類(lèi)不確定度分量。表D.1 測(cè)量值及計(jì)算結(jié)果

28、 單位：mm/min組數(shù)12345測(cè)量值9.559.4610.1510.389.89平均值9.8860.39平均值的標(biāo)準(zhǔn)不確定度：0.17 mm/minD.3.1.2 位移校準(zhǔn)裝置修正值引入的不確定度輸入量的不確定度主要來(lái)源與位移校準(zhǔn)裝置的測(cè)量不確定度，可根據(jù)最大允許示值誤差進(jìn)行評(píng)定，因此采用B類(lèi)方法進(jìn)行評(píng)定。距離測(cè)定儀校準(zhǔn)裝置的最大允許誤差為：0.5%，當(dāng)設(shè)定值為30mm，時(shí)間為3min時(shí)，校準(zhǔn)裝置輸出誤差為：0.15mm，該誤差服從均勻分布，標(biāo)準(zhǔn)不確定度為：=0.087mm則：=0.029mm/minD.4 合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度的評(píng)定D.4.1 靈敏系數(shù)數(shù)學(xué)模型 （D.2）由于、相互獨(dú)立，互不相關(guān),為常數(shù)。因此靈敏系數(shù) =-1，=0，D.4.2 標(biāo)準(zhǔn)不確定度匯總表表 D.2 標(biāo)準(zhǔn)不確定度匯總表標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量不確定度來(lái)源標(biāo)準(zhǔn)不確定度（mm/min）校準(zhǔn)裝置輸出不確定度0.029測(cè)量重復(fù)性0.17D.4.3 合成不確定度的計(jì)算輸入量和彼此獨(dú)立，互不相關(guān)，因此合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度可按下式得到：0.1