北濱路鋼筋砼箱涵施工方案

1、目 錄一、工程概況1二、施工部署232.1、組織機構(gòu)22.2、管理目標22.3、勞動力安排計劃22.4、投入的主要施工機械設(shè)備232.5、投入的主要施工材料32.6、施工平面布置32.7、技術(shù)準備3三、施工進度計劃34四、主要施工方案574.1 施工程序54.2 施工方法54.2.1測量放樣54.2.2施工導(dǎo)流54.2.2基槽土方開挖及支護54.2.3地基承載力檢測54.2.4底板防滑齒及砼墊層澆筑54.2.5排水溝底板施工564.2.6墻身及頂板施工674.2.7變形縫防水施工74.2.8 墻背填土7五、墻體模板及支架力學(xué)計算78六、頂板支架及模板力學(xué)計算810七、本項工程的質(zhì)量控制指標、檢

2、測頻率和方法1011八、質(zhì)量控制措施1113九、環(huán)保保證措施1314十、安全保證措施1415一、工程概況北濱路延伸段K0+997.5mk1+576.5橋下空間利用工程，下臥自東北向西南流向的排水溝一道。該排水溝積水區(qū)域面積廣，過水流量比較大。排水溝穿越橋下空間利用工程負二層車庫1-31-4軸線和入口道路，因此排水溝的建設(shè)成為橋下空間利用工程建設(shè)項目能否早日完成施工任務(wù)的控制性工程。排水溝分為明溝和暗溝，暗溝主要穿越橋下車庫入口道路段，其余部分為明溝。排水溝為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長約75米，凈空尺寸：4.5m×5.0m，（消力池為5.5m×5.0m）兩側(cè)墻身厚度為40厘米，底

3、板和頂板厚度為50厘米。排水溝墻體結(jié)構(gòu)為C30抗裂混凝土，底板墊層為C15混凝土。排水暗溝底板兩側(cè)各加寬50厘米，增強排水暗溝的穩(wěn)定性，增大底板的受力面積。排水溝縱坡：穿越道路和負二層車庫段為5%，道路與車庫之間段為13.4%，其余部分沿地形走勢，最大縱坡為49.58%。底板基礎(chǔ)每隔3米距離設(shè)一道防滑齒。底板上設(shè)階梯跌落平臺。排水溝墻體按照縱坡各個變坡點設(shè)寬度5厘米的變形縫,安裝橡膠止水帶。二、施工部署2.1、組織機構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程建設(shè)，我公司本著科學(xué)管理，精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，已選派了具有開拓進取精神、施工經(jīng)驗豐富、態(tài)度誠懇、勤奮實干、科學(xué)務(wù)實的工程技術(shù)人員和管

4、理人員組建了項目管理班子和管理機構(gòu)。根據(jù)本工程的特點，從已組建的項目管理機構(gòu)中指派工程師胡瑞山具體負責本工程的施工，其他各部門人員協(xié)助配合，以質(zhì)量、安全、工期成本為中心。開展高效率的工作。2.2、管理目標質(zhì)量目標：本部位工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。安全目標：杜絕人身傷亡事故。工期目標：工期50日歷天，開工時間計劃為2015年1月20日2.3、勞動力安排計劃根據(jù)該工程的特點，我項目部已組織了專門施工排水溝的勞務(wù)作業(yè)施工隊,配置了普工20人、模板工10人、架子工10人、鋼筋工10人、砼工5人、防水工2人。各工種緊密配合，具體分工如下：普工：配合開挖清理基槽土方，搬移材料、混凝土墊層鋪設(shè)、邊坡修整清理及護

5、坡、基槽回填夯實，配合技術(shù)工種作業(yè)等。模板工：支模前的放線，配模，支模，拆模等。架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設(shè)等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運輸，綁扎，保護層的控制等。砼工：砼的澆筑入模，振搗，養(yǎng)護等（砼的攪拌運輸由商品砼站集中組織供應(yīng)）。防水工：涵洞的沉降縫處理等。2.4、投入的主要施工機械設(shè)備為滿足本工程的施工需要，擬投入主要施工機械設(shè)備如下：、 為滿足基槽土方開挖，投入1.5m3反鏟挖掘機2臺，18m3自卸汽車10輛，潛水泵2臺、25噸汽車吊一臺、沖擊振動打夯機2臺。、 排水溝較長，沿山勢地形修建，運輸混凝土的車輛通行不便。為滿足施工需要，砼計劃從商品砼站購置，砼攪拌運輸車運至

6、現(xiàn)場以后用46米臂架泵泵送混凝土到施工區(qū)域澆筑，現(xiàn)場配備砼振動器2臺，同時投入成套的鋼筋加工設(shè)備，木工機械，測量設(shè)備及其他設(shè)備等，均已按施工方案的配置要求組織到位，滿足本工程的施工需要。2.5、投入的主要施工材料主要施工材料計劃如下表：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1鋼管48t8承重及支撐腳手架用2扣件套2000承重及支撐腳手架用3木枋100×100m312模板背楞用竹跳板m2150施工腳手架用4膠合九夾板2cmm21800基礎(chǔ)、墻身及蓋板模板用5對拉螺桿16 L1.0m套3300模板加固用6塑料管20m85砼養(yǎng)護用7扎絲kg50鋼筋綁扎用8蝶形扣個6600模板加固用9螺帽M16個6

7、600模板加固用10碘鎢燈1kw盞5夜間照明用11電纜線10mm2m100現(xiàn)場用電12配電箱個3現(xiàn)場用電2.6、施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在排水溝東南側(cè)整理一塊場地澆筑混凝土以后設(shè)置臨時鋼筋加工場，配備一臺彎曲機、一臺切斷機、一臺直螺紋套絲機。砼采用商品砼，另在排水溝西北側(cè)設(shè)置兩臺木工加工機械，用于模板切割、加固。2.7、技術(shù)準備2.7.1、進行測量放線及高程復(fù)核，對照設(shè)計圖紙，核對排水溝位置及流水面高程是否與現(xiàn)場相符，若發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)及時通知監(jiān)理及設(shè)計單位進行設(shè)計修改，以滿足排水暢通要求。2.7.2、對開挖完成或者換填以后的排水溝地基進行試驗檢測，確保滿足地基承載力要求。2.7.3、按照施

8、工規(guī)范要求，對用于該工程的原材料進行抽樣檢測，對商品砼的生產(chǎn)要求進行交底和委托，確保工程質(zhì)量。2.7.4、進行技術(shù)交底，程序為：項目技術(shù)負責人組織，施工負責人工區(qū)長班組長作業(yè)工人，以書面形式下達。班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖。三、施工進度計劃本排水溝按縱向坡度各個變坡點設(shè)沉降縫，可將整個涵洞分為4段，按間隔分段組織施工，確定施工進度計劃如下表：15 北濱路延伸段K0+997.5mk1+576.5橋下空間利用工程排水溝施工進度計劃序號施工工序2015年1月2015年2月2015年3月20222426283024681012141618202224262824681012141618201

9、施工準備2測量放線3土方開挖及支護4基礎(chǔ)換填砼墊層5排水溝底板6排水溝墻體7排水溝頂板8防水施工9墻背回填夯實10清場、驗收說明：2015年2月9日2月19日春節(jié)放假10天，實際施工50天。四、主要施工方案4.1 施工程序本排水溝的施工程序為：測量放樣基槽挖方基礎(chǔ)換填地基承載力檢測C30防滑齒澆筑C15砼墊層箱涵底板墻身及頂板變形縫防水處理墻背回填檢查驗收。4.2 施工方法4.2.1測量放樣在基槽開挖之前，按照圖紙所示坐標及尺寸，放出排水溝中心線及基槽開挖邊線，并敷設(shè)臨時水準點，作為箱涵施工過程高程控制依據(jù)，箱涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線檢查。測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤

10、后方可進行下一步施工 。4.2.2施工導(dǎo)流本工程的施工選擇在雨水較少的季節(jié)一月份里展開施工。經(jīng)現(xiàn)場勘察，在進行排水溝基槽開挖時需對原排水明渠進行施工導(dǎo)流。先在排水溝基槽開挖線3米外即西北側(cè)開挖斷面為1m×1m的臨時排水溝進行導(dǎo)流，將上游來水引到臨時排水溝里排出施工區(qū)域外，然后展開排水溝的施工，待排水溝施工完畢，再將上游來水引到排水溝里。4.2.2基槽土方開挖及支護本排水溝基槽土方采用2臺1.5m3反鏟挖掘機進行開挖，從排水溝兩端開挖，在排水溝中間部位合攏。土石方運距500米內(nèi)轉(zhuǎn)運到附近空置場地堆放，墻背填土回填利用以后，剩余土土石方外運35Km到渝北區(qū)石坪棄土場。反鏟在開挖過程中，采

11、用水準儀隨時進行觀測控制，為不擾動基底土，反鏟在開挖時，應(yīng)預(yù)留50cm厚的土進行人工開挖清理。若基槽內(nèi)有地下水滲出，應(yīng)在槽底一側(cè)設(shè)置排水明溝，鋪設(shè)碎石濾水層，將積水引至端頭集水坑，采用潛水泵抽出基槽外。本箱涵的最大開挖深度為11m，受排水公司排水箱涵墩柱和橋下負二層車庫樁基影響，臨近墩柱、樁基5米范圍內(nèi)和機械不能夠開挖的死角部分土石方采用人工開挖。墩柱和樁基區(qū)域基槽邊坡坡率為1:1.51:2放坡，盡量對邊坡卸載，減少墩柱和樁基的側(cè)向土壓力。排水箱涵墩柱剝露出來以后，采用150m×150mm的H型鋼對墩柱中間部位進行三角斜撐加固，減少墩柱的長細比值，增強穩(wěn)定性，其余部位基槽按1：1進行

12、放坡開挖，每邊各預(yù)留100cm寬工作面，在開挖過程中，隨時跟進采用袋裝土沿開挖坡度碼砌護坡。4.2.3地基承載力檢測基槽挖至設(shè)計標高后，由現(xiàn)場工程師及時通知江北區(qū)質(zhì)量監(jiān)督檢測中心對排水溝基槽地基進行檢測，檢測合格后會同監(jiān)理工程師對基底標高、尺寸、軸線位置進行檢查，符合設(shè)計要求后方可進行墊層及后續(xù)工序的施工。如果地基檢測不合格要對地基進行換填夯實加固處理，直到檢測合格為準。4.2.4底板防滑齒及砼墊層澆筑排水溝地基檢測合格后，及時及時澆筑C30砼防滑齒。防滑齒澆筑完成后再支設(shè)墊層模板澆筑C15砼墊層。防滑齒和墊層砼由商品砼站用15m3攪拌運輸車運至現(xiàn)場，通過46米臂架泵泵送入模，插入式振動器振搗

13、密實，人工槎平。4.2.5排水溝底板施工排水溝以變形縫為界分為4段，在墊層上彈好中線、邊線墨線，綁扎底板鋼筋，預(yù)留好側(cè)墻鋼筋，鋼筋綁扎間距均勻、搭接和錨固長度符合規(guī)范要求。底板一次性支模成型，分兩次間隔進行砼澆筑，模板采用=1.8cm厚膠合九夾板和轉(zhuǎn)角型鋼，上中下三道80×100木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm。根據(jù)設(shè)計要求，施工縫應(yīng)留設(shè)在距底板80cm高的側(cè)墻上，支模時應(yīng)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進行對撐。模板支設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進行砼澆筑。砼采用15m3攪拌運輸車從商品砼站運至澆筑地點，使用4

14、6米臂架泵泵送入模，插入式振動棒分層振搗密實。砼在澆筑過程中應(yīng)派專人對模板及支撐情況進行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動變形及時進行處理。第一次基礎(chǔ)底板砼澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用泡沫板將第二次澆筑的砼在變形縫處與第一次澆筑的砼隔開。箱涵側(cè)墻上的施工縫留設(shè)，應(yīng)在墻體留縫處嵌入通長100×100木枋以留設(shè)企口凹槽，在砼澆筑初凝后及時取出。4.2.6墻身及頂板施工 墻身和頂板施工也分為4 段，每段按變形縫分開，并與底板上下保持一致。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后支設(shè)墻身模板。墻身模板采用=2cm厚膠合九夾大模板，以100

15、5;100木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向48鋼管輔以雙向1660cm對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm。墻身和頂板模板在支設(shè)時，考慮連續(xù)安裝，墻身模板在變形縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。頂板支模搭設(shè)滿堂支撐架，雙向間距90cm，頂板模板采用=2cm厚膠合九夾大模板拼裝而成，以100×100木枋作背楞，間距30cm，48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。里側(cè)模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋。腳手架分為施工腳手架和支撐腳手架。施工腳手架為雙排腳手架，寬度1米，長度超過水溝兩端各1.5米，高度超過水溝頂部1

16、.2米，外掛安全防護網(wǎng)。施工腳手架立桿縱向間距1.5m，橫向間距1m,步距1.5m。縱向水平桿設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，其水平桿宜長，其長度不宜小于3跨。水平鋼管盡量采用對接接頭，其接頭位置不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，且相鄰兩個接頭位置在豎向上應(yīng)錯開距離500mm，并與主節(jié)點的距離不大于1/3縱距。當接頭位置不能滿足前述要求時，可采用搭接接頭進行調(diào)整，但搭接接頭應(yīng)等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)接頭固定，搭設(shè)長度1m，且端部扣件與搭接鋼管的桿端距離0.1m。橫向水平桿（小橫桿）固定在大橫桿上，每個主節(jié)點必須有小橫桿，非主節(jié)點上的小橫桿在施工時酌情布置，以保證每塊竹跳板必須有三個支承點為原則進行布置。立桿搭設(shè)時，必須設(shè)掃地

17、桿，掃地桿距地0.2m，橫向掃地桿用直角扣件固定在縱向掃地桿下方的立桿上。立桿的接頭必須采用對接連接，且相鄰兩立桿不能設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一立桿的兩個相隔接頭在高度上應(yīng)錯開0.5m的距離；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。為增強施工腳手架的穩(wěn)定性，每隔4跨，用剪刀撐斜桿或拉桿將水溝兩側(cè)靠近墻身的施工腳手架連接固定。施工腳手架與承重及支撐腳手架分開搭設(shè)，不連接在一起。暗溝段在排水溝兩側(cè)靠邊坡搭設(shè)外腳手架，明溝段靠近水溝兩側(cè)墻身搭設(shè)里腳手架。竹跳板滿鋪搭設(shè)兩層，竹跳板鋪設(shè)時采用搭接鋪設(shè)，其搭接長度以0.2m為宜，且用12#鐵絲穿牢固定。承重及支撐腳手架為滿堂腳手架，搭設(shè)要求與施工腳手

18、架一致。在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\輸車運至現(xiàn)場，因墻身及頂板模板較高，澆筑入模困難，為提高工效，配以1臺反鏟挖掘機輔助澆筑，將砼放入洗凈的挖掘機料斗中，挖掘機提升，在兩側(cè)對稱澆筑入模。墻身砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層厚度不得大于50cm，每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達到拆模強度，松開加密拉桿蝴蝶扣和螺帽，拆除擋板，將分段接縫處采用泡沫板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進行第二次砼澆筑。因為排水溝防滲抗裂的需要，不能留拉桿孔。砼澆筑完達到拆模強度后，切斷

19、對拉螺桿，拆除內(nèi)外側(cè)模板，采用1：2水泥砂漿將對拉螺桿切割部位封堵抹平。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進行封堵填抹。頂板砼澆筑后，待砼強度達到70后方可拆模。4.2.7 變形縫防水施工排水溝變形縫按照10J101圖集施工，澆筑混凝土前，沿排水溝斷面周長預(yù)埋橡膠止水帶和泡沫板，混凝土澆筑以后，剔除泡沫板，用聚苯板填縫，密封膏密封，再安裝外貼式止水帶。4.2.8 墻背填土排水溝施工完，排水溝基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計要求，將場內(nèi)堆放的土方再次挖運到水溝墻背進行分層對稱夯填。每層填料虛鋪厚度不得大于30cm,在墻身上彈線進行控

20、制。每層填料壓實后進行壓實度檢測，符合壓實度要求后才能進行下層填土。臺背填土采用小型壓路機或沖擊振動夯進行壓實。壓實度不得低于94。五、墻體模板及支架力學(xué)計算 1. 荷載設(shè)計值(1)新澆砼對模板的側(cè)壓力標準值:F=0.22ct012V1/2 F=cH使用內(nèi)部振搗器時取其較小值.式中:F新澆砼對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)c混凝土的重力密度(KN/m3)t0新澆砼的初凝時間,可按試驗確定,缺資料時可取t0=200/(T+15),T為混凝土的溫度.35度。1外加劑的膨脹系數(shù),不摻時取1.0,摻緩凝型外加劑時取1.2.2混凝土坍落度影響修正系數(shù),本工程取1.15.V混凝土的澆筑速度(m/h).H混

21、凝土側(cè)壓力計算處至新澆砼頂面的總高度(m)設(shè)t0=4h,V=2m/h墻體：F=0.22×24×4×1.2×1.15×21/2=41.2KN/m2F=24×4.1=98.4 KN/m2 （4.9-0.8=4.1）取較小值F=41.2 KN/m2 (2)傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值:取水平荷載為2 KN/m2(3)荷載設(shè)計值;F=0.9×(1.2×41.2+1.4×2)=47 KN/m2（4）承載能力驗算：a) 對拉桿承載能力驗算:選用16對拉螺桿,間距為600×600,每根對拉桿所承受的側(cè)壓力:P=0

22、.6×0.6×47=16.92KN（取較大值）<24.27KN從以上驗算可以看出,對拉螺桿的強度滿足要求.b) 背枋強度驗算:將模板承受壓力轉(zhuǎn)為線荷載(以背枋最大間距,承受最大壓力為例):q=0.3×47=14.1KN/m按多跨連續(xù)梁M=0.125ql2=0.125×14.1×0.62=0.63KN.m=M/Wn=6.3×105/167000=3.77N/mm2<fm=13 N/mm2c) 背枋剛度驗算:按多跨連續(xù)梁計算:撓度=0.677×ql4/(100EI)=0.677×1.3×14.1&

23、#215;6004/(100×9000×8330000)=0.2mm<L/250=600/250=2.4mm從以上驗算可以看出,模板背枋的強度和剛度滿足要求.六、頂板支架及模板力學(xué)計算支架均架設(shè)在底板上，使用48×2.5扣結(jié)式鋼管支架，橫向間距為0.9m，順箱涵方向間距為0.90m，支架高度4.5m，共3步。在支架頂順箱涵方向用10cm×10cm方木作為縱梁，跨度0.90m，間距0.9m?？v梁上用10cm×10cm方木作為橫梁，橫梁跨度為0.9m，間距為0.3cm，其上鋪2cm厚膠合板作為蓋梁底模。為便于計算，方木縱梁和橫梁自重均忽略不計

24、。頂板混凝土自重產(chǎn)生的荷載為9.8kN/m2，查施工手冊，施工人員荷載取1.0kN/m2，傾倒混凝土沖擊荷載為2.0 kN/m2，混凝土振搗荷載為2.0 kN/m2?？v梁、橫梁木材均使用魚鱗云杉，抗彎剛度E=9000×106N/m2，容許應(yīng)力w=13.0Mpa。膠合板的抗彎剛度E=4860×106N/m2，容許應(yīng)力w=9.68Mpa。自重荷載：計算荷載：（1） 模板驗算：力學(xué)模型為承受均布荷載的多跨連續(xù)單向板，為安全起見，按跨度為0.3m簡支梁計算，厚度1.8cm，計算寬度取1.0m。模板上線荷載： 模板跨中彎矩：模板截面抵抗矩： 模板慣性矩：模板跨中處最大應(yīng)力：模板跨中撓

25、度：模板應(yīng)力及最大撓度均符合要求。（2）橫梁驗算：計算跨度0.9m，間距0.3m，截面尺寸為10.0cm×10.0cm，力學(xué)模型為承受均布線荷載的多跨連續(xù)梁，為安全起見，簡化為承受均布荷載的簡支梁計算。承受從模板上傳來的均布線荷載，忽略方木模板自重。橫梁方木上線荷載：橫梁支座反力：橫梁跨中彎矩：橫梁方木截面抵抗矩：橫梁方木慣性矩：橫梁跨中處最大應(yīng)力：橫梁跨中撓度：橫梁應(yīng)力及最大撓度均符合要求。（3）縱梁驗算：計算跨度0.9m，間距0.9m，截面尺寸為10.0cm×10.0cm。力學(xué)模型為承受集中荷載的多跨連續(xù)梁，按承受集中荷載的4跨連續(xù)梁計算，承受從橫梁上傳來的集中荷載作用

26、，忽略方木模板自重。單個集中荷載： 縱梁支座反力：縱梁跨中最大彎矩：縱梁方木截面抵抗矩：縱梁方木慣性矩：縱梁跨中處最大應(yīng)力：縱梁跨中撓度：縱梁應(yīng)力及最大撓度均符合要求。（4）支架驗算：鋼管立管順箱涵方向間距0.9m，橫向間距0.9m，支架計算高度為1.5m，步距為1.5m，共1步。使用48×2.5扣結(jié)式鋼管架。承受從縱梁上傳來的集中荷載，忽略方木模板自重。因目前使用的鋼管壁厚普遍較薄，取壁厚2.5mm計算，單個鋼管架截面面積A為3.57cm2，回轉(zhuǎn)半徑i為16.11mm。支架鋼管容許應(yīng)力=205Mpa。支架自重為0.027kN/m。長細比：查表得。鋼管容許穩(wěn)定承載力：軸心壓力：七、本

27、項工程的質(zhì)量控制指標、檢測頻率和方法1、基坑開挖質(zhì)量檢測檢 查 項 目允許偏差檢查方法平面軸線位置（mm）+200經(jīng)緯儀測量縱橫各2點基底標高（mm）土質(zhì)±50水準儀測量5-8點石質(zhì)+50，-200基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸鋼尺檢測 2、混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量檢測檢 查 項 目允 許 偏 差檢 查 方 法混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)試件試壓平面尺寸（mm）±50鋼尺量長、寬各3處基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)±50水準儀檢測5-8點石質(zhì)+50，-200基礎(chǔ)頂面高程（mm）±30水準儀檢測5-8點軸線偏位（mm）25經(jīng)緯儀檢查，縱橫各2處3、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢

28、驗鋼筋加工及安裝實測項目項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±20灌 注 樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋+0，-20每構(gòu)件檢查510個間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護層厚 度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺±10板±3八、質(zhì)量控制措

29、施 實行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO2012質(zhì)量保證標準。我公司已通過ISO2012質(zhì)量體系認證和年審，在推行全面質(zhì)量管理的過程中積累了一定的經(jīng)驗，為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，我們將進一步完善本企業(yè)的質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平。本工程實行三級質(zhì)量管理體系，嚴格按照跟蹤檢測、復(fù)檢、抽檢三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進行行之有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。 1、牢固樹立質(zhì)量意識，深刻領(lǐng)會本工程的設(shè)計標準和施工工藝的特點，將本工程施工作為施工技術(shù)水平邁上新臺階的一個機遇和里程碑。在企業(yè)職工中樹立“質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵”的觀念，使其認識到質(zhì)量工作與企業(yè)、個人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每個人，形成

30、道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 2、建立各級技術(shù)負責人技術(shù)負責制，技術(shù)負責人主管施工技術(shù)。推行企業(yè)公司以往行之有效的技術(shù)管理條例和分級技術(shù)負責制，使基層單位技術(shù)工作規(guī)范化。堅持質(zhì)量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量事故分析等質(zhì)量管理制度。嚴格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對作業(yè)人員堅持進行定期質(zhì)量教育和考核。 3、項目部建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用。 4、測量工程師配備滿足本工程需要的工程監(jiān)測的儀器設(shè)備。 5、認真落實各項管理制度，強化監(jiān)測試驗工作管理。 加強文件和資料的管理，設(shè)專人負責。堅持對檢測試驗人員定期進行培訓(xùn)教

31、育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。 6、 強化施工管理,確保工程質(zhì)量 （1）對項目主要管理人員選配水平高,經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔任，各分項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。 （2）做好施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，再會同設(shè)計部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。 （3）對施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復(fù)核無誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。（簽證、變更、檢查記錄、各類報表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步結(jié)束。 （4）在施工

32、全過程中，實行全面質(zhì)量管理，嚴格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認真做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責任追蹤檔案。 （5）貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。堅持砼開盤申請制。 （6）嚴格質(zhì)量檢查制度,各級質(zhì)量監(jiān)察人員,要保證三分之一的時間,深入現(xiàn)場做好檢查工作。監(jiān)測檢查工作,以專職為主,群專結(jié)合,確保工程質(zhì)量符合“驗標”規(guī)定。 （7）各級施工負責人親自抓施工質(zhì)量,抓技術(shù)交底工作,積極組織職工學(xué)習有關(guān)質(zhì)量工作規(guī)程，確保工作質(zhì)量。 （8）在施工中，對每道工序，每個工種，每個操作工人，作到質(zhì)量工作“三個落實”即： a、施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術(shù)交底，每個操作人員，明確

33、操作要點及質(zhì)量要求。 b、施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。c、每道工序施工結(jié)束后，要及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進行相應(yīng)獎罰，強化施工人員的質(zhì)量意識。 （9）以試驗室為中心，通過試驗檢測使進入工地的材料符合規(guī)范和設(shè)計要求。所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗、化驗單據(jù)，否則，不得在工程中使用。 （10）每批進場水泥、鋼材等主要材料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供貨附件，明確生產(chǎn)廠家，材

34、料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量，出廠日期及出廠合格證、檢驗、化驗單據(jù)等，并按國家有關(guān)標準和材料使用要求，分項進行抽樣檢查試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使用依據(jù)。九、環(huán)保保證措施 1、文明施工的措施 （1）創(chuàng)文明工地目標： 文明施工管理是創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中的重要方面，本合同工程文明施工管理目標是：創(chuàng)“雙優(yōu)”文明工地。 由現(xiàn)場經(jīng)理組織分別在場容場貌、料具管理、環(huán)境控制、綜合治理等方面確定責任人，采取“標準明確，責任到人”的管理目標責任制，將文明施工落到實處。 （2） 場容場貌 a、按規(guī)劃布置臨時施工設(shè)施，建立平面信息信號管理系統(tǒng)，對各項生產(chǎn)、生活設(shè)施、道路、管線、電力線路、各類物資放置場地及臨時倉庫實

35、行平面動態(tài)管理，定期檢查考評，有獎有罰； b、對作業(yè)環(huán)境設(shè)置必要的安全警示標志，對工序?qū)嵭袙炫茦俗R的方法： c、場地按規(guī)劃要保證運輸?shù)缆窌惩?，排水有組織。 2、環(huán)境保護的措施環(huán)境保護是我國一項基本國策，與當?shù)卣芮泻献?，按?guī)定控制施工污染，減少粉塵及噪音污染，為生態(tài)平衡創(chuàng)造良好的生態(tài)環(huán)境。 （1） 建立健全環(huán)境保護體系 成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的環(huán)保實施人員和技術(shù)人員，認真學(xué)習環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。 采取必要的措施防止施工中的燃料、油、瀝青、化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料和垃圾以及土方等有害物質(zhì)對河流的污染。防止揚塵、噪音和汽油等物質(zhì)對大氣的污染，把施工對環(huán)境、鄰近單位

36、和居民生活的影響減少到最低程度。 （2）減輕污水、大氣污染，保護生態(tài)環(huán)境措施 a、水的保護 工程廢水和生活污水不應(yīng)排放進入河流，應(yīng)進入污水處理系統(tǒng)，處理以后再排放。 施工期間和完工之后，建筑場地應(yīng)適當?shù)剡M行處理以減少對河流的侵蝕。 清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前應(yīng)進行過濾、沉淀或采用其它方法處理，以使沉淀物含量不大于施工前河流中所達到的含量。 施工期間，施工物料水泥、油料、化學(xué)品應(yīng)堆放管理嚴格，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水涇流排入地表及相應(yīng)的水域造成污染。 施工人員的生活垃圾應(yīng)集中處理，不得直接排入附近的水體造成污染。 施工的機械應(yīng)防止漏油，或施工機械運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排入或維修施工機械時油污水直接排放。 b.塵土控制 在全部施工期間，應(yīng)對施工場地灑水使塵土飛揚減到最低程度。 容易起塵的細料和松散材料應(yīng)予以覆蓋或適當?shù)臑⑺畤姖瘛＿@些材料在運輸期間應(yīng)用帆布或類似的遮蓋物覆蓋。 （3）臨時駐地的環(huán)境管理 臨時駐地、辦公室和其它施工生活的環(huán)