熱收縮式電纜附件

1、熱收縮式電纜附件             摘要擠包絕緣電纜用熱收縮電纜附件中的附加絕緣、屏蔽、護(hù)層、雨罩及分支套等均稱為熱收縮部件。它的電場控制均采用應(yīng)力控制管或應(yīng)力控制帶來實現(xiàn)。加熱工具可用丙烷氣體噴燈或大功率工業(yè)用電吹風(fēng)機(jī)，在條件不具備的情況下，也允許采用丁烷氣體、液化氣或汽油噴燈。一定要控制好火焰，不致過大，操作時要不停地晃動火源，不可對準(zhǔn)一個位置長時間加熱，以免燙傷熱收縮部件 關(guān)鍵詞熱收縮部件 結(jié)構(gòu) 安裝程序    擠包絕緣電纜用熱收縮電纜附件中的

2、附加絕緣、屏蔽、護(hù)層、雨罩及分支套等均稱為熱收縮部件。它的電場控制均采用應(yīng)力控制管或應(yīng)力控制帶來實現(xiàn)。加熱工具可用丙烷氣體噴燈或大功率工業(yè)用電吹風(fēng)機(jī)，在條件不具備的情況下，也允許采用丁烷氣體、液化氣或汽油噴燈。一定要控制好火焰，不致過大，操作時要不停地晃動火源，不可對準(zhǔn)一個位置長時間加熱，以免燙傷熱收縮部件。噴出的火焰應(yīng)該是充分燃燒的，不可帶有煙，以免炭粒子吸附在熱收縮部件表面，影響其性能。   在收縮管材時，一般要求從中間開始向兩端或從一端向另一端沿圓周方向均勻加熱，緩慢推進(jìn)，以避免收縮后的管材沿圓周方向出現(xiàn)厚薄不均勻和層間夾有氣泡的現(xiàn)象。   熱收縮

3、電纜附件生產(chǎn)廠家較多，產(chǎn)品的安裝尺寸和結(jié)構(gòu)略有差異，現(xiàn)介紹目前較為普遍采用的結(jié)構(gòu)及其安裝程序。1熱收縮電纜終端頭  10kv三芯電纜終端頭電纜剝切圖見圖51。圖中，工為護(hù)套剝圖5110kV三芯電纜終端頭電纜剝切圖切長度，戶內(nèi)為550mm、戶外為750mm。 j為端子孔深十10mm。(1)  剝切電纜：按圖51所示尺寸剝?nèi)ル娎|外護(hù)層、鋼帶(若有鋼帶)和內(nèi)護(hù)層。35kV單芯電纜外護(hù)層剝切長度為780mm，加上端子孔深再加10mm。   (4)剝切屏蔽銅帶和半導(dǎo)電層(對10kV三芯電纜)：從分支套指端上部50mm處開始剝?nèi)テ帘毋~帶。保留20

4、mm半導(dǎo)電層外，其余剝?nèi)?，保留的半?dǎo)電層端部應(yīng)按安裝工藝一般程序和要求處理。    (5)剝切線芯末端絕緣：按接線端子孔深加10mm的長度剝?nèi)ゾ€芯末端絕緣；對35kV電纜還需將絕緣末端削成30mm長的錐形。    (6)壓接接線端子：壓接后除去毛刺和飛邊。  (7)安裝應(yīng)力管：用清洗劑擦凈絕緣表面。注意：擦過半導(dǎo)電層的清洗布不可再擦絕緣。在絕緣表面均勻地涂一層硅脂，套入應(yīng)力管，應(yīng)力管下端覆蓋到電線屏蔽銅帶上面(1OkV電纜為20mm，35kV電纜為30mm)。自下而上地加熱收縮，避免應(yīng)力管與線芯

5、絕緣之間留有氣隙。  (8)安裝絕緣管：用填充膠帶繞包應(yīng)力管端部與線芯絕緣之間的階梯，使之為平滑的錐形過渡面。再用密封膠帶包繞分支套指端(二層)；對35kV單芯電纜包繞電纜外護(hù)層末端60mm一段(二層)。然后，套絕緣管(10kV三芯電纜套到分支套指端根部，35kV電纜套到外護(hù)層末端60mm處)，再由下向上加熱收縮。  (9)安裝密封管：切去多余長度的絕緣管，10kV電纜切到與線芯絕緣末端平齊，35kV電纜切到線芯絕緣錐面。接著用密封膠帶包繞填平接線端子壓坑以及電纜絕緣與接線端子之間的間隙，35kV電纜還應(yīng)在接線端子壓接部分加熱縮襯管。最后，套密封管，加熱

6、收縮。  (10)套標(biāo)志管：將紅、綠、黃相色標(biāo)志管套在接線端子壓接部位后加熱收縮。  (11)安裝雨罩：10kV三芯電纜先將三7L雨罩套在三相線芯上，離分支套分叉處約100mm處，加熱收縮固定，再套單孔雨罩，加熱收縮固定。雨罩?jǐn)?shù)量  10kV三芯電纜戶外終端頭安裝一只三孔雨罩，每相線芯上再加兩只單孔雨罩，戶內(nèi)終端頭不裝雨罩。35kV單芯電纜戶外終端頭每相線芯安裝六只雨罩，戶內(nèi)終端頭每相線芯安裝四只雨罩。  需要說明：當(dāng)實際安裝的熱收縮附件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和安裝工藝與上述內(nèi)容有差異時，應(yīng)按生產(chǎn)廠提供的安裝工藝說明書操作。35

7、kV三芯擠包絕緣電纜熱收縮終端頭的電纜外護(hù)層和鋼帶剝切尺寸可參照35LV三芯油紙絕緣電纜瓷套式終端安裝工藝(第六講介紹)，線芯分叉處安裝熱收縮分支套，分開后的每相線芯用熱縮護(hù)套管保護(hù)，其他部分與單芯電纜熱縮終端頭相同。因為熱收縮材料只是在收縮溫度以上具有彈性，在常溫下是沒有彈性和壓緊力的，所以安裝以后的熱縮終端頭不應(yīng)再彎曲和扳動，否則將會造成層間脫開，形成氣隙，在施加電壓時引起內(nèi)部放電。如果將終端頭安裝固定到設(shè)備上時必須扳動或彎曲，則應(yīng)在定位以后再加熱收縮一次，以消除因扳動或彎曲而形成的層間間隙。2熱收縮電纜接頭10kV擠包絕緣電纜熱收縮式接頭安裝程序為：  (1)剝切電纜

8、：按圖52所示尺寸剝?nèi)ル娎|外護(hù)層、鋼帶(若有鋼帶)、內(nèi)護(hù)層、銅帶、外半導(dǎo)電層和線芯末端絕緣。需要說明兩點：由于各電纜附件制造廠家提供的熱收縮式電纜接頭結(jié)構(gòu)和尺寸不完全相同，熱收縮管材長度也有區(qū)別，所以，圖中的電纜剝切長度上和屏蔽銅帶剝切長度L1尺寸應(yīng)按實際安裝的產(chǎn)品生產(chǎn)廠家提供的材料和安裝工藝說明書來確定。由于需要將絕緣管、半導(dǎo)電管和屏蔽銅絲網(wǎng)等預(yù)先套在各相線芯上以后才能壓接導(dǎo)體連接管，所以接頭兩端L不相等，但是Ll是相等的。 J為電纜末端絕緣剝切長度，通常為導(dǎo)體連接管一半長度加上10mm。  (2)安裝應(yīng)力管：將六根應(yīng)力管分別套在兩端電纜六根線芯上，覆蓋屏蔽銅帶20mm，

9、加熱收縮固定(如果應(yīng)力管為貫穿接頭的一根管子，則應(yīng)在導(dǎo)體連接后再固定)。  (3)套各種管材和屏蔽銅網(wǎng)：將接頭熱縮外護(hù)套管、金屬護(hù)套管(若有金屬護(hù)套管)套在電纜一端上，再將屏蔽銅網(wǎng)和三組管材(包括絕緣管和半導(dǎo)電管)分別套在剝切長端的三根線芯上。  (4)壓接導(dǎo)體連接管：導(dǎo)體連接管壓接后除去飛邊和毛刺，清除金屬屑末，再用半導(dǎo)電橡膠自粘帶包繞填平壓抗，然后用填充膠帶包繞連接管及兩端凹陷處。使之光滑圓整。  (5)安裝絕緣管：用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充應(yīng)力管端頭與線芯絕緣之間的臺階，操作時應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，使之成為均勻過渡的錐面。接著抽出

10、內(nèi)絕緣管，在置于接頭中間位置后加熱收縮，最后抽出外絕緣管置于接頭中問裝置，加熱收縮。加熱應(yīng)從中間開始沿圓周方向向兩端緩慢推進(jìn)，防止內(nèi)部留有氣泡。  (6)安裝半導(dǎo)電管：在絕緣管兩端用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充，以形成均勻過渡的錐面，再將半導(dǎo)電管移到接頭中間位置，并從中間向兩端均勻加熱收縮，兩端與電纜半導(dǎo)電層搭接處用半導(dǎo)電帶包繞填充，形成均勻過渡錐面。如果用兩根半導(dǎo)電管相互搭接，則搭接處應(yīng)盡可能避免有氣隙。  (7)安裝屏蔽銅絲網(wǎng)：將屏蔽銅絲網(wǎng)移至接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸，使之緊密覆蓋在半導(dǎo)電管上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上，并焊牢。也可采

11、用纏繞方式將屏蔽銅絲網(wǎng)包覆在接頭半導(dǎo)電層外面。  (8)焊接過橋線：將規(guī)定截面的鍍錫銅編織線兩端用裸銅絲分別綁扎并焊接在三根線芯的屏蔽銅帶上，然后將三相線芯靠攏，在線芯之間施加填充物，用白紗帶或PVC帶扎緊。  (9)安裝內(nèi)護(hù)套管：在接頭兩端電纜內(nèi)護(hù)套處包繞密封膠帶，將內(nèi)護(hù)套管移至接頭處，兩端搭接在電纜內(nèi)護(hù)套上后加熱收縮。  (10)焊接鋼帶跨接線：用10mm2鍍錫銅編織線或多股銅絞線，兩端分別綁扎并焊接在兩側(cè)電纜的鋼帶上。  (11)安裝外護(hù)套管：將金屬護(hù)套管移至接頭位置，兩端用銅絲扎緊在電纜外護(hù)層上，再將熱縮護(hù)

12、套管移到金屬護(hù)套管上，加熱收縮，兩端應(yīng)覆蓋在電纜外護(hù)層上。當(dāng)不用金屬護(hù)套管時，則應(yīng)將熱縮外護(hù)套管移到接頭位置，覆蓋在內(nèi)護(hù)套管上加熱收縮。  需要說明：如果不要求將電纜屏蔽銅帶與鋼帶分開接地，則不需用內(nèi)護(hù)套管和鋼帶跨接線，過橋線應(yīng)綁扎焊接在電纜屏蔽銅帶和鋼帶上，然后安裝熱縮外護(hù)套管或金屬護(hù)套管。35kv擠包絕緣電纜用多層熱縮絕緣管組合成增強(qiáng)絕緣不太合適，因為層間氣隙難以避免，為此，有用外半導(dǎo)電層(熱縮管)與絕緣層(彈性材料)復(fù)合為一體的復(fù)合管結(jié)構(gòu)來解決。         預(yù)制式電纜附件 

13、 預(yù)制式電纜附件不僅是安裝比較方便，更重要的是把電纜接頭、終端頭的增強(qiáng)絕緣和屏蔽層預(yù)先在工廠里做成一個整體，使現(xiàn)場安裝制作的各種不利因素的影響降低到最低程度。  預(yù)制式電纜附件的主要部件為合成橡膠預(yù)制件，常用材料有三元乙丙橡膠(EPDM)和硅橡膠(SIR)兩種。  按結(jié)構(gòu)和安裝操作的不同，可分為兩類(見圖53)：一類是僅僅將電纜附件需要的增強(qiáng)絕緣和屏蔽層(包括應(yīng)力錐)在工廠生產(chǎn)時就組合為一體，現(xiàn)場套裝在經(jīng)過處理后的電纜末端或接頭處，電纜導(dǎo)體連接方式以及電纜接入電器設(shè)備方式仍與其他電纜附件相同。這類預(yù)制式附件稱之為預(yù)制件裝配式附件，對于電纜終端頭

14、又稱為前面帶電式(因高電壓裸露在空氣中)預(yù)制終端頭。另一類是不僅將電纜附件需要的增強(qiáng)絕絕和屏蔽層(包括應(yīng)力錐)在工廠生產(chǎn)時就組合為一體，而且?guī)в袑?dǎo)體連接金具，安裝在電纜上以后，通過一個過渡件直接插入或借助螺栓連接到電器設(shè)備上去，需要時也可分開。其最大特點是帶電導(dǎo)體完全封閉在絕緣內(nèi)部，不暴露在外，因此又稱前面不帶電式電纜終端頭或可分離連接器。它是電纜引入或引出全封閉電器設(shè)備的最佳配套件。  預(yù)制式接頭與其他類型接頭相比，其特點是電纜導(dǎo)體連接處有一個內(nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)體連接處電場畸變和電纜絕緣軸向收縮以及切削電纜絕緣反應(yīng)力錐等很難處理的問題都予以回避了，這是其他類型接頭所不能比擬

15、的。不足之處是預(yù)制式電纜附件與電纜的配合基本上是一一對應(yīng)的(即一個規(guī)格產(chǎn)品只適用于一個電壓等級的一個截面電纜)，因此規(guī)格多，制造用模具也多。  以下著重介紹10kV及35kV預(yù)制件裝配式電纜終端頭和直通式接頭的安裝工藝程序及注意事項。110kV三芯電纜終端頭。  (1)按制造廠提供的安裝說明書規(guī)定的尺寸剝?nèi)ル娎|外護(hù)層鋼帶(若有鋼帶)、內(nèi)護(hù)層及線芯間填料(鋼帶剝切長度主要按線芯彎曲半徑和相間距離來確定)。  (2)焊接接地線及安裝分支套(與熱收縮電纜附件基本相同)。  (3)收縮線芯護(hù)套管。將三根熱縮護(hù)套管分別套在三

16、根線芯上，直到分支套分叉處，加熱收縮。在分支套指端收縮相色標(biāo)志管。  (4)對照安裝說明書規(guī)定的線芯屏蔽銅帶裸露長度剝?nèi)ザ嘤嗟臒峥s管。  (5)按照安裝說明書規(guī)定尺寸剝?nèi)テ帘毋~帶、半導(dǎo)電層和線芯末端絕緣，用PVC膠粘帶包繞導(dǎo)體末端，以防止套裝預(yù)制件時擦傷其內(nèi)表面。  (6)在留下的屏蔽銅帶處包繞半導(dǎo)電自粘帶，成圓柱形，寬約20mm，包繞直徑應(yīng)按安裝說明書規(guī)定。  (7)套裝預(yù)制件。先用浸有清洗劑的清潔布擦凈電纜絕緣表面，并均勻地涂上硅脂，將預(yù)制件內(nèi)壁也涂以硅脂，然后套在電纜絕緣上，盡量一次套到位，如果中途停頓，時間

17、不宜過長，否則再套就十分困難。從導(dǎo)體露出長度及捏模預(yù)制件頂端是否有空隙來判斷是否套到位。  (8)壓接接線端子。拆去導(dǎo)體末端包繞的PVC膠粘帶，套上接線端子，壓接。戶外終端在預(yù)制件下端與電纜接觸處纏繞一圈密封膠。   也可采用冷收縮分支套和冷收縮管來保護(hù)線芯分支處及每相線芯。235kV單芯電纜終端頭   按制造廠提供的安裝說明書規(guī)定尺寸剝?nèi)ル娎|外護(hù)套后，將接地線綁扎并焊在屏蔽銅帶上。如果是銅絲屏蔽，可先用裸銅絲綁扎，把上部電纜屏蔽銅絲翻下扭絞后作接地線用。   剝除銅帶、半導(dǎo)電層及末端絕緣，套裝預(yù)制件，壓接接線端子

18、等工藝基本上與10kv預(yù)制式終端頭相同。310kV三芯電纜接頭  (1)按制造廠提供的安裝說明書規(guī)定的尺寸剝?nèi)ル娎|外護(hù)層、鋼帶(若有鋼帶)、內(nèi)護(hù)層及線芯間填料。因為要預(yù)先套人接頭預(yù)制件再壓接導(dǎo)體連接管。所以兩側(cè)電纜剝切長度不相等。  (2)剝切屏蔽銅帶、半導(dǎo)電層和線芯末端絕緣，剝切尺寸按制造廠提供的安裝說明書規(guī)定。   (3)將導(dǎo)體連接管套在剝切長端電纜線芯導(dǎo)體上，先壓接好，除去毛刺和飛邊，清除金屬屑末，用清潔布擦凈電纜絕緣表面、半導(dǎo)電層表面及導(dǎo)體連接管表面。  (4)預(yù)套接頭預(yù)制件。先在剝切長端電纜絕緣表面、半導(dǎo)電層表面及接頭預(yù)制件內(nèi)孔均勻地涂一層硅脂，然后套在該線芯上，直到電纜絕緣從預(yù)制件另一端露出時為止。  (5)壓接另一端線芯。將接頭外護(hù)套管套在剝切短端一側(cè)電纜上，并在每相線芯上分別套上屏蔽銅絲網(wǎng)，再將短端電纜每相線芯導(dǎo)體分別插入已壓接在長端電纜每相線芯導(dǎo)體上的連接管內(nèi)，進(jìn)行壓接，除去飛邊和毛刺，用清潔布擦凈電纜絕緣表面、半導(dǎo)電層表面及導(dǎo)體連接管表面。  (6)將接頭預(yù)制件移到接頭位置。在短端電纜絕緣表面上均勻地涂一層硅脂，然后將領(lǐng)套在長端電纜線芯上的接頭預(yù)制件拉到接頭位置，要保證預(yù)制件內(nèi)兩端的應(yīng)力錐半導(dǎo)電層正好分別搭蓋在兩