PDM與ERP系統(tǒng)集成在制造企業(yè)中的應(yīng)用

1、PDM與ERP系統(tǒng)集成在制造企業(yè)中的應(yīng)用來源： PLM世界佚名報道2008-05-26 17:28:48 【字體：大 中 小】一 背景資料株洲車輛廠是隸屬于中國南方車輛工業(yè)集團的大型國家一類企業(yè)，南方最大的鐵路貨車生產(chǎn)基地。工廠于2002年開始實施PDM系統(tǒng)，選用的產(chǎn)品是UGS公司的Teamcenter軟件，由通力公司負(fù)責(zé)實施，采取了分步實施的方式：2002年2003年完成了系統(tǒng)在設(shè)計部門的實施，2004年在工藝部門進行推廣應(yīng)用，2005年進行了PDM系統(tǒng)的升級及優(yōu)化，并實現(xiàn)設(shè)計-工藝-制造的全面數(shù)據(jù)和過程集成。工廠PDM系統(tǒng)實現(xiàn)了產(chǎn)品相關(guān)圖文檔的管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及配置管理、

2、流程管理、設(shè)計更改控制、標(biāo)準(zhǔn)化庫與模塊化庫的建立、工藝與設(shè)計并行等功能，現(xiàn)在處于全廠推廣應(yīng)用且穩(wěn)定運行期。工廠于2004年開始實施ERP系統(tǒng)，合作伙伴是國內(nèi)的一家ERP公司，實施內(nèi)容包含了管理咨詢和 ERP 軟件實施兩個組成部分，制定了“逐步實施、并行推進”的實施計劃，經(jīng)過四個階段到2006年底為止完成了整個系統(tǒng)的實施，應(yīng)用范圍涵蓋基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、庫存管理、采購管理、供應(yīng)商管理、銷售管理、財務(wù)和成本管理、生產(chǎn)計劃組織管理( MDS、MPS、MRP、JIT)、車間任務(wù)和作業(yè)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、人力資源管理、系統(tǒng)管理等子系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)運行所必需的產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)(包括制造BOM、工藝路線等)都來

3、源于PDM系統(tǒng)，PDM系統(tǒng)所需的原材料、工作中心、工種等信息又來源于ERP系統(tǒng)，為保證數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性，提高消息的提供效率，PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成成為必需。二 PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成1 集成的方式PDM與ERP系統(tǒng)的集成通常有兩種方式：數(shù)據(jù)級系統(tǒng)集成方案和互操作級系統(tǒng)集成方案。數(shù)據(jù)級系統(tǒng)集成方案，是在PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)中利用中間表(中間數(shù)據(jù)庫)或者中間文件來存儲臨時數(shù)據(jù)，PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)事先約定中間格式，PDM和ERP分別開發(fā)腳本將各自輸出到對方的數(shù)據(jù)整理成約定的中間表或中間文件格式，定時調(diào)度偵聽程序(Listener)處理中間表或中間文件里的數(shù)據(jù)，或采用在接收端系統(tǒng)

4、添加操作進行數(shù)據(jù)讀入的模式?；ゲ僮骷壖煞桨甘窃诒鞠到y(tǒng)(PDM/ERP)里定制專門的菜單，來完成對外系統(tǒng)(ERP/PDM)的數(shù)據(jù)的讀取和寫入操作。用戶點擊了PDM客戶端的相應(yīng)菜單，會觸發(fā)系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的程序，腳本程序調(diào)用ERP提供的接口函數(shù)，傳遞相應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)。ERP系統(tǒng)接收到接口函數(shù)發(fā)出的指令，調(diào)用內(nèi)部的程序生成物料主數(shù)據(jù)、物料清單等ERP內(nèi)部的業(yè)務(wù)對象。ERP的數(shù)據(jù)生成過程是由ERP內(nèi)部程序完成的，數(shù)據(jù)生成之前會經(jīng)過ERP設(shè)定的業(yè)務(wù)邏輯規(guī)則校驗。利用這種集成方式，無須運行額外的偵聽程序，利用PDM、ERP自身提供的服務(wù)器-客戶端通訊機制即可接收到來自外系統(tǒng)的操作指令。利用這種集成方式，外系統(tǒng)

5、相當(dāng)于本系統(tǒng)的一個普通客戶端，用戶通過外系統(tǒng)和接口函數(shù)向本系統(tǒng)傳遞生成業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的參數(shù)，完全等價于在本系統(tǒng)客戶端創(chuàng)建一個業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)?？紤]到工廠PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)隸屬于不同廠商，要做到互操作級系統(tǒng)的集成需要雙方密切的配合，但兩個供應(yīng)商都不在株洲，溝通及開發(fā)實施需要花費較多的時間和費用，且為了保證PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的相對獨立，工廠決定采用數(shù)據(jù)級系統(tǒng)集成方案實現(xiàn)兩個系統(tǒng)的集成。2 集成的數(shù)據(jù)流程圖  說明：工廠CAD系統(tǒng)用來進行產(chǎn)品三維零部件及二維圖紙的設(shè)計，產(chǎn)生的文檔和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息(設(shè)計BOM)納入PDM進行管理;CAPP系統(tǒng)用來編制生產(chǎn)所需的各種工藝規(guī)程文件，工藝文檔納入PDM管理

6、，且提取文檔內(nèi)工藝路線信息存入PDM數(shù)據(jù)庫進行管理;PDM系統(tǒng)提供ERP系統(tǒng)所需的產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)(制造BOM、工藝路線)，從ERP系統(tǒng)獲取原材料、工作中心、工種等信息供編制工藝文件、選用原材料使用。3 集成的實現(xiàn)方案在ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中建立制造BOM及工藝路線的中間表，開發(fā)PDM與ERP系統(tǒng)的接口程序(制造BOM工具)進行制造BOM和工藝路線的管理、維護及傳送(到ERP系統(tǒng))。實現(xiàn)過程描述如下：設(shè)計BOM的生成。設(shè)計人員在CAD系統(tǒng)(I-DEAS NX 12)中把產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計完畢,并把各種可能的設(shè)計方案都考慮進去，通過CAD導(dǎo)入到PDM系統(tǒng)中，形成產(chǎn)品的設(shè)計BOM;在PDM系統(tǒng)中，創(chuàng)建產(chǎn)品

7、的配置項和具有產(chǎn)品配置方案的零部件建立關(guān)聯(lián)關(guān)系，定義所有的產(chǎn)品配置方案。工藝人員在制造BOM工具中選擇具體的產(chǎn)品配置打開具有唯一結(jié)構(gòu)的設(shè)計BOM，生成制造BOM視圖;按實際生產(chǎn)時各零部件的相互裝配順序調(diào)整制造BOM結(jié)構(gòu)，根據(jù)工藝需要定義產(chǎn)品的工藝件、毛坯件、虛擬件，按照相關(guān)的編碼原則對工藝件、毛坯件、虛擬件進行編碼;定義制造零部件的各種屬性(ERP系統(tǒng)所需)。工藝人員利用CAPP進行下料沖壓卡片、機加工過程卡片、組裝工藝過程卡片的編制，在PDM系統(tǒng)中流程審批發(fā)布后自動提取工藝卡片的信息生成工藝路線數(shù)據(jù)。為保證CAPP系統(tǒng)中數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性，需要在制造BOM工具中獲取ERP系統(tǒng)的工種、工作中心信

8、息。材料定額員為制造零部件添加原材料信息(或從排樣系統(tǒng)中導(dǎo)入)，可以在制造BOM工具中通過訪問ERP系統(tǒng)的原材料信息表進行選取;工時定額員為制造零部件定義工時。通過制造BOM工具傳送完整的制造BOM和工藝路線到ERP系統(tǒng)中間表。為了保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性，在傳送前必須對數(shù)據(jù)進行檢查，使之符合ERP系統(tǒng)的業(yè)務(wù)邏輯校驗。在ERP系統(tǒng)中定義接收操作，接受中間表中數(shù)據(jù)到正式表中。制造BOM工具主界面示意圖：  三 集成總結(jié)1 集成的效果工廠PDM與ERP系統(tǒng)的集成在開發(fā)完成后，經(jīng)過一段時間的測試和試運行，現(xiàn)已經(jīng)穩(wěn)定運行了兩年多時間，基本滿足了工廠的需要，取得了不錯的效果：保證了產(chǎn)品工程

9、數(shù)據(jù)從設(shè)計到工藝到生產(chǎn)制造的順暢流通。保證了ERP系統(tǒng)所需產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及一致性。提高了工藝人員的工作效率?？s短了整個產(chǎn)品開發(fā)周期，加速了產(chǎn)品從設(shè)計到制造的轉(zhuǎn)化。2 需要注意的問題首先要考慮數(shù)據(jù)的流向,一般數(shù)據(jù)是從PDM流向ERP,所以數(shù)據(jù)源頭在PDM。另外需要考慮的是物料的編碼,這是兩個系統(tǒng)集成的一個重點，兩個系統(tǒng)的物料編碼最好能保持一致，不然需要定義規(guī)范的對應(yīng)關(guān)系使之能正確轉(zhuǎn)換。采用數(shù)據(jù)級系統(tǒng)集成方案，兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)同步性會差一些，但只要合理規(guī)定讀寫中間表或中間數(shù)據(jù)庫的時間，數(shù)據(jù)的同步性不會影響系統(tǒng)的使用。集成的數(shù)據(jù)進入ERP系統(tǒng)之前要進行檢查，使之符合ERP系統(tǒng)的業(yè)務(wù)邏輯校驗。3 深度集成的思考隨著工廠E