一分部承臺施工方案

1、TA1 施工組織設(shè)計(方案)報審表工程項目名稱：海南西環(huán)鐵路 施工合同段：XHZQ-4標 編號： 致 甘肅鐵科建設(shè)工程咨詢有限公司新建海南西環(huán)鐵路XHJL-4標監(jiān)理站 （項目監(jiān)理機構(gòu)）：我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成 承臺 工程的施工組織設(shè)計(方案)，并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設(shè)計(方案)承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師意見：監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)(章) 總監(jiān)理工程師 日 期 工程管理部意見： 工程管理部(章) 專業(yè)工程師 負 責 人 日 期 注：本表一式6份，承包單位2份，監(jiān)理單位2分，工程部各1份。 新建海南

2、環(huán)西鐵路工程XHZQ-4標 承臺施工方案項目總工：項目經(jīng)理：中鐵四局集團新建海南西環(huán)鐵路4標項目經(jīng)理部第一分部二一三年十一月三日 新建海南環(huán)西鐵路工程XHZQ-4標 承臺施工方案 編 號： 版 本 號： 發(fā) 放 編 號： 編 制： 復 核： 審 核： 批 準： 有 效 狀 態(tài)：中鐵四局集團新建海南西環(huán)鐵路4標項目經(jīng)理部第一分部二一三年十一月三日新建海南西環(huán)鐵路4標項目經(jīng)理部第一分部 承臺施工方案目錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況1三、 施工計劃及安排1四、承臺施工工藝4五、 驗收程序6六、工程質(zhì)量標準及保證措施6七、模板的清理、保管8八、預防坍塌事故的安全措施9九、安全技術(shù)措施9十、應急預案1

3、0十一、模板計算書14中國中鐵四局集團建筑工程有限公司新建海南西環(huán)鐵路4標項目經(jīng)理部第一分部 承臺施工方案承臺施工方案 一、 編制依據(jù) 1.1 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（鐵建設(shè)（2001）241號 1.2 客貨共線混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ203-2008) 1.3 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)（2001）241號 1.4 工程施工圖紙及現(xiàn)場概況 1.5 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ203-2008 1.6鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB10415-2003 J286-2004 1.7鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程TB10426-2004 J342-20041、 工程概況

4、本管段內(nèi)DK123+000到DK139+402共8所橋，新洋雙線特大橋、山雞嶺水庫3號雙線特大橋、山雞嶺水庫1號雙線特大橋、山雞嶺水庫2號雙線大橋、葉棲村雙線大橋、龍山水庫3號雙線大橋、龍山水庫4號雙線中橋、新洋2號雙線中橋。承臺尺寸為：950×500×250；1040×480×200；1040×530×250；1040×610×250；1220×650×250；1280×820×250；1010×800×250；1010×925×25

5、0；1010×480×200；1010×680×250（單位：mm），承臺混凝土等級為C30。2、 施工計劃及安排葉棲村雙線大橋：2014年01月01日-2014年01月20日山雞嶺水庫3號雙線特大橋：2014年01月15日-2014年3月29日新洋雙線特大橋：2014年01月15日-2014年02月25日新洋2號雙線中橋：2014年03月12日-2014年04月14日山雞嶺水庫2號雙線大橋：2014年04月10日-2014年05月08日山雞嶺水庫1號雙線特大橋：2014年04月10日-2014年05月20日龍山水庫3號雙線大橋：2014年05月10日-

6、2014年07月09日龍山水庫4號雙線中橋：2014年05月14日-2014年07月08日3.3施工準備3.3.1技術(shù)準備1、施工前組織技術(shù)人員（工程部、安質(zhì)部、試驗室、工經(jīng)部）對施工圖紙進行審核，并按設(shè)計回復意見對相關(guān)部門做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時與設(shè)計做好溝通，及時處理。2、施工前，項目部測量人員編制測量施工方案及布置現(xiàn)場施工平面控制網(wǎng),經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可開展下道施工工序。3、召開現(xiàn)場技術(shù)交底會議，就各工序施工技術(shù)要求,對現(xiàn)場施工及項目相關(guān)部門交底并劃分相應職責范圍，使其施工做好充分準備。4、對勞務隊伍全體人員進行進場前安全文明施工教育（含三級教育及安全交底等）及管理宣傳。5

7、、施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場施工情況，制定施工順序及施工方式，對全體操作人員及項目部相關(guān)管理人員進行（安全）技術(shù)交底，試驗人員全面負責混凝土的試驗、資料的整理移交工作。3.2.2物資準備1、項目工程部根據(jù)方案及施工圖紙、進度要求編制物資需用計劃提交物資部，為施工備料、確定堆放場地及組織運輸提供依據(jù)。2、本工程鋼筋、水泥、砂石料、膠合板、方木、鋼管、扣件、對拉螺栓其需用總量計劃 材料需用量計劃表序號名稱規(guī)格（mm）單位數(shù)量備注1螺紋鋼HRB400 直徑25噸412螺紋鋼HRB400 直徑20噸434螺紋鋼HPB300直徑16噸35螺紋鋼HPB300直徑12噸17.36圓鋼 HPB300直

8、徑8噸0.37鋼板2000×6000×20塊58 水泥 P.O 42.5 噸6729粉煤灰 一級噸 29410砂噸214511石噸272012外加劑噸1913鋼管,48×3.0根2500包括4m、3m、2m、6m鋼管14方木40×90×400根260015螺帽,16顆200016竹膠板1.22×2.44×0.15張100017對拉螺桿,16根500上述材料為葉棲村雙線大橋工程量。3、各種材料的力學性能及布設(shè)方式模板采用膠合板及方木組合模板，各種材料物理力學性能見表材料名稱 規(guī)格尺寸使用部位抗彎強度設(shè)計值f抗剪度設(shè)計值fv彈性

9、模量E膠合板1220×2440×15mm模板12.5N/mm24500N/mm2木方40×900mm模板13N/mm24.5N/mm210000N/mm2鋼材48×3.0 （Q235）模板加固205N/mm2120N/mm2206000N/mm23.2.3勞動力準備1、 本工程實施組織機構(gòu)為：羅威擔任組長，全面負責現(xiàn)場的施工。陳運財負責現(xiàn)場安全監(jiān)督。王斌負責現(xiàn)場施工技術(shù)，現(xiàn)場主要技術(shù)員：技術(shù)主管周鵬、測量主管孟祥、試驗鄭和忠、技術(shù)員黃田徽。2、 勞動力數(shù)量：本工程鋼、筋混凝土工程以及模板施工由阜陽易弘勞務有限公司提供勞務分包，根據(jù)施工計劃和現(xiàn)場進度情況，

10、保證足夠的勞動力。3.3.4施工機具準備根據(jù)本工程施工組織設(shè)計要求及施工進度要求，現(xiàn)場要求準備機具數(shù)量如下：機具名稱型號數(shù)量備注汽車吊QY-25A1臺挖掘機EX300-21臺板車12米1臺鋼筋切斷機GJ40-12臺鋼筋彎曲機GW-40-12臺鋼筋調(diào)直機GT4-142臺木工刨床MQ423B1臺木工鋸床MT5001臺四、承臺施工工藝 4.1 承臺尺寸本工程墩身下部承臺采用定型鋼模施工，橋臺下部承臺采用木模施工；承臺尺寸為：950×500×250；1040×480×200；1040×530×250；1040×610×25

11、0；1220×650×250；1280×820×250；1010×800×250；1010×925×250；1010×480×200；1010×680×250（單位：mm）4.2 工藝流程4.2.1 測設(shè)承臺位置挖掘機開挖（基坑防護）鑿除樁頭檢測樁基基地處理綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土（制作混凝土試件）混凝土成型養(yǎng)護4.3施工方法4.3.1承臺模板支設(shè)1、承臺基坑開挖：承臺基坑開挖放坡按1:1.5，四邊預留50cm工作面，基坑底部設(shè)置集水坑。2、測量定位：根據(jù)測量平面控制網(wǎng)，在

12、已完成的墊層面上放出墩身邊線，并在柱插筋劃出標高控制點。 3、模板清理：將模板上混凝土等贓物清理干凈，并在內(nèi)表面刷脫模劑。4、模板安裝：模板按照承臺面上放出的承臺邊線就位安裝。5、全面檢查校正：檢查成型模板垂直度、軸線、標高、長寬對角尺寸、拼縫等，并校正整改后加固。6、用水泥砂漿封堵模板與墊層面縫隙。由班組自檢、技術(shù)主管檢查和質(zhì)檢工程師專檢，并報與監(jiān)理單位驗收。4.4 模板的拆除4.4.1承臺模板拆除模板拆除要遵循先支的后拆、后支的先拆的程序，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；當承臺砼強度達到砼強度1.2MPa時，或在可以保證砼表面及棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆除模板；承臺模板拆除時，先松

13、開承臺底部的穿墻螺栓，再卸上部承臺的螺栓。在模板沒有穩(wěn)定的支撐前，不得將所有的螺栓全部卸掉，以免拼裝模板失穩(wěn)傾倒。卸下的穿墻螺栓及其套件必須隨拆隨放入工具箱內(nèi)，不得隨地亂扔。4.4.2拆模其他要求。1、拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。2、拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復雜模板拆除，事先應制定拆模方案，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責人審批。3、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。4.5承臺混凝土澆筑澆筑砼使用插入式振搗器，應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏插，做到均勻振實。振搗棒移動間

14、距不大于40。振搗上一層時，應插入下一層5，以消除兩層間的接縫。在澆筑基礎(chǔ)梁砼時，坍落度控制在16cm-18cm，粒徑20-40cm，澆筑時務必保證柱插筋的位置不偏移，防止造成位移和傾斜。澆筑開始時先滿鋪一層5-15cm厚砼并搗實，使墩身插筋下段和鋼筋網(wǎng)片位置基本固定。4.5.1混凝土澆筑過程中，不可隨便挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及預埋件的牢固程度和位置的準確性。4.6混凝土的養(yǎng)護及面層處理4.6.1養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。4.6.2砼養(yǎng)護可以采取多種措施，根據(jù)當?shù)氐奶鞖馇闆r，可采用土工布覆蓋養(yǎng)護，并控制砼表面和內(nèi)部溫差。養(yǎng)護時間不少于7

15、天。4.6.3本工程樓面計劃采用免找平工藝，施工時混凝土表面分三遍收面，第一遍為混凝土振搗結(jié)束后，先用刮杠刮平，頭遍提漿找平；當混凝土開始凝結(jié)，手按有水印但不下陷時，用鐵抹子收第二遍，使表面平整密實，無砂眼；在混凝土開始終凝時進行第三遍收光壓實，然后用塑料掃把帶水拉毛，完工后不得踩踏。4.7混凝土澆筑時注意事項：4.7.1混凝土宜分層澆筑，分層厚度在300500mm。當混凝土厚度超過500mm時，可按1:6坡度分層澆筑。4.7.2在澆筑混凝土前、中，如果遇有大雨天氣的影響，造成部分基土下沉，立即采取措施，將下沉的基土采用混凝土和碎石填實，然后用可調(diào)支座將支撐頂升到設(shè)計高度。五、驗收程序墩臺模板

16、的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸 ±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度32m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處六、工程質(zhì)量標準及保證措施現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法 項 次項 目允許偏差（MM)檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查4界面內(nèi)部尺寸梁+4，-5鋼尺檢查5層高垂直度大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查7表面平整度52M靠尺和塞尺檢查備注檢查中心線時應縱、橫方向測量，并取最大值 預埋件和預留洞的允許偏差項 次項 目允許偏差（MM)1預埋

17、鋼板中心線位置32預埋管、預埋孔中心位置33插筋中心線位置5外露長度±10，04預埋螺栓中心線位置2外露長度±10，05預留洞中心線位置10尺寸±10，0備注檢查中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取最大值6.3質(zhì)量保證措施6.3.1模板安裝后應仔細檢查各部位是否牢固，在澆砼過程中，應指定專人（盡可能是原來立模操作人員）負責觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時修整加固。6.3.2所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑砼時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以免其歪斜，移

18、位、變形。6.3.3測量、放樣、彈線工作要事先制定好實施方案，所有測量器具必須符合計量檢定標準，并妥善保管，施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確，標注清楚，引用方便，標注線和記號必須顯示在穩(wěn)固在不變的物體上。6.3.4放樣彈線時，除按圖紙彈劃出工程結(jié)構(gòu)外輪廊外，還應彈劃了模板安裝線和檢查線。6.3.5模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的砼或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可先進行人工修整，以便確保模板工程質(zhì)量。6.3.6對已施工完畢的部分鋼筋（如墩插筋）或預埋件，應進行復查，若有影響模板施工處應及時調(diào)整。豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋宜先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板施工困難。

19、6.3.7模板工程施工中，應隨做隨檢，作出驗收記錄，模板工程完成后應具備完善的自檢互檢資料。6.4成品保護措施6.4.1安裝完畢的梁側(cè)模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。6.4.2所有非一次性使用的模板在拆卸后，立即組織專人起釘，鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞、整理變形處，并按不同材質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應加遮蓋，以便再次周圍使用。6.4.3木模板、方木拆除后組織專人起釘，清理、按規(guī)格集中堆放，嚴禁亂鋸或挪作他用。七

20、、模板的清理、保管7.1模板的清理7.1.1模板及支撐部件拆除后，應及時按種類、規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展。7.1.2應將模板及支撐部位上粘結(jié)的砼殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響砼表面質(zhì)量。清理中，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動法進行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。7.1.3木質(zhì)模板應及時進行起釘補洞。7.1.4應及時清理出交通路線和安全通道，以便施工人員通行方便和應急意外事件的需要。7.1.5模板清理后應按規(guī)格分類堆放整齊，以利周轉(zhuǎn)使用。7.1.6模板工程施工中和完成后，應注意清理砼接頭處的垃圾或污染，必要時應留設(shè)一定的清垃圾口，采用人

21、工和氣吹、水沖等方法進行清理。7.2模板保管7.2.1所有非一次性使用的模板在拆卸后，就組織專人起釘，鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同材質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應加遮蓋，以便再次周圍使用。7.2.2模板、方木等，應在拆除后組織專人起釘，清理、按規(guī)格集中堆放，嚴禁亂鋸或挪作他用。八、預防坍塌事故的安全措施8.1模板坍塌事故發(fā)生的原因主要有以下幾個方面：8.1.1施工現(xiàn)場管理不完善；8.1.2模板支撐搭設(shè)不規(guī)范，模板沒有經(jīng)過設(shè)計、計算或模板支撐荷載計算錯誤、考慮不周；8.1.3材料質(zhì)量低劣；8.1.4技術(shù)負責人沒有對工人交底或工人不按交5底要求

22、做等。8.2針對以上原因，預防模板搭拆所采取如下措施：8.2.1加大對施工現(xiàn)場的監(jiān)管力度，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即定人定期整改，拒不整改的采取罰款并通報批評的措施，有效遏制重大事故發(fā)生；8.2.2模板支撐工程必須做先設(shè)計后施工，堅持按方案施工，不準擅自修改設(shè)計。8.2.3材料質(zhì)量必須嚴格檢查驗收，由安質(zhì)部、物資部、試驗室主責。8.2.4技術(shù)負責人應在施工前對施工班組長和操作人員進行會議交底并提出施工要求。派專業(yè)技術(shù)人員觀測模板、支撐系統(tǒng)的應力、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停工排險，確認安全可靠后，才能澆筑混凝土。九、安全技術(shù)措施9.1施工人員安全要求：9.1.1進入施工現(xiàn)場人員必須穿戴好勞動保護用品并系牢。

23、9.1.2經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)人員，不得進行高空作業(yè)。9.2施工現(xiàn)場安全要求：9.2.1木作業(yè)場所內(nèi)嚴禁煙火，必須配一定數(shù)量的滅火器材，刨花等廢料應由專人經(jīng)常清理并運出場外，所有木工機械均應安裝齊全安全防護裝置，使用木工機械應遵守有關(guān)木工機械安全技術(shù)操作規(guī)程。9.2.2不得在腳手架上堆放大量模板等材料，在吊料運轉(zhuǎn)平臺上堆放材料應符合規(guī)定要求，使用吊機運料時嚴禁超并捆扎牢固。9.2.3安裝模板時所用的搭頭、撐頭必須牢 固，支撐必須穩(wěn)定可靠，發(fā)現(xiàn)松散等異常情況應及時整修，嚴防倒塌事故。9.2.4所有電器設(shè)備和線路嚴禁亂拉亂設(shè)，在鋼質(zhì)模板及支撐系統(tǒng)材料上和地下潮濕處施工時，應用36V低電壓電

24、源等其它有效安全措施，所有機電設(shè)備和手持電動工具均應設(shè)置漏電保護裝置。9.3施工操作安全要求：9.3.1工作前應先檢查所使用的工具是否牢固，釘錘、板手等工具應用繩鏈系掛在身上，用后應放在工具袋內(nèi)以免掉落傷人。工作時應思想集中，防止釘子扎腳和高空滑落。9.3.2凡屬高空作業(yè)安裝與拆除模板，應加強安全防護措施，必要時須搭設(shè)腳手架并設(shè)防護欄桿，應盡量避免在同一垂直上下同時操作，必要時應搭設(shè)防護措施。9.3.3二人抬運模板時應互相配合，協(xié)調(diào)工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍護、暫停交通。9.3.4支模應按順序進

25、行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，禁止利用拉桿，支撐攀登。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，不準在已拆除支撐的模板上進行操作，防止因扶空、踏空而墜落。9.3.5拆除模板一般用長撬棍，人不允許站在正在拆除的模板上操作，在拆除頂板時，應注意整塊模板掉下，用定型模板做平臺模板時更應注意。拆除框架柱組合鋼模時，應按順序自上而下逐塊拆除，避免整體塌落，拆下的模板隨時運走，不能及時運走時，要集中堆放，并將釘子扭彎打平，以防扎腳。高處拆模板時，上下應有人傳接或用強索吊下，嚴禁向下亂擲。9.3.6凡氣候條件惡劣，遇到大雨、大霧、六級以

26、上大風時宜避免進行露天作業(yè)。霜、雨后應先清掃施工現(xiàn)場，待略干不滑時再進行工作。高溫季節(jié)應注意防暑降溫工作。十、應急預案為保護職工的人身安全，預防意外情況發(fā)生，而編制事前預控方案。10.1材料控制10.1.1對進場所用于模板支撐的材料要進行抽樣復試，不合格材料禁止使用；10.1.2材料進場后，由于施工時造成變形、損壞的材料禁止使用。10.2崗前教育10.2.1在施工前對操作人員進行安全教育；10.2.2對操作人員的技術(shù)交底；10.2.3對管理人員的安全意識教育。10.3澆筑砼前檢查10.3.1質(zhì)檢員、安全員及技術(shù)員對架體的專項檢查是否按支撐架體施工方案進行搭設(shè)，不按方案進行搭設(shè)的要堅決進行整改；

27、10.3.2對扣件及鋼管、木方進行逐一檢查，如有扣件未擰緊、鋼管有變形、立桿不垂直等進行調(diào)整加固。10.3.3對支撐架的上扣件進行進行逐一檢查，如有未旋緊需進行調(diào)整。10.4澆筑砼時督察10.4.1旁站澆筑時，聽到扣件崩斷聲或看到鋼管變形立即通知澆筑人員停止?jié)仓?，并離開施工部位。靜等五分鐘后檢查支撐并加固。10.4.2確定意外情況發(fā)生時，搶救人員和全體職工能有條不紊地按照預先制定的方案，迅速的搶救傷員，最大程度降低傷亡傷害程度，而制定模板整體坍塌應急預案。10.5職責10.5.1應急小組職責1、項目經(jīng)理是應急搶救工作的最高負責人。項目部成立應急搶救小組和應急搶救隊伍，明確職責，并負責制定相應的

28、響應預案，做好宣傳及組織工作。2、負責應急的日常工作聯(lián)絡(luò)，并準備應急材料的計劃清單。3、各場所工作人員進行相應知識教育。4、組織應急演練，對應急事件的應急準備與響應能力進行確認。5、在應急情況發(fā)生時，負責對緊急事故做出有效反應，如遇事故性質(zhì)嚴重難以處理，應立即求援和報告。6、對事故或緊急情況的處理形成記錄。10.5.2小組成員及聯(lián)系方式應急小組負責人姓 名職 務聯(lián)系電話盛旭東組云川副組急小組成員楊躍剛安全傳道聯(lián)絡(luò)凱監(jiān)測杭安全員吳呂寬財會齊中組/p>

29、王榜文組員1320894312010.5.3小組成員分工組長：全面負責對應急事故進行有效處理，對應急小組成員進行領(lǐng)導，組織協(xié)調(diào)工作。副組長：負責對應急小組日常工作的指導與督察管理工作，對應急小組成員的工作進行安排。安全員 ：對應急場所工作人員進行崗位教育，應急響應知識教育。聯(lián)絡(luò)員 ：負責應急物品的采購工作，在應急情況發(fā)生時，負責報警，接車及與本區(qū)域內(nèi)外的各單位如醫(yī)院、上報機關(guān)等機構(gòu)的聯(lián)系。監(jiān)測員 ：組織應急演習，對應急事件的應急準備與響應能力進行確認；并負責組織對發(fā)生的應急事故的性質(zhì)，原因等進行調(diào)查分析，并制定糾正預防措施。安全員 ：對可能出現(xiàn)應急情況的性質(zhì)，后果進行預測，并及時向領(lǐng)導匯報，在

30、應急情況發(fā)生時，根據(jù)實際情況采取一切有效措施和手段予以減少和控制事態(tài)的影響和損失，并負責采取更有效的可靠措施。財 會 ：對本預案各項活動提供資金保障。組 員 ：協(xié)助組長對應急事件的信息進行收集，整理以及對外聯(lián)絡(luò)等日常工作。組 員：負責妥善處理，保護現(xiàn)場等工作，采取有效措施防止事態(tài)進一步擴大以及負責對應急情況下所需要投入的人員及物資調(diào)配立即進行落實12.5.4相應機構(gòu)聯(lián)系方式及聯(lián)系電話救 護： 120急 警： 110 11910.5.5應急措施 1、事故發(fā)生后視現(xiàn)場情況，應立即搶救被掩埋人員，并轉(zhuǎn)移到安全地方。 2、保持呼吸道暢通，消除傷員口、鼻、咽、喉部的異物、血塊、嘔吐物等。若傷員出現(xiàn)呼吸、

31、心跳驟停，應立即進行心肺復蘇、人工胸外心臟按壓、人工呼吸等。簡易的包扎止血預防感染。 3、立即撥打120急救中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，或撥打110、119，求救幫助，上報時必須講明事故地點、嚴重程度及本部門的電話號碼，并派人到路口接應。12.6宣傳與培訓應急救援預案制定完成并通過審核批準，備案以后，要使其在應急行動中得到有效的運用，充分發(fā)揮它的指導作用，還必須對公眾和員工進行宣傳和培訓，應急知識普及教育與應急行動所有相關(guān)人員進行最低程度的應急培訓，包括除應急救援組織成員以外的發(fā)生事故的有關(guān)任何人員，即所有員工及涉及的公眾，通過普及教育使公眾增加防災意識，提高應急突發(fā)事故的技能。10.6.1事故應急救

32、援預案的基本知識的普及培訓內(nèi)容。1、預案的作用2、本區(qū)域可能發(fā)生事故的類型3、事故的預防措施4、發(fā)生事故時相關(guān)人員的職責5、如何啟動緊急報警系統(tǒng)6、發(fā)生事故時員工及公眾的應對措施7、自救與互救知識10.2.2專業(yè)應急培訓專業(yè)應急培訓是結(jié)合專業(yè)救援方案進行的培訓，包括救援過程中各種的防護措施，意外情況的處理。救援過程中的操作等細節(jié)問題。因此，專業(yè)應急培訓是分項目進行的。事故是多種多樣的，在此僅對最常見的事故類型舉例說明培訓的內(nèi)容。對現(xiàn)場指揮人員的培訓內(nèi)容1、熟悉現(xiàn)場的布局，包括平面圖和實際位置。區(qū)域的布局。撤離的路線。危險源位置。指揮的手勢，信號，旗語等。與上級的聯(lián)絡(luò)方法。2、操作人員鑒別異常情

33、況的方法。各種異常情況處理的具體方法。各種工具，器具的使用方法。自救與互救的方法。與上級聯(lián)絡(luò)的方法。10.7演練演練的目的在于驗證預案的可行性和實際情況的程度及提高救援隊伍的實際救援能力，即通過演練可以檢查專業(yè)隊伍應付可能發(fā)生的各種緊急情況的適應性及他們之間相互支援及協(xié)調(diào)程度；檢驗和測試應急設(shè)備的可靠性，使救援隊伍掌握相關(guān)裝備的正確使用方法，提高實際技能及熟練程度，培養(yǎng)頑強的戰(zhàn)斗精神；檢驗應急救援指揮部的應急能力；通過演練提高技術(shù)及業(yè)務能力；發(fā)現(xiàn)預案中存在的問題，為修正預案提供實際資料，通過演練，可以具體檢驗以下項目：10.7.1通過演練發(fā)現(xiàn)的主要問題。10.7.2對演練設(shè)置情況的評價。10.

34、7.3對預案有關(guān)程序，作業(yè)指導書的內(nèi)容的改進意見。10.7.4應急裝備，通訊保障等是否滿足應急要求。10.7.5在演練中獲得哪些經(jīng)驗。10.7.6最佳演練時間和順序的建議等。10.8記錄10.8.1現(xiàn)場發(fā)生事故時，應對以下進行記錄1、應急時記錄并保存突發(fā)事故的時間，地點，損失和人員傷害情況。2、記錄和保存必要的事故調(diào)查追溯記錄。3、按照規(guī)定上報集團公司主管部門和當?shù)芈毮懿块T的記錄并予以保存。4、保留控制措施實施的記錄。10.8.2對本應急預案進行必要的演習后，應對演習的過程進行記錄并進行演習過后的評審工作。十一、模板計算書模板采用鋼板和鋼框架結(jié)構(gòu)設(shè)計，按鐵路混凝土工程驗收補充標準（鐵建設(shè)200

35、5160號），公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準(GB50204)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)的要求進行設(shè)計與計算。13.1荷載計算設(shè)計計算取值：混凝土最大澆筑速度v=1m/h；混凝土入模溫度t =20。13.1.1新澆混凝土對模板的側(cè)壓力(標準值)計算依據(jù)路橋施工計算手冊，采用內(nèi)部振搗器，當混凝土澆筑速度在6m/h以下時，作用于側(cè)面模板的最大壓力可按下式計算：當v/t0.035時，h=1.53+3.8v/tv/t=1/20=0.050.035 h=1.53+3.8×0.05=1.72mF1=kh=1.2×25×1.72=51.6k

36、Pa式中：F1 新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力，kPa；h 有效壓頭高度，m；v 混凝土的澆筑速度，m/h；t 混凝土入模時的溫度，；取20 混凝土的容重，kN/m3；取25 kN/m3k 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻緩凝劑時取1.2。13.1.2傾倒混凝土時對側(cè)模板產(chǎn)生的水平荷載(標準值) F2取6.0 kPa13.1.3荷載組合新澆混凝土側(cè)壓力分項系數(shù)取1.2，可變荷載分項系數(shù)取1.41、荷載組合1(設(shè)計值)：F=51.6×1.2+6.0×1.4=70.32 kPa，(驗算強度時用)2、荷載組合2(標準值)：F1=51.6 kPa，(驗算剛度時用)13.2

37、模板需計算的項目13.2.1 6m×2m的平模計算1、設(shè)計模板的形式及用料其中面板為6mm厚鋼板，豎肋為間距為350mm的10#，豎肋間的橫次肋為間距為500mm的6mm鋼板，背楞為雙16#，橫背楞豎向間距自下口起為500+1000+500。2、板面與板面直接焊接的縱橫肋、橫向主梁的強度和剛度計算。與板面直接焊接的橫豎肋是板面的支承邊，橫向主梁作為豎向肋的支承，上述構(gòu)件均為受彎構(gòu)件。13.2.2鋼面板、豎肋、背楞、對拉桿計算13.2.3鋼面板計算鋼面板與縱橫肋采用斷續(xù)焊焊接成整體后，鋼面板被分成若干矩形方格，根據(jù)矩形方格長寬尺寸的比例，可把鋼面板當作單向板或雙向板計算，當長寬比大于2

38、時，單向板可按三跨或四跨連續(xù)梁計算，當長寬比小于2時，按四邊支承在縱橫肋上的雙向板計算。計算簡圖根據(jù)周邊的嵌固程度而有所不同，合理的設(shè)計應將板面分成雙向板，這樣應力與變形都會大大減小，為此在豎肋之間再加焊一些鋼板加強肋，將鋼板面由單向板變成雙向板。以三邊固定，一邊簡支最不利受力情況進行計算。lx / ly =350/500=0.7，由路橋施工計算手冊中附表218可查得： 取1mm寬面板條作為計算單元，荷載q為：q=70.32KN/m2×1mm=0.07N/mm支座彎矩： 跨中彎矩： 鋼材的泊松比=0.3，跨中彎矩換算為：最大計算彎矩設(shè)計值： 面板凈截面抵抗矩：,其中h為面板厚(mm)

39、 截面塑性發(fā)展系數(shù)取1， 板面最大正應力：(鋼材的抗拉強度), 強度滿足要求。2、撓度驗算式中 ：F-新澆混凝土側(cè)壓力的標準值(N /mm2) l-計算面板的短邊長(mm) B0-板的剛度N·mm，E-鋼材的彈性模量取E=2.06×105(N /mm2) h-鋼板厚度(mm) -鋼板的泊松系數(shù)，取0.3 Kf-撓度計算系數(shù)，max -板的計算最大撓度。現(xiàn)澆混凝土的側(cè)壓力F取51.6KN/m20.052N/mm2面板的剛度：面板的最大撓度：撓度滿足要求。13.2.3豎肋計算豎肋采用10，間距a=350mm，支承在橫背楞上，簡化為受均布荷載的簡支梁進行驗算，跨度l=1000m，

40、懸臂l1=500mm。q1=F3×a=70.32kPa×350mm24.6N/mm(驗算強度用)q2=P2×a=51.6kPa×350mm18.1N/mm(驗算剛度用) 10截面系數(shù) ，慣性矩 1、強度驗算最大彎矩：最大正應力：強度滿足要求。 2、撓度計算懸臂部分撓度： 跨中部分撓度：撓度滿足要求13.2.4背楞計算背楞用兩根16槽鋼制成，間距b=1000mm，以對拉桿為支承，承受豎肋傳來的集中荷載，因豎肋較密，近似按承受均布荷載的連續(xù)梁計算，跨度左起依次為：275mm+750mm+2×775mm+850mm+2×775mm+750m

41、m+275mm，荷載為：q1=F3×b=70.32 kPa×1000mm=70.32N/mm(驗算強度用)q2=P1×b=51.6kPa×1000mm=51.6N/mm(驗算剛度用)216截面抵抗矩：Wx=233.6×103 mm3，截面慣性矩：Ix=1869×104 mm41、強度驗算查連續(xù)梁內(nèi)力系數(shù)表，最大彎矩系數(shù)KM=-0.105強度滿足要求2、撓度計算懸臂部分撓度：跨中部分撓度：撓度滿足要求13.2.5對拉桿計算對拉桿的最大橫間距a=850mm、豎間距b=1000mm，現(xiàn)選用25圓鋼，端部加工M27螺紋，其截面積A=459mm

42、2。則：拉桿所應承受的拉力設(shè)計值：N=F1ab=51.6×0.85×1=43.86KNf 拉桿的抗拉強度設(shè)計值(f取170MPa)(一）1.35m×2m的平模計算1、設(shè)計模板的形式及用料其中面板為6mm厚鋼板，豎肋為間距為350mm的10#，豎肋間的橫次肋為間距為500mm的6mm鋼板，背楞為雙16#，橫背楞豎向間距自下口起為500+1000+500。2、板面與板面直接焊接的縱橫肋、橫向主梁的強度和剛度計算。與板面直接焊接的橫豎肋是板面的支承邊，橫向主梁作為豎向肋的支承，上述構(gòu)件均為受彎構(gòu)件。13.2.6鋼面板、豎肋、背楞、對拉桿計算 1、鋼面板計算鋼面板與縱橫肋采用斷續(xù)焊焊接成整體后，鋼面板被分成若干矩形方格，根據(jù)矩形方格長寬尺寸的比例，可把鋼面板當作單向板或雙向板計算，當長寬比大于2時，單向板可按三跨或四跨連續(xù)梁計算，當長寬比小于2時，按四邊支承在縱橫肋上的雙向板計算。計算簡圖根據(jù)周邊的嵌固程度而有所不同，合理的設(shè)計應將板面分成雙向板，這樣應力與變形都會大大減小，為此在豎肋之間再加焊一些鋼板加強肋，將鋼板面由單向板變成雙向板。以三邊固定，一邊簡支最不利受力情況進行計算。lx / ly =350/500=0.7，由路橋施工計算手冊中附表218可查得： 取1mm寬面板條作為計算單元，荷載q為：q=70.32KN/m