化工設(shè)備和管道的施工簡(jiǎn)介

1、化工設(shè)備和管道化工設(shè)備和管道的施工簡(jiǎn)介的施工簡(jiǎn)介(裝備公司)吳海偉施工涉及五個(gè)學(xué)科方面的內(nèi)容：項(xiàng)目管理、組織論、風(fēng)險(xiǎn)管理、建設(shè)工程監(jiān)理和施工企業(yè)管理。一 、項(xiàng)目管理的概念自項(xiàng)目開(kāi)始到項(xiàng)目完成，通過(guò)項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目控制，使項(xiàng)目的費(fèi)用目標(biāo)（投資目標(biāo)、成本目標(biāo)）、進(jìn)度目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。二、項(xiàng)目管理的核心任務(wù)是項(xiàng)目的目標(biāo)控制（成本、進(jìn)度、質(zhì)量）；主要任務(wù)是：安全管理、合同管理、信息管理、成本控制、進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、組織和協(xié)調(diào)。項(xiàng)目控制的基本方法是動(dòng)態(tài)控制原理。v項(xiàng)目作為一個(gè)系統(tǒng)，與一般的系統(tǒng)相比，具有以下特征：v項(xiàng)目是一次性的，沒(méi)有完全相同的項(xiàng)目。v項(xiàng)目全壽命周期一般由決策階段、實(shí)施階段和運(yùn)營(yíng)階

2、段組成，各階段的工作任務(wù)、工作目標(biāo)不同，參與或涉及單位不同且持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。v項(xiàng)目的任務(wù)多，甚至由多個(gè)單位完成，其合作關(guān)系不是固定的且參與單位利益不盡相同。v安裝工程和我們以往的壓力容器制作有很大的不同之處，它不像我們做壓力容器一樣每到工序我們都知道不用再作施工方案.各種關(guān)系我們熟悉的不用再去溝通.各種條件都是我們能控制的不用再去協(xié)調(diào)。安裝在施工過(guò)程中所遇到的一些問(wèn)題是我們提前無(wú)法預(yù)測(cè)到的工種（安裝單位）工種（安裝單位）管、鉗、鉚、焊、起五大工種之間相管、鉗、鉚、焊、起五大工種之間相互配合互配合外部人員：監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)外部人員：監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院、設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家院、設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家驗(yàn)收：依

3、據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、相關(guān)規(guī)范驗(yàn)收：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)一、化工設(shè)備的安裝一、化工設(shè)備的安裝 工種：起重工、鉗工工種：起重工、鉗工 1 1、設(shè)備基礎(chǔ)的清理、交接與驗(yàn)收；、設(shè)備基礎(chǔ)的清理、交接與驗(yàn)收； 2 2、設(shè)備就位、掛地腳螺栓；、設(shè)備就位、掛地腳螺栓； 3 3、設(shè)備找正：粗找、對(duì)中、精找；、設(shè)備找正：粗找、對(duì)中、精找； 4 4、地腳螺栓孔清理、地腳螺栓孔清理、 二次灌漿；二次灌漿； 5 5、質(zhì)量保證：施工前按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范、質(zhì)量保證：施工前按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行技術(shù)交底要求進(jìn)行技術(shù)交底 ； 設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)（準(zhǔn)備、安裝、交工）設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)（準(zhǔn)備、安裝、交工）、施工準(zhǔn)備階段：

4、、施工準(zhǔn)備階段：（）（）設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審；設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審；設(shè)計(jì)文件完整性，設(shè)計(jì)意圖，設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)文件完整性，設(shè)計(jì)意圖，設(shè)計(jì)要求，與施工圖相關(guān)的問(wèn)題，會(huì)審記錄。與施工圖相關(guān)的問(wèn)題，會(huì)審記錄。（）、施工方案、技術(shù)措施、崗位證書(shū)；（）、施工方案、技術(shù)措施、崗位證書(shū)；單位編制，報(bào)監(jiān)理審查，焊工等各種崗位單位編制，報(bào)監(jiān)理審查，焊工等各種崗位操作證，報(bào)、審記錄。操作證，報(bào)、審記錄。（）設(shè)備、材料、構(gòu)配件，檢查驗(yàn)收；（）設(shè)備、材料、構(gòu)配件，檢查驗(yàn)收；檢查驗(yàn)收記錄，合格證、質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)檢查驗(yàn)收記錄，合格證、質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量保證資料等。量保證資料等。、安裝階段：、安裝階段：（）基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)；（）基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)；

5、復(fù)驗(yàn)記錄、交接驗(yàn)收。復(fù)驗(yàn)記錄、交接驗(yàn)收。（）設(shè)備就位找正；（）設(shè)備就位找正；安裝記錄、允差、坐標(biāo)、管口方位、設(shè)計(jì)要求。安裝記錄、允差、坐標(biāo)、管口方位、設(shè)計(jì)要求。（）地腳螺栓灌漿前檢查；（）地腳螺栓灌漿前檢查；隱蔽工程記錄。隱蔽工程記錄。（）內(nèi)件檢查；（）內(nèi)件檢查；按設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)要求。（）壓力試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)；（）壓力試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)；強(qiáng)度、嚴(yán)密性記錄。強(qiáng)度、嚴(yán)密性記錄。（）附件安裝；（）附件安裝；按設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)要求。（）平臺(tái)、扶梯、護(hù)欄安裝；（）平臺(tái)、扶梯、護(hù)欄安裝；按設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)要求。（）臥式設(shè)備滑動(dòng)端檢查；（）臥式設(shè)備滑動(dòng)端檢查；按設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)要求。、交工階段：、交工階段：

6、（）聯(lián)動(dòng)試車(chē)；（）聯(lián)動(dòng)試車(chē)；試車(chē)記錄、驗(yàn)收合格。試車(chē)記錄、驗(yàn)收合格。（）、竣工驗(yàn)收（）、竣工驗(yàn)收交工資料、竣工圖、交接證書(shū)交工資料、竣工圖、交接證書(shū)二、化工管道的安裝二、化工管道的安裝工種：以管工為主工種：以管工為主 1 1、畫(huà)管道單線(xiàn)圖；、畫(huà)管道單線(xiàn)圖；2、管道預(yù)制、管件預(yù)組對(duì)；管道預(yù)制、管件預(yù)組對(duì)；3 3、管道預(yù)組對(duì)、焊接；、管道預(yù)組對(duì)、焊接；4 4、管道安裝；、管道安裝； 5 5、管道清洗、吹掃、探傷、打壓；、管道清洗、吹掃、探傷、打壓； 6 6、質(zhì)量控制：按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求、質(zhì)量控制：按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行技術(shù)交底；進(jìn)行技術(shù)交底； v1 1、主要施工方法和技術(shù)措施、主要施工方法和技

7、術(shù)措施v1.11.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照有關(guān)工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照有關(guān)專(zhuān)業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否專(zhuān)業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測(cè)有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。v1.21.2管道安裝工藝流程：管道安裝工藝流程：材質(zhì)檢驗(yàn)材質(zhì)檢驗(yàn)放線(xiàn)下料放線(xiàn)下料預(yù)制加工預(yù)制加工支支架制安架制安管道敷設(shè)管道敷設(shè)管道連接管道連接管道管道試壓試壓防腐絕熱防腐絕熱驗(yàn)收。驗(yàn)收。v1.3管材及附件的檢驗(yàn)v1.3.1管

8、材檢驗(yàn)v管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠(chǎng)的材質(zhì)合格證明。否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。v管子在使用前進(jìn)行外觀(guān)檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過(guò)管子壁厚的負(fù)偏查； 螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造要求。v1.3.2閥門(mén)檢驗(yàn)v閥門(mén)有出廠(chǎng)合格證。v閥門(mén)作外觀(guān)檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換。v閥門(mén)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的.倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。v1.3.3管件檢驗(yàn)v彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。v石棉橡

9、膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。v1.4管道及附件加工v1.4.1碳素鋼管可用砂輪切割機(jī)、氣割等方法。采用氣割時(shí)，切口應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。切口平面應(yīng)與管子軸線(xiàn)垂直。v1.4.2管道支、吊架制作v管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計(jì)要求。v支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙逐

10、個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，作好標(biāo)識(shí)。v1.5管道預(yù)制：v管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，適當(dāng)?shù)胤搅粽{(diào)整活口。預(yù)制好的管節(jié)，內(nèi)部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴(yán)防雜物重新落入。v1.6管道安裝v1.6.1管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件按系統(tǒng)分項(xiàng)施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。管道安裝合格后，設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。v1.6.2管道安裝前應(yīng)具備下列條件：v與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求；v與管道連接的設(shè)備或罐找正合格，固定完畢；v管道安裝前要求的有關(guān)工序已進(jìn)行完畢；v管子、管件、閥門(mén)檢驗(yàn)合格，已核對(duì)無(wú)誤。v1.6.3管道安

11、裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)坡向要求時(shí)做到橫平豎直。v1.6.4管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量， 允許偏差1mmm，全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm。v1.6.5管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。v1.6.6 穿墻及過(guò)樓板的管道，一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。穿過(guò)屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿樓板的立管應(yīng)配設(shè)立管托座。v1.6.7蒸汽管道、熱水管道、凝結(jié)

12、水管道應(yīng)注意管道的熱補(bǔ)償。安裝波形補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，并注意安裝方向。安裝時(shí)設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。v1.6.8管道焊接的坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用機(jī)械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。v1.8不銹鋼管道安裝：v不銹鋼管子的切割采用磨割施工法，管口倒角3035，坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應(yīng)用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內(nèi)、外表面油漬清理干凈。施焊時(shí)，避免出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。焊接完畢后，焊槍不能立即移開(kāi)，應(yīng)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，待5s后方能關(guān)閉氣

13、閥。不允許在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，固定焊口焊接時(shí)，應(yīng)采用分段交錯(cuò)法進(jìn)行，以免產(chǎn)生變形和有害的應(yīng)力。v不銹鋼管材和附件進(jìn)場(chǎng)后，下部應(yīng)墊上木板，不得與碳鋼管或別的金屬材料接觸或混放。在預(yù)制加工中，若不銹鋼表面的氧化膜被損壞，應(yīng)除去管子表面的附著物。v1.10管道試壓、沖洗：管道試壓、沖洗：v（1）管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣）管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿(mǎn)水后檢查管路裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿(mǎn)水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后有無(wú)滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理（必要時(shí)

14、泄水再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理（必要時(shí)泄水處理）。部分大管道若做水壓試驗(yàn)困難，可采用氣處理）。部分大管道若做水壓試驗(yàn)困難，可采用氣壓試驗(yàn)。壓試驗(yàn)。v（2）試驗(yàn)步驟：）試驗(yàn)步驟：v系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。氣排盡。v在設(shè)計(jì)壓力下，保持在設(shè)計(jì)壓力下，保持30分鐘的時(shí)間，以壓力不降，分鐘的時(shí)間，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。無(wú)滲漏為合格。v(3)管道沖洗：管道沖洗：v管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)沖洗；待全部管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管

15、路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗；試驗(yàn)完畢后的余水排放到下水道里。行全面沖洗；試驗(yàn)完畢后的余水排放到下水道里。 v1.11管道吹掃：管道吹掃：v管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹掃，吹掃的順序按主管、采用蒸汽）分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位，吹掃時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)后復(fù)位，吹掃時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，吹掃壓力不

16、得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低備，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速吹掃時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊于工作流速吹掃時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損縫死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如5分分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它臟鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格物即為合格。 管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)一、施工過(guò)程控制點(diǎn)一、施工過(guò)程控制點(diǎn)、施工準(zhǔn)備階段、施工準(zhǔn)備階段（）、設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審；、設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審；設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)要求，與設(shè)計(jì)有關(guān)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)意圖、

17、設(shè)計(jì)要求，與設(shè)計(jì)有關(guān)的問(wèn)題，會(huì)審記錄、施工方案、技術(shù)措施的問(wèn)題，會(huì)審記錄、施工方案、技術(shù)措施 。 （）、（）、 焊接工藝評(píng)定，技術(shù)崗位證書(shū)；焊接工藝評(píng)定，技術(shù)崗位證書(shū)；施工單位編制，監(jiān)理工程師審查。焊接工藝參施工單位編制，監(jiān)理工程師審查。焊接工藝參數(shù)，焊工合格證等技術(shù)崗位證書(shū)數(shù)，焊工合格證等技術(shù)崗位證書(shū) ，報(bào)審記錄，報(bào)審記錄 。（）、（）、 材料、構(gòu)配件檢查驗(yàn)收；材料、構(gòu)配件檢查驗(yàn)收；檢查驗(yàn)收記錄，合格證、質(zhì)量保證資料等檢查驗(yàn)收記錄，合格證、質(zhì)量保證資料等。、安裝階段、安裝階段（）（）、管道組成件和管道支承件的檢查、管道組成件和管道支承件的檢查材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，檢查記錄，檢查記材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)

18、，檢查記錄，檢查記錄。錄。（）、閥門(mén)壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)；、閥門(mén)壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)；設(shè)計(jì)文件要求，規(guī)范、規(guī)程要求，試驗(yàn)設(shè)計(jì)文件要求，規(guī)范、規(guī)程要求，試驗(yàn)記錄。記錄。（）、管道加工、管道加工；設(shè)計(jì)文件及規(guī)范、規(guī)程要求、監(jiān)理抽查設(shè)計(jì)文件及規(guī)范、規(guī)程要求、監(jiān)理抽查（）、管道焊接；（）、管道焊接； 坡口形式、尺寸、管口組對(duì)、清理坡口形式、尺寸、管口組對(duì)、清理污物、焊縫尺寸、焊縫外觀(guān)等，監(jiān)理污物、焊縫尺寸、焊縫外觀(guān)等，監(jiān)理抽查，檢查記錄。抽查，檢查記錄。（）、管道安裝；（）、管道安裝；法蘭、焊縫位置，穿越道路、墻或法蘭、焊縫位置，穿越道路、墻或構(gòu)筑物，平直度、垂直度、安裝允差、構(gòu)筑物，平直度、垂直度、安裝

19、允差、支承件位置、閥門(mén)位置等，安裝記錄支承件位置、閥門(mén)位置等，安裝記錄。（）、管道補(bǔ)償器安裝；（）、管道補(bǔ)償器安裝；補(bǔ)償器形式、規(guī)格、安裝位置、方式，補(bǔ)償器形式、規(guī)格、安裝位置、方式，安裝記錄。安裝記錄。（）（）、管道靜電接地；、管道靜電接地；電阻測(cè)試記錄。電阻測(cè)試記錄。（）、管道焊縫無(wú)損檢驗(yàn)；（）、管道焊縫無(wú)損檢驗(yàn)；焊縫表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，檢驗(yàn)記錄。焊縫表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，檢驗(yàn)記錄。（）、管道外觀(guān)檢查；（）、管道外觀(guān)檢查；（）、管道系統(tǒng)試壓前檢查；（）、管道系統(tǒng)試壓前檢查；盲板或其它隔離措施、止回閥方向、儀表、盲板或其它隔離措施、止回閥方向、儀表、安全閥、爆破膜的拆下或保護(hù)措施、試壓方安全閥

20、、爆破膜的拆下或保護(hù)措施、試壓方案報(bào)審記錄。案報(bào)審記錄。（）、強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)；（）、強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)；試驗(yàn)壓力、泄露檢查、焊縫檢查、保壓時(shí)試驗(yàn)壓力、泄露檢查、焊縫檢查、保壓時(shí)間、泄露量檢查記錄。間、泄露量檢查記錄。（）、吹掃、清洗前檢查；（）、吹掃、清洗前檢查；吹掃、清洗方案，對(duì)儀表、閥門(mén)的保護(hù)措吹掃、清洗方案，對(duì)儀表、閥門(mén)的保護(hù)措施、吊架、支架牢固性。施、吊架、支架牢固性。（）、管道吹掃、清洗；（）、管道吹掃、清洗； 清潔度檢查記錄。清潔度檢查記錄。（）、埋地管道隱蔽；（）、埋地管道隱蔽；隱蔽記錄。隱蔽記錄。、交工階段：、交工階段：（）、聯(lián)動(dòng)試車(chē)；、聯(lián)動(dòng)試車(chē)；驗(yàn)收合格、試車(chē)記錄。驗(yàn)

21、收合格、試車(chē)記錄。（）、竣工驗(yàn)收；（）、竣工驗(yàn)收；交工資料，竣工圖、交接證書(shū)。交工資料，竣工圖、交接證書(shū)。v 公稱(chēng)尺寸和實(shí)際尺寸 A、公稱(chēng)尺寸：是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，是用戶(hù)和生產(chǎn)企業(yè)希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。 B、實(shí)際尺寸：是生產(chǎn)過(guò)程中所得到的實(shí)際尺寸，該尺寸往往大于或小于公稱(chēng)尺寸。這種大于或小于公稱(chēng)尺寸的現(xiàn)象稱(chēng)為偏差。 偏差和公差 A、偏差：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于實(shí)際尺寸難于達(dá)到公稱(chēng)尺寸要求，即往往大于或小于公稱(chēng)尺寸，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實(shí)際尺寸與公稱(chēng)尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負(fù)值的叫負(fù)偏差。 B、公差：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的正、負(fù)偏差值絕對(duì)值之和叫做公差，亦叫公

22、差帶。偏差是有方向性的，即以正或負(fù)表示；公差是沒(méi)有方向性的，因此，把偏差值稱(chēng)為正公差或負(fù)公差的叫法是錯(cuò)誤的。壁厚不均 鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀(guān)存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了壁厚不均的允許指標(biāo)，一般規(guī)定不超過(guò)壁厚公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。 橢圓度 在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控制橢圓度，有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了橢圓度的允許指標(biāo)，一般規(guī)定為不超過(guò)外徑公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。v 彎曲度彎曲度 鋼管在長(zhǎng)

23、度方向上呈曲線(xiàn)狀，用數(shù)字表示出其曲線(xiàn)度即鋼管在長(zhǎng)度方向上呈曲線(xiàn)狀，用數(shù)字表示出其曲線(xiàn)度即叫彎曲度。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的彎曲度一般分為如下兩種：叫彎曲度。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的彎曲度一般分為如下兩種： A A、局部彎曲度：用一米長(zhǎng)直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，、局部彎曲度：用一米長(zhǎng)直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測(cè)其弦高（測(cè)其弦高（mmmm），即為局部彎曲度數(shù)值，其單位為），即為局部彎曲度數(shù)值，其單位為mm/mmm/m，表，表示方法如示方法如2.5mm/m2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。此種方法也適用于管端部彎曲度。 B B、全長(zhǎng)總彎曲度：用一根細(xì)繩，從管的兩端拉緊，測(cè)量、全長(zhǎng)總彎曲度：用一根細(xì)繩，從管的

24、兩端拉緊，測(cè)量鋼管彎曲處最大弦高（鋼管彎曲處最大弦高（mmmm），然后換算成長(zhǎng)度（以米計(jì)）的），然后換算成長(zhǎng)度（以米計(jì)）的百分?jǐn)?shù)，即為鋼管長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)彎曲度。百分?jǐn)?shù)，即為鋼管長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)彎曲度。 例如：鋼管長(zhǎng)度為例如：鋼管長(zhǎng)度為8m8m，測(cè)得最大弦高，測(cè)得最大弦高30mm,30mm,則該管全則該管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)為：長(zhǎng)彎曲度應(yīng)為： 0.03 0.038m8m100%=0.375%100%=0.375% 尺寸超差尺寸超差 尺寸超差或叫尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。此處的尺寸超差或叫尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。此處的“尺尺寸寸”主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習(xí)慣叫主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人

25、把尺寸超差習(xí)慣叫“公差出格公差出格”，這種把偏差和公差等同起來(lái)的叫法是不嚴(yán)密，這種把偏差和公差等同起來(lái)的叫法是不嚴(yán)密的，應(yīng)叫的，應(yīng)叫“偏差出格偏差出格”。此處的偏差可能是。此處的偏差可能是“正正”的，也可的，也可能是能是“負(fù)負(fù)”的，很少在同一批鋼管中出現(xiàn)的，很少在同一批鋼管中出現(xiàn)“正、負(fù)正、負(fù)”偏差均偏差均出格的現(xiàn)象。出格的現(xiàn)象。鋼管基本知識(shí)鋼管基本知識(shí)vGB/T8163-1999（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。v GB3087-1999（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、2

26、0號(hào)鋼。v GB5310-1995（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。v GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。v GB6479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。鋼材分類(lèi)鋼材分類(lèi) 鋼材按外形可分為型材、板材、管材、金屬制品四大類(lèi)。為便于采購(gòu)、訂貨和管理，我國(guó)目前將鋼材分為十六大品種：v型材型

27、材 重軌：每米重量大于30千克的鋼軌（包括起重機(jī)軌）；輕軌 ： 每米重量小于或等于30千克的鋼軌 ；大型型鋼 ：普通鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、工字鋼、槽鋼、等邊和不等邊角鋼及螺紋鋼等。按尺寸大小分為大、中、小型 ； 中型型鋼； 小型型鋼 。 v 線(xiàn)材 直徑5-10毫米的圓鋼和盤(pán)條；冷彎型鋼 ：將鋼材或鋼帶冷彎成型制成的型鋼； 優(yōu)質(zhì)型材 ： 優(yōu)質(zhì)鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等； 其它鋼材：包括重軌配件、車(chē)軸坯、輪箍等v板材板材 薄鋼板：厚度等于和小于4毫米的鋼板； 厚鋼板：厚度大于4毫米的鋼板，可分為中板（厚度大于4mm小于20mm）、厚板（厚度大于20mm小于60mm）、特厚板（厚度大于60m

28、m）v 鋼帶鋼帶 也叫帶鋼，實(shí)際上是長(zhǎng)而窄并成卷供應(yīng)的薄鋼板；v 電工硅鋼薄板電工硅鋼薄板 也叫硅鋼片或矽鋼片管材 v無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管 用熱軋、熱軋冷拔或擠壓等方法生產(chǎn)的管壁無(wú)接縫的鋼管v 焊接鋼管焊接鋼管 將鋼板或鋼帶卷曲成型，然后焊接制成的鋼管v金屬制品金屬制品 包括鋼絲、鋼絲繩、鋼絞線(xiàn)等v1 術(shù)術(shù) 語(yǔ)語(yǔ)v1 管道管道 v由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門(mén)和其他組成件或受壓部件的裝配總成。螺

29、栓連接、墊片、閥門(mén)和其他組成件或受壓部件的裝配總成。v2 管道組成件管道組成件 v用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、緊固件、閥門(mén)以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等。過(guò)濾器和分離器等。v3 管道支承件管道支承件 v管道安裝件和附著件的總稱(chēng)。管道安裝件和附著件的總稱(chēng)。v4 安裝件安裝件 v將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺

30、栓、支撐它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座v5 附著件附著件 v 用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊括管吊、吊(支支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來(lái)板和裙式管座耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來(lái)板和裙式管座等等v14 100%射線(xiàn)照相檢驗(yàn) v對(duì)指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射線(xiàn)檢驗(yàn)和對(duì)縱焊縫所作的全長(zhǎng)度射線(xiàn)檢驗(yàn)。v15 抽樣射線(xiàn)照相檢驗(yàn) v在一批指定的管道中，對(duì)某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓

31、周的射線(xiàn)檢驗(yàn)。它只適用于環(huán)向?qū)雍缚p。v16 壓力試驗(yàn) v以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。v17 泄漏性試驗(yàn) v以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他專(zhuān)門(mén)手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。v18 單線(xiàn)圖 v將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫(huà)成以單線(xiàn)表示的管道空視圖。工藝管道工藝管道單線(xiàn)圖知識(shí)單線(xiàn)圖知識(shí)v工藝施工圖紙常用代號(hào)注解v施工安裝小技巧v施工技術(shù)文件表格記錄填寫(xiě)v常用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)釋壓力管道壓力管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)檢驗(yàn)與試驗(yàn)(簡(jiǎn)單介紹)邵洪芹裝備公司質(zhì)檢科工業(yè)管道設(shè)計(jì)規(guī)范及其使用范圍工業(yè)管道設(shè)計(jì)規(guī)范及其使用范圍規(guī)范名

32、稱(chēng)規(guī)范名稱(chēng) 適適 用用 范范 圍圍工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB503162000公稱(chēng)壓力小于等于公稱(chēng)壓力小于等于42MPa的工業(yè)金屬管道的工業(yè)金屬管道及非金屬襯里管道及非金屬襯里管道 化工管道設(shè)計(jì)規(guī)范化工管道設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T206951987設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力35MPa以下化工用金屬和非金屬以下化工用金屬和非金屬壓力管道和真空管道。但設(shè)計(jì)壓力小于壓力管道和真空管道。但設(shè)計(jì)壓力小于0.1MPa，設(shè)計(jì)溫度為，設(shè)計(jì)溫度為-29186的非易燃的非易燃和無(wú)毒管道除外和無(wú)毒管道除外火力發(fā)電廠(chǎng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程火力發(fā)電廠(chǎng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL5000-2000大中型火力發(fā)電廠(chǎng)設(shè)計(jì)大中型火力發(fā)電廠(chǎng)設(shè)計(jì) 壓縮

33、空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB500292003裝有工作壓力小于等于裝有工作壓力小于等于0.8MPa、單機(jī)排量、單機(jī)排量小于等于小于等于100m3/min活塞式或螺桿式空壓活塞式或螺桿式空壓機(jī)壓縮空氣站機(jī)壓縮空氣站 氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB500301994單機(jī)產(chǎn)量不大于單機(jī)產(chǎn)量不大于300m3/h或高壓、中壓流或高壓、中壓流程，深度冷凍空分法生產(chǎn)氧、氮的氧氣站程，深度冷凍空分法生產(chǎn)氧、氮的氧氣站 鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范GB50041-2008各種鍋爐各種鍋爐房設(shè)計(jì)房設(shè)計(jì)各種鍋爐房設(shè)計(jì)各種鍋爐房設(shè)計(jì) 工業(yè)管道工程主要施工規(guī)范工業(yè)管道工程主要施工規(guī)范項(xiàng)項(xiàng) 目目GB50235-

34、97SH3501-2002 SH3502-2000HG20225-95DL-5031-94適用范圍適用范圍核能、礦井專(zhuān)用管道以核能、礦井專(zhuān)用管道以外的所有工業(yè)管道外的所有工業(yè)管道石油化工鋼制有毒、可石油化工鋼制有毒、可燃管道燃管道石油化工石油化工鈦制管道鈦制管道 化工行業(yè)金化工行業(yè)金屬管道屬管道 火力發(fā)電廠(chǎng)火力發(fā)電廠(chǎng)和熱力網(wǎng)和熱力網(wǎng) 介介質(zhì)質(zhì) 性性 質(zhì)質(zhì) 毒性毒性 GB5044中規(guī)定的毒物，中規(guī)定的毒物，無(wú)毒介質(zhì)無(wú)毒介質(zhì) GB5044中規(guī)定的毒物中規(guī)定的毒物 GB5044中規(guī)定的中規(guī)定的毒物，無(wú)毒介質(zhì)毒物，無(wú)毒介質(zhì)GB5044中規(guī)中規(guī)定的毒物，定的毒物，無(wú)毒介質(zhì)無(wú)毒介質(zhì) 蒸汽、水、蒸汽、水、壓

35、縮空氣、壓縮空氣、氧氣、乙炔氧氣、乙炔 可燃性可燃性 可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì) 可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)和非可燃可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)介質(zhì) 可燃介質(zhì)和可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)非可燃介質(zhì) 同上同上參參 數(shù)數(shù) 設(shè)計(jì)壓設(shè)計(jì)壓力力42MPa（含真空）（含真空）400Pa（絕對(duì)壓力）（絕對(duì)壓力）42MPa（表壓）（表壓）09.8MPa（表壓）（表壓） 設(shè)計(jì)溫設(shè)計(jì)溫度度材料允許使用的溫度材料允許使用的溫度 -196850-60250材材 料料鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、耐蝕襯里鑄鐵、硅鐵、耐蝕襯里鋼鋼工業(yè)純鈦工業(yè)純鈦 鋼、銅、鋁、鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、鑄

36、鐵、硅鐵、耐蝕襯里耐蝕襯里 鋼鋼壓力管道分級(jí)壓力管道分級(jí)v1、壓力管道按其危害程度和安全等級(jí)劃分為GC1、GC2、GC3三級(jí)管道分級(jí)管道分級(jí) 流體毒性流體毒性 流體可燃性流體可燃性無(wú)毒、非可燃流體無(wú)毒、非可燃流體 GC1極度危害流體極度危害流體P4MPa甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏wP10MPa高度危害流體高度危害流體 氣體氣體甲類(lèi)可燃液體甲類(lèi)可燃液體和液化烴和液化烴P4MPa且且t400GC2高度危害流體高度危害流體 工作溫度高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的液體 P4MPa甲、乙類(lèi)可燃?xì)饧住⒁翌?lèi)可燃?xì)怏w體 P10MPa且且t400甲類(lèi)可燃液體和甲類(lèi)可燃液體和液化烴液化烴 P4MPa

37、且且t400 中度危害流體中度危害流體乙類(lèi)可燃液體乙類(lèi)可燃液體工作溫度高于閃點(diǎn)的丙類(lèi)可燃液體工作溫度高于閃點(diǎn)的丙類(lèi)可燃液體 GC3 P1MPa且且-20t185的無(wú)毒、非可燃流體的無(wú)毒、非可燃流體壓力管道制作常規(guī)檢驗(yàn)的目的和依據(jù)壓力管道制作常規(guī)檢驗(yàn)的目的和依據(jù)、壓力管道制作常規(guī)檢驗(yàn)的目的：、壓力管道制作常規(guī)檢驗(yàn)的目的： 對(duì)壓力管道制作質(zhì)量是否符合國(guó)家安全技術(shù)規(guī)對(duì)壓力管道制作質(zhì)量是否符合國(guó)家安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件的要求做出符合范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件的要求做出符合性判斷。性判斷。2 2、壓力管道制作常規(guī)檢驗(yàn)的依據(jù)：、壓力管道制作常規(guī)檢驗(yàn)的依據(jù)： 國(guó)家安全技術(shù)規(guī)范、現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)

38、準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文國(guó)家安全技術(shù)規(guī)范、現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和制造單位質(zhì)量體系文件的規(guī)定。件和制造單位質(zhì)量體系文件的規(guī)定。 壓力管道安裝常規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)容是對(duì)壓力管道安壓力管道安裝常規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)容是對(duì)壓力管道安裝過(guò)程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。裝過(guò)程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。 通常檢驗(yàn)的項(xiàng)目：管道組成件及管道支承通常檢驗(yàn)的項(xiàng)目：管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、件的檢驗(yàn)、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)、閥門(mén)試驗(yàn)、焊接檢驗(yàn)、無(wú)管道安裝的檢驗(yàn)、閥門(mén)試驗(yàn)、焊接檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)、竣工技術(shù)文件和資料的損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)、竣工技術(shù)文件和資料的審核。審核。 壓力管道安裝常規(guī)檢驗(yàn)

39、內(nèi)容和項(xiàng)目壓力管道安裝常規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)容和項(xiàng)目術(shù)語(yǔ)和定義術(shù)語(yǔ)和定義v1 1、管道：由管道組成件裝配而成，用于輸送、分配、混合、管道：由管道組成件裝配而成，用于輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或截止流體流動(dòng)。除管道組成件外，管道分離、排放、計(jì)量或截止流體流動(dòng)。除管道組成件外，管道還包括管道支撐件，但不包括支承構(gòu)筑件，如建筑框架、管還包括管道支撐件，但不包括支承構(gòu)筑件，如建筑框架、管架、管廊或基礎(chǔ)等。架、管廊或基礎(chǔ)等。v公稱(chēng)壓力：按公稱(chēng)壓力：按GB/T1048GB/T1048的定義，由字母的定義，由字母PNPN和無(wú)因次數(shù)學(xué)數(shù)字和無(wú)因次數(shù)學(xué)數(shù)字組成，代表管道組成件的壓力等級(jí)。組成，代表管道組成件的壓力等

40、級(jí)。v公稱(chēng)直徑：按公稱(chēng)直徑：按GB/T1047GB/T1047的定義，由字母的定義，由字母DNDN和無(wú)因次數(shù)學(xué)數(shù)字和無(wú)因次數(shù)學(xué)數(shù)字組成，代表管道組成件的規(guī)格。組成，代表管道組成件的規(guī)格。v管子：用以輸送流體或傳遞流體壓力的密封中空連續(xù)體。管子：用以輸送流體或傳遞流體壓力的密封中空連續(xù)體。v管道組成件：用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機(jī)械元管道組成件：用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機(jī)械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)、安全保件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、管路中的儀表和分離器護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、管路中的儀表和分離

41、器等。等。術(shù)語(yǔ)和定義術(shù)語(yǔ)和定義v管道支撐件：是將管道荷載，包括管道的自重、輸管道支撐件：是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的載荷送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的載荷以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的元件。它分為固定件和載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的元件。它分為固定件和結(jié)構(gòu)附件兩類(lèi)：結(jié)構(gòu)附件兩類(lèi)：v固定件包括懸掛式固定件、如：吊桿、彈簧吊架、固定件包括懸掛式固定件、如：吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌和固定架，以及承載斜拉桿、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌和固定架，以及承載式固定架，

42、如鞍座、底座、滾柱、托座和滑動(dòng)支座式固定架，如鞍座、底座、滾柱、托座和滑動(dòng)支座等。等。v結(jié)構(gòu)件是指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管結(jié)構(gòu)件是指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管道上的元件、如吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、道上的元件、如吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U型夾型夾和夾板等。和夾板等。術(shù)語(yǔ)和定義術(shù)語(yǔ)和定義v管件：管道組成件的一個(gè)類(lèi)別，通常包括彎頭、三通、異徑管、管件：管道組成件的一個(gè)類(lèi)別，通常包括彎頭、三通、異徑管、管帽、翻邊短節(jié)和活接頭等。管帽、翻邊短節(jié)和活接頭等。v管架：是支承管道的構(gòu)建物，管道通過(guò)支承件將荷重和推力傳遞管架：是支承管道的構(gòu)建物，管道通過(guò)支承件將荷重和推力傳遞到管架上。管道由鋼

43、結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的立柱、橫梁或框架到管架上。管道由鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的立柱、橫梁或框架所構(gòu)成，獨(dú)立固定在基礎(chǔ)上，也可固定在設(shè)備或墻上。按類(lèi)型分所構(gòu)成，獨(dú)立固定在基礎(chǔ)上，也可固定在設(shè)備或墻上。按類(lèi)型分有：獨(dú)柱式、雙柱式和懸臂式等。有：獨(dú)柱式、雙柱式和懸臂式等。v管廊：是指大型裝置的管道集中敷設(shè)的主要場(chǎng)所，它由鋼結(jié)構(gòu)或管廊：是指大型裝置的管道集中敷設(shè)的主要場(chǎng)所，它由鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的立柱、橫梁所構(gòu)成。按類(lèi)型可劃分為單層或多鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的立柱、橫梁所構(gòu)成。按類(lèi)型可劃分為單層或多層，可通行或不可通行的等。層，可通行或不可通行的等。v有毒介質(zhì)：按有毒介質(zhì)：按GB5044定義的極度、高度和

44、中度危害介質(zhì)的總稱(chēng)：定義的極度、高度和中度危害介質(zhì)的總稱(chēng)：v可燃、易爆介質(zhì)：是按可燃、易爆介質(zhì)：是按GB50160和和GB50016定義的甲、乙類(lèi)以定義的甲、乙類(lèi)以及工作溫度高于閃點(diǎn)的流體的總稱(chēng)。及工作溫度高于閃點(diǎn)的流體的總稱(chēng)。 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)（）材料標(biāo)記和質(zhì)量證明文件的驗(yàn)收）材料標(biāo)記和質(zhì)量證明文件的驗(yàn)收管道組成件的標(biāo)記和質(zhì)量證明文件應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件以及標(biāo)管道組成件的標(biāo)記和質(zhì)量證明文件應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

45、定。（）外觀(guān)檢查（）外觀(guān)檢查 對(duì)于管道組成件及管道支承件的材料牌號(hào)、規(guī)格和外觀(guān)對(duì)于管道組成件及管道支承件的材料牌號(hào)、規(guī)格和外觀(guān)質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)目視檢查并進(jìn)行幾何尺寸檢查。質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)目視檢查并進(jìn)行幾何尺寸檢查。（）材質(zhì)檢查（）材質(zhì)檢查 對(duì)于合金鋼以及特殊材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分對(duì)于合金鋼以及特殊材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢查。析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢查。 （4 4）材料的保管）材料的保管 管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管不得混淆管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管不得混淆或損壞，其標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管或損壞，其標(biāo)

46、記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸，暫道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸，暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。管子檢驗(yàn)管子檢驗(yàn)v1、輸送有毒、可燃介質(zhì)的管子，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)管子的、輸送有毒、可燃介質(zhì)的管子，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識(shí)。規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識(shí)。v2、管子質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)；爐罐號(hào)、批號(hào)、交、管子質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)；爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；制貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨

47、合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；制造廠(chǎng)檢驗(yàn)印記。造廠(chǎng)檢驗(yàn)印記。v3、若到貨管子鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明書(shū)文件、若到貨管子鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明書(shū)文件不符，該批管子不得使用。不符，該批管子不得使用。v4、有耐晶間、有耐晶間 腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)文件應(yīng)注明晶間腐蝕結(jié)腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)文件應(yīng)注明晶間腐蝕結(jié)果，否則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)檢驗(yàn)。果，否則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)檢驗(yàn)。v5、輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)文、輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)文件中應(yīng)有超聲波檢測(cè)結(jié)果，否則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，逐根進(jìn)行檢驗(yàn)

48、。件中應(yīng)有超聲波檢測(cè)結(jié)果，否則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，逐根進(jìn)行檢驗(yàn)。v6、鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：、鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：v 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、離層、結(jié)疤等缺陷。鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、離層、結(jié)疤等缺陷。v7、鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)相、鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；v8、管子經(jīng)磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)、管子經(jīng)磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管子公稱(chēng)壁厚的際壁厚不得小于管子公稱(chēng)壁厚

49、的90%，且不得小于最小壁厚。，且不得小于最小壁厚。焊接材料焊接材料v1、焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用、焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和圖樣相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、查和驗(yàn)收，前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和圖樣相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、查和驗(yàn)收，且具有質(zhì)量證明文件和包裝標(biāo)記。且具有質(zhì)量證明文件和包裝標(biāo)記。v2、焊接材料的儲(chǔ)存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫(kù)、焊接材料的儲(chǔ)存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫(kù)應(yīng)保持干燥、清潔、室內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不超過(guò)應(yīng)保持干燥、清潔、室內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不超過(guò)60%。v3、庫(kù)存期超過(guò)規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)、庫(kù)存期超過(guò)規(guī)定期

50、限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊接材料庫(kù)存的規(guī)定期應(yīng)在材料質(zhì)量證驗(yàn)合格后方可使用。焊接材料庫(kù)存的規(guī)定期應(yīng)在材料質(zhì)量證明書(shū)或說(shuō)明書(shū)上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：明書(shū)或說(shuō)明書(shū)上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：va：酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的：酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；規(guī)定期限一般為兩年；vb：石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限為一年。：石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限為一年。v4、應(yīng)按焊接材料說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)焊條、焊劑和藥芯焊絲進(jìn)、應(yīng)按焊接材料說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)焊條、焊劑和藥芯焊絲進(jìn)行烘干，焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行除油、除銹

51、及清洗處理。行烘干，焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。v5、使用過(guò)程中應(yīng)注意保持焊接材料的識(shí)別標(biāo)記，以免錯(cuò)用、使用過(guò)程中應(yīng)注意保持焊接材料的識(shí)別標(biāo)記，以免錯(cuò)用。閥門(mén)檢驗(yàn)v1、閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的對(duì)閥門(mén)的閥體和密封面，、閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的對(duì)閥門(mén)的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件。以及有特殊要求的墊片和材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件。合金鋼閥門(mén)的閥體應(yīng)逐只進(jìn)行光譜分析。若不符合要求，必合金鋼閥門(mén)的閥體應(yīng)逐只進(jìn)行光譜分析。若不符合要求，必須按規(guī)定加倍抽檢，若仍不合格，則該批閥門(mén)不得使用，并須按規(guī)定加倍抽檢，若仍不合格，則該批閥門(mén)不得使用，

52、并應(yīng)做好標(biāo)記和隔離。應(yīng)做好標(biāo)記和隔離。v2、閥門(mén)的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、閥門(mén)的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。v3、閥門(mén)安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓、閥門(mén)安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的力為公稱(chēng)壓力的1.5倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開(kāi)填倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開(kāi)填料壓蓋，保壓料壓蓋，保壓5min,無(wú)泄露為合格。無(wú)泄露為合格。 4 4、閥門(mén)液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。對(duì)、閥門(mén)液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。對(duì)不銹鋼閥門(mén)進(jìn)

53、行水壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)不銹鋼閥門(mén)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)100ppm100ppm。試驗(yàn)合格后立即將水漬清除干凈。試驗(yàn)合格后立即將水漬清除干凈。 5 5、對(duì)于試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記、對(duì)于試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。錄。閥門(mén)試驗(yàn)閥門(mén)試驗(yàn)1 1、閥門(mén)殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：、閥門(mén)殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求： a a、用于、用于GC1GC1級(jí)管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體級(jí)管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。b b、用于、用于GC2GC2級(jí)管道的閥門(mén)，應(yīng)每批抽查級(jí)管道的閥門(mén)，應(yīng)每批抽查1

54、0%10%，且不得少于一個(gè)。且不得少于一個(gè)。C C、用于、用于GC3GC3級(jí)管道的閥門(mén)，應(yīng)每批抽查級(jí)管道的閥門(mén)，應(yīng)每批抽查5%5%，且，且不得少于一個(gè)。不得少于一個(gè)。D D、經(jīng)設(shè)計(jì)或業(yè)主同意，公稱(chēng)壓力小于或等于、經(jīng)設(shè)計(jì)或業(yè)主同意，公稱(chēng)壓力小于或等于PN100PN100且公稱(chēng)直徑大于或等于且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm600mm的閘閥，的閘閥，允許隨系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。閘閥密封試驗(yàn)允允許隨系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。閘閥密封試驗(yàn)允許采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。許采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。管道加工管道加工 1、管子切割、管子切割 管子切割前應(yīng)進(jìn)行移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及管子切割前應(yīng)進(jìn)行移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，

55、嚴(yán)禁使用鋼印。鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表采用氧氣乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。面平整。 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。使用專(zhuān)用砂輪片。 2、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑都?？s口

56、、熔渣、氧化物、鐵屑都。 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且，且不得超過(guò)不得超過(guò)3mm.管道坡口加工v1、管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。文件規(guī)定。v2、管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用、管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等加熱的加工方法。采等離子弧、氧乙炔焰等加熱的加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表層，并的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡

57、口及其內(nèi)外表面的清理坡口及其內(nèi)外表面的清理v管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理應(yīng)符合下列表中的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時(shí)焊理應(yīng)符合下列表中的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。接。v坡口及其內(nèi)外表面的清理坡口及其內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)管道材質(zhì)清理范圍清理范圍（mm)清理物清理物清理方法清理方法碳素鋼碳素鋼不銹鋼不銹鋼合金鋼合金鋼10油、漆、銹、油、漆、銹、毛刺等污物毛刺等污物手工或機(jī)械手工或機(jī)械鋁及鋁合金鋁及鋁合金 50油污、氧化膜油污、氧化膜等等有機(jī)溶劑除凈有機(jī)溶劑除凈油污，化學(xué)或油污，化學(xué)或機(jī)械法除凈氧機(jī)械法除凈氧化膜化膜銅及銅合金銅及銅合金 20鈦

58、鈦 50管道組對(duì)錯(cuò)邊量的控制管道組對(duì)錯(cuò)邊量的控制v1、除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不、除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。得強(qiáng)行組對(duì)。v管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合一線(xiàn)規(guī)定合一線(xiàn)規(guī)定v2、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)下表、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)下表規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。v管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量管道材質(zhì)管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量?jī)?nèi)壁錯(cuò)邊量鋼鋼不宜超過(guò)壁厚的不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于，且不大于2mm鋁

59、及鋁合金鋁及鋁合金壁厚壁厚5mm5mm不大于不大于0.5mm壁厚壁厚5mm5mm不宜超過(guò)壁厚的不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于，且不大于2mm銅及銅合金、鈦銅及銅合金、鈦不宜超過(guò)壁厚的不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于，且不大于1mm管道安裝檢驗(yàn)管道安裝檢驗(yàn)1 1、管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔、管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。設(shè)計(jì)文件有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件渣及其他雜物。設(shè)計(jì)文件有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行處理。要求進(jìn)行處理。2 2、管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道開(kāi)孔、管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安

60、裝的管道開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。3 3、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。能的劃痕、銹斑等缺陷存在。4 4、測(cè)量孔板上下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合屬設(shè)計(jì)文件的要求，且在、測(cè)量孔板上下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合屬設(shè)計(jì)文件的要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。5 5、溫度計(jì)套管及其他插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)、溫度計(jì)套管及其他插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。定。6 6、連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺