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1、汽車修理質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)車身大修The standard of qualitative assessment forvehicle repair-Major repair of bodies 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 157463-1995 1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車車身大修質(zhì)量檢查評(píng)定的主要內(nèi)容、評(píng)定規(guī)則及辦法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車車身大修質(zhì)量的檢查評(píng)
2、定,其中汽車列車及特種車輛參照?qǐng)?zhí)行。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1495 機(jī)動(dòng)車輛允許噪聲GB 1496 機(jī)動(dòng)車輛噪聲測(cè)量方法GB 1743 漆膜光澤測(cè)定法GB/T 12478 客車防塵密封性試驗(yàn)方法GB 12479 客車防塵密封性限值GB/T 12480 客車防雨密封性試驗(yàn)方法GB 12481 客車防雨密封性限值GB/T 12673 汽車主要尺寸測(cè)量方法JB/Z 111 汽車油漆涂層3 術(shù)語(yǔ)31 汽車車身大修major repair for the automobile bodies汽車車身大修指車身修理作業(yè)面積超過50%以上并進(jìn)行全車身噴漆的修理作業(yè)。32 汽車車身大修質(zhì)量檢查評(píng)定qualitati
3、ve assessment for the major repair of automobile bodies對(duì)汽車車身大修竣工的質(zhì)量和汽車車身大修基本檢驗(yàn)技術(shù)文件的完善程度的綜合評(píng)價(jià)。33 汽車車身大修竣工質(zhì)量qualitation for the major repair of automobile bodies being received汽車車身大修竣工后恢復(fù)其完好技術(shù)狀況和壽命的程度。34 汽車車身大修竣工檢驗(yàn)單check lists for the major repair of automobile bodies being received在汽車車身大修竣工后,由汽車維修檢驗(yàn)技
4、術(shù)人員對(duì)車身技術(shù)狀況進(jìn)行技術(shù)鑒定的記錄。35 汽車車身大修合格證certificate of confirmity for the major repair of automobile bodies大修竣工的汽車車身,經(jīng)過技術(shù)鑒定并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后的質(zhì)量憑證。4 評(píng)定內(nèi)容41 汽車車身大修基本檢驗(yàn)技術(shù)文件評(píng)定a汽車車身大修進(jìn)廠檢驗(yàn)單;b汽車車身大修工藝過程檢驗(yàn)單;c汽車車身大修竣工檢驗(yàn)單;d汽車車身大修合格證。42 汽車大修竣工質(zhì)量評(píng)定汽車車身大修竣工質(zhì)量評(píng)定內(nèi)容是對(duì)蒙皮、護(hù)板、門窗、行李倉(cāng)蓋、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、座椅、裝飾件附件等形狀、涂層和主要技術(shù)性能的檢查評(píng)定。5 評(píng)定規(guī)則51 41條是參與評(píng)定的基
5、本條件,缺一不可。52 42條是評(píng)定汽車車身大修質(zhì)量的基本內(nèi)容,評(píng)定項(xiàng)目按其重要程度分為“關(guān)鍵項(xiàng)”和“一般項(xiàng)”。附錄B中帶*及符號(hào)的為關(guān)鍵項(xiàng),其余為一般項(xiàng)。53 汽車車身大修質(zhì)量的評(píng)定采用綜合項(xiàng)次合格率來衡量,分為優(yōu)等、一等、合格、不合格四級(jí)。54 綜合項(xiàng)次合格率計(jì)算方法0=Kii(1)i=ni×100%/mi(2)式中:0綜合項(xiàng)次合格率;i項(xiàng)次合格率;ni檢查合格的項(xiàng)次數(shù)之和;mi檢查的項(xiàng)次數(shù)之和;i角標(biāo),取1、2、3,分別表示汽車大修基本檢驗(yàn)技術(shù)文件,即“三單一證”,修竣車及關(guān)鍵項(xiàng);Ki修正系數(shù),分別取02、06、02。55 汽車大修質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合下表規(guī)定。等級(jí)關(guān)鍵項(xiàng)次合格率要求
6、綜合項(xiàng)次合格率要求優(yōu)等3=100%095%一等3=100%85%0<95%合格3=100%70%0<85%不合格3<100%或0<70%6 評(píng)定辦法61 汽車車身大修基本檢驗(yàn)技術(shù)文件的評(píng)定按附錄A(補(bǔ)充件)規(guī)定執(zhí)行。62 汽車車身大修竣工質(zhì)量評(píng)定按附錄B(補(bǔ)充件)規(guī)定執(zhí)行。附錄 A汽車車身大修基本檢驗(yàn)技術(shù)文件評(píng)定(補(bǔ)充件)汽車車身大修基本檢驗(yàn)技術(shù)文件評(píng)定按下述進(jìn)行。 車車身大修進(jìn)廠檢驗(yàn)單()評(píng)定技術(shù)要求:汽車車身大修進(jìn)廠檢驗(yàn)單應(yīng)包括下列內(nèi)容:進(jìn)廠編號(hào)、牌照號(hào)、廠牌、車型、托修單位、車輛狀態(tài)、托修方報(bào)修情況、車身附件清點(diǎn)記錄、車身檢查記錄、檢驗(yàn)日期、承修方處理意見、檢驗(yàn)員
7、簽字。單中字跡應(yīng)清晰,項(xiàng)目應(yīng)齊全、完整,填寫真實(shí)、正 確。()檢查方法與手段:查閱。()評(píng)定方法:?jiǎn)螕?jù)中各項(xiàng)有一處不符合要求,則計(jì)一項(xiàng)次不合格。2汽車車身大修工藝過程檢驗(yàn)單()評(píng)定技術(shù)要求:汽車車身大修工藝過程檢驗(yàn)單應(yīng)包括下列內(nèi)容:進(jìn)廠編號(hào)、廠牌、車型、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果記錄、檢驗(yàn)結(jié)論、處理意見、主修人簽字、檢驗(yàn)員簽章及日期等。檢驗(yàn)單中字跡應(yīng)清晰,項(xiàng)目齊全、完整,填寫真實(shí)、正確。()檢查方法與手段:查閱。()評(píng)定方法:?jiǎn)螕?jù)中各項(xiàng)有一處不符合要求,則計(jì)一項(xiàng)次不合格。3汽車大修竣工檢驗(yàn)單()評(píng)定技術(shù)要求:檢驗(yàn)單中內(nèi)容應(yīng)包括:進(jìn)廠編號(hào)、托修單位、承修單位、牌照號(hào)、廠牌、車型、底盤號(hào)、車輛裝備狀況、車
8、輛改裝改造狀況、檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)員簽章及日期等。檢驗(yàn)單中字跡應(yīng)清晰,項(xiàng)目齊全、完整,填寫真實(shí)、正確。檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、方法、名詞術(shù)語(yǔ)、和計(jì)算單位應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)車輛修理技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。()檢查方法與手段:查閱。()評(píng)定方法:?jiǎn)螕?jù)中各項(xiàng)有一處不符合要求,則計(jì)一項(xiàng)次不合格。4汽車大修合格證()評(píng)定技術(shù)要求:汽車大修合格證內(nèi)容應(yīng)包括:進(jìn)廠編號(hào)、牌照號(hào)、廠牌、車型、底盤號(hào)、維修合同號(hào)、出廠日期、總檢驗(yàn)員簽章及日期、承修單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門蓋章、保證期規(guī)定。合同中字跡應(yīng)清晰,項(xiàng)目齊全、完整,填寫真實(shí)、正確。合同中名詞術(shù)語(yǔ)應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。()檢查方法與手段:查閱。()
9、評(píng)定方法:?jiǎn)螕?jù)中各項(xiàng)有一處不符合要求,則計(jì)一項(xiàng)次不合格。附錄 B汽車車身大修竣工質(zhì)量的評(píng)定(補(bǔ)充件)汽車車身大修竣工質(zhì)量的評(píng)定按下述進(jìn)行。一、整備質(zhì)量1評(píng)定技術(shù)要求:車身修竣后汽車整備質(zhì)量及軸荷分配不得超過原設(shè)計(jì)的3%。2檢查方法與手段:用汽車衡或汽車輪軸質(zhì)量?jī)x測(cè)量。3評(píng)定方法:不符合規(guī)定為不合格。二、外形尺寸*1評(píng)定技術(shù)要求:應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定。2檢查方法與手段:用鋼卷尺按GB/T12673規(guī)測(cè)量。3評(píng)定方法:不符合規(guī)定為不合格。三、內(nèi)、外部凸起物*1評(píng)定技術(shù)要求:車身內(nèi)外部不應(yīng)有任何使人致傷的尖銳突出物。2檢查方法與手段:檢視。3評(píng)定方法:有一處以上缺陷為不合格。四、車身蒙皮及護(hù)板1蒙皮*(
10、1)評(píng)定技術(shù)要求:車身蒙皮應(yīng)形狀正確、平整、曲面圓順、無(wú)松弛和裂損。(2)檢查方法與手段:檢視。(3)評(píng)定方法:有一處以上缺陷為不合格。2,.鉚、螺釘*(1)評(píng)定技術(shù)要求:車輛周身鉚螺釘應(yīng)平貼、緊固。(2)檢查方法與手段:檢視。(3)評(píng)定方法:有五處以上缺陷為不合格。3護(hù)板*(1)評(píng)定技術(shù)要求:車輛護(hù)板應(yīng)平整、曲面圓順、無(wú)凸凹變形和裂損。(2)檢查方法與手段:檢視。(3)評(píng)定方法:有兩處以上缺陷為不合格。4板護(hù)及壓條(1)評(píng)定技術(shù)要求:車輛蒙皮及護(hù)板壓條應(yīng)密合牢固,且應(yīng)平直,不應(yīng)有扭曲變形。(2)檢查方法與手段:檢視。(3)評(píng)定方法:有兩處以上缺陷為不合格。五、面漆1面漆表面(1)評(píng)定技術(shù)要求
11、:漆表面應(yīng)無(wú)流痕、起泡、裂紋、縐皮、脫層、缺漆(貨車貨箱面漆允許有不明顯的皺紋、刷痕、流痕)。(2)檢查方法與手段:檢視。(3)評(píng)定方法:有兩處以上缺陷為不合格。2面漆邊界(1)評(píng)定技術(shù)要求:面漆異色邊界應(yīng)分明、整齊。(2)檢查方法與手段:檢視。(3)評(píng)定方法:有兩處以上缺陷為不合格。3漆膜光澤(1)評(píng)定技術(shù)要求:車身蒙皮漆膜光澤度:客車應(yīng)不低于90%;貨車駕駛室不低于85%。(2)檢查方法與手段:用漆膜光澤測(cè)量?jī)x按GB1743中的規(guī)定測(cè)量。(3)評(píng)定方法:不符合規(guī)定為不合格。4漆硬度(1)評(píng)定技術(shù)要求:漆表面硬度應(yīng)符合JB/Z111。(2)檢查方法與手段:按JB/Z111規(guī)定檢驗(yàn)。(3)評(píng)定
12、方法:不符合規(guī)定為不合格。六、裝飾件1內(nèi)外裝飾件外觀(1)評(píng)定技術(shù)要求:內(nèi)外裝飾件外觀應(yīng)平順貼合、無(wú)凹陷、凸起或彎曲,拐角圓順,表面無(wú)劃痕、錘擊印。緊固件排列整齊、安裝牢固。(2)檢查方法與手段:檢視。(3)評(píng)定方法:有兩處以上缺陷為不合格。2外裝飾帶(1)評(píng)定技術(shù)要求:外裝飾帶分段接口處應(yīng)平齊,接口間隙不大于0.50mm,并與窗下沿平行,其平行度誤差在全長(zhǎng)內(nèi)不應(yīng)大于5mm。(2)檢查方法與手段:用厚薄規(guī)測(cè)量接口間隙,鋼直尺測(cè)量平行度。(3)評(píng)定方法:有一處以上缺陷為不合格。3電鍍裝飾件(1)評(píng)定技術(shù)要求:電鍍裝飾件應(yīng)光亮、無(wú)銹斑、脫層、劃痕、鋁質(zhì)裝飾件表面應(yīng)拋光,并經(jīng)氧化或電化學(xué)處理。(2)
13、檢查方法與手段:檢視。(3)評(píng)定方法:有兩處以上缺陷為不合格。七、貨箱1金屬貨箱(1)評(píng)定技術(shù)要求:金屬貨箱應(yīng)無(wú)腐蝕、裂損、邊板和地板應(yīng)形狀正確、表面平整。(2)檢查方法與手段:檢視。(3)評(píng)定方法:有兩處以上缺陷為不合格。2木質(zhì)貨箱(1)評(píng)定技術(shù)要求:木質(zhì)貨箱地板縫隙全長(zhǎng)內(nèi)不超過2mm,邊板和底板應(yīng)平整,左右邊板應(yīng)平行,其高度差應(yīng)不超過10mm,邊板關(guān)閉后,各邊縫隙不應(yīng)超過5mm。(2)檢查方法與手段:用鋼直尺測(cè)量檢視。(3)評(píng)定方法:有兩處以上缺陷為不合格。3貨箱附件(1)評(píng)定技術(shù)要求:貨箱邊板各部角鐵、鉸鏈支架、篷鉤、篷桿插座鎖鉤及貨箱襯墊應(yīng)按原廠設(shè)計(jì)修配齊全,有效。(2)檢查方法與手段
14、:檢視。(3)評(píng)定方法:有三處以上缺陷為不合格。八、車門1評(píng)定技術(shù)要求:氣動(dòng)車門在原車規(guī)定的氣壓下應(yīng)啟動(dòng)靈活、鎖止可靠,手動(dòng)車門應(yīng)啟閉輕便、鎖止可靠。門縫均勻,密封條有效。2檢查方法與手段:檢視。3評(píng)定方法:不符合規(guī)定為不合格。九、車窗(風(fēng)窗、后窗)1外形(1)評(píng)定技術(shù)要求:側(cè)窗、角窗及頂風(fēng)窗無(wú)翹曲變形。(2)檢查方法與手段:檢視。(3)評(píng)定方法:有兩處以上缺陷為不合格。2開啟(1)評(píng)定技術(shù)要求:可開窗應(yīng)啟閉輕便、關(guān)閉嚴(yán)密、鎖止可靠,搖窗機(jī)靈活有效。(2)檢查方法與手段:檢視。(3)評(píng)定方法:有兩處以上缺陷為不合格。3密封條(1)評(píng)定技術(shù)要求:密封條應(yīng)齊全,無(wú)老化、破損,粘接牢固、有效。(2)
15、檢查方法與手段:檢視。(3)評(píng)定方法:有兩處以上缺陷為不合格。十、玻璃*1評(píng)定技術(shù)要求:門窗玻璃應(yīng)采用安全玻璃,前擋風(fēng)玻璃應(yīng)采用夾層玻璃或部分區(qū)域鋼化玻璃;其他門窗可采用鋼化玻璃,并應(yīng)齊全、完好、透明。前擋風(fēng)玻璃應(yīng)補(bǔ)眩目。2檢查方法與手段:檢視。3評(píng)定方法:有兩處以上缺陷為不合格。十一、地板1評(píng)定技術(shù)要求:客車地板應(yīng)無(wú)裂損,表面平整、密合,木質(zhì)地板排列均勻。2檢查方法與手段:檢視。3評(píng)定方法:有兩處以上缺陷為不合格。十二、發(fā)動(dòng)機(jī)罩1評(píng)定技術(shù)要求:應(yīng)無(wú)裂損、凹凸變形、蓋合嚴(yán)密、邊縫均勻、邊蓋板憑證,附件齊全有效、開啟靈活、鎖止可靠。2檢查方法與手段:檢視。3評(píng)定方法:有兩處以上缺陷為不合格。十三
16、、行李箱蓋1評(píng)定技術(shù)要求:無(wú)裂損、變形,開啟靈活、蓋合嚴(yán)密、邊縫均勻、鎖止可靠、支起牢固。2檢查方法與手段:檢視。 評(píng)定方法:有兩處以上缺陷為不合格。十四、座椅1間距(1)評(píng)定技術(shù)要求:座椅間距應(yīng)符合原廠設(shè)計(jì)規(guī)定或符合改裝改造技術(shù)要求的規(guī)定。(2)檢查方法與手段:用鋼直尺測(cè)量。(3)評(píng)定方法:有兩處以上缺陷為不合格。2椅架(1)評(píng)定技術(shù)要求:座椅架應(yīng)無(wú)裂損、變形、銹蝕,安裝牢固。(2)檢查方法與手段:檢視。(3)評(píng)定方法:有兩處以上缺陷為不合格。3調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(1)評(píng)定技術(shù)要求:座椅調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活、有效、鎖止可靠。(2)檢查方法與手段:檢視。(3)評(píng)定方法:有兩處以上缺陷為不合格。十五、行李架1評(píng)定
17、技術(shù)要求:無(wú)裂損、明顯變形,安裝牢固。2檢查方法與手段:檢視。3評(píng)定方法:有一處以上缺陷為不合格。十六、尾梯1評(píng)定技術(shù)要求:無(wú)裂損、明顯變形,安裝牢固。2檢查方法與手段:檢視。3評(píng)定方法:有一處以上缺陷為不合格。十七、儀表盤1評(píng)定技術(shù)要求:無(wú)裂損、凹凸變形,安裝可靠,儀表齊全、完好、準(zhǔn)確。2檢查方法與手段:檢視。3評(píng)定方法:有一處以上缺陷為不合格。十八、遮陽(yáng)板1評(píng)定技術(shù)要求:無(wú)翹曲、裂損,支架松緊適宜、作用良好。2檢查方法與手段:檢視。3評(píng)定方法:有一處以上缺陷為不合格。十九、后視鏡1評(píng)定技術(shù)要求:成像清晰,調(diào)節(jié)靈活,支架無(wú)裂損及銹蝕,裝置牢固。2檢查方法與手段:檢視。3評(píng)定方法:有一處以上缺陷為不合格。二十、刮水器1評(píng)定技術(shù)要求:工作可靠,有效刮面達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。2檢查方法與手段:檢視。3評(píng)定方法:不符合要求為不合格。二十一、防雨密封性1評(píng)定技術(shù)要求:客車防雨密封性限值應(yīng)符合GB12481中的規(guī)定,貨車的防雨密封裝置應(yīng)完好有效。2檢查方法與手段:按GB/T12480中的規(guī)定測(cè)量。3評(píng)定方法:不符合要求為不合格。二十二、防塵密封性1評(píng)定技術(shù)要求:客車防塵密封性限值應(yīng)符合GB12479中的規(guī)定,貨車的防塵密封裝置應(yīng)完好有效,不應(yīng)有明顯進(jìn)塵現(xiàn)
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