液壓閥故障分析與修復(fù)

1、液壓閥故障分析與修復(fù)-新鄉(xiāng)機務(wù)段設(shè)備車間 陳煥江摘要：液壓閥使用時間的延長，出現(xiàn)故障或失效是必然的。研究液壓閥修復(fù)一是節(jié)約大量元件購置費用，降低成本支出；二是保證或暫時維持設(shè)備（尤其是單一大型主要設(shè)備）運行。關(guān)鍵詞：液壓閥故障 分析 修復(fù)近年來，鐵路六次大面積提速后，一批批高、精、尖的集成化、電氣化、自動控制設(shè)備在我局機輛系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用，為我局安全運輸提供了堅實保障。這些先進、可靠的設(shè)備極大提高了現(xiàn)場勞動生產(chǎn)效率，減輕了職工作業(yè)強度。同時，設(shè)備發(fā)生故障后也使得站段維修成本支出提高。其中，液壓控制系統(tǒng)的液壓閥故障后的修復(fù)極具代表性。下面，本人就我段在大力開展修舊利廢活動中攻克大型設(shè)備液壓系統(tǒng)液

2、壓閥的修復(fù)工作做一介紹：一、液壓閥故障分析隨著液壓閥使用時間的延長，出現(xiàn)故障或失效是必然的。液壓閥的故障或失效主要是因磨損、氣蝕等因素造成的配合間隙過大、液壓閥泄漏以及因液壓油污染物沉積造成的液壓閥閥芯動作失?；蚩ňo所致。當液壓閥出現(xiàn)故障或失效后，多數(shù)單位采用更換新元件的方式恢復(fù)液壓系統(tǒng)功能，失效的液壓閥則成為廢品。事實上，這些液壓閥的多數(shù)部位尚處于完好狀態(tài)經(jīng)局部維修即可恢復(fù)功能。研究液壓閥修復(fù)的意義：一是節(jié)約大量元件購置費用，降低成本支出；二是保證或暫時維持設(shè)備（尤其是單一大型主要設(shè)備）運行，降低因液壓閥備件訂購的生產(chǎn)周期造成的設(shè)備長期停機。對機車運營單位來說具有很強的安全、經(jīng)濟效益。二、在

3、液壓閥維修實踐中，常用的修復(fù)工藝有液壓閥清洗、零件組合選配、修理尺寸等，分析如下：1、液壓閥清洗    拆卸、清洗是液壓閥維修的第一道工序。對于因液壓油污染造成油污沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質(zhì)導(dǎo)致的液壓閥故障，經(jīng)拆卸清洗一般能夠排除故障，恢復(fù)液壓閥的功能。   常見的清洗工藝包括：(1)拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結(jié)，但液壓閥設(shè)計是面向非拆卸的，如果沒有專用設(shè)備或?qū)I(yè)技術(shù)，強行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件間的連結(jié)方式，拆卸時記錄各零件間的位置關(guān)系；(2)檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不

4、損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢；(3)粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗；(4)精洗。用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風干燥。有條件的單位可以使用現(xiàn)有的清洗劑，個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油；(5)裝配。依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關(guān)系裝配，裝配時要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應(yīng)在裝配時更換。        清洗時注意以下問題：(1)對于沉積時間長，粘貼牢固

5、的污垢，清理時不要劃傷配合表面。(2)加熱時注意安全。某些無機清洗液有毒性，加熱揮發(fā)可使人中毒，應(yīng)當慎重使用；有機清洗液易燃，注意防火。(3)選擇清洗液時，注意其腐蝕性，避免對閥體造成腐蝕。(4)清洗后的零件要注意保存，避免銹蝕或再次污染。(5)裝配好的液壓閥要經(jīng)試驗合格后方能投入使用。 2、零件組合選配維修法        液壓閥制造過程中，為提高裝配精度多采用選配方法，即對一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據(jù)實際尺寸選擇配合間隙最為恰當?shù)囊粚M行裝配，以保證良好的閥芯滑動和密封性能。也就是說，同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺

6、寸有一定的差異對于使用單位，當某一種失效液壓閥的數(shù)量較多時，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據(jù)檢測結(jié)果將零件歸類，依據(jù)下列方法重新組合選配。        經(jīng)檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒有嚴重劃傷或局部嚴重磨損，則依照有關(guān)手冊，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配;如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上述方法已經(jīng)不能恢復(fù)液壓閥功能，則選擇滿足加工余量要求的過盈量的一對閥芯、閥體（孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯），對閥體孔進行鉸削或磨削，對閥芯進行磨削，達到合理的形狀精度配合精度后裝配。常見液壓閥閥孔

7、形狀精度和配合間隙見表1。3、恢復(fù)尺寸維修法        采用零件選配法維修液壓閥雖然工藝較為簡單，但有其局限性，而采用修理尺寸法則適應(yīng)更為廣泛的場合。簡易可行的修理尺寸法主要有更換零件法和修補法兩類。        更換零件法是將已經(jīng)失去配合精度的閥芯拆卸，測量并畫出零件圖；檢查閥體導(dǎo)向孔或閥座的磨損或損壞程度，并依此確定修復(fù)加工量，然后進行精加工(精鉸或磨削)修復(fù)。對于有一定錐度的閥座，要制作特定的加工工具。加工到相應(yīng)精度后，測量實際尺寸，然后依據(jù)此尺寸加工新的閥芯。這

8、種維修方法維修精度高，適應(yīng)面廣，可完全恢復(fù)原有的精度，適合于有一定加工能力的單位。        修補維修工藝種類很多，適合于液壓閥維修的最常見的工藝方法為刷鍍或稱為電涂鍍。電涂鍍的合理修補厚度小于0.12mm，基本滿足均勻磨損液壓閥的維修要求，修補后仍然需要后續(xù)加工。常用的電涂鍍工藝是化學(xué)復(fù)合電涂鍍，化學(xué)復(fù)合電涂鍍是在成熟電鍍工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，具有設(shè)備簡單、操作方便、成本低廉、反應(yīng)容易控制等優(yōu)點，該工藝能在閥芯或閥孔表面沉積出具有多種成分的復(fù)合鍍層，鍍層與母體金屬結(jié)合牢固并具有較高的機械強度、優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性能、較低的熱膨脹系數(shù)、較低的摩擦系數(shù)和較強的自修復(fù)能力。典型化學(xué)復(fù)合鍍鍍液配方及工藝條件見表2。三、小結(jié)        經(jīng)過精心修復(fù)的液壓閥不僅恢復(fù)了原有功能，其壽命、工作性